岗位操作规程(模板)
岗位操作规程介绍信模板
尊敬的领导：您好！为了确保我单位各项工作的顺利进行，提高工作效率，保障工作质量，现将我单位【部门名称】的【岗位名称】岗位操作规程介绍如下，敬请审阅。
一、岗位概述【岗位名称】岗位是【部门名称】的重要组成部分，主要负责【简要描述岗位职责】。
该岗位对【直接服务对象】提供【服务内容】，对【间接服务对象】提供【服务内容】。
二、岗位操作规程1. 操作前的准备（1）穿戴整齐，保持工作区域整洁。
（2）检查设备、工具是否完好，如有损坏，及时报修。
（3）了解当天工作计划，明确工作目标和要求。
2. 操作流程（1）【具体操作步骤1】（2）【具体操作步骤2】（3）【具体操作步骤3】…………（n）【具体操作步骤n】3. 操作注意事项（1）严格按照操作规程执行，不得擅自更改。
（2）注意个人安全，遵守操作规程中的安全操作要求。
（3）保持设备、工具的清洁，防止污染。
（4）遇到问题，及时向上级领导或同事汇报。
4. 操作后的整理（1）检查工作现场，确保无遗漏物品。
（2）清洁工作区域，保持整洁。
（3）填写工作记录，总结当天工作情况。
（4）关闭设备，拔掉电源，确保安全。
三、岗位职责及权限1. 职责（1）负责【岗位名称】岗位的日常工作。
（2）确保工作质量，按时完成工作任务。
（3）协助上级领导完成相关工作。
2. 权限（1）对【岗位名称】岗位的工作进行管理。
（2）对【岗位名称】岗位的工作进行检查、监督。
（3）对违反操作规程的行为进行纠正。
四、培训与考核1. 培训（1）新员工入职后，进行岗位操作规程培训。
（2）定期组织员工进行岗位操作规程培训，提高员工业务水平。
2. 考核（1）对员工岗位操作规程掌握情况进行考核。
（2）考核不合格者，进行再次培训，直至合格。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由【部门名称】负责解释。
3. 如有未尽事宜，由【部门名称】负责修订。
敬请领导审阅！顺祝商祺！【单位名称】【部门名称】【日期】注：以下内容为模板，具体内容需根据实际岗位进行调整。
卸矿岗位安全操作规程范文(三篇)
卸矿岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障卸矿岗位工作安全，防止事故的发生，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于卸矿岗位的工作人员。
卸矿岗位工作人员在工作中必须严格遵守本规程的规定。
第三条卸矿岗位工作人员必须了解岗位工作特点，掌握安全操作技能，不得在未经培训和考核合格的情况下从事相关工作。
第四条卸矿岗位工作人员应当遵守国家有关安全生产的法律法规和规章制度，严禁违反规程和规章制度进行工作。
第五条卸矿岗位工作人员在工作中发现违反安全规定的行为或者存在安全隐患，有义务及时报告相关领导并采取措施进行处理。
第二章工作准备第六条卸矿岗位工作人员必须熟悉所操控设备的结构、性能和工作原理，并进行定期维护和检修。
第七条卸矿岗位工作人员在工作前必须检查所操控设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
第八条卸矿岗位工作人员在工作场所必须佩戴符合安全要求的防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第九条卸矿岗位工作人员在工作前必须了解并掌握相关的应急救援措施，做好事故预防和应对的准备。
第十条卸矿岗位工作人员在工作前必须对所要卸载的矿料进行检查，确保矿料质量安全。
第三章安全操作第十一条卸矿岗位工作人员在操作设备前，必须按照操作规程和操作手册进行操作。
第十二条卸矿岗位工作人员必须按照标志标牌和相关要求进行操作，不得擅自改变设备的控制参数。
第十三条卸矿岗位工作人员在操作设备时，应当时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停车检查。
第十四条卸矿岗位工作人员不得在设备运行过程中，擅自离开工作岗位，必须全程视觉监控设备的运行情况。
第十五条卸矿岗位工作人员在进行卸矿作业时，应确保矿料的平稳卸载，防止矿料堆积或倾斜导致设备故障。
第十六条卸矿岗位工作人员在卸矿作业中必须保持良好的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第四章安全防范第十七条卸矿岗位工作人员必须严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
第十八条卸矿岗位工作人员必须及时清理工作场地，确保场地整洁，防止杂物引发事故。
