机炉电大联锁试验措施
机炉电大联锁调试措施√
机炉电大联锁调试措施√Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998方案报审表工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10施工方案会签表广安能投华西环保发电有限公司广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10编制：审核：批准：四川华东电气集团有限公司广安项目部2015年3月16日目录一、设备系统概述二、编制依据三、调试范围及目的四、调试前应具备的条件五、调试工作内容及程序六、组织与分工七、工作危险源及环境和职业健康管理一、设备系统概述机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。
汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。
汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。
二、编制依据设计院设计的电气施工图纸和原理图设备制造厂家技术资料文件《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》三、调试范围及目的1、调试目的：为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。
2、调试范围锅炉联锁汽机联锁电气联锁四、调试前应具备的条件1、锅炉1）MFT 试验及主要辅机相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机是电力系统中重要的组成部分，它们的联锁试验是保证电力系统安全运行的重要手段之一。
本文将就汽机、锅炉、发电机大联锁试验的方案展开论述。
一、试验目的汽机、锅炉、发电机大联锁试验的目的是通过对汽机、锅炉、发电机进行联锁试验，检验各系统联锁保护措施的是否能够正常运行，确保发电机组在运行或停车过程中发生故障时汽机、锅炉等各个系统能够及时、准确地进行保护，保证电力系统的安全稳定运行。
二、试验流程汽机、锅炉、发电机大联锁试验的流程分为设备检测、调试联锁信号、检测联锁功能三个环节。
1. 设备检测对汽机、锅炉、发电机等设备进行检测，确保各设备能够正常运行，包括核对设备参数、检查设备仪表、检测电气接线等。
2. 调试联锁信号在试验前，需要根据实际情况确定各个系统的联锁信号，包括联锁输入信号和输出信号。
在调试联锁信号时，要充分考虑输入信号的逻辑关系和输出信号的正确性，确保信号的控制逻辑正确、信号传递稳定。
3. 检测联锁功能在试验过程中，需要对各系统的联锁功能进行全面、详细的检测，包括启动、停车、升压、降压、过负荷、欠频、过频、过电流、过电压等情况下各系统的联锁保护措施是否能够正常工作。
同时，还需要考虑各种异常情况下的联锁保护措施是否完善，是否能够及时有效地发挥作用。
三、试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案应该根据实际情况来制定，注意以下几点：1. 确定试验时间和试验范围，充分考虑试验期间的安全性和可操作性。
2. 列出各个系统的联锁信号表，明确信号的输入输出参数，确保联锁信号的逻辑关系正确。
3. 对各系统进行依次试验，每个系统的试验时长不应过长，以免对整个试验周期造成影响。
4. 对各系统试验结果进行记录和分析，如果发现异常问题，应及时处理，保证试验顺利进行。
四、试验注意事项1. 试验前需要对所有的设备和联锁信号进行详细的检查，确保试验做好前的准备工作充分细致。
2. 在试验过程中，需注意各系统的联锁保护措施是否正常工作，如出现异常情况需立即进行排除。
2号机机炉电大联锁试验方案
2号机机炉电大联锁试验方案一、试验目的机炉电大联锁是汽机、锅炉、发电机三大主设备的联锁保护，其可靠动作对于机组安全至关重要。
为确保机组保护动作安全可靠，进行机炉电大联锁试验。
二、试验应具备的条件1.ETS系统调试完成。
2.FSSS系统调试完成。
3.电气保护系统传动完成。
三、具体试验项目1.试验前检查5022-1、5023-2、5023-6刀闸在分闸位，检查退出发变组保护屏以下压板：发变组A屏启1DL失灵、启2DL失灵、发变组C屏启1DL失灵、启2DL失灵。
2.汽机跳锅炉汽轮机挂闸，由热控人员强制负荷大于180MW，6台磨煤机开关在试验位合闸，开启磨煤机出口门，启动给煤机，开启过热、再热减温水电动门，一次风机开关试验位合闸。
开启各段抽汽逆止门、机前疏水、强制关闭VV阀、BDV 阀，汽轮机手动打闸，检查锅炉MFT动作，一次风机、磨煤机、给煤机联跳、磨煤机出口门、减温水电动门联关。
检查抽汽逆止门、机前疏水、VV阀、BDV阀联开。
3.锅炉跳汽机汽轮机挂闸，在卧盘按总燃料跳闸按钮，锅炉发MFT，由热控人员强制汽包水位，检查汽轮机跳闸。
