DFSS研发六西格玛设计
32六西格玛设计
32六西格玛设计六西格玛设计是一种采用六西格玛方法论的产品开发和设计方法，以提高产品质量、降低成本和满足客户需求为目标。
DFSS全称为DesignFor Six Sigma，意为“以六西格玛为设计”，是六西格玛方法在新产品设计阶段的应用。
六西格玛方法是一种通过数据驱动的、系统性的、以改进为导向的管理方法。
它以降低过程变异和错误率，提高产品质量和一致性为目标，通过简化流程、减少浪费、消除缺陷等手段来实现持续改进。
而DFSS则是在产品设计阶段应用六西格玛方法，以确保产品在设计完成后的性能、可靠性、可制造性等达到六西格玛的精确度和一致性要求。
DFSS方法包括了一系列的工具和技术，用于在新产品设计过程中进行数据分析、用户需求分析、设计优化等。
其中最核心和重要的工具是QFD（质量功能展开）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）流程。
QFD是一种系统化的需求转化工具，有助于设计团队将客户需求转化为设计要素和特性，以便更好地满足客户需求。
它通过建立需求之间的关联，定义产品特性和功能优先级等方式，将客户期望转化为设计要求。
DMADV流程是一种用于新产品设计的六西格玛方法。
它包括了定义需求、测量需求、分析需求、设计解决方案和验证解决方案五个步骤。
通过这一流程，设计团队能够系统地识别和解决潜在的问题和风险，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
在DFSS方法中，数据分析也是一个非常重要的环节。
通过收集和分析大量的数据，可以识别出产品设计中的关键要素、潜在的问题和改进方向，为产品设计提供科学依据。
六西格玛设计的目标是确保设计的产品在生产和使用过程中能够保持高质量和高性能的特点。
通过应用DFSS方法，可以减少产品的变异性、缺陷和浪费，提高生产效率和客户满意度。
同时，通过对用户需求和市场环境的深入理解和分析，设计的产品能更好地满足市场需求，提高竞争力和盈利能力。
总之，六西格玛设计是一种以六西格玛方法论为基础的产品设计方法，通过数据分析、用户需求转化、改进流程等手段，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
六西格玛设计(DFSS)的方法体系
六西格玛设计(DFSS)的方法体系实现六西格玛设计的抱负目标，必需依靠更先进的工具和方法。
关于为六西格玛设计服务的武器装备也许多，常见的有：风险分析、质量功能绽开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、牢靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计（X 可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面）、信息可视化Information Visualizaiton等等。
下面将分别介绍几个典型的工具。
质量功能绽开（QFD）质量功能绽开是实施六西格玛设计必需应用的最重要的方法之一。
为了保证设计目标值与顾客的要求完全全都，质量特性的规格限满意顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。
在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。
在产品研发后期也可以发挥辅助作用。
TRIZ方法大量创造面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。
隐含其中的系统冲突数量是有限的，典型的系统冲突只有1250种。
解决这些冲突所需的典型技术则更少，只有40种。
这说明同样的技术创造原则和解决方案可以一次次地被重新使用。
将这些有关的学问进行提炼和重新组织，就可以指导后来者的创新和开发。
TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思索问题的心理惰性和学问面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。
试验设计(DOE)在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的状况。
