火电站锅炉受热面常规检修方法分析

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探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术

探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术

探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要:锅炉作为火电厂的主要的发电设备,主要负责转换,给锅炉输入煤炭,通过转换装置将其转变为热能蒸汽,利用蒸汽动力装置转换为机械能和电能,满足人们日常用电需求。

由于锅炉容量大、运行环境复杂、长期处于高温高压环境下,锅炉尾部可能出现受热不均匀,导致锅炉过热、腐蚀、磨损等问题,影响到锅炉运行的安全性可靠性。

因此,需要火电厂需要定期对锅炉尾部的受热面进行检修,找到受热面存在的问题,并采取一定的措施,确保火电厂锅炉运行的安全性。

本文主要分析了火电厂锅炉尾部受热面损伤原因,并分析了直观检测法、无损损伤检测法和锅炉尾部受热面倒排检修三种常见的检修技术。

关键词:火电厂;锅炉尾部;受热面检修技术引言:锅炉是火力发电站的核心设备,锅炉的燃烧性能关系到火电厂的发电效率。

随着电力发电技术的发展,火电厂的装机容量越来越大,发电规模越来越大,对火电站的锅炉运行有了更高的要求。

火电站锅炉在燃烧过程中,受到煤炭组分、生产工艺和燃烧效率的影响,可能出现燃烧不充分等问题,导致锅炉局部温度过高或者过低等问题,导致烟道管漏风、尾部受热面磨损严重,出现爆管或者尾气泄露等问题,如果不及时处理,可能导致爆炉、冒黑烟等生产安全事故。

因此,需要定期对锅炉尾部受热面进行检修,发现尾部受热面积存在的问题,避免安全事故的发生 [1]。

1.火电厂锅炉尾部受热面磨损腐蚀原因1.1锅炉尾部受热面磨损原因火电厂锅炉尾部受热面受到尾部烟气流动中的灰尘颗粒影响,这些灰尘颗粒具有一定的硬度和动能,对管道的内壁进行撞击,可能破坏锅炉尾部管道表面的金属物质,从而金属管道内壁变薄,造成受热面磨损。

通过分析,发现灰尘受热面磨损与飞灰速度、飞灰浓度、灰尘颗粒特性、飞灰撞击力度以及管束结构特性等相关。

飞灰速度是火电厂锅炉尾部管道长期高温高压运行,受到应力腐蚀和温度腐蚀,管道内部薄弱处存在飞灰泄漏点,泄漏点附近的灰尘颗粒速度大于设计的烟尘速度,如果锅炉排除的热烟气遇到冷风,温度迅速降低,按照热胀冷缩原理,飞灰的体积收缩,烟尘管道进出口压力加剧,导致飞灰加快,造成管道内部烟气气流紊乱,飞灰颗粒散射,加剧管道局部磨损;飞灰浓度越大,则灰尘颗粒撞击次数越多,进一步加剧锅炉尾部管道内壁的磨损;飞灰颗粒的大小、硬度、颗粒形状都会影响到锅炉尾部管道的磨损,颗粒越大,则磨损越严重;硬度越大,则磨损越严重;棱角比较锋利的飞灰颗粒比圆形颗粒磨损更严重;锅炉尾部的烟气对锅炉尾部的磨损影响比较大,一般来说,锅炉尾部烟气的温度越低,则飞灰颗粒的硬度越高,则对管道的磨损越严重 [2]。

锅炉本体受热面检修技术探讨

锅炉本体受热面检修技术探讨

锅炉本体受热面检修技术探讨锅炉是工业生产中常见的设备,其作用是将水加热转化为蒸汽或热水,用于供热或发电。

锅炉本体受热面是锅炉内部的重要组成部分,直接与燃烧烟气接触,承受高温和高压的热负荷。

因此,对锅炉本体受热面的检修技术进行探讨至关重要。

1.检修前的准备工作:在进行锅炉本体受热面的检修之前,需要对锅炉进行全面的停炉检查和保护措施,包括处理锅炉内的水垢和沉淀物,清理燃烧室和烟道,检查和修复泄漏部位等。