4.汽机跳发电机汽机跳发电机分两种情况：1、汽轮机振动大，手动打闸；轴向位移保护动作；润滑油压力低，以上三个条件通过D屏热工保护跳发电机。
2、汽轮机跳闸关主汽门，通过程跳逆功率跳发电机4.1检查将D屏热工保护压板、跳高压侧开关压板、500kV联跳、跳灭磁开关压板、跳厂用分支压板投入。
汽轮机挂闸，合上灭磁开关、6kV工作电源开关试验位合闸、合上5022、5023开关，将发变组保护D屏信号复位。
缓慢关闭冷油器出口手动门，检查润滑油压低，汽轮机跳闸， 5022、5023、灭磁开关、6kV厂用开关联跳。
4.2 汽轮机挂闸，合上发电机出口5022、5023断路器、合上灭磁开关。
6kV工作电源开关试验位合闸。
将发变组保护A屏信号复位。
将A屏上的跳高压侧开关压板、关主汽门、跳灭磁开关、跳厂用分支压板压板投入，退出启动高压侧开关失灵压板。
机炉电大联锁
焦作万方热电厂2×350MW机组#6机组机炉电大联锁试验措施编制：审核：批准：焦作万方热电厂检修部二〇一四年八月目录1.设备及系统概述2.联锁保护清单3.试验范围及相关项目4.组织与分工5.试验前应具备的条件6.调试程序和步骤7.安全注意事项1 设备及系统概述机炉电大联锁试验由ETS、FSSS、电气保护柜组成，包括DI、DO等控制模块和DPU控制器等。
2 联锁保护清单2.1 发电机保护信号(两路)到ETS跳汽机。
通过跳机去联跳锅炉。
2.2汽机跳闸后，电气取左侧和右侧主汽门关信号启动逆功率保护，跳发电机。
2.3 汽机跳闸后，发三路信号去FSSS（三取二），发MFT。
2.4 炉跳闸后，MFT动作发信号送到ETS跳汽机。
通过主汽门关闭启动逆功率保护，跳发电机。
3 试验范围及相关项目机炉电大联锁试验。
4 组织与分工4.1运行部：提供联锁保护整定值和设备启停操作；4.2检修部：负责逻辑强制，信号短接，联锁动作情况校对；4.3本措施未涉及的部分按运行规程执行。
5 调试前应具备的条件5.1 ETS系统实验完成。
5.2 FSSS系统实验完成。
5.3 电气保护系统实验完成6 试验程序和步骤6.1试验前状态6.1.1锅炉状态1)送、引风机运行2)锅炉吹扫完成3)MFT复位6.1.2汽机状态1)汽机ETS复位2)汽机挂闸4)汽机RSV打开6.1.3电气状态1)手动合开关(根据实际情况可调整)2)加上逆功率信号6.2 联锁试验6.2.1锅炉手动打闸锅炉跳闸汽机跳闸电气跳闸，主开关断开完成后：炉复位(包括锅炉吹扫，MFT复位)汽机复位(包括汽机复位，DEH投自动，汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关，加上逆功率信号)6.2.2 汽机打闸汽机跳闸锅炉跳闸电气跳闸完成后：炉复位(包括锅炉吹扫，MFT复位)汽机复位(包括汽机复位，DEH投自动，汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关，加上逆功率信号)6.2.3 触发电气跳闸指令电气跳闸汽机跳闸锅炉跳闸7 安全注意事项7.1 试验时必须按规程作业, 以免造成对设备的损害。
600MW机组机电炉大连锁试验
#2机组机电炉大联锁试验总结试验前具备条件（联系计算机班强制相应保护）：炉侧：（1）强制MFT中：1）两台引风机全停；2）两台送风机全停；3）两台空预器全停；4）风量低跳闸；5）给水流量低；6）炉膛火焰丧失；7）再热器干烧保护；8）汽机跳闸；（2）磨煤机、一次风机开关置试验位（计算机做启允许条件）。
（3）复位MFT。
机侧：（1）强制ETS中：1）排汽装置背压高；2）真空低；（2）主机润滑油、密封油、EH油系统投入运行，高备泵启动；（3）汽机挂闸；中压主汽门开启；开高压主汽门（TV1）左侧；左侧高主门关报警消失；高调门阀位限制设定为40%（注：联系计算机班拔掉百灵卡）。
（4）模拟机组负荷>210MW。
电气：#2机发变组A、B、C保护柜所有出口压板退出。
一、电跳机1.联系电气二次在#2机发变组A保护柜做“差动保护”动作，ETS首出“发电机保护”；MFT首出“汽机跳闸”；ETS保护为发电机保护1；2.联系电气二次在#2机发变组B保护柜做“发电机出口保护”动作，ETS首出“发电机保护”；ETS保护为发电机保护2；3.手操发电机紧急打闸，做#2机发变组C保护柜手动紧急停机；，ETS首出“发电机保护”；MFT首出“汽机跳闸”；ETS保护为发电机保护3；二、炉跳机电1.将六台磨煤机、两台一次风机在试验位启动，开启过、再热器减温水调门、电动门；手操锅炉紧急打闸，一次风机跳闸、磨煤机跳闸；磨分离器出口插板门关闭（挂牌后仍可关闭）、热风调门关闭、混合风门关闭、二次风调门自动至吹扫位；MFT跳闸首出“MFT 手动跳闸”；ETS跳闸首出“MFT TO ETS”ETS保护为MFT1、2、3；2.热控强制条件；将F磨在试验位启动，将开关远近控切至“就地”位，手操锅炉紧急打闸，MFT后，F磨仍可以跳闸。
机组机、炉、电大联锁试验措施