模板工安全技术操作规程（三篇）
模板工安全技术操作规程模板工是电力、石油、化工等行业中进行高空作业的关键人员。
他们承担着检修设备、安装工具等任务，因此必须具备严格的安全操作规程。
下面是模板工安全技术操作规程，以确保他们的安全：一、岗位介绍1. 模板工是进行高空作业的人员，需要具备一定的身体素质和高空作业技术。
2. 模板工需要熟悉并能够正确使用相关工具和设备，如脚手架、安全带等。
3. 模板工必须经过专业培训并持有相关证书，以确保其具备相关技术和知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备(1) 模板工在进行高空作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
(2) 安全带必须正确佩戴并系好，确保模板工在高空作业时不会坠落。
2. 脚手架操作安全规程(1) 在搭建和拆除脚手架时，模板工必须按照操作规程进行，确保脚手架牢固稳定。
(2) 在脚手架上作业时，模板工必须站在稳定的工作平台上，并保持平稳的姿势。
3. 使用工具和设备规程(1) 模板工在使用工具和设备时，必须了解其使用方法和注意事项，并按照操作规程进行使用。
(2) 模板工在使用电动工具时，必须进行漏电保护，并确保工具绝缘良好。
4. 安全检查规程(1) 在进行高空作业前，模板工应对设备、工具和脚手架等进行全面检查，确保其安全可靠。
(2) 在作业过程中，模板工应定期进行安全检查，发现问题及时上报或修复。
5. 高温天气操作规程(1) 在高温天气下，模板工在高空作业前应适当增加休息时间，并注重防暑降温措施。
(2) 在高温天气下，模板工应注意防晒，穿戴适合的防护服饰，并及时补充水分。
三、事故处理流程1. 事故初步处理(1) 发生事故后，模板工应首先确保自身安全，并确保周围环境没有危险。
(2) 模板工应立即向上级汇报事故情况，并请求支持和援助。
2. 事故调查与分析(1) 上级领导在接到报告后，应尽快组织相关人员进行事故调查和分析。
(2) 事故调查和分析应从事故原因、责任追究等方面进行全面评估和分析。
窑头岗位安全操作规程模版
窑头岗位安全操作规程模版一、岗位安全操作规程1. 操作人员必须经过严格的培训和合格考核，持有效证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉岗位的安全操作规程，并且严格遵守。
3. 操作人员在上岗前必须确认工作环境安全，并做好个人防护措施。
4. 操作人员应随时保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
5. 操作人员应每班进行设备检查，确保设备完好无损，如有问题应及时报修。
6. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违规操作或私自调整设备参数。
8. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或随意交谈。
9. 操作人员必须时刻注意火源和火灾隐患，保证操作环境的火灾安全。
10. 操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常应及时报告上级。
二、设备安全操作规程1. 每次操作前，必须检查设备的各项指示灯和报警器是否正常。
2. 操作人员应注意设备的运行状态和噪声，如发现异常应及时报修。
3. 操作人员在清洗设备时，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行。
4. 操作人员在对设备进行维修或更换零部件时，必须切断电源并挂上“危险警示”标志。
5. 操作人员不得擅自更改或调整设备的程序、参数和设定值。
6. 操作人员在操作电气设备时，必须注意防静电措施，防止火灾和爆炸发生。
7. 操作人员在操作过程中，不得将手插入设备内部，以免导致意外伤害。
8. 操作人员在操作高温设备时，必须穿戴防火防热服装，并保持安全距离。
9. 操作人员在操作液体设备时，必须保持容器平稳，防止溅洒或倾倒。
10. 操作人员在设备故障发生时，必须立即向上级报告，并采取必要的应急措施。
三、现场安全操作规程1. 操作人员进入现场前必须佩戴好个人防护装备，并检查装备是否完好。
2. 操作人员应注意现场的危险标识和安全警示标志，遵守现场规定的安全操作流程。
3. 操作人员应注意设备周围的安全距离，不得靠近设备危险区域。
调车岗位安全操作规程模版