同时,还需要做好周边环境的安全措施,确保在检修过程中人员的安全。

2.清洗和除垢:锅炉受热面在使用一段时间后会积累大量的水垢和污垢,对热传递效率产生不利影响。

因此,在检修过程中需要对受热面进行清洗和除垢。

清洗可以使用化学清洗剂、高压水等方式,有效地去除受热面上的水垢和污垢。

除垢过程中需注意对锅炉设备的保护,避免对锅炉本体造成二次损伤。

3.维修和更换受损部件:在检修过程中,会发现受热面上的一些受损部件,如烟管、水管等,需要进行维修或更换。

维修包括焊接、切割、打磨等技术操作,确保受损部件恢复到正常状态。

更换受损部件涉及到选材、焊接工艺等方面的技术要求,需要根据具体情况进行处理。

4.防腐和维护涂层:锅炉受热面在长期运行过程中,易受腐蚀和磨损,影响其使用寿命和安全性能。

因此,在检修过程中需要进行防腐和维护涂层的处理。

防腐可以使用防腐材料、防腐涂料等,有效地延长受热面的使用寿命。

维护涂层可以使用高温涂料、耐磨涂料等,提高受热面的耐热性和耐磨性。

5.检验和试运行:在完成锅炉本体受热面的检修后,需要进行相关的检验和试运行,确保锅炉的安全可靠。

检验包括压力测试、超声波探伤、射线检测等,检测锅炉受热面的完整性和无损性。

试运行阶段需要进行燃烧调试、温度压力测试等,验证锅炉的正常运行。

总之,锅炉本体受热面的检修技术涉及到多个方面,包括准备工作、清洗除垢、维修更换受损部件、防腐维护涂层以及检验试运行等。

合理的检修技术可以有效地延长锅炉的使用寿命,提高其安全性能和经济性能。

锅炉受热面检修技术措施

锅炉受热面检修技术措施

锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》,《过热器技术标准》,《再热器技术标准》,《省煤器技术标准》等。

2.运行技术措施
保持B引风机运行,炉膛保持微负压。

3.检修技术措施
(1)受热面管道检修,一律使用切割机切管,禁止使用氧气、乙炔热切割。

(2)切管后立即用水溶纸封堵管口,严禁将异物落入管内。

(3)严禁错口焊接,错口不得超过。

管子偏折小于1/200。

(4)焊缝不能布置在弯头处,距离弯头起弧点大于150mm。

(5)使用电动破口机制作坡口,打磨焊口附近20mm内的内外管表面。

(6)管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。

(7)不准在管壁上引弧,焊线不准有裸露部位,防止电焊灼伤管面。

(8)所有焊缝100%射线检验。

(9)更换新管前,进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要:火力发电厂锅炉燃烧效率直接关系到火力发电效率,以及火力发电厂污染物的排放。

一旦锅炉设备出现故障就会影响到火电厂发电工作的正常开展。

现阶段,在对火电厂锅炉的故障统计后发现,锅炉尾部受热面时常出现故障,因此,应加强对锅炉故障的维护,确保火力发电厂锅炉始终处于高效率的运行状态。

基于此,文章结合火电厂锅炉尾部受热面常见的问题,分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术,并提出了优化的对策,以供参考。

关键词:火电厂;锅炉尾部受热面;检修引言火电厂锅炉设备运行周期较长,而锅炉作为火电厂的重要动力设备,运行过程中所承受的负荷较大,容易出现管道磨损、泄漏、尾部受热面腐蚀等问题,影响锅炉工作效率。

为减少锅炉系统故障发生的概率,遵循“四管”工作的相关要求,检修人员需要定期对锅炉设备进行排查,清理锅炉设备运行中的隐患问题。

而尾部受热面检修作为一项专业性强、任务量大、具有较高危险性的工作,需要技术人员掌握火电厂锅炉尾部受热问题产生的原因,掌握预防性维修与快速检修的技巧,对锅炉设备运行问题故障进行快速处理。

