汽机、发电机联锁试验
燃气-蒸汽联合循环分轴机组燃机FCB(孤岛运行)功能测试试验方案
燃气-蒸汽联合循环分轴机组燃机FCB（孤岛运行）功能测试试验方案一、试验目的依据《南方区域并网发电厂辅助服务管理实施细则（修订稿）》、《南方区域发电厂并网运行管理实施细则（修订稿）》及《###电厂黑启动技术协议》要求，具备FCB的机组每两年做一次FCB功能能力测试。
本次试验##机组FCB的目的是####开关断开后，##燃机转为孤岛运行模式，应能迅速稳定，并能带厂用电运行，且FCB启动联跳汽机逻辑由“0”变为“1”。
余热锅炉不停炉，不超压；燃机不停机，不超速；燃机发电机不过压；各6KV工作段、400V工作段、保安段不失压；各辅机运行正常无跳闸。
二、联合循环机组FCB试验方案机组FCB试验总体流程：本次试验在##/#机组停机情况下，降负荷先将##汽轮发电机按操作票正常停运，维持真空，控制好汽包水位。
调整##然机负荷30MW左右，在NCS手动断开####开关，##燃机转为孤岛运行模式，控制系统应能迅速稳定转速，并能带厂用电运行，且FCB启动联跳汽机逻辑由“0”变为“1”。
(一)试验应具备的条件附表1 ##燃气轮机FCB试验条件检查项目序号项目确认打“√”1 FCB试验技术方案已经会审批准；FCB试验已取得电网调度的同意2 汽轮机已停运，####开关已断开3 辅机参数正常4 真空在正常值5 旁路运行正常，汽包水位正常，放水阀操作正常6 辅汽已切换至邻机供7 燃机有功负荷在30MW稳定运行，重要参数显示正常8 燃机调节系统无异常9 EH油、润滑油蓄能器投入10 润滑油系统联锁保护投入（交、直流油泵，盘车，顶轴油泵，密封油泵）11 直流油泵试运正常12 电超速及机械超速保护投入正常13 主机联锁保护投入14 燃机发变组已按投退卡正常投入保护，保护装置运行正常15 主及值班燃料压力、流量控制阀、IGV阀等调节灵活16 机组主、辅机设备的仪控和电气联锁保护投入17 仪控确认燃机FCB逻辑正常18 仪控、电气等专业已做好FCB试验的录波设置19 检查柴油发电机处于旋转热备用状态，不并网。
机炉电大联锁
焦作万方热电厂2×350MW机组#6机组机炉电大联锁试验措施编制：审核：批准：焦作万方热电厂检修部二〇一四年八月目录1.设备及系统概述2.联锁保护清单3.试验范围及相关项目4.组织与分工5.试验前应具备的条件6.调试程序和步骤7.安全注意事项1 设备及系统概述机炉电大联锁试验由ETS、FSSS、电气保护柜组成，包括DI、DO等控制模块和DPU控制器等。
2 联锁保护清单2.1 发电机保护信号(两路)到ETS跳汽机。
通过跳机去联跳锅炉。
2.2汽机跳闸后，电气取左侧和右侧主汽门关信号启动逆功率保护，跳发电机。
2.3 汽机跳闸后，发三路信号去FSSS（三取二），发MFT。
2.4 炉跳闸后，MFT动作发信号送到ETS跳汽机。
通过主汽门关闭启动逆功率保护，跳发电机。
3 试验范围及相关项目机炉电大联锁试验。
4 组织与分工4.1运行部：提供联锁保护整定值和设备启停操作；4.2检修部：负责逻辑强制，信号短接，联锁动作情况校对；4.3本措施未涉及的部分按运行规程执行。
5 调试前应具备的条件5.1 ETS系统实验完成。
5.2 FSSS系统实验完成。
5.3 电气保护系统实验完成6 试验程序和步骤6.1试验前状态6.1.1锅炉状态1)送、引风机运行2)锅炉吹扫完成3)MFT复位6.1.2汽机状态1)汽机ETS复位2)汽机挂闸4)汽机RSV打开6.1.3电气状态1)手动合开关(根据实际情况可调整)2)加上逆功率信号6.2 联锁试验6.2.1锅炉手动打闸锅炉跳闸汽机跳闸电气跳闸，主开关断开完成后：炉复位(包括锅炉吹扫，MFT复位)汽机复位(包括汽机复位，DEH投自动，汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关，加上逆功率信号)6.2.2 汽机打闸汽机跳闸锅炉跳闸电气跳闸完成后：炉复位(包括锅炉吹扫，MFT复位)汽机复位(包括汽机复位，DEH投自动，汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关，加上逆功率信号)6.2.3 触发电气跳闸指令电气跳闸汽机跳闸锅炉跳闸7 安全注意事项7.1 试验时必须按规程作业, 以免造成对设备的损害。
汽机联锁保护试验方案汇编
调试方案报审表工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-015主辅机联锁保护试验方案签字表试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂1×15MW机组工程主辅机联锁保护试验方案批准：审核：编制：济南中能电力工程有限公司2010年8月18日目录一、目的 (2)二、编制依据 (2)三、辅机联锁保护内容 (2)四、主机联锁保护内容 (3)五、调试组织分工 (3)六、调试具备条件 (3)七、辅机联锁保护试验步骤 (4)八、主机联锁保护试验步骤 (7)九、安全注意事项 (9)十、环境保护控制 (9)十一、重要危险源辨识及防范措施 (9)一、目的1.1 通过对联锁保护的试验调整，对联锁保护逻辑进行实际检验，从而达到优化逻辑的目的；1.2 检验执行器及联锁保护通道的正确性、灵敏性，保证其动作的可靠性，确保机组的安全运行。
