联锁保护调试方案
仪控联锁调试记录
仪控联锁调试记录一、调试对象仪控联锁系统是一种用于实现设备之间联锁和保护的控制系统。
本次调试对象是一台自动化生产线上的仪控联锁系统。
二、调试目的1.验证仪控联锁系统的可靠性和安全性。
2.解决仪控联锁系统中存在的问题和故障。
三、调试步骤1.准备工作（1）查阅仪控联锁系统的相关文档和资料，了解系统的工作原理和功能。
（2）检查仪控联锁系统的硬件设备，确认设备正常运行。
（3）准备调试软件，连接到仪控联锁系统的控制器。
2.系统初始化（1）将仪控联锁系统的控制器接通电源，等待系统初始化完成。
（2）检查显示屏上的提示信息，确认系统初始化成功。
3.功能测试（1）测试仪控联锁系统的主要功能，包括设备的联锁控制、状态监测、故障报警等功能。
（2）根据设备的运行规格和要求，模拟设备的运行情况，检查仪控联锁系统是否正常响应并进行相应的控制和保护。
4.故障排除（1）如果在功能测试过程中发现故障，请根据系统报错信息和提示进行故障排除。
（2）检查仪控联锁系统的硬件设备，包括传感器、执行器等，确认设备是否正常工作。
（3）逐步检查仪控联锁系统的软件逻辑，查找可能的错误和问题。
（4）根据故障排除的结果，采取相应的措施修复故障，并重新进行功能测试。
5.调试记录和报告（1）详细记录调试的过程和结果，包括发现的问题、解决方案、调试的步骤以及系统的性能指标等。
（2）根据调试记录，编写调试报告，总结调试的过程和成果，提出调试的建议和改进方案。
四、调试结果和总结通过对仪控联锁系统的调试，发现并解决了一些问题，提高了系统的可靠性和安全性。
调试过程中，我们体会到了仪控联锁系统的重要性和复杂性，以及调试工作的难度和重要性。
在今后的工作中，我们将进一步优化仪控联锁系统的设计和调试流程，提高系统的性能和稳定性。
同时，我们也会加强对仪控联锁系统的维护和管理，确保系统在长期运行过程中的稳定性和可靠性。
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第二章管理职责第3条总经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第4条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第5条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第6条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置、联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第7条安全科参与公司安全联锁解除/恢夏/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第9条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除 /恢复作业票证。
第三章安全联锁保护系统的安装与投运XXXX有限公司安全联锁系统管理台账第10条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。
化工生产装置联锁报警调试规范
化工生产装置联锁、报警试验规范一、原则：1、现场具备报警联锁试验条件。
2、进行报警、联锁试验时必须严格实行操作票制度，经相关部门、岗位同意签字后方可实施。
3、报警值、联锁参数、联锁方案、延时等参数的设定，必须要经相关部门审定签字后才可进行设置，并要留有记录备查。
4、进行联锁、报警试验时必须有相关工艺、设备人员参与并做相应处理，以保证系统、设备和人员安全。
二、试验步骤：报警静态试验：1、按工艺设备要求、设计方案进行报警值等参数设定。
2、经相关部门同意后，用现场校验仪等仪器送模拟信号使之超过报警值（高报、高高报）、低于报警值（低报、低低报），系统应发出相应提示信息（声光），提醒操作人员有异常情况出现。
3、报警发生后，现场校验仪等仪器送模拟信号使之恢复到正常范围，根据系统要求或设定恢复到相应状态。
报警动态试验：一般在系统进行联动试车时同步进行。