1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因火电厂锅炉尾部受热面易出现漏风与腐蚀问题。

漏风主要发生部位为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风,在锅炉运行过程中粉煤燃烧时会产生二氧化碳,在化学作反应下,二氧化碳与水产生碳酸,酸性物质积聚冲刷会对以上部位金属器件造成低温腐蚀,加之部分火电厂所选用的煤炭燃料自身硫含量较高,燃烧后三氧化硫的增加,会产生过量的空气系数。

此外,锅炉在燃烧过程中,火焰温度变化过大,也会造成低温腐蚀问题的发生。

由于上述部件在长期使用过程中容易出现损伤,从而导致出现系列性设备故障,降低锅炉系统的运行功效,影响锅炉系统的热传递和热效率,特别是对流烟道的危害较大,增加了发电能耗。

2锅炉尾部受热面检修技术受热面检修技术种类较多,笔者结合常用的锅炉尾部受热面检修技术进行简要论述,以供参考:2.1常规检查方式常规检查主要是以外观检查的方式,用手触摸、肉眼近距离观察,感知受热面管子是否有磨损情况,也可辅助使用专业测量仪器,如使用卡尺对管子壁厚进行测量,对于部分无法触及的地方,则辅助目视检查的方法。

火力发电厂锅炉检修方法与维修对策分析

火力发电厂锅炉检修方法与维修对策分析

火力发电厂锅炉检修方法与维修对策分析摘要:锅炉是火力发电厂三大主机之一。

锅炉的安全稳定可靠运行是火力发电厂电力稳定供应的重要保障。

锅炉投入使用后,运行过程中会出现一些设备缺陷。

因此火力发电厂运行人员及检修人员必须对锅炉进行检修与维修。

本文将对火力发电厂锅炉检修方法与维修对策进行具体分析。

关键词:锅炉;火力发电厂;检修方法;维修对策随着经济的不断发展,人们对电力能源的需求越来越高。

火力发电是电力的重要来源之一。

电站锅炉在火力发电厂中具有非常重要的作用,因此必须保证电站锅炉安全可靠地运行。

这就要求火力发电厂运行人员及检修人员对锅炉进行检修与维修。

1 锅炉检修的意义火力发电厂的锅炉检修主要是对锅炉的运行状态进行检测和监控,是依托于一整套先进的检测仪器和检测技术对锅炉的运行数据进行收集和综合分析的一种行为,并可以依据收集和分析出的实际情况制定相应的维修方案。

对锅炉进行检修,具有如下意义:(1)经常对锅炉等设备进行检修,可以及时发现锅炉的使用过程中存在的不足之处,能够精准的找出问题的根源,对锅炉结构进行改进,提高燃料的燃烧率,可以促进火电厂的发展。

(2)对锅炉展开定期检修工作,可以延长锅炉设施的使用寿命,继而降低维修费用;同时可以减少事故的发生,避免人员伤害和经济损失。

2 锅炉常见的问题(1)漏风问题。

在锅炉运行过程中,为保证煤粉和烟气不喷出炉膛,电站锅炉一般在负压条件下运行。

因此,外面的冷空气就会通过锅炉的各种缝隙渗入炉膛内部。

漏入炉膛内部的冷空气将会对炉内的空气动力场造成影响,严重的漏风还会危险锅炉的安全和经济运行。

根据漏风位置可以分为炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风以及空气预热器漏风等。

(2)炉膛结渣问题。

结渣通常是指发生在炉膛受热面上的灰沉积,一般发生在炉膛水冷壁、屏式过热器等辐射或半辐射受热面上,以及靠近炉膛出口的部分对流受热面,在炉膛下部冷灰斗上也可能会发生结渣现象。

这些部位的烟气温度通常较高,在燃烧过程中,软化或者熔融状的灰颗粒粘结在受热面上,在受热面上不断生长、积累,形成覆盖层。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨

火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨

火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨【摘要】火电厂锅炉尾部受热面出现状况时,需要对其进行检修工作。

管理人员通过长期对火电厂锅炉尾部受热面的分析和观察,发现检修技术的好坏,直接影响火电厂锅炉尾部受热面的使用年限,与更换火电厂锅炉尾部受热面的次数,所以要提高火电厂锅炉尾部受电热面检修技术,才能最大程度上节约成本,提高经济效益。