调车岗位安全操作规程模版第一章总则第一条：为确保调车岗位的安全和有序工作，保障车辆、乘客和工作人员的生命财产安全，规范调车操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条：调车岗位工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并予以遵守。
第三条：调车岗位工作人员应具备一定的专业知识和经验，并定期进行岗位培训。
第四条：调车岗位工作人员应服从现场领导和调度指挥，听从指挥调度。
第五条：车辆驶入调车区域前，调车岗位工作人员必须对车辆进行检查，确保车辆完好无损、无异常情况。
第六条：调车岗位工作人员必须通过手信号或无线电指挥方式与司机进行通信。
第二章调车操作规范第一条：调车作业前，一定要查看区间内是否有其他车辆和人员，确保行车安全。
第二条：调车时，车辆速度不得超过规定的限速，同时应保持车辆的平稳行驶。
第三条：车辆行驶过程中，必须注意观察车辆前方和周围环境，确保没有危险隐患。
第四条：调车时，车辆行驶距离应当控制在规定范围内，并确保运行轨迹的准确性。
第五条：调车过程中，车辆与其他车辆保持安全距离，确保行车间隙。
第六条：调车停止前，应提前向前方和后方车辆发出停车信号，确保停车平稳。
第七条：调车过程中，严禁超速行驶、酒后驾驶、违章操作等违法行为，一经发现，将按规定进行处理。
第八条：对于道岔切换、信号标志等设备，必须按照规定的程序进行操作，确保安全。
第三章遇险处理措施第一条：调车作业中如遇紧急情况，应立即向调度中心报告，并按照应急预案进行处理。
第二条：调车过程中如发生事故、故障或其他异常情况，应立即采取措施确保车辆和人员安全，并向上级报告。
第三条：对于突发情况需要撤离的情况，调车岗位工作人员应服从现场指挥的安排和调度。
第四条：遇到天气恶劣情况下，调车岗位工作人员需全程关注天气变化，确保行车安全。
第五条：如遇到人员受伤或机车故障等情况，调车岗位工作人员应及时进行应急抢修和救援，保障人员安全。
第四章工作纪律第一条：调车岗位工作人员需按照规定的工作时间进行工作，不得擅自离岗。
岗位标准操作规程格式
岗位标准操作规程格式岗位标准操作规程（Job Standard Operating Procedure，简称JSOP）是一种标准化的文件，用于指导员工在特定岗位上进行工作时所需遵循的规范和流程。
它的目的是确保工作的连续性、高效性和质量，并提供明确的工作指引，降低风险和错误发生的可能性。
以下是一份常见的岗位标准操作规程的格式，总字数大约为1200字。
岗位标准操作规程（Job Standard Operating Procedure）1. 简介1.1 规程目的1.2 适用范围1.3 定义和缩写2. 职责与权限2.1 岗位职责2.2 岗位权限2.3 岗位关联3. 流程概述3.1 流程图3.2 流程步骤说明4. 工作要求4.1 工作准备4.2 工作执行4.3 工作交接5. 安全要求5.1 安全意识培训 5.2 安全操作规范5.3 突发事件应对6. 质量要求6.1 质量标准6.2 质量控制措施6.3 不合格品处理7. 数据管理7.1 数据收集要求 7.2 数据录入与整理7.3 数据备份与存储8. 问题解决与改进 8.1 常见问题分析 8.2 问题解决措施8.3 持续改进9. 相关文件与记录 9.1 相关文件清单 9.2 相关记录要求9.3 相关标准与指南10. 变更与审核10.1 变更管理10.2 审核与评估11. 附录11.1 流程图11.2 相关表格与模板11.3 相关法规和政策以上是一份标准的岗位标准操作规程的格式。
需要注意的是，实际的岗位标准操作规程的详细内容会根据具体岗位的要求和工作流程进行调整。
每个部分的具体细节也需要根据实际情况进行编写。
通过编写和执行岗位标准操作规程，能够提高工作效率和质量，并确保员工在工作中遵循统一的标准和流程。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程修订记录目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)1、总体工艺或设备描述1。
1工艺原理1。
