QCT 718-2004混凝土泵车
搅拌站试验用标准明细
晋虎搅拌站试验用标准明细水泥：通用硅酸盐水泥GB175—2007水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—1999水泥细度检验方法GB/T1345—2005水泥密度测定方法GB/T2419—2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—2001水泥密度测定方法GB/T208—94如果资金允许想更进一步的做水泥试验可以买：水泥强度快速检验方法JC/T738—2004水泥化学分析方法GB/T176—1996砂石：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52—2006掺和料：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596—2005用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046—2000 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—2002外加剂：混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T8075—2005 混凝土外加剂GB/T8076—1997混凝土泵送剂JC473—2001砂浆、混凝土防水剂JC474—1999混凝土防冻剂JC475—2004混凝土膨胀剂JC476—2001混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077—2000混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588—2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003水：混凝土用水标准JGJ63—2006混凝土相关标准：混凝土结结工程施工及验收规程GB50204—2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000混凝土质量控制标准GB50164—92混凝土强度检验评定标准GBJ107—87（现在正在修定新的标准）普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82—85回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23—2001预拌混凝土GB/T14902—2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95高强混凝土结构技术规程CECS104：99建筑工程冬期施工规程JGJ104-97自密实混凝土应用技术规程CECS 203：2006。
2016混凝土行业最新标准目录
103
JC/T949-2005
混凝土制品用脱模剂
104
JC/T950-2005
预应力高强混凝土管桩用硅砂粉
105
JC474—2008
砂浆、混凝土防水剂(代替JC474—1999)
106
JC475—2004
混凝土防冻剂(代替JC475—1992（1996))
107
JC477—2005
146
JGJ 94-2008
建筑桩基技术规范
147
GB 50046-2008
工业建筑防腐蚀设计规范
148
GB 50086-2001
锚干喷射混凝土支护技术规范
149
CJJ 37-2012
城市道路设计规范
150
GB50209-2010
建筑地面工程施工及验收规范
151
CJJ/T/T135-2009
透水水泥混凝土路面技术规程
水泥压蒸安定性试验方法(代替GB750—1965)
49
GB/T8074—2008
水泥比表面积测定方法（勃氏法）(代替GB/T8074—1987)
50
GB/T8075—2005
混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
51
GB/T8170-2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定
52
GB12573—2008
15
GB/T14684—2011
建筑用砂(代替GB/T14684—2011)
16
GB/T14685—2011
建筑用卵石、碎石(代替GB/T14685—2011)
17
GB 50666-2011
混凝土结构工程施工规范
18
SL317-2004泵站安装与验收规范方案
1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
一份混凝土泵车产品企业标准
1混凝土泵车1 范围本标准规定了半挂车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。
存、使用说明书。
本标准适用于混凝土泵车（以下简称泵车）。
本标准适用于混凝土泵车（以下简称泵车）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，凡是注日期的引用文件，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 3766 液压系统通用技术条件液压系统通用技术条件液压系统通用技术条件 GB/T 3797 电气控制设备电气控制设备电气控制设备 GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 5226.2 机械安全机械安全机械安全 机械电气设备机械电气设备 第3232部分：起重机械技术条件部分：起重机械技术条件部分：起重机械技术条件 GB 7258 机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件 GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则汽车产品编号规则汽车产品编号规则 GB/T 9969 工业产品使用说明书工业产品使用说明书工业产品使用说明书 总则总则总则 GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求汽车和挂车侧面防护要求汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求汽车和挂车后下部防护要求汽车和挂车后下部防护要求 GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法汽车制动系统结构、性能和试验方法汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T 13333 混凝土泵混凝土泵混凝土泵 GB 15052 起重机械危险部位与标志起重机械危险部位与标志起重机械危险部位与标志 GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置汽车和挂车号牌板（架）及其位置汽车和挂车号牌板（架）及其位置 GB/T 17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）Ⅳ、Ⅴ阶段）GB/T 18411 道路车辆道路车辆道路车辆 产品标牌产品标牌产品标牌 GB 25990 车辆尾部标志板车辆尾部标志板车辆尾部标志板 JB/T 5943-1991 工程机械工程机械工程机械 焊接件通用技术条件焊接件通用技术条件 JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油汽车起重机和轮胎起重机液压油汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级固体颗粒污染等级 JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油汽车起重机和轮胎起重机液压油汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换选择与更换 JG/T 95-1999 混凝土输送管型式与尺寸混凝土输送管型式与尺寸混凝土输送管型式与尺寸 QC/T 718-2013 混凝土泵车混凝土泵车混凝土泵车 QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程专用汽车定型试验规程专用汽车定型试验规程 QC/T 484-1999 汽车汽车汽车 油漆涂层油漆涂层油漆涂层 QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层汽车用涂镀层和化学处理层汽车用涂镀层和化学处理层3 产品分类及技术参数3.1 产品分类 3.1.1 型式后轮驱动平头驾驶室，折叠臂架式。
混凝土泵车试验方法
混凝土泵车试验方法1试验样车数量供定型试验用得试验样车数量应符合QC/T252的规定2实验条件和实验准备2.1道路试验条件和试验车准备应符合GB/T12534的规定2.2试验场地面承压能力应不小于支腿最大支撑能力，回转支撑平面倾斜度应不大于3°2.3实验时的风速不大于8.3m/s，结构应力试验时风速不大于4m/s2.4若无特殊要求，实验时的环境温度一般在0°-40°之间，海拔高度不超过1000m2.5试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允差为±1％2.6专用性能试验时，应满足如下要求：①发动机的转速应调到布料作业时的额定工作转速；②液压系统须按设计要求进行检查、调整阀的压力；③实验混凝土应符合GB/T13333得要求3行驶检查泵车应在一级、二级公路上进行行驶检查，调整检查各活动支腿的活动伸出量、臂架在臂架支架上的固定情况及各总成的紧固情况，行驶里程不少于30km，行驶的最高车速应不高于底盘制造厂的规定4空载试验4.1支腿支撑在规定位置，洗涤室按规定注入冷却水，布料杆全展开呈水平状态，泵送机构空运转10min，检查各机构是否正常4.2支腿支撑在规定位置，调整泵车水平，且车轮不承重，再按相反方向顺序收回支腿，试验重复3次4.3支腿支撑在固定位置，布料杆按照使用说明书规定的作业范围运行3次，验证不了作业的符合性5专用机构参数测量5.1泵车专用结构外廓尺寸的测量方法应符合GB/T12673的规定，测量项目包括，A、前伸、后伸B、最大布料高度C、料斗容积D、上料高度E、支腿跨距6取力器工作可靠性试验泵车行驶停止状态，发动机在额定转速时，气压升至规定数值，操纵取力器手柄使其结合分离50次，检查取力器得工作可靠性7布料杆试验7.1布料杆额定回转速度测定在空载状态下，支腿支撑在规定位置，换向阀开口至最大，布料杆全展开成水平状态，当其回转到最小稳定转速时，测量转台回转360°所需的时间，并计算回转速度。
中联重科48米六节臂系列混凝土泵车参数
90°/180°/180°/240°/250°/90°
输送管直径(mm)
125
末端软管长度(mm)
3000
臂架最小打开高度(mm)
10035
支腿跨距（前×后×纵向）(mm)
9180×10960×10060
底盘及整车
底盘型号
CYH51Y
Actros 4141
驱动方式
8×4
轴距(mm)
1850+4605+φ260×2100
液压油冷却
风冷
推荐塌落度(cm)
12~23
最大骨料尺寸(mm)
40
臂架及结构形式
结构形式
48X-6RZ
最大布料高度(m)
48
最大布料半径(m)
44
最大布料深度(m)
回转角度
±270°
臂节数量
6
臂节长度(mm)
9800/8400/8200/8900/4200/4500
2020+4280+1350
发动机型号
6WF1D
OM501LA
发动机最大功率(kW/(r/min) )
287/1800
300/1800
发动机最大扭矩(m/(r/min) )
1863/1100
2000/1080
发动机排量(cc)
14256
11946
燃油箱容积(L)
400
尾气排放标准
欧ⅢEuro.Ⅲ
整车质量(kg)
40500
40900
整车外形尺寸(长×宽×高) (mm)
13105×2500×4000
13155×2500×4000
其它
润滑方式
混凝土泵车支腿部分的设计(机械CAD图纸)
摘要随着现代科学技术的迅速发展，混凝土泵车在现代化生产过程中应用越来越广。
本文首先介绍了混凝土泵车的结构和特点，重点对混凝土泵车支腿各部分进行了设计；支腿机构通过水平液压缸和垂直液压缸实现各支腿的收缩动作，采用并联控制系统实现各支腿的同时动作，本文对支腿的液压原理进行了相关设计，并根据需要对一些液压元件进行了选择。
具体内容主要包括：支腿的选型与跨距的确定,支腿危险截面强度的校核。