【关键词】火电厂;锅炉尾部受热面;检修技术火厂锅炉由于工作时间周期较长,锅炉承载的工作负荷变化较大,最终导致了火电厂锅炉的四管泄露,其中导致火电厂锅炉四管泄露的原因有很多,包括漏风、腐蚀、吹损以及磨损等原因。

在火电厂锅炉四管泄露中,锅炉尾部的受热面磨损最为严重,占了锅炉四管泄露的很大比例。

针对火电厂锅炉尾部受热面的情况,管理人员采用受热面检修技术对其进行了处理。

1 锅炉漏风、低温腐蚀、吹损以及磨损1.1 漏风锅炉在正常运作时,炉膛内的气压要比锅炉外的气压低,可以防止冒烟、喷火或者是喷灰等状况的发生。

如果锅炉漏风,将会影响火电厂锅炉的正常使用,也会给锅炉的整体运作造成严重的损坏,需要对锅炉进行及时的处理,否则会影响公司的经济效益。

锅炉漏风可以分为空预器漏风、炉膛漏风以及烟道漏风,为了锅炉能够正常运行,一般会把炉内气压的状态保持在低于炉外环境的气压状态下,让空气可以从炉墙、看火孔、烟道、炉门等不是太严密的地方漏进炉膛内,影响最为严重的是烟道漏风,不仅加大了对风机的耗电,还带走了许多的热量,所以要通过锅炉的检修技术,降低公司各方面的经济消耗,提高火电厂锅炉运作的经济性能。

1.2 低温腐蚀根据锅炉尾部受热面腐蚀情况的不同,可以看出有垢下腐蚀,高温腐蚀,低温腐蚀、汽水测氧腐蚀以及应力腐蚀。

其中低温腐蚀严重影响了锅炉运作的稳定性。

造成低温腐蚀,是在锅炉进行工作时,粉煤燃烧后会产生二氧化碳,遇水降温后又分解成了碳酸,碳酸属于易于挥发的酸性物质,所以管理人员一般很容易忽视它,进而造成火电厂锅炉尾部受热面出现低温腐蚀现象,影响了锅炉的正常使用。

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析摘要:火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备,其属于火电厂发电的基础设备之一,由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障,就会直接导致火电厂发电运行工作受阻,因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。

目前,关于火电厂锅炉的故障统计发现,其故障常发生于锅炉尾部受热面,因此对于锅炉故障的维护,需要对此部位进行作业,而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。

关键词:火电厂锅炉;尾部受热面;检修方法探讨分析引言随着现代社会发展对于电能的需求增大,火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作,此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态,容易造成锅炉运行的不稳定。

在此状态下,锅炉就很可能会出现各式各样的故障,其中较为常见的即为锅炉四管泄漏,进而导致锅炉受热面受到一系列的影响,从而出现运行上的问题。

1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风,锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。

锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。

为了防止漏风,一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压,可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。

锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率,而对于对流烟道,由于它燃烧的特点,所以影响会更加的严重,它造成的影响不但会让电机的功耗增加,烟气的流动还会带走一定的热量。

分析可知,锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。

酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。

煤粉在燃烧的过程中,会产生二氧化碳,二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸,由于碳酸容易挥发,工作人员对此情况没有特别的注意,再加上时间的累积,在锅炉的受热面上,随之就会产生一定的腐蚀。