1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中,需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率,在硝化锅中加入了大量的废酸,一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释,控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应： C6H6+ HNO3──→C6H5～NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO～NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4～C6H6+NO2+ + HSO4～──→C6H6NO2+ + HSO4～─→C6H5～ NO2+ H2SO4副反应： H2SO4C6H5～NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5～OH + nHNO3───→ HO～ C6H5～n～(NO2)n + nH2O ［n=1～3］1。
1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1。
2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后，进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1＃硝化锅, 酸性苯与混酸在1＃硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2＃硝化锅，随后进入3＃、4#硝化锅继续反应.硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程修订记录2××××岗位操作规程下次修订日期：××××目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)第3页共35页1、总体工艺或设备描述1.1工艺原理1.1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应: C6H6+ HNO3──→C6H5~NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO~NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4~C6H6+NO2+ + HSO4~──→C6H6NO2+ + HSO4~─→C6H5~ NO2+ H2SO4副反应: H2SO4C6H5~NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5~OH + nHNO3───→ HO~ C6H5~n~(NO2)n + nH2O [n=1~3]1.1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1.2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。
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××××岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核……批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)1、总体工艺或设备描述1.1工艺原理1.1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应: C6H6+ HNO3──→C6H5~NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO~NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4~C6H6+NO2+ + HSO4~──→C6H6NO2+ + HSO4~─→C6H5~ NO2+ H2SO4副反应: H2SO4C6H5~NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5~OH + nHNO3───→ HO~ C6H5~n~(NO2)n + nH2O [n=1~3]1.1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1.2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。
硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。