整车稳定性的计算。
支腿液压部分的设计，液压元件的选用。
本设计的主要特点是：机构简单,节省投资，控制方便。
关键词：混凝土泵车；支腿；稳定性AbstractWith the rapid development of the modern science and technology. Concrete pump is widely used in the modernization production process. First this paper introduced concrete pump on the structure and features, focusing on designing of the parts of a concrete pump stabilizer. Stabilizer bodies move through the level hydraulic cylinders and vertical hydraulic cylinder to achieve the contraction action, a parallel control system is used to control the movement of stabilizer. The hydraulic principle of the stabilizer was designed in this paper. Some hydraulic components were chosen according to the need. The specific contents include: Selection and identification the stabilizer span; checking of the strength of the dangerous section of stabilizer calculation of the vehicle stability design of the part of stabilizer hydraulic; selection of hydraulic components. The main features of the design are: simple institutions; savings investment; easy to control.Key words: concrete pump stabilizer stability目录1 绪论 (1)1.1混凝土泵车的概述 (1)1.2国内外混凝土泵车的发展概况 (1)1.3混凝土泵车现代设计方法概述 (2)2 技术参数确定 (4)2.1主要性能参数 (4)2.2混凝土泵车参数的确定 (4)3 支腿形式及相关尺寸确定 (5)3.1常见支腿结构形式 (5)3.2回转支承的相关参数 (5)4 最小安全跨距的确定 (6)4.1混凝土泵车的最不利工作状况 (6)4.2最不利工况时整车合重心范围 (6)4.2.1最不利工况时臂架合重心 (6)4.2.2臂架折叠时臂架合重心距离回转中心的距离 (7)4.2.3臂架折叠状态下整车的重心 (8)4.2.4最危险工况时重心的范围 (9)4.3泵车支腿长度的确定 (10)5 展开角度的优化 (11)5.1 整机重心轨迹方程的确定 (11)5.2泵车整机稳定性的衡量指标 (12)5.3最佳展开角度所在值域区间的判断 (13)5.4求解整机稳定性的最佳支腿展开角度 (13)5.4.1求解过程的注意点 (13)5.4.2稳定性指标的数学表达式 (13)5.5确定支腿跨距 (14)6 支腿反力的计算 (16)6.1数学模型及受力分析 (16)6.2四点支承支腿竖直方向反力计算方法 (17)6.2.1载荷P和G引起的支腿反力 (17)6.2.2力矩M引起的支腿反力 (17)6.3三点支承支腿竖直反力的计算方法 (19)6.4最大竖直反力的求解 (20)6.4.1前支腿最大竖直反力 (20)6.4.2后支腿最大竖直反力 (21)7 支腿的强度校核 (23)7.1受力、危险截面分析 (23)7.2支腿的强度校核计算 (23)7.2.1危险截面A的强度校核计算 (24)7.2.2危险截面B的强度校核计算 (24)8 销轴校核计算 (25)8.1材料的选择 (25)8.2后支腿销轴的设计 (25)8.3前支腿销轴的设计 (26)8.4销轴的润滑 (26)9 液压系统原理设计 (27)9.1液压系统型式 (27)9.1.1开式和闭式系统 (27)9.1.2单泵和多泵系统 (27)9.2液压系统的控制 (28)9.2.1定量节流控制系统 (28)9.2.2变量系统 (28)9.3液压系统设计 (29)9.4其它液压元件的设计计算 (30)9.5 液压系统性能验算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录1 (44)英文原文 (44)译文： (56)1 绪论1.1混凝土泵车的概述混凝土泵车也称臂架式混凝土泵车，其型式定义为：将混凝土泵和液压折叠式臂架都安装在汽车或拖挂车底盘上，并沿臂架铺设输送管道，最终通过末端软管输出混凝土的机器。
2004年更新标准
单本
49
10404.22
GB50034-2004
建筑照明设计标准
2004.12.1
GB50034-92GBJ133-90
单本
50
10404.40
GB50343-2004
建筑物电子信息系统防雷技术规范
2004.6.1
单本
51
10404.41
GB50347-2004
干粉灭火系统设计规范
04G325
吊车轨道联结及车档
2004.3.1
单本
12
10105.102
04G353-1～3
钢筋混凝土屋面梁（6m、9m、12m单坡）
2004.3.1
单本
13
10105.103
04G353-4~6
钢筋混凝土屋面梁（9m、12m、15m单坡）
2004.3.1
F盘
14
10105.104
04G362
钢筋混凝土结构预埋件
2004.12.1
单本
36
10208.18
GB/T8814-2004
门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-V）型材
2004.10.1
GB8814-1998
单本
37
10209.20
JG/T157-2004
建筑外墙用腻子
2004.6.1
单本
38
10209.21