工艺按正常开车程序进行开车，使工艺介质料位、温度等发生动态变化，测量仪表根据对介质的测量结果（现场实测信号）进行处理，与系统设置的报警值进行比较，从而发出相应报警信息提醒操作人员采取相应措施。
联锁静态试验：4、按工艺设备要求、设计方案进行联锁组态、参数设置等参数设定。
5、经相关部门同意后，用现场校验仪等仪器送信号使之满足（或不满足）联锁要求条件，系统根据组态应发出相应指令信息，相关电机、电磁阀等执行器瞬时或延时一定时间后应发生相应一系列动作。
6、联锁触发后，用现场校验仪等仪器送信号使之恢复到正常范围，经过相应处理后（如系统复位）系统应可恢复到要求状态。
联锁动态试验：7、一般在系统进行联动试车时同步进行。
工艺按正常开车程序进行开车，使工艺介质料位、温度等发生动态变化，测量仪表根据对介质的测量结果（现场实测信号）进行处理，与系统设置的联锁值进行比较，当联锁要求条件满足（或不满足），系统根据组态应发出相应指令信息。
相关电机、电磁阀等执行器瞬时或延时一定时间后应发生相应一系列动作。
联锁调试方案
联锁调试方案
联锁调试方案是为了确保设备安全、稳定运行而制定的，当出现异常情况时，联锁报警系统能够可靠动作。
以下是联锁调试方案的主要步骤：
1. 熟悉相关资料：认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。
同时，应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定模拟调试的各仪表报警、联锁值。
此外，应熟悉报警、联锁仪表各个一次元件和执行元件的正确安装位置并有明确的标识。
2. 调试前准备：需调试的报警联锁仪表单校合格。
同时，应开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并确保电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。
3. 现场设备清点：抵达现场后，应清点现场设备，确保备品备件齐全。
同时，与现场施工负责人、验收负责人交换联系方式，并确保开通前我方设备得到妥善保管。
4. 具体调试：在施工/调试过程中，应注意避免对既有设备的影响。
针对不
同的场所，工作人员应佩戴安全帽、穿反光背心、穿绝缘鞋等，并特别注意施工/调试中用电的安全。
请注意，具体的联锁调试方案应根据设备和工艺的要求进行制定。
在制定和实施方案时，务必遵循所有相关的安全规定和程序，以防止任何可能的危险或事故。
天津某气化车间逻辑联锁调试方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化车间逻辑联锁调试方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制一、调试目的1、保证阀门动作安全灵活可靠。
2、检验阀门动作先后顺序是否准确。
3、检验阀门是否符合联锁逻辑关系。
二、编写依据1、中国天津辰创工程公司设计的联锁逻辑图。
2、阀门供应商提供的阀门开关时间表。
三、组织及职责分工工艺人员负责管线阀门的确认，仪表人员负责确认阀门开关时间、联锁动作的校验。
工艺技术人员 1人现场操作工 5人仪表技术人员 2人中控操作工 1人仪表人员 1人四、调试范围1、气化炉开停车安全联锁。
2、烧嘴冷却水联锁。
3、氧气泄压程序。
4、手动吹扫程序。
五、调试前应具备的条件1、DCS组态、安装工作已经完成。
2、ESD安装及与DCS的连接已完成。
3、现场阀门安装就位，仪表接线完成。
4、系统IA已供应正常。
六、调试内容1、大联锁调试1)现场阀门确认：关闭煤浆、氧炉头阀；关闭氧系列阀；关闭保护氮XV1304前阀；关闭XV1305、06前阀；关闭XV1204后阀。