1.2.2酸性硝基苯的中和、脱酚（内容略）1.2.3硝化废酸的萃取（内容略）1.2.4碱性硝基苯的水洗（内容略）1.2.5粗品硝基苯的脱苯、水（内容略）1.2.6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏（内容略） 1.2.7硝化废水的汽提（内容略） 1.2.8工艺流程框图硝酸罐硫酸罐硝酸泵硫酸泵三酸混合器酸苯罐酸苯泵酸苯混合器废酸高位槽废酸循环泵1#锅 2#、3#、4#锅硝化分离器中和锅废酸中间罐1#水洗锅中和分离器1#水洗分离器2#水洗锅2#水洗分离器洗水罐粗品罐洗水泵1#水洗锅废酸循环泵第一废酸冷却器废酸高位槽第二废酸冷却器提取锅提取分离器酸苯罐提取废酸罐提取废酸泵废酸浓缩粗品罐粗品泵硝基苯预热器初馏塔初馏冷凝器初馏冷却器初馏真空包精馏塔苯水分离器苯罐苯泵苯罐洗水罐精馏一冷精馏二冷粗品罐成品罐焦油罐废水罐A四期硝基苯工艺流程：废水罐A废水罐A废水罐A废水罐B废水泵废水换热器汽提塔汽提二冷汽提一冷中和锅废水成品罐废水成品泵废水处理精馏真空包精馏真空包排焦1.3主要设备描述1.3.1硝化锅硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的1#、2#锅为冷却列管冷却、3#锅和4#锅内装有导流桶，且有4根冷却水管和一个夹套。
下图为四期硝基苯1#硝化锅：内部结构图1.3.2废酸循环泵废酸循环泵P2005A/B 主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。
废酸循环泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸，如一台废酸循环泵故障跳停，另一台泵将自动启动；如两台泵同时出现故障，180秒未启动，将直接导致硝化岗位停车。
1.3.3分离器（内容略）1.3.4硝基苯初、精馏塔（内容略） 1.3.5 冷凝器（内容略） 1.3.5 蒸汽喷射泵（内容略）轴电机轴套箱列管大盖叶轮锅体联轴器泵头底座电机泵壳2、操作参数2.1工艺控制指标2.1.1硝化（内容略） 2.1.2初馏（内容略） 2.1.3精馏控制点 项目塔 顶 塔 釜 再沸器 最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大 温度℃ 80 110 120 110 125 130 压力(绝压)Kpa1 4 8 3 6 16 液位% 30 50 65 蒸汽压力Mpa0.20.50.62.1.4汽提控制点项目 进 料塔 顶塔 釜最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大 流量 m ³/h 5 25 30 温度 ℃ 100 107 110 100 108 112 液位 %3050802.2分析控制指标样品名称取样点 控制项目 控制指标 分析频率 硝化废酸1#硝化锅废酸中的HNO 3 2.5~7.0% 2次/班 4#硝化锅废酸中的HNO 3 ≤3.0% 1次/早班 废酸总酸度69+1%1次/班废酸中H 2SO 4 69+1% 1次/早班 废酸中H 2O 31.5+1% 1次/早班 脱水值 2.05~2.25 1次/早班 萃取后废酸萃取锅废酸中的HNO 3≤0.8% 1次/早班 废酸总酸度 69+1% 1次/班 废酸中H 2SO 469+1%1次/早班废酸中H2O 31.5+1% 1次/早班脱水值 2.05~2.25 1次/早班硝化物1#硝化锅未硝<30% 2次/班二硝<0.1% 2次/班4#硝化锅未硝<6.0% 2次/班二硝<0.1% 2次/班粗硝基苯中和锅酸碱性PH=10~11 在线检测粗品硝基苯初馏采出未硝≤0.1%成品不正常时分析二硝≤0.1%硝基酚≤20PPm1次/班2#水洗锅硝基酚≤20PPm1次/班精品硝基苯精馏采出未硝≤0.1%1次/班二硝≤0.1%一级废水治理汽提出口硝基苯≤180PPm1次/班废水成品罐硝基苯≤180PPm1次/班焦油焦油罐二硝<20% 蒸焦油时2.3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施工艺步骤参数安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果纠正或避免偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大酸苯进料流量m³/h6 15.5 10 13.5 151、投料偏小影响反应速率2、负荷率低使产品单耗偏高；3、出料分层，无法取样。
1、硝化锅反应温度偏高；2、超负荷运行，分析指标异常。
根据生产作业计划，合理制定生产运行负荷。