#1机组机、炉、电大联锁试验措施1 试验目的验证#1机组A修后机、炉、电大联锁保护的功能，保证#1机组机、炉、电大联锁正确、可靠地投用，保证#1机组安全、稳定地运行。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996）；2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；2.5 西南电力设计院（设计单位），南京西门子电站控制公司（DCS生产厂家）提供的有关机炉电大联锁设计资料和DCS逻辑组态图；2.6 某第二发电厂的《集控运行规程》、热控监控参数保护、报警定值表等资料。
3 #1机组机炉电大联锁简介MFT ETS跳闸锅炉汽机发电机汽机跳闸（电负荷>15%）#1发电机发变组保护动作4 试验的组织与分工4.1 试验的组织#1机组机炉电大联锁的试验由运行部、设备管理部热控、继电保护专业共同完成。
4.2 为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，成立#1机组机炉电大联锁试验组：4.2.1 组长：马文欣4.2.2 副组长：王瑞军、刘殿涛、王冬瑞4.2.3 成员：运行部：机、炉、电专工、当班值长、单元长，设备管理部：机、炉、电、热专工、继保人员、机控、炉控人员；4.3 试验工作由试验组长统一组织、协调，副组长配合。
所有参加试验的成员必须按时到达试验现场，听从指挥，坚守岗位，正确执行各自的相关试验工作。
如试验期间需离开现场者，必须向试验组长或副组长请假并经准假后方可离开，并由试验组长或副组长指派其他工作人员顶替相应的试验岗位，试验前由试验组长组织对参加试验人员进行全面技术交底。
4.4 试验期间，由试验组长通过当班值长下达试验的指令，运行人员负责试验操作，并负责《#1机组机、炉、电大联锁试验卡》的记录。
继保人员、机控、炉控人员负责强制（模拟）试验的条件和检查试验的结果。
机炉电大联锁试验调试措施
5.1.1 汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，高排
逆止门限位释放，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
5.1.2 锅炉五台磨煤机电机开关置试验位合闸状态，五台给煤机启动（工作位空
转），燃油快关阀开启，两台一次风机试验位合闸状态。
5.1.3 发变组程序逆功率保护投入，2 号发变组高压开关 212 置合闸位，置灭磁开
7.1.4 主机与外部设备连接时应注意插头、插座的标志，切勿插错；
7.1.5 在对模件的拔插过程中应有防静电措施，以免损坏模件；
7.1.6 分清电源线与信号线，以免损坏设备；
7.1.7 调试时所加信号不得超限，以免损坏设备；
7.1.8 对已经运行的控制机柜和设备，要挂安全警示牌；
7.1.9 按规定接好仪器设备的地线。
5.2.3 发变组程序逆功率保护投入，2 号发变组高压开关 212 置合闸位，置灭磁开
关合闸位，2 号厂用工作电源开关 6பைடு நூலகம்A、62B 置合闸位。
5.2.4 触发条件：在控制室操作台上按下汽机“紧急停机”按钮。
5.2.5 主要动作内容：汽机侧 ETS 电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。
高排逆止门联关，各段抽汽逆止门及电动门联关。锅炉 MFT 动作，磨煤机、
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
2.6 《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2006 年版）
2.7 《华能临沂发电有限公司 2×350MW 热电联产扩建工程 FSSS 设计说明》（西
安热工院组态提供）
2.8 《汽轮机危机跳闸装置》（东方汽轮机厂提供）
3
系统概述
华能临沂发电有限公司 2×350MW 热电联产扩建工程 2 号机组锅炉为东方锅炉
机炉电大联锁
2、操作步骤
a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作； b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“EH油压低”保护，以备停泵时，致ETS“EH油压低”保护动
作，取此保护做此大联锁试验首出； c、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护； d、电侧：投入发变组C屏热工保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板； e、确认非运行EH油泵联锁解除，停止运行EH油泵致ETS“EH油压低”保护动作； f、检查机炉电联锁跳闸正确，且动作结果正确。
试验结束，恢复各设备及保护
二零一一年十二月十二日 发电部：赵龙广
电→机→炉
机→电，机→炉
炉→机→电
试验过程
试验前准备工作：