JG158-2004
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统
2004.12.1
2004.3.1
单本
26
10105.140
04J602-1
实腹钢门窗（32系列）
2004.12.1
单本
27
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QC/T 718-2004 ( 2004-10-20发布，2005-04-01实施）前言本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：湖南省浦沅集团有限公司、建设部长沙建设机械研究院、湖北建设机械股份有限公司。
本标准主要起草人：韩国起、龙国键、罗慧、曹仲梅、颜皓、刘召华、沈艳萍、何玉东。
混凝土泵车Truck mounted concrete pump1 范围本标准规定了混凝土泵车术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书和随车文件、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用已定型的汽车二类底盘改装的臂架式混凝土泵车。
车载式混凝土泵车参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB l589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 3730.3 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸(neq ISO 612：1978)GB/T 3766 液压系统通用技术条件(eqv IS0 4413：1998)GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB/T 3811 起重机设计规范(neq IS0 4301：1980)GB/T6067 起重机械安全规程GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 12534 汽车道路试验方法通则GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法GB/T 13333 混凝土泵GB l5052 起重机械危险部位与标志GB/T 18411 道路车辆产品标牌JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件JB/T 9737.1 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB/T 9737.2 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/T 9737.3 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换JB/T 9739.1 汽车起重机和轮胎起重机平衡阀JG/T 95 混凝土输送管型式与尺寸QC/T 34 汽车的故障模式及分类QC/T 252 专用汽车定型试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1布料作业范围placing boom opening area混凝土泵车在布料作业状态下，布料杆上输送硬管出料口中心所能达到的区域。
3.2整车总质量complete vehicle gross mass混凝土泵车上固有的所有固定的和移动的部件质量之和，包括允许配装的输送管的质量。
3.3最大布料高度max vertical reach混凝土泵车在布料作业状态下，布料杆上输送硬管出料口中心与地面之间的最大距离。
3.4上料高度filling height混凝土泵车在布料作业状态下，地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。
3.5作业稳定性working stability混凝土泵车在布料作业时，整车抗倾覆的能力。
3.6前伸front extent混凝土泵车在行驶状态下，分别过底盘最前端点(包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件)和布料杆最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离(示意图参见图1)。
注：Y< p>3. 7后伸rear extent混凝土泵车在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点(包括固定在混凝土泵送机构上的任何刚性部件)和布料杆最后端点且垂直于r和X平面的两平面之间的距离(示意图参见图1)。
3.8布料杆placing boom在一定的半径范围内可回转、伸出或折叠的臂架和输送管的总成。
3.9臂架boom与转台铰接并支持输送管的装置。
3.10输送管conveying pipe输送混凝土用的管，包括直管、弯管、锥管和软管等。
3.11底架support frame连接回转支承与支腿的结构件。
3.12故障failure整车或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。
3.13当量故障数equivalent failure coefficient将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数。
3.14故障模式failure mode故障的表现形式。
3.15本质故障essential failure整车或零部件在规定的条件下使用，由于本身固有的缺陷而引起的故障。
3.16故障排除时间failure obviate time从出现故障开始到故障排除又恢复正常工作为止的时间间隔。
包括故障诊断和设备检修、调整、试运转等时间，不包括由于人为或自然等原因而延误的时间，也不包括等备件时间。
4 技术要求4.1工作条件4.1.1混凝土泵的工作条件应符合GB/T13333的要求。
4.1.2作业地面承压能力不应小于支腿最大支承力(抗倾覆稳定性计算时得出的支腿最大支承力)。
布料作业过程中，整机的倾斜度不得大于3°。
4.1.3布料作业时，所有轮胎应不承重。