例如，预估模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样依据实际状况对因子的类型、水公平进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的状况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到最经济可行的试验方案……全部这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。
DFSS：一套应用于新产品设计的六西格玛方法论
DFSS：一套应用于新产品设计的六西格玛方法论
在制造业，随着六西格玛研究的逐步深入，当流程的能力达到了4.5σ的时候，对流程的进一步改善就很难取得突破了，必须通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能力。
因此，一套应用于新产品设计的六西格玛方法论---“DFSS”应运而生。
本案例解读大型制造家电企业是如何运用“DFSS”进行爆款设计的：
1.案例目标：
通过DFSS的方法流程，我们要达到下面两个目标：
1）找趋势：通过DFSS，梳理未来2-3年的家电产品创新方向,明确产品趋势；
2）做爆款：通过DFSS，开发对经营有大改善，能扭转我们
目前被动市场地位的爆款产品；
２.成功（或教训）要点：
1）DFSS要特别注意的几点
做产品不是为了卖好，而是实现需求或者解决问题！
不要太把火力放在主概念上，忽视小概念，整体概念要有，局部小概念也可以有！
要有业界初的精神，行业终结者的欲望！
2）概念选取的敏锐度:
所有的概念都要找到证据支持；
概念介于需求与技术解决方案之间，先找到需求，然后用技术解决方案取代用户的解决方案；
小概念不要忽略，消费者会很在意小概念，因为消费者会认为各家的主概念差不多；
3.案例启示：
1）概念是什么？
概念是顾客未满足需求及未解决的问题的解决方案;
概念是处于需求与技术方案之间的中间态;
概念是连接用户与技术的桥梁。
2）如何超越第一品牌？
每个行业都有颠覆行业第一的新概念。
概念做得好，就能超越竞争对手；
主概念与第一品牌接近（当成门槛），辅助概念上超越；绕过竞争者的品牌定义，从其他概念来开发品牌；。
研发六西格玛设计DFSS的概念及应用
研发六西格玛设计DFSS的概念及应用六西格玛设计是按照合理的流程，运用科学的方法准确和把握客户需求，对新产品/新流程进行设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。
六西格玛设计是帮助你实现在提高产品/服务质量的同时降低成本和缩短开发周期的有效方法，具有很高的实用价值。
设计是通过组合已知思想和事物在解决问题过程中形成有补充价值的新的合成方案，它不同于发明和发现。
而设计自身并不是工程师们独有的知识领域，设计是每一个人的事情，如果你在工作你就在设计，我们设计项目、设计流程、设计报告和计划。
六西格玛的设计可以被成功而有效地运用到我们每天实际参与的每个行动中。
比如我们可以用六西格玛设计来设计一个成本效率高且无缺陷的昼夜交付系统；或者设计一个重量更轻更结实的汽车轮轴盖；或者为公司设计一个效率更高的内部电子邮件系统，以减少公司内部电子邮件的地址错误等等。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品、流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界传统六西格玛推进过程中，黑带、绿带学员经常会碰到以下的问题，并且用现有的方法论很难突破，如：-六西格玛项目以及中间环节的交付过程因决策失误,经常会发生严重的延迟或重工,导致项目周期长-数据收集和量测/实验设计等工具消耗时间和人力-缺乏有效创新的改进构想/或者缺乏有竞争力的设计-六西格玛项目的资金和人力十分有限,黑带和绿带经常交叉地加班执行项目-对非制造流程或没有数据的项目,没有合适的方法提供解决方案-传统六西格玛解决方案的提出都是在现有基础上的突破改善,所以有人关注时很好,没人关注时又回到从前六西格玛设计所用的方法大都是在二十世纪七十年代以来产生和发展起来的，并为世界顶级企业所采用，为他们带来了巨大的经济效益。
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用1.六西格玛设计简介1.1 六西格玛设计的起源和发展六西格玛设计(Design For Six Sigma)是九十年代诞生的先进管理方法，已经在世界五百强的GE公司有了不俗的表现。
1998年GE宣布未来所有新产品和新业务都要采用六西格玛设计，1999年GE医疗系统有7种产品应用了六西格玛设计，利润增长达25%。
2000年GE 采用六西格玛设计达到29种产品，并宣布2001年50%以上销售额将来自六西格玛设计的产品。
除了GE外，三星、陶氏、霍尼韦尔、微软、杜邦等公司也都先后在公司导入六西格玛设计。