2)中控阀门联锁确认：①阀门确认XV1201 关 XV1202 关XV1301 关 XV1302 关XV1303 关 XV1305 关XV1306 关 XV1204 关②连锁确认以下连锁置旁路FICA1301 LL SIHCAP1203 LLFIA1204/05 LL FIA1206 LLP1203 TEST PDIA1301 LLPDIA1303 LL TIA1313/14/15 LLLIA1301/02 LL LIA1303 LLLIA0810 LL 变换锅炉液位 LL蒸汽总管压力流量 LL 烧嘴冷却水 MAN液氧泵1 旁路液氧泵2 旁路3）联锁调试：①中控手动打开XV1307和XV1308, 与现场联系，按初试化按钮，确认下列阀门动作时间：XV1202 关→开XV1304 开→关XV1303 关→开②中控通知现场，按复位按钮，确认阀门动作时间：XV1304 关→开③中控按投料按钮，通知现场，确认下列阀门动作顺序和时间：a.煤浆切断阀XV1201关→开（XV1304开）；b.煤浆循环阀XV1202开→关（XV1201开80%）；c.氧气下游切断阀XV1302关→开（XV1201开、XV1202关--秒）；d.氧管氮气缓冲阀XV1304开→关（XV1302开延时3秒、且XV1202关--秒）；e.氧气上游切断阀XV1301关→开（XV1304关、XV1305XV关、1306关、XV1203关）；f.氧气放空阀XV1303开→关（XV1301开＞10%）；④中控联系现场，按停车按钮，确认下列阀门动作顺序和时间：a.煤浆给料泵P1203停b.氧气上游切断阀XV1301 开→关c.氧气调节阀FV1301、FV1302 可控→关d.高压氮气密封阀XV1304 关→开e.煤浆切断阀XV1201 开→关（延时3秒）f.氧气下游切断阀XV1301 开→关（延时3秒）g.氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306 关→开h.煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→开（XV1305、XV1306开5秒）i.煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1203 开→关（XV1203开10秒）j.氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306 开→关（XV1203关5秒）4）由中控人员和仪表联系，通过作假值的方法分别测试以下联锁是否正常：T01、气化炉紧急停车按钮T02、烧嘴冷却水紧急停车按钮T03、高压煤浆泵停一选一T04、氧气流量低低 FT1301-1LL ××Nm／h 三选二FT1301-2LLFT1301-3LLT05、煤浆流量低低 FT1204LL 12．97Nm3/h 三选二FT1205LL FT1206LLT06、氧煤比高高 FFC1301 530 一选一T07、仪表空气压力低低 PT1415A∕B∕C ＜0.45MPa 三选二T08、气化炉出口合成气温度 TT-1313 ＞280℃三选二TT-1314TT-1315T09、气化炉急泠室液位低 LT1301 21% 三选二LT1302LT1303T10、洗涤塔液位低低 LT1306 、LT1307 ＜20% 二选二T11、烧嘴冷却水系统故障T12、氧气放空阀ZXSC1303-1/2 、XZT1303A 10% 三选二T13、煤浆循环阀XZSC1202-1/2 、XZT1202 10% 三选二T14、氧气上游切断阀 XZSO1301-1/2 、XZT130190% 三选二T15、氧气下游切断阀XZSO1302-1/2、XZT-1302 90% 三选二T16、煤浆切断阀未打开XZSO1201-1/2 XZT-1201 90% 三选二T17、空分停车（液氧泵跳车）（空分提供接点信号）停车No RunningT18、气化炉压差高高低低 PDT1301 ＞0.16 MPa、T19、气化炉与煤浆管线压差低低 PDT1303 ＜0.16 MPa、T20、煤浆转速低低于 P1203A∕B∕CT21、氧气超时 XZSC1303-1∕2 XZT1303 ＞40秒 XZSO1301-1∕2 XZT1301T22、水煤气废锅Ⅰ液位 LT2001∕LS2001 ＜1700㎜二选二T23、废热锅炉液位低低 LT2003∕LS2002 ＜900㎜二选二T24、低压废锅Ⅰ液位低低 LT2004∕LS2003 ＜800㎜二选二T25、水煤气废锅Ⅱ液位低低 LT2007∕LS2004＜1300㎜二选二T26、低压废锅Ⅱ液位低低 LT2008∕LS2005 ＜900㎜二选二T27、蒸汽管网压力和流量低低蒸汽管网压力PT-×＜×%蒸汽管网流量FT-×＜××% 5）其它联锁：①初始化条件的确认手动按下清洗键：‘CLING’→ON在按下打开键， XV1202 关→开按初始化按钮，XV1201、XV1303不动作。