二、编制主要依据2.1 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》2.2 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2.5 《创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂调试大纲》2.6 设计院设计资料及相关图纸2.7 厂家设备说明书及使用维护手册2.8 设备安装使用说明书三、辅机联锁保护内容3.1 循环水泵联锁3.2 疏水系统联锁3.3 除氧给水系统联锁保护3.4 凝结水系统联锁3.5射水系统联锁四、主机联锁保护内容4.1 当汽轮机转速超过3090rpm时, OPC电磁阀保护动作，调节汽门关闭，延时3 秒后，调节汽门开启；4.2当汽轮机转速超过3150rpm时,转速表超速报警；4.3当汽轮机转速达3270～3300r/min，TSI电气超速保护动作，由ETS装置自动停机；4.4 当主油出口油压低至1.0MPa给出报警信号；4.5 当润滑油压低至0.054MPa时，启动辅助油泵，并发出声光报警信号；4.6当润滑油压力降至0.039MPa时，启动直流事故油泵，并发出声光报警信号；4.7当润滑油压力降至0.03MPa时发出停机信号，主继动器电磁阀动作，主汽门、调速汽门及抽汽逆止门关闭，并发出声光报警信号；4.8 真空降至—83KPa时发出真空低声光报警信号，当真空降至—61KPa，由ETS装置经三取二逻辑发出停机信号，继电器动作停机；4.9 发电机主保护动作时，ETS控制系统发出停机信号，使继电器电磁阀动作；4.10 DEH失电保护；4.11 手动停机保护；4.12轴向位移大于+1.0（-0.6）mm报警；4.13轴向位移大于+1.3（-0.7）mm停机；五、调试的组织与分工5.1 调试人员包括电厂、安装施工单位、DCS厂家、设备厂家及监理单位人员。
机、炉、电大联锁试验步骤
机、炉、电大联锁试验步骤一试验前应具备的条件：1 锅炉处于冷态，未点火。
2 EH油泵运行正常，汽轮机处于盘车状态，具备挂闸条件。
3 发变组处于启动前状态，所有地线已拆除。
4 试验顺序是炉跳机，机跳电，电跳机、机跳炉。
二试验步骤：1 热工强制已存在的锅炉MFT条件，确认锅炉无MFT条件。
2 检查汽机是否存在跳闸条件，如有，则通知热工强制。
3 检查发变组A/B保护屏所有压板均未投入（启动发电机出口断路器失灵保护压板必须退出），发电机出口6刀闸在分位。
4 网控退出发电机出口断路器启动失灵所有压板，退出发电机出口中开关重合闸压板。
5 网控得值长令拉开发电机出口两个断路器，拉开断路器两侧隔离刀闸。
6 拉开220V直流母线上发电机DC 220V励磁启励电源开关。
7 检查发变组A、B保护屏保护出口动作指示灯不亮，否则手动复位。
8 投入发变组A、B保护屏关主汽门压板、跳灭磁开关一、二线圈压板、跳发电机出口断路器一、二线圈压板、启动86G1 86G3 86G5压板。
9 汽轮机挂闸，中主门开启正常，主跳闸及机械跳闸电磁阀动作正常。
10 网控合上发电机出口两个断路器。
11 手动合上发电机灭磁开关。
12 热工将锅炉汽包水位强制为高三值380mm，并释放一MFT动作条件。
13 检查锅炉MFT光字报警，汽轮机跳闸，发电机出口断路器及灭磁开关跳闸。
14 将发变组保护动作出口继电器复位，热工重新强制锅炉MFT条件，汽轮机挂闸，合发电机出口断路器及灭磁开关，检查机跳炉保护投入。
15 继保短接发变组保护动作条件，使发变组保护动作。
16 检查发电机出口断路器及灭磁开关跳闸，汽轮机跳闸，锅炉MFT光字报警。
17 试验结束后，热工解除锅炉、汽机的强制条件，退出发变组所有保护压板，发电机及升压站恢复至启动前状态，检查汽轮机处于盘车状态。
1。
汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明
汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明一．汽轮机主保护二．DEH联锁保护1．EH油温联锁（发讯元件：温度控制器）油温升至54℃，冷却水出水电磁阀打开油温升至55℃，冷却泵自启动油温降至38℃，冷却泵自停油温降至35℃，冷却水出水电磁阀关闭2．油位联锁EH油箱油位：560mm 高Ⅰ值报警（油位开关71/FL1）430mm 低Ⅰ值报警(油位开关71/FL2)300mm 低Ⅱ值报警(油位开关71/FL1)200mm 串300mm证实跳机(油位开关71/FL2)3．低油压联锁(63MP)EH油压≤11.2MPa,备用EH油泵自投，(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门，则备用EH油泵自启动)。
4．OPC保护：（当带部分负荷小网运行时，该保护不要求动作）(发讯设备：OPC板)其任一条件a.汽轮机转速≥103%，额定转速(即3090rpm)（转速探头，3取2）b.机组甩负荷≥30%,额定负荷时，发电机跳闸。
（BR和IEP>30% 3取2）满足，OPC电磁阀动作，调门快关，机组转速降至3000rpm以后，调门开启，维持空转。
5．MFT RUN BACK：其任一条件a.机组额定参数，额定负荷运行，锅炉MFT动作(降负荷速率为67MW/min)b.发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min)满足，机组从额定负荷125MW，自动快降至27MW。
三．其他主要保护1．发电机断水保护：当发电机转子或定子进水流量降至5t/h，同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa时，延时30秒保护动作，使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。
(流量孔板和电接点压力表)2．抽汽逆止门保护，当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时，通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作，气控关闭1-5级抽汽逆止门。