经过近二十年的运行和发展，六西格玛设计目前已成为六西格玛管理理念中的重要一个分支，目前在中国制造业的应用也越来越多，一般在公司导入六西格玛改进（DMAIC）二、三年后都会导入六西格玛设计（DFSS）。
1.2 六西格玛设计的概念六西格玛设计是六西格玛改进（DMAIC）在面对“五西格玛墙”瓶颈时衍生出来的产物，它是一种基于团队的系统化的方法，通过改变产品和流程的开发方式，从而在质量、成本和交货期等方面达到或超越客户的需求。
与六西格玛改进（DMAIC）对现有产品或流程进行改善不同，六西格玛设计主要应用在新开发的产品和业务流程中。
1.3 现有的六西格玛设计流程现有的六西格玛设计流程根据阶段划分的不同，常见的主要有四种类型：1）DMADV流程，即定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、设计（design）、验证（verify）。
2）DMEDI流程，即定义（define）、测量（measure）、探索（explore）、研发（develop）、实现（implement）；3）IDDOV流程，即识别（identify）、定义（define）、设计（design）、优化（optimize）、验证（verify）。
4）ICOV流程，即识别（identify）、特性实现（characterize）、优化（optimize）、验证（verify）。
DFSS设计六西格玛
流程和方法具有两个核心价值：第一，保证产品开发团队的无缝合作，消除沟通障碍，提高效率；第二，DFSS设计六西格玛是由一套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入。
迄今为止，还从来没有一个方法和工具提供如此完整而有效的产品开发系统。
我们的方法
产品开发流程和工具方法的完美结合
成功产品开发离不开一套逻辑的结构化的程序。
1988年Robert Cooper博士研究出了一套新产品开发的途径，即Stage-Gate流程，分为6个阶段以及6个审批点，该流程为新产品开发和管理提供了框架，已成为一项工业标准。
产品开发Stage-Gate流程各个阶段所使用的DFSS工具及我们的DFSS设计
六西格玛C-D-O-C 路径：
"如果再一次启动六西格玛项目，我将首先关注设计流程而不是制造流程。
'
Bob Galvin, 前Motorola CEO
"如果GE在当时（1995年）能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的
成就。
'
Jack Welch, 前GE CEO。
为六个西格玛而设计(DFSS)
客户/内部风险
• 对主要的CTQ作风险评估 • 设想的最坏情形 • 建立风险规避策略 • 合法/ EHS/ IT • 操作风险
• 建立项目 RPN 基准 • 评审结果和确定影响
关卡 5 关卡 4 关卡 3 关卡 2 关卡 1
设计
验证 & 控制
计划和管理项目
• 制订项目计划
• 编制计划 / 需求 • 确定需要完成的成果 / 时间表 • 投入资源 / 项目开始 • 项目经理 • 跨职能(部门)团队 • 变革管理 • 起草项目任务书
• Gantt 图 • AND/PERT 图 • 变革管理工具 • CTQ 矩阵 - 大 Y’s / 资源
工具:
• 设计控制策略
• 控制图/测量 • 过程“主人”/参与者 • 文件化 / SOP’s • 培训
交流 • 严格执行
• 试验和确认计划 • 编制确认清单 • 预备试验计划的编制与批准
• 预备 “过程确认”
• 过程流程图 • IT 逻辑/物理设计 • 设备设计 • 工作设计 • 规范/测量值
• QFD • 基准比较法
• 全面规模执行计划 • 全面规模执行计划 • 转换设备/车间 • 文件/合法性 • 交流
工具:
• 控制图 • 能力分析 • 项目计划/策划 • 设计 CTQ 记分卡 • 机器 EHS 检查单
关卡 5 关卡 4 关卡 3 关卡 2 关卡 1
测量
分析
设计
验验控控证证制制&&
执行新过程
• 设计具体的过程 • 设计可选方案 • 选择最优方案 • 设计细节 • 得到设计方案
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计_工四术语（编号364）英文全称：DFSS，Design for Six Sigma中文名称：六西格玛设计（注：有时为了区别“面向运营的六西格玛”，也称为“面向设计的六西格玛”）中国制造2025提出之后，制造业的转型升级成为一只在弦之箭。
成功实现转型，赶超德国、日本等制造强国，绝不只是制造与信息化结合这样简单，首先要解决困扰中国设计制造行业多年的质量问题。