调试方案(继保、自动化、通讯、直流)
调试方案(继保、自动化、通讯、直流)调试方案(继保、自动化、通讯、直流)一、继电保护调试方案1.前期准备1.1 熟悉继电保护设备技术参数和功能。
1.2 确认继电保护设备的接线图纸。
1.3 确认继电保护配置文件和参数设置。
1.4 确认继电保护设备的联锁逻辑。
2.调试步骤2.1 确认继电保护设备的供电情况。
2.2 检查继电保护设备与其他设备之间的接线情况。
2.3 检查继电保护设备的配置文件和参数设置。
2.4 对继电保护设备进行功能测试，包括电流保护、电压保护、频率保护等。
2.5 对继电保护设备进行动作测试，验证设备的动作性能。
2.6 调试继电保护设备的联锁逻辑，确保继电保护设备的联锁功能正常。
二、自动化调试方案1.前期准备1.1 熟悉自动化设备的技术参数和功能。
1.2 确认自动化设备的接线图纸。
1.3 确认自动化设备的配置文件和参数设置。
1.4 确认自动化设备的联锁逻辑。
2.调试步骤2.1 确认自动化设备的供电情况。
2.2 检查自动化设备与其他设备之间的接线情况。
2.3 检查自动化设备的配置文件和参数设置。
2.4 对自动化设备进行功能测试，包括开关控制、保护逻辑、自动化操作等。
2.5 对自动化设备进行联锁逻辑测试，确保自动化设备的联锁功能正常。
三、通讯调试方案1.前期准备1.1 熟悉通讯设备的技术参数和功能。
1.2 确认通讯设备的接线图纸。
1.3 确认通讯设备的配置文件和参数设置。
2.调试步骤2.1 确认通讯设备的供电情况。
2.2 检查通讯设备与其他设备之间的接线情况。
2.3 检查通讯设备的配置文件和参数设置。
2.4 对通讯设备进行通讯测试，包括通讯连接、数据传输等。
2.5 对通讯设备进行通讯质量测试，确保通讯设备的可靠性和稳定性。
四、直流调试方案1.前期准备1.1 熟悉直流设备的技术参数和功能。
1.2 确认直流设备的接线图纸。
1.3 确认直流设备的配置文件和参数设置。
2.调试步骤2.1 确认直流设备的供电情况。
锅炉联锁调试方案汇总
UG-160/9.8-M3锅炉静态联锁调试方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 调试单位,工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、准备工作1、确认所有风机全部处于停电状态。
2、对各风机进行全面检查，清理风机内杂物，关闭人孔门，风机电机各部分应完好，具备正常启动条件。
试验期间严禁人员对风机紧进行检修作业。
3、试验期间分三个小组进行：中控组、现场组、及电气组。
中控组主要人员为仪表DCS操作员和锅炉中控操作人员，主要负责DCS模拟信号的输出操作。
现场组主要人员为仪表检修员和锅炉现场操作员，负责现场信号的模拟输出及风机的现场启停操作。
电气组主要负责模拟电源的停送，且在配电室随时待命，防止发生意外。
4、各小组应保持通信通畅。
二、联锁调试内容1、1#引风机静态联锁试验：（1）现场组到引风机房检查风机，风机具备启动条件后通知电气组，送引风机试验电源。
（2）现场组人员现场启、停引风机，引风机现场及中控运行、停止信号应动作，风机实际应未运行。
（3）现场开关打到远控位置。
（4） DCS操作员在DCS上给液偶油压输入温输入≤5℃的模拟值，风机应不能启动。
（5）引风机入口挡板>5％，中控启动引风机，风机应不能启动。
（6）引风机液偶开度>5％, 中控启动引风机，风机应不能启动。
（7）引风机入口挡板<5％, 液偶开度<5％时，液偶油箱油温大于5℃中控启动引风机，风机应能启动。
（8）中控启动引风机，现场仪表员用信号发生器给风机前轴温度测点输入>85℃的模拟值，风机应跳车。
（9）仪表恢复测点，中控启动引风机，按上述方法依次做风机后轴、电机前轴、后轴温度值>95℃，风机应跳车停机。
电厂调试方案
（3）对调试人员进行考核，提高运行操作水平；
（4）总结调试经验，为后续项目提供借鉴。
六、调试保障措施
1.组织保障：成立调试指挥部，明确各部门职责，确保调试工作顺利进行；
2.人员保障：选拔经验丰富、技术过硬的调试人员，加强培训，提高调试能力；