4.1.4布料作业时，风速不超过13.8m/s(六级)。
4.1.5 在输电线附近布料作业时，布料杆与输电线的距离应严格遵守GB 6067的规定。
4.1.6泵送混凝土的密度不大于2.4t/m3。
4.1.7布料作业时，不允许手拉软管的侧向力和布料杆旋转时产生的惯性力的方向相同。
4.1.8严禁布料杆用于起重作业。
4.1.9布料作业范围不得超过制造厂的规定。
4.2整机4.2.1混凝土泵车(以下简称泵车)底盘应符合定型二类汽车底盘的技术要求。
4.2.2布料作业时，作业噪声限值应符合GB/T13333的规定。
4.2.3泵车行驶状态的外廓尺寸应不超过表1规定的数值，其车辆后悬应不大于3.5m。
4.2.4泵车停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，上料高度应不大于1 580mm。
4.2.5爬坡度应不小于18％，离去角不小于10°。
4.2.6 整车设计总质量小于20 000kg的泵车，其轴荷及总质量应符合GBl589的规定；整车设计总质量大于20 000kg的泵车，其轴荷及设计总质量应不超过表2规定的数值。
4.2.7整车抗倾覆稳定性和结构件强度计算方法见附录A。
布料杆在1.25倍工作载荷作用下，泵车应满足如下要求：a)布料杆处于相对于整车稳定性最不利的位置时，至少有3条支腿不得松动。
b)无论布料杆在任何位置，允许1条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于200mm(应消除因支腿间隙造成的影响)。
4.2.8布料杆应有防止输送管前端软管突然坠落的措施。
4.2.9泵车应安装水平仪。
4.2.10操纵手柄应轻便、灵活，各手柄工作时不得相互干扰和引起误动作。
手柄在中位时，不应因振动而产生离位。
4.2.11活动支腿等危险部位和突出部位的标志应符合CBl5052的规定。
4.2.12各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。
4.2.13 操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。
4.2.14泵车作业可靠性试验时间不小于150h。
作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于60h，平均无故障工作时间不少于60h，作业率不低于85％。
4.2.15混凝土在泵送后不允许离析。
4.2.16结构件焊接质量应符合./BLT5943的规定。
4.2.17漆膜质量应符合]BlT5946的规定。
4.3布料杆4.3.1臂架4.3.1.1 臂架在规定的使用工况下，动作应平稳，并锁定可靠。
4.3.1.2泵车行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。
4.3.1.3臂杆应有排放积水的装置。
4.3.2输送管4.3.2.1混凝土输送硬管应符合JG/T95的规定。
4.3.2.2输送管之间的连接应方便、安全、可靠。
4.4 回转机构4.4.1回转机构起动、制动时，布料杆运行应平稳。
4.4.2非全回转的回转机构应设置回转限位装置。
4.5支腿4.5.1布料作业时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵向跨距不应小于其公称尺寸。
4.5.2垂直支腿应能单独调整，并能有效锁定。
4.5.3支腿最大支承力应在支腿附近醒目位置和使用说明书中作出标示。
4.5.4泵车在行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量不应大于3mm。
4.6混凝土泵混凝土泵的性能应符合GB/T13333的要求。
4.7取力器4.7.1取力器互锁装置应有效，不得有自动脱开或接合现象。
4.7.2取力器接合时，齿轮啮合灵活，运行中无异响。
4.8液压系统4.8.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。
4.8.2溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110％。
4.8.3臂架油缸用平衡阀应符合JBlT9739.1的要求。
4.8.4当液压管路损坏或液压系统失压时，臂架和支腿系统的油缸应能自动锁定。
4.8.5在1.25倍工作载荷作用下，布料杆全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。
4.8.6液压油的选择与更换应符合JB/T9737.3的规定。
4.8.7液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按]BlT9737.1的分级规定，加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过19/15。
4.8.8在布料作业时，液压油箱内的最高油温不应超过80~C。
作业可靠性试验过程中，相对温升不大于45℃。
4.8.9液压系统中液压元件和管路不允许漏油。
在作业可靠性试验过程中，其渗油处数不应多于4处。
4.9电气系统4.9.1电气系统的设计、安装应符合GB/T 3797的规定。
4.9.2电气系统的要求按GB/T13333的规定。
5 试验方法5.1试验样车数量供定型试验用的试验样车数量应符合QC/T252的规定。
5.2试验条件和试验准备5.2.1道路试验条件和试验车辆准备应符合GB/T12534的规定。
5.2.2试验场地面承压能力应不小于支腿最大支承力，回转支承平面倾斜度应不大于3°。
5.2.3试验时的风速不大于8.3m/s。
结构应力试验时，风速不大于4m/s。
5.2.4若无特殊要求，试验时的环境温度一般在0℃～40℃之间，海拔高度不超过1000m5.2.5试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允差为±1％。
5.2.6专用性能试验时，应满足如下要求：a)发动机的转速应调整到布料作业时的额定工作转速；b)液压系统须按设计要求进行检查、调整阀的压力；c)试验混凝土应符合GB/T13333的要求。
5.3行驶检查泵车应在一级、二级公路上进行行驶检查，调整检查各活动支腿的伸出量、臂架在臂架支架上的固定情况及各总成的紧固状态。