然而，质量问题，可不是简单呼唤一下工程师的精益求精，或者倡导“工匠精神”，就能手到病除地解决问题。
中国制造业的质量，必须在源头上进行有效的系统化设计。
而“面向设计的六西格玛”DFSS（Design for Six Sigma），正是这样的一件利器。
DFSS是正向设计思路从传统的测绘仿制或逆向工程的产品研发模式转为以顾客需求为驱动的正向设计将成为关键，DFSS在制造业转型的过程之中必定能发挥重要的作用。
DFSS倡导精细化的正向设计方法，这给设计人员会增加很多工作量，也改变了设计员的设计思维和工作习惯，因此这不仅是一种方法论的应用，而是在设计领域推动的一场管理变革。
工四100术语解读DFSS（Designfor Six Sigma）六西格玛设计，是一套应用于新产品开发的方法论，可使产品在低成本下实现六西格玛质量水平（百万机会缺陷率3.4）。
DFSS融合先进的设计理念和方法，为设计师提供面向产品质量和可靠性的正向设计方法。
DFSS遵循系统工程的科学逻辑，如果未来应能够自然地融入到产品研发体系之中，成为工程师研发活动的日常工具，那将全面提升企业自主创新能力。
DFSS以顾客需求为驱动，通过应用场景分析、卡诺分析、质量功能展开（QFD）等工具，准确把握顾客的需求，并将顾客需求转化成为技术要求，确保在设计过程中“以客户为中心”。
在设计过程中，基于系统工程、实验设计（DOE）、可靠性工程、面向制造性和装配性的设计（DFMA）等技术与方法，确定顾客需求与系统、子系统、部件、零件之间的传递函数，实现定量化描述顾客需求转化的过程，并逐层优化设计参数和公差，权衡分析后得到最优的设计结果。
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DFSS研发六西格玛设计
培训时间/地点：2019年8月20~24日（星期二~星期六）/上海
课程大纲：
日期阶段授课时间章节知识点课堂案例或游戏
第一天Define阶段
0.5h
六西格玛设计
简介
课程简介小游戏
新产品开发流程
什么是DFSS？
IFSS与DFSS比较
DMADV流程案例介绍1h 项目定义
项目范围SIPOC分析
客户案例演练
损益平衡分析
项目团队和推进计划
1h 客户需求
顾客心声VOC
确认收集顾客声音的目的
顾客类型及市场区隔
收集顾客声音案例观摩
分析顾客声音
依优先度列出顾客需求
0.5h 评估项目风险
风险的定义
风险管理和风险评估
脑力激荡课堂练习
风险分组课堂练习
风险评比风险评估矩阵
规划与统筹各项风险回避行动
Measure阶
段
3h 质量机能展开
什么是QFD
QFD流程
QFDⅠ应用步骤多功能打印机案例
QFD注意事项
QFD II, III and IV
第二天0.5h 可靠性试验可靠性定义浴盆曲线
可靠性测试加速寿命试验
2h 测量系统分析
MSA概要
量具R&R研究概述
量具R&R 研究(交叉) MINITAB 例子属性一致性分析
1.5h 过程能力分析
两类波动
计量值过程能力分析课堂练习
计数值过程能力分析课堂练习
过程能力分析演练Minitab案例设计计分卡
计分卡的用途和目的
绩效计分卡课堂案例
零件计分卡课堂案例
流程计分卡课堂案例
Analyse阶
段2h
设计失效模式
与影响分析
FMEA分类
DFMEA 概要
FMEA 实施步骤FMEA 实施事例
DFMEA实战应用案例+练习
第三天2h 假设检验
假设检验概述小故事
两类错误
假设检验实例讲解课堂案例
假设检验实施步骤
T检验
比率检验
2h
方差分析和线
性回归
单因子方差分析
多因子方差分析
一元线性回归
多元线性回归
2h 可靠性分析
可靠度统计绕组高温有效期
平均失效时间
可靠度及维护度
平均修复时间课堂练习
第四天
3h
TRIZ创新问题
解决理论
TRIZ概述
韩国三星创新设计模
式
IFR 介绍及应用
技朮冲突矩阵风涡轮问题
40个发明原理
物理冲突飞机机翼
物质- 场分析电镀电解液水洗
0.5h 最佳概念选择
回顾概念的产生
结构化概念选择方法
Pugh概念选择法课堂练习Design阶段
0.5h DFMA设计
DFMA概述范例
DFMA考虑的问题
DFMA流程
DFMA原则案例讲解
系统装配设计原则案例讲解2h DOE概述
DOE概述
试验设计术语
试验设计原则
实验设计步骤主销总成实验
第五天
2h
全因子试验设
计
全因子设计概述
全因子试验计划
全因子试验数据分析饮料快速冷却案例
案例演练喷塑设计问题2h
公差设计和灵
敏度分析
什么是公差设定
公差设定流程
Gap计算及分配装配零件案例
最坏情况分析
案例+练习
根平方和RSS
蒙特卡罗模拟
灵敏度分析
Verify阶段1h 验证计划
验证内容
验证性测试。