3.安全保障：严格执行安全规程，加强现场安全监控，确保调试过程安全；
电厂调试方案
第1篇
电厂调试方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，为满足市场需求，提高电力供应效率，确保电力系统安全稳定运行，我国各大电厂纷纷进行设备更新和技术改造。本方案旨在规范电厂调试流程，确保调试工作合法合规，提高电厂投运后的运行效率和安全性。
二、调试目标
1.确保设备运行稳定，满足设计要求；
3.系统集成调试
（1）检查系统接口，确保信号传输无误。
（2）进行系统联动测试，验证系统响应时间及稳定性。
（3）对控制系统进行逻辑测试，确保控制策略的正确实施。
4.静态试验
（1）执行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
（2）进行保护装置的整定值校验。
（3）对关键设备进行无损检测。
5.动态试验
（1）模拟实际运行条件，进行设备的负载试验。
（2）对发电机、变压器等设备进行绝缘试验，确保设备安全；
（3）进行保护装置整定值的校验，确保保护功能正确。
5.动态试验
（1）进行锅炉、汽轮机等设备的启动、停止、加载、减载试验；
（2）进行发电机、变压器等设备的带负荷试验；
（3）进行高低压开关柜、控制系统等设备的联动试验。
6.调试总结
（1）整理调试数据，编写调试报告；
八、预期成果
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新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案平顶山平煤集团飞行化工15MW机组调试作业指导书保护联锁系统调试方案新乡华新电力工程有限公司2006年7月19日批准：审定：审核：编写：目录1 目的 (04)2 依据 (04)3 系统及设备简介 (04)4 调试内容及验评标准 (05)5 组织分工 (06)6 使用仪器设备 (06)7 调试应具备的条件 (06)8 调试方法及步骤 (06)9汽机侧联锁 (09)108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10)11安全注意事项 (10)12附表 (11)1 目的主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。
为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。
2 依据2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。
2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。
2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。
2.6《电厂热工保护定值清单》。
3 系统及设备简介平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。
汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。
汽轮机跳闸保护项目如下：序号保护项目保护定值动作结果备注1发变组故障停机停机2手动停机停机3轴向位移大停机≥1.3mm或≤-0.7mm 停机4润滑油压力低（2／3）0.02Mpa 停机5凝汽器真空低停机（2／3）-0.061MPa 停机6超速停机（110％）（2／3）3300 r/s 停机7轴承回油温度高停机75℃停机8推力瓦温度高停机75℃停机9径向瓦温度高停机75℃停机序号保护项目保护定值动作结果备注10振动大停机0.05mm11ETS动作汽轮机跳闸保护动作后的有关操作：由ETS系统发出遮断信号至DEH，使AST电磁阀带电、主汽门、调节汽门电磁卸荷阀带电，实现关闭自动主汽门、调节汽门、旋转隔板和抽汽调门。
4 调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1 分系统调试阶段主要调试项目1)ETS装置软硬件检查；2)ETS装置的功能试验；3)保护系统元件安装检查及整定记录查验；4)保护系统回路检查及信号传动试验；5)主机保护系统的静态动作试验。
