岗位操作规程(模板)

××××岗位操作规程

职责部门及岗位名称签名日期编制

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生效日期

公司名称

修订记录

修订日期修订人修订内容

目录

1、总体工艺或设备描述 (4)

2、操作参数 (7)

3、安全提示及要求 (10)

4、开车准备 (15)

5、原始开车 (16)

6、检修后开车 (19)

7、急停后开车 (20)

8、正常操作 (21)

9、正常停车 (24)

10、异常操作 (27)

11、紧急停车 (28)

12、维修前准备 (30)

13、关键控制系统 (32)

14、警报及联锁 (33)

15、安全设施 (34)

16、附件 (35)

1、总体工艺或设备描述

1.1工艺原理

1.1.1苯的硝化：

酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。

H

2SO

4

主反应: C

6H

6

+ HNO

3

──→C

6

H

5

~NO

2

+ H

2

O + 134KJ/mol

反应机理: HO~NO

2+ + H

2

SO

4

──→NO

2

+ + H

2

O + HSO

4

~

C

6H

6

+NO

2

+ + HSO

4

~──→C

6

H

6

NO

2

+ + HSO

4

~─→C

6

H

5

~ NO

2

+ H

2

SO

4

副反应: H

2SO

4

C

6H

5

~NO

2

+ HONO

2

──→C

6

H

4

~(NO

2

)

2

+ H

2

O

H

2SO

4

C

6H

4

HONO

2

───→C

6

H

5

~OH + HNO

2

C

6H

5

~OH + nHNO

3

───→ HO~ C

6

H

5~n

~(NO

2

)n + nH

2

O [n=1~3]

1.1.2中和、脱酚（内容略）

1.2流程描述

1.2.1苯的硝化

酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。

1.2.2酸性硝基苯的中和、脱酚（内容略）

1.2.3硝化废酸的萃取（内容略）

1.2.4碱性硝基苯的水洗（内容略）

1.2.5粗品硝基苯的脱苯、水（内容略）

1.2.6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏（内容略） 1.2.7硝化废水的汽提（内容略） 1.2.8工艺流程框图

硝酸罐硫酸罐硝酸泵

硫酸泵三酸混合器

酸苯罐

酸苯泵

酸苯混合器

废酸高位槽

废酸循环泵

1#锅 2#、3#、4#锅

硝化分离器

中和锅

废酸中间罐1#水洗锅中和分离器

1#水洗分离器

2#水洗锅2#水洗分离器

洗水罐

粗品罐

洗水泵

1#水洗锅

废酸循环泵

第一废酸冷却器废酸高位槽

第二废酸冷却器

提取锅

提取分离器

酸苯罐

提取废酸罐提取废酸泵废酸浓缩

粗品罐粗品泵硝基苯预热器初馏塔初馏冷凝器初馏冷却器

初馏真空包

精馏塔苯水分离器

苯罐苯泵苯罐

洗水罐精馏一冷精馏二冷

粗品罐成品罐焦油罐废水罐A

四期硝基苯工艺流程：

废水罐A

废水罐A

废水罐A

废水罐B

废水泵

废水换热器汽提塔

汽提二冷汽提一冷

中和锅废水成品罐

废水成品泵废水处理

精馏真空包

精馏真空包

排焦

1.3主要设备描述

1.3.1硝化锅

硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的1#、2#锅为冷却列管冷却、3#锅和4#锅内装有导流桶，且有4根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯1#硝化锅：

内部结构图