2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法一般情况下,当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时,可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作,具体应用时,目测与手摸常被同时使用,其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态;探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测,通过仪器数值来判断受热面状态,常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器;测量方法方面,其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现,其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量,而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量,通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析
量 盐分和氧 , 沉积 在热负荷 较高 的水 冷壁管 向火侧 内壁 , 形成垢
有拉 开管排检修 、 落 排检 修与起排检修三种形式 。拉开管排检修 是分 别拉开各管排 , 保证 足够的空间完成检修 。落排检修 主要 是 将 受热面密集 , 不 易检测 的管 排下落从 而保 留充 足的空 间 , 实 现 检修 工作 。 起 排管排是将密集难 以检修 的管排 吊起从而预留足够 的空间 , 实现检修 。 无论是哪种检修方式 , 都需要针对实际情况进
的 问题 进 行 分 析 。
时, 易导致局部受热面管子磨损严重 而泄漏 。而当烟气有腐蚀性 时, 会形成磨损 、 腐蚀的恶性循环。
1锅炉尾 部问题 分 析 2尾 部 受热面 的检 炉漏风会对锅炉使用带来严 重的影响 , 直 接对 整个 机组的
2 . 1常规 检 测 方 法
将会促进高温腐蚀 。 1 . 2 . 8 . 受热面在运行 、 制造安装 、 温度及组织变化过程中存在应
力时 , 在汽水介质 中碱 、 氯离子等物质 的作用下将发生应力腐蚀 。
火电厂锅炉 的工作时 间较 长 , 锅炉在工作 中承载着较大的负
1 . 2 . 9 . 随汽水介质 的温度 、 腐蚀 性介质 的含量 、 金属应力 的增
1 . 2 . 2运行 中当给水除 氧不彻底时或 除氧器运行不正 常时会 尾部 受热面可以通过上述 的常规检测方式进行检查 与处理 , 然而管子 内部的缺陷与问题却得不到解决 , 在一些分布较密集 的 区域 , 常规检查 几乎 无用 。通常情况 下 , 对尾部受热面的检修 主要
造成省煤器管 的氧腐蚀 , 氧腐蚀速度随介质的流速增 大而加快 。 1 . 2 . 3 .因凝汽器泄漏或给水处理设备故障造成给水 中含有过
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的使 用寿命 ,维护 锅炉 的正常运行 。 三 是 易 磨 损 区 域 喷 涂 防磨 与 隔热 材 料 ,火 电站锅 炉在 工作 的过程 中 ,管 子发 生摩擦 和传 热是一 种普 遍的现 象 ,这也极 其容易 使得 锅炉受 热面 发生异 常 ,因此 , 应该 在 易磨 损 区域 喷 涂 防磨 与 隔热 材料 , 去有效 的不 必要 的摩擦 和传 热出现 ,使得 锅炉 能够 正常运 行 。 3 预 防锅炉 受热 面问题 的措施
效率 ,有效 的 防止生成 冷凝 水 ,减 少受 热 面 的低温腐 蚀 ;提高锅 炉受 热面 的壁温 , 提高 锅炉 受热 面管壁 的温度 ,可 以间接 地
在火电站锅炉的正常运行 中,对于 受热 面常 出现 的问题 的预 防主要 还是对 腐 蚀 预防 为主 ,受热面 的腐蚀 的出现 主要 是 冷 凝水是 造成 的 ,因此 ,对于火 电站 锅炉 的腐蚀预防可以从以下方面进行 :适当降 低氧气含量。降低氧气含量能够有效的降 低锅 炉受热 面工作 的空 气系数 以及 防止空 气进入锅炉内部 ,从而能够减少火电站锅 炉工作 中的热损 失 ,即提高 锅炉工 作 的热