4.1.2 整套启动调试阶段的主要调试项目1)随机组启动投入保护项目；2)记录统计保护项目投入情况；3)配合机组异常情况分析处理。
4.2验评标准4.2.1 分系统调试阶段验评标准1)跳机模拟动作试验：动作正确2)配合其它专业动作试验：关闭主汽门及其它联动设备动作正确，记录显示准确4.2.2 空负荷试运阶段验评标准1)分项投入保护：满足运行需要2)配合超速试验：转速表指示准确，记录动作值准确4.2.3 机组72+24小时满负荷试运阶段验评标准1)保护投入率：100%2)动作正确率：100%5 组织分工5.1 安装单位：负责元件校验、二次回路检查、元件投运等单体调试工作，配合分系统调试和整套启动试运，负责有关设备检修、维护工作。
负责试验临时设施的制作及恢复。
5.2 调试单位：负责编写调试方案，全面负责控制系统的装置调试、系统调试和投运工作。
5.3 建设单位：负责全面组织管理和协调工作，提供热工保护清单。
6 使用仪器设备序号仪器名称型号编号最新检定日期检定周期工程拟用数量1频率校验仪ALTEK9411年 12数字兆欧表30051年 13数字万用表2台4对讲机1对7 调试应具备的条件7.1 电子设备间建筑施工完毕，经验收合格。
空调、照明系统投入使用。
7.2 DEH机柜安装完毕，电源电缆接线完毕。
7.3 UPS电源可靠，电源电压在220V.AC±10%范围内。
7.4 ETS设计、设备技术资料齐备。
7.5电厂热工保护、报警定值已经批准生效，并下达执行。
7.6 ETS范围所有元件经单体试验毕且合格，校验记录齐全。
设备安装结束，接线正确可靠，绝缘合格。
8 调试方法及步骤8.1分系统调试阶段8.1.1 ETS保护装置调试8.1.1.1 保护装置受电前的检查项目1）电源检查检查两路电源进线来源正确，接线正确可靠，电缆标识清晰、正确。
用500V.DC兆欧表测试绝缘电阻应大于1MΩ，潮湿地区应大于0.5MΩ。
检查两路交流电源电压在220V.AC±10%范围内。
2）盘内设备检查盘内设备标识清晰、正确。
设备外观完好，型号、数量、安装位置与设计相符。
3）盘内接线检查按图纸检查盘内接线，盘内接线应正确，接线牢固可靠。
8.1.1.2 I/O通道测试依照如下方法对全部I/O通道分别进行测试。
输入通道测试：鉴于输入通道全部采用无源接点输入，采用短接线依次接通／断开DI输入，检查相应的信号变化应正确无误。
输出通道测试：利用编程工具强置各输出，依次检查所有输出信号应正确动作，相应的继电器、指示等动作正确。
8.1.1.3 保护装置的功能测试依照设计的逻辑图等，在DI端子排处模拟现场信号，依次检查各项保护功能。
试验结果必须满足：1）逻辑关系正确，保护出口动作正常，接点可靠；2）报警输出信号动作正常；3）DEH盘内指示灯显示正确。
8.1.2 ETS系统调试8.1.2.1 接线检查检查ETS所有输入输出信号接线应正确、牢固，绝缘合格。
8.1.2.2 一次元件检查检查所有保护检测元件安装应正确，符合规范要求。
校验记录齐全，定值正确，动作值及返回值符合要求。
对于汽轮机润滑油压力开关，若安装位置与汽轮机转子中心线不在同一水平线，则必须在校验定值时给予高差修正。
8.1.2.3 电磁阀的检查试验本工程停机保护电磁阀由DEH提供操作电源，了解停机电磁阀绝缘应合格，动作灵活。
8.1.2.4 ETS系统的静态动作试验试验在DEH、DAS、电气保护、汽轮机调节保安系统等相关系统调试完成后进行。
试验由电气、汽机专业及运行人员配合完成。
试验前，汽轮机挂闸，开启汽轮机主汽门，试验过程中，若停机保护条件满足，检查、记录高压主汽门、调节汽门等关联系统动作应正确，DEH显示、DAS报警信号、SOE记录等应正确动作。