机侧：启动EH油泵，启动交流润滑油泵，汽轮机挂闸,退出ETS 所有保护，由热工强制负荷大于30%；
炉侧：准备MFT、BT动作对象，具备条件的可直接启动或者开 启（如：减温水门等），不具备条件的由热工强制信号（如：给 煤机等），切除MFT、BT所有保护；
2、操作步骤
a、机侧：开启各段抽汽逆止门，启动定冷水泵，以备停泵时，致发变组C屏“定冷水断水保护 ”动作，取此保护做此大联锁试验首出，投入ETS“发变组C屏遮断”保护；
b、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护；
c、电侧：投入发变组C屏断水保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板；
电侧：退出启动失灵保护压板、发变组A、B、C屏所有保护压 板、快切装置压板，由热工强制6KV母线工作电源进线开关611A 、611B工作位（实际为试验位）并远方合闸，合上MK开关。
一、电→机→炉
1、动作原理
电侧任一主保护动作，会有信号到机侧ETS主保护中的“发变 组保护A、B、C屏”，而机侧任一主保护动作跳闸，会有信 号到锅炉保护，其中“汽机跳闸且负荷大于30%，3秒内旁路 系统未打开”BT动作，而“汽机跳闸且负荷大30%，3秒内旁 路系统打开”则MFT动作。
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XXXXX公司热能中心节能降耗
技改工程
机炉电大联锁调试方案
编写：
审查：
审批：
XXXXX技术服务有限公司
2013年9月
目录
1 设备系统概述 (1)
2 编制依据 (1)
3 调试目的及范围 (1)
4 调试前具备条件 (3)
5 调试方法及步骤 (4)
6 调试的控制要点及安全注意事项 (6)
7 调试质量验收标准 (7)
8 调试组织与分工 (7)
9 调试仪器 (8)
10附录 (9)
1设备系统概述
机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。
试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。
通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。
通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。
2编制依据及参考资料
a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。
b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。
c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。
d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。
e)《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012
f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。
g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。
h)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294—2013。
i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。
j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。
k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。
l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。
m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。
n)DCS系统I/O测点清册、设计院的热工系统图及厂家资料。
o)总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接
线图等技术资料。
3调试目的及范围
3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。
机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验内容包括：
锅炉主保护动作联跳汽轮机。
汽轮机主保护动作联跳发电机。
汽轮机主保护动作联跳锅炉。
发电机主保护动作联跳汽轮机。
表1 机、炉、电大联锁跳闸关系表
3.2对重要环境因素和不可容许风险，制定出相应的预防措施。