在 这种情 况下 ,检修 人员 可以采 取 目测 的 观察 方法 ,也 即是通 过对锅 炉受 热面情 况 的观察 ,做 出基本 的判断 ,从 而确定 受热 面检修 的技术 方法 。在火 电站锅 炉受 热面 检修 的常规检 查 中 ,检修 人员 通常将 目测 与触 摸 这两 种 检测 的 常规 方法 综 合使 用 , 以求 达到最 好 的检 测效 果 。 探 伤 。对 于 火 电 站 锅 炉受 热 面 的检 测而 言 ,仅 仅依靠 触摸 和 目 测 是远 远不够 的 ,且触 摸和 目测过 于依赖 检修人 员 的技 术 和经验 。 因此 ,科 学的检测 方法 也是 必 不 可少 的 ,就 目前而 言 ,探 伤是 锅炉受 热 面 检测 中应用 极 为广 泛 普遍 的检测 方 法 。 在 探伤 中常用 的方 法主要 有 X 、 R T 射线、 超声波探伤 、及着色探伤等等。其 中x、 R T射线 与 超声 波探 伤 主要 是 用 于检 查火 电站受 热面 的管子 焊 口缺陷 ,着色探 伤则 般用 于受 热面 的零部 件裂缝 的检测 。通 过探伤能够为检修人员提供科学的检测结 果 ,从而帮 助检修 人 员确定最 合适 合理 的
口匪翟盈圈
工业技术
火电站锅 炉受热 面常规检修 方法 分析
潘 翔峰 任 超
( 吉林 电力股份有 限公 司白城发 电公 司,吉林 白城 1 3 7 0 0 0)
摘 要 :本 文 主要 对 火 电站锅 炉 受 热面 的腐蚀 情 况进 行 了详 细的分 析探 ,进 而对 火 电 ,以及 提 出了预 防锅 炉 受热 面 问题 的措 施 ,希 望能 够对 火 电站 的正 常运行 有 所帮 助 。 关键词 :火 电站 锅 炉 ;受热 面 ;常规检 修 ;预 防措施 中图 分类 号 : T K 2 2 文献标 识 码 :A
近 年 来 ,随 着 我 国经 济 的发 展 ,我 复杂 , 不可 避免 的会 出现难 以触碰 的 区域 ,
国对 电力 能源 的需求量 越来 越大 ,而我 国 的电力能 源 的来 源还是 火力 发 电 ,导致 火 电站对相 关设备 的依 赖性越 来越 强 ,在 火 电站 的众 多 设 备 中 尤 以锅 炉 设 备 较 为 重 要 。对 于火 电站锅 炉设备 而言 ,其受 热面 由于承 担 的任 务较 重 ,且 在火 力发 电站处 于一种 特殊 的地位 ,这 使得锅 炉的设 备尤 其是受 热面 检修也 成为 火 电站 的难 题 ,因 此 ,研 究合 理安全 的锅 炉受热 面常 规检修 方法 和技术 也成 为火 电站 的重要工 作 。 1 火 电站锅 炉受热 面问题 概述 我 国 的电力 能 源 主要来 源 于火 电厂 , 这也 造成 火 电厂 打 的锅 炉工 作时 间长 ,承 载的任务 中,从 而导 致火 电厂锅 炉 的四管 泄漏。 就 目前来 看 , 火 电厂 的腐 蚀 、 拉裂、 吹损 以及 过 热等 问题 是 四管泄漏 发生 主要 原 因 ,在这些 原 因中尤 以锅炉受 热 面低温 腐蚀及 磨损 最为普 遍常 见 。南于我 国的火 电站 主要还 是依靠 燃烧 煤进行 发 电 ,这也 使得在 锅炉 工作 时的粉 煤燃烧 能够 引起 二 氧化 碳 ,而二氧 化碳在 乎遇水 冷却 却能 生 成酸 l 生 物质 碳酸 ,造成 锅炉受 热 面的低 温 腐蚀 。而磨 损则 主要是 由于锅炉燃 用劣 质 煤 ,烟煤 的飞灰 中 的坚硬颗 粒冲刷 锅炉 受 热 面 ,进 而造成 磨损 ,给锅 炉 的正常运 行 带来 隐患 。 2 火 电站 锅炉受 热面 的常规 检修方 法 2 . 1 常规 检测方 法 在 火 电站 锅 炉 检 测 中 ,受 热 面 的常 规 检测 方法 主要还 是依靠 检修 人员 的观察 以及实 际 的测 量实 现 的 ,下 面具体 的进行 分析 : 触 摸 。 在 火 电 站 锅 炉 受 热 面 的检 测 中 ,触摸 在受热 面 的受 热现 象方 面的检 测 是最 有效合 理 的方法 。就其 使用 的范 围来 看 ,触摸 主要用 于受 热面检 测距 离小 ,以 及 易于触 碰到 的区域 。 当锅 炉受 热面 的检 测 距离小 ,易 于触碰 时 ,触摸能 够对锅 炉 受 热面 出现 的磨损 、吹损 等等现 象具 有极 其 直观 的感触 ,能够 让检 修人 员第一 时间 了解到 锅炉受 热面 受损程 度 ,从而在 最短 的时 间内做 出反应 。 目测 。 由于 火 电 站 锅 炉 的 构造 较 为
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