试验项目及方法如下：1)发变组故障停机保护：由电气专业在发电机保护屏模拟电气故障信号出现，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；2)手动紧急停机保护：手动按下操作台停机按钮，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；3)轴向位移大停机保护：短接TSI轴向位移保护出口接点，模拟轴向位移保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；4)凝汽器真空低保护：就地手拨真空开关，模拟真空保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；5)润滑油压力低保护：就地调整润滑油压力，或采用停止润滑油泵方法，使润滑油压力达到保护动作值，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；6)超速停机保护：在机柜用频率计模拟转速信号或直接短接机柜超速保护出口接点，模拟超速保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；7)温度高保护：在DEH工程师站调整轴承金属温度高保护定值，模拟保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常。
试验完成，及时将保护定值恢复正常；8)振动大停机保护：直接短接轴振保护出口接点的方法，模拟轴振保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；9)手动停机保护：在DCS画面上按下停机按钮，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常。
8.1.3 对分系统调试阶段调试质量进行验评。
8.2 整套启动调试阶段的主要调试项目全过程参加机组整套启动调试，随机组启动过程，投入各保护项目，当机组出现异常跳闸情况时，从技术方面分析跳闸原因，并提出相应的解决措施。
各阶段工作如下：8.2.1 空负荷调试阶段1)随机组启动投入汽轮机保护项目；2)配合汽机专业进行汽轮机超速试验，超速试验前根据汽机专业要求临时解除超速保护或提高超速停机保护定值，试验完成后及时恢复。
3)配合机组异常情况的分析。
8.2.2 带负荷调试阶段1)记录、统计保护项目投入情况；2)配合机组异常情况的分析。
8.2.3 机组72+24小时满负荷整套试运阶段1)记录、统计保护投入情况。
8.2.4 对本阶段调试质量进行验评。
9 汽机侧联锁凝结水泵联锁调试:MK315A-ST 1#凝结水泵MK315B-ST 2#凝结水泵功能组联锁调试：1．若正常生产中，1#泵运行且在自动状态时,1#泵停止,2#泵已投自动且启动条件允许,则自动启动2#泵, 同时由程序将1#泵切为手动,直到运行员认为启1#泵条件具备时将其切为自动,以作备用;反之亦然2．DCS手动遥控操作射水泵联锁调试:MK331A-ST 1#射水泵MK331B-ST 2#射水泵功能组联锁调试：1．若正常生产中，1#泵运行且在自动状态时,1#泵停止,2#泵已投自动且启动条件允许,则自动启动2#泵, 同时由程序将1#泵切为手动,直到运行员认为启1#泵条件具备时将其切为自动,以作备用;反之亦然2．DCS手动遥控操作启动油泵:MK386-ST 启动油泵在启动油泵投入自动时，高压油压力低，则自动启。
DCS手动遥控操作交流润滑油泵:MK387-ST 交流润滑油泵在交流润滑油泵投入自动时，润滑油压力低，则自动启。
DCS手动遥控操作直流润滑油泵:MK388 -ST 直流润滑油泵在直流润滑油泵投入自动时，交流泵故障或润滑油压力低低，则自动启。
DCS手动遥控操作10 8000B系列旋转机械监视保护装置调试10.1 概述采用先进的嵌入式微处理器和大规模数字、模拟集成电路。
具有强大的数据采集、数据库管理、现场组态、图形显示、报表打印、通信连网等功能。
10.2 系统组成10.2.1 硬件部分包括：8000B-001 电源模块8000B/012双通道轴瓦振动监测保护模块8000B/032 双通道轴向位移监测保护模块8000B/072 双通道热膨胀监测保护模块10.2.2 软件部分包括：8000B系统组态软件V1.08000B系统数据采集及数据库管理软件V1.08000B系统掌上电脑组态软件V1.010.2.3 调试与使用（1）轴瓦振动功能模块与传感器的配套调试需在标准振动台上进行。
并且在出厂前各种参数已经通过标准振动校验合格，用户可直接安装使用。
（2）轴向位移功能模块在出厂前，把各种参数设置好并校验合格，安装后需进行系统的零位确认。
在现场安装时应该将气轮机的大轴推到机械零位。