调试过程中，不浪费资源能源，不对环境造成污染，不对人身及设备安全造成伤害。
4调试前具备的条件
调试应具备条件的检查确认（见表2）
表2 系统条件检查确认表巴基斯坦NRL OSBL项目编号：
巴基斯坦NRL OSBL项目编号：
5调试的方法及步骤
5.1锅炉跳闸,联跳汽机、发电机试验：
锅炉吹扫复归MFT。
汽机启动油系统建立，检查505控制器操作画面上阀位指示正确且与就地状态一致。
合上发电机开关；合上灭磁开关。
运行人员手动MFT，检查联锁动作如下：锅炉MFT；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；发变组保护动作，发电机开关跳闸、灭磁开关跳闸。
5.2发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验：
炉膛吹扫复归MFT。
汽机启动油系统建立，检查505控制器操作画面上各阀位指示正确且与就地状态一致。
合上发电机开关；合上灭磁开关。
仿真电负荷信号。
在发变组保护柜侧仿真“差动保护动作”，检查联锁保护动作如下：发变组保护动作，发电机开关跳闸，灭磁开关跳闸；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；锅炉MFT动作。
5.3汽轮机跳闸，联跳锅炉、发电机试验
锅炉吹扫复归MFT。
汽机挂闸，检查505控制器操作画面上各阀位指示正确且与就地状态一致。
合上发电机开关；合上灭磁开关。
运行人员手动打闸汽轮机，检查联锁动作如下：汽机跳闸，汽机各阀门关闭；锅炉MFT；发变组保护动作，发电机开关跳闸、灭磁开关跳闸。
表4 系统调试步骤卡
6调试的控制要点及安全注意事项
6.1调试控制要点：
6.1.1检查并确认联锁试验设备现场没有其他人员在工作，设备已处于正常状态，电气回路正常；联锁试验时，10 kV设备开关应在电气专业人员确认的试验位置方能进行试验；380 V 设备应在运行人员确认许可的情况下进行试验。
6.1.2为避免机组试运期间由于信号强制造成设备误动，必须规范信号强制和保护解除的管理制度，建立操作登记机制，每次强制信号、保护解除和恢复必须有相关责任人签字确认，并跟踪强制、保护的实时状况。
6.1.3组态下装前对强制信号和其他修改逻辑进行认真检查，并及时备份原组态资料以防下装错误，下装组态时必须安排监护人。
6.1.4对保护系统中的信号报警、联锁、跳闸各项定值进行认真核对校验；检查取样管是否泄漏；建立热工信号、联锁、保护控制系统清册。
6.2安全注意事项
6.2.1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
6.2.2现场照明不充足，通道不畅，工作场所缺乏必要防护装置时，调试人员应暂停调试工作，以防止落物、坠落等事故的发生。
高空作业时必须扎安全带。
6.2.3调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认电源已断后方可操作，以防止触电事故的发生。
6.2.4调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有有人工作警告牌，以防有人误合电源开关。
工作完毕经调试人员同意后方可合开关，同时设备合电源开关前就地一定有人监视，用对讲机确认电源开关已合上。
6.2.5电子间、工程师站、电缆夹层、就地设备等调试工作现场禁止吸烟，以防止火灾事故的发生。
上述场所的消防器材应配备齐全。
6.2.6调试工作应尽量避免交叉作业。
7调试质量验收标准
测点回路检查合格，联锁保护符合设计要求，SOE显示、历史趋势、报警功能正常。
8调试的组织与分工
8.1参加调试的单位
机炉电大联锁试验由调试单位，施工单位,DCS组态厂家，总包单位共同来完成。
8.2调试的分工
a) 调试单位负责机炉电大联锁试验过程的有关数据，负责提供相关的调试措施和调试报告，对机炉电大联锁试验中出现的技术问题提出解决建议。
根据合同和技术规范书的要求，以设计图纸为依据，通过系统调试验证机组实现所设计的功能。
b) DCS厂家和组态厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供与DAS相关的DCS 设备的功能调试和消缺，修改和完善DCS的硬件配置，完成与DAS相关的控制逻辑和CRT 工艺流程图，使其具有所有的设计功能，并配合DAS系统调试和试运行。
c) 总包单位负责机炉电大连锁调试的组织管理和协调工作。
负责与相关厂家联系并提
供相关的电大联锁试验资料、图纸及所需的相关参数、定值。
对调试中发现的问题，及时联系设计院和各设备厂家协商解决。
根据合同和技术规范书要求，对机炉电大连锁的调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。
9调试仪器
9.1调试过程中按照技术规范的要求做好调试过程记录
9.2调试工具和仪器（见表5）
表5 调试工器具及仪表清单
10附录
附录1 大联锁试验。