3．高加水位保护（电接点水位计）a.当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm)，高加危急疏水门自动打开；b.当#1高加水位高至Ⅱ值(650mm加850mm),报警保护动作，关闭#1高加进水门、1-2级抽汽逆止门及电动门，给水自动走旁路。
机炉电大联锁试验操作票
8
检查发电机出口开关、发电机灭磁开关、高厂变低压侧AB分支开关联 锁跳闸，发电机AB屏报“热工保护”动作。
试验项目：2.汽机跳闸→锅炉MFT且发电机解列
华塑300MW供热机组# 机 热机操作票
编№:____
操作任务
# 机机炉电大联锁试验
备注
执行情况 专 顺序
一、危险点预控
业 汽
1
试验过程中检查汽机主汽门、调门、逆止门等阀门旁应无人工作，防 止阀门突然动作伤害到人。
1
确认高厂变低压侧开关确在试验位置，防止在工作位置合闸，造成厂 用电倒拖发电机。
电 气
2
确认主变高压侧开关确在冷备用、试验状态，防止试验时发电机误上 电。
3 停止发变组系统所有检修工作，防止试验期间发生人员触电。
Байду номын сангаас
二、试验条件
汽
1
强制凝汽器真空低跳机保护、发电机故障跳机保护及综合并网信号 （#1机：OCB0346007 #2机：OCB04C8007）为“0”。
检查锅炉MFT保护动作，磨煤机跳闸，磨煤机出口插板门联关，燃油 进回油快关阀联关，过再热汽减温水电动总门、过再热汽减温水调门 前后隔离门联关。
检查发电机出口开关、发电机灭磁开关、高厂变低压侧AB分支开关联 锁跳闸，发电机AB屏报“热工保护”动作。
试验项目：3.发电机解列→汽机跳闸→锅炉MFT动作
执行情况 专 顺序
华塑300MW供热机组# 机 热机操作票
# 机机炉电大联锁试验
编№:____
备注
5 6
1 1
锅2 炉3
4 3
1 电2 气3
4 5
6
7
8
将励磁系统送电，检查励磁系统无报警信号。
汽机润滑油低油压联锁试验步骤
汽机润滑油低油压联锁试验步骤汽机润滑油低油压联锁试验是为了确保汽机润滑系统在低油压情况下能够正常运行，保护汽机设备的安全运行，以下是该试验的步骤：1.准备工作a.检查润滑系统的设备和仪器，确保其完好无损。
b.检查润滑油储罐的油位，确保其油量充足。
c.确保试验前的清洗和排空工作已经完成。
d.确保试验区域的安全措施已经完善。
2.开始试验a.将润滑系统的油泵启动，观察其运行状态。
b.在低油压状态下，逐步降低油泵的出口压力，观察润滑油压力表的读数。
c.在降低过程中，观察是否有异常噪音或者其他异常现象。
d.当油压降到设定的低油压触发值时，润滑系统应该触发联锁装置，进入保护状态。
3.观察并记录a.在联锁保护状态下，观察润滑系统是否停止供油。
b.确保润滑系统的其他部分，如油泵及其电机等是否正常运行。
c.观察并记录润滑油压力表的读数，确认其维持在低油压状态下。
d.观察并记录润滑系统其他关键指标，如油温、油液流量等。
4.恢复正常状态a.在试验结束后，恢复润滑系统的正常工作状态。
b.对试验期间可能产生的故障或异常进行检查和排除。
c.进行润滑系统运行记录和数据分析，以便更好地评估其工作性能。
5.结束试验a.完成试验后，记录试验结果和数据分析，包括低油压触发值、保护状态维持时间等。
b.对试验过程中的问题和改进意见进行总结和反馈。
c.编写试验报告，包括步骤、结果、分析和总结等内容。
在进行汽机润滑油低油压联锁试验时，需要严格按照上述步骤进行操作，确保试验的准确性和有效性。
同时，还要保证试验过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备，并有专人监控和指导试验过程，以确保试验顺利进行。
试验结果和数据分析对于后续设备维护和升级有重要意义，需要进行详细记录和总结，以便未来的参考与改进。
电厂汽轮机从首次启动前到带满负荷需要进行的20项试验
汽轮机作为火力发电厂的三大主机设备之一，它的作用是将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机将动能转化为电能。
汽轮机从启动到带满负荷要进行哪些试验呢！下面我们就来梳理一下：1、阀门传动试验阀门传动试验是通过在DCS上操作与人员就地核对的方式来检验系统中阀门接线是否正确，就地开关状态与DCS是否一致及开关是否灵活，有无卡涩现象，排查出问题及时处理。
阀门传动试验对于不带调节功能的电动，气动和液动阀门只进行开关状态试验，判断其开关位置与DCS一致和开关灵活、无卡涩；对于带调节功能的阀门还需进行相应刻度的校核试验，一般是从0%到100%开度内进行开关试验，首先从0%开始，以5%开度为一个阶段进行开操作，直到100%，再以5%为一个阶段关到0%，进行校核。
所有阀门以一个系统为单位按照清单逐一进行传动，将问题如实记录，并联系相关人员进行处理。
2、辅机设备联锁保护试验。
主要针对汽机侧辅机设备进行联锁保护动作试验。
联锁保护试验在单体试运完成后系统具备试验条件后进行。
针对低压辅机设备则进行动态联锁保护试验，通过强制保护跳闸或者短接测点及手动停止检验备用设备是否联启。
高压辅机设备则将开关打至试验位，用同样的方法进行试验，从而检查联锁逻辑的正确性。
汽机侧高压设备有：电动给水泵电机，凝结水泵电机，开式循环水泵电机和闭式循环水泵电机及循环水泵电机。
低压设备有：真空泵，定冷水泵，密封油主油泵，密封油循环油泵，给水泵供油泵，辅助油泵，轴加风机，EH循环油泵，EH主油泵，润滑油输油泵，润滑油回油泵及密封油排油烟风机，交流润滑油泵，直流润滑油泵及密封油直流润滑油泵等。
3、DEH静态试验DEH静态试验是汽轮发电机在初次起动前和大修后必须进行的试验之一，其主要目的是检验汽轮机数字电液调节系的可靠性。