同左1#硝化锅温度℃25 55 30 45 53废酸含氮量超标，转化率下降，影响单耗可能造成飞温，火灾甚至爆炸1、酸苯初始投料量≥6㎡；2、流量监控；3、硝化锅3个温度监控；4、DCS报警（温度、流量）。
1、流量监控；2、硝化锅3个温度监控；3、防爆膜每年更换；4、DCS报警（温度、流量）；5、温度联锁保护。
2#硝化锅温度℃50 73 60 65 70废酸含氮量超标，转化率下降，影响单耗可能造成飞温，火灾甚至爆炸1、酸苯初始投料量≥6㎡；2、流量监控；3、硝化锅2个温度监控；4、DCS报警（温度、流量）。
1、流量监控；2、硝化锅2个温度监控；；3、防爆膜每年更换；4、DCS报警（温度、流量）；5、温度联锁保护。
萃取温度℃25 75 30 50 65影响萃取效果，废酸中含氮量偏高，造成单耗偏高温度过高可能造成火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染1、温度监控；2、调节循环水阀门开度；3、DCS报警（温度、流量）。
1、温度监控；2、控制4#含氮量≤3%；3、苯罐定期排水；4、温度报警。
…………………………………………………………3、安全提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、PPE 要求、危险物料的最大库存3.1.1苯3.1.1.1苯：分子式C6H 6；分子量78,结构式 :a)苯是无色，有特殊气味，强折光的液体。
b)沸点：在常压下为80.1℃；熔点5.58℃，比重D 415=0.8787 其蒸气压与温度关系如下:LogP=9.0963~1882.0/(t+244.0)=6.89745~1206.35/(t+220.237)上式中的P=毫米汞柱(mmHg)，t 为温度℃，当压力高于大气压时，其沸点和压强的关系如下:温度 压力(大气压)30.1 1 103.4 2 142.5 5 178.8 10 221.5 20 249.5 30 273.3 40 290.350c)比热:温度℃ 0 5 10 20 30 40 50 比热卡/克度0.420.410.410.40.390.380.37d)粘度温度℃ 5 10 20 30 40 50 粘度0.850.770.680.580.520.46e)熔融热：30.3卡/克 f)折光率：η=1.49719g)溶解度：难溶于水；在20下100毫升水溶解0.082毫升；与乙醇、丙酮、二硫化碳等可以任何比混溶。
能溶解脂肪、油、橡胶和硝化纤维等。
h)工业苯中总含有杂质，煤焦油苯的主要杂质是含硫化合物：噻吩其量可达到5%，和微量的二硫化碳。
在石油苯中一般不含噻吩和二硫化碳，但都含有大量的(5%以下)汽油及不饱和的碳氢化合物。
i)闪点：~15℃，爆炸极限1.3—9.5%，自燃点580℃。
j)苯有毒，接触苯时必须遵守安全技术守则。
3.1.1.2 苯最大库存量 640m ³T （三台苯罐，一台酸苯罐） 3.1.2硝酸（内容略） 3.1.3硫酸（内容略） 3.1.4硝基苯（内容略）3.2关键安全系统描述（关键探测、检测、联锁、切断阀、吸收塔、火炬等）3.2.1探测系统描述 3.2.2岗位联锁描述 3.2.2.1硝化1#锅和2#锅的搅拌装置有一套不启动或跳停；1#锅(三个温度计，联锁值57℃)和2#锅(两个温度计，联锁值75℃)的温度有一个温度超过联锁值；冷冻水泵一台跳停，另两台在180秒内不能启动；废酸循环泵一台跳停，另一台在180秒内不能启动；硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵中有一类泵跳停，以上5个条序号名 称安装位置 型号 正常值 （%） 报警值 （%) 数量 1 可燃性气体探测仪 苯泵 DF7500 0~5 20 1 2 可燃性气体探测仪 苯罐区DF75000~5201件只要满足一个，则硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵联锁跳停，同时三加料调节阀关闭；1#和2#锅的冷却水全开；进三酸混合器的废酸调节阀全开。
3.2.2.2精制当界区1.0 MPa 蒸汽压力（PT09005）低于0.7MPa 时，则真空切断阀KV04108关闭；若KV04108关闭或精馏塔顶压力出现HH 限报警（20KPa ）或初馏塔顶压力出现HH 限报警（40KPa ）或精馏塔釜液位（LSA04106、LSA04107）LL 限报警（20%）或精馏塔釜温度（TSA04107）HH 限报警（135℃），则初馏（PRC04103）精馏（PRC04106）塔加热蒸汽调节阀关闭、初馏采出调节阀（LICA04103）全开、初馏（TRC04104）和精馏（TRC04106）塔顶分淋水全开。