DEH静态试验主要试验内容为汽轮机主保护在达到动作条件时能否进行正确动作，试验由运行和热控人员配合完成，具体要求根据试验清单和操作票执行。
4、汽轮机挂闸和打闸试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽机、发电机联锁试验
实验一
实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验
实验步骤：
1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；
2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；
3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就
地状态一致；
4、确认汽机低真空跳闸保护解除；
5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；
6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；
实验现象：
1、 励磁机未跳。
2、 主汽门未关闭。
3、 低调门全关。
实验二
实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验
实验步骤：
1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；
2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；
3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就
地状态一致；
4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；
5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；
6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；
实验现象：
1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；
2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；
3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；
4、发变组故障停机；
5、启动油压已打开主汽门；
6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
实验三
实验项目：汽轮机跳闸，联跳发电机试验
实验步骤：
1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；
2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；
3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就
地状态一致；
4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；
5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；
6、投入汽机低真空跳闸保护；
实验现象：
1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；
2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；
3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；
4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；
5、低真空报警灯亮；
实验四
实验项目：汽轮机跳闸，联跳发电机试验
实验步骤：
1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；
2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；
3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就
地状态一致；
4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；
5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；
6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；
7、按#1机停机按钮。
实验现象：
1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；
2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；
3、手动停机；
4、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；
5、手动停机（操作台）
6、手动停机，报警灯亮；
7、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；