机械制图任务4.2 泵盖零件图的识读
合集下载
项目4 齿轮油泵装配图的识读 《机械制图》课件
二、任务实施
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
机械识图-任务4 识读轴套零件图
，右下
方断面图主要表达
。
（7）油槽2×1表示宽为 ，深为
。
（8）该零件的径向尺寸基准为
，长度尺寸基准
是
。
（9）Ф5配作的意义是
。
（10） 表面粗糙度要求质量最高的表面是
，
用 方法达到此粗糙度。
（11） 表示被测要素是 公差项目为 ，公差值为
，基准要素为 ，
（12）左端面向右90 mm一段锥孔内表面要求表面淬火
二、识读铣刀头中心轴
三、课堂练习：识读车床尾座中心套零件图
车床尾座中心套
（1）该零件名称为 ，属于 零件，材料为 ，比例
为。
（2）该零件用了 个图形表达，分别为 、 、 、 。
（3）主视图的选择原则是
，主要表达
。
（4）左视图主要表达目的是
。
（5）B图表达
。
（6）两个移出断面图的名称没有标注，原因是
3.看尺寸标注 看尺寸标注，明确各部位结构尺寸的大小。看尺寸时，首先
要找出三个坐标方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分 析法找出各组成部位的定形、定位尺寸，深入了解基准之间、 尺寸之间的相互关系。 4.看技术要求
看技术要求，全面掌握质量指标。分析零件图上所标注的公 差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。
任务4 识读轴套零件图
一、读零件图的步骤
1.看标题栏 通过看标题栏了解零件的概貌。从标题栏中可以了解到零件
的名称、材料、绘图比例等，结合对全图的浏览，可对零用以 及与其他零件的关系。 2.看各视图
看视图分析表达方案，想像零件整体形状。看图时应首先找 到主视图，围绕主视图，根据投影规律再去分析其他各视图。 要分析零件的类别和它的结构组成，应按“先大后小、先外后 内、先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。
工程制图与CAD课件：识读泵轴零件图
视图，另两图是
视
表达
方法。
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
（3）该零件由左、中、右三段
组成：左段基本形状是
，其大
小（定形尺寸）是
；中段
基本形状是
，
，其大小是
；右段基本形状是
，
，
，其大小是
。中段的轴线和左、右两段
轴线的偏心距离为
ORANGE PPT 工作室出品
。
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
明新比例
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
1.图中零件用了 个视图表达，主
视图表达方法为
，采用这种表
达方法是为了表达清楚
D-D为
为
。A-A、
表达方法，Ⅰ、Ⅱ
表达方法。
2.泵轴上有个键槽，其定形尺寸
为
断面用
，定位尺寸为
。键槽
视图表示。
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
3.Ⅰ、Ⅱ处的4:1是将
（原零
二、移出断面图
D、断面对称时可画在视图的中断
处
ORANGE PPT 工作室出品
E、必要时可将断面配置在其它适当位置。在不致引起
误解时，允许将图形旋转，但必须标注旋转符号
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
二、移出断面图
（2）有关规定
A、回转体形成的凹坑和孔
ORANGE PPT 工作室出品
当剖切面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，
B-B
ORANGE PPT 工作室出品
A-A
B
A
C
B
A
C
C-C
C-C
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
三、重合断面图
08项目三 任务1 泵盖零件图的识读与绘制
一、采用自评、组评（或互评）、教师评价多种方式进行评价；
二、对任务完成情况较好的予以表扬。
一、小组内相互检测，教师抽查、指导；
二、问题原因的分析及小组讨论；
三、听取教师的点评。
10
课堂小结
总结本课
一、提出并解决学生在实训和讨论过程中遇到的问题
二、总结本次任务学习内容
一、学生听老师进行知识总结；
二、有问题的地方及时提出，可与同学、老师讨论；
通过本项工作任务实施，了解轮盘类零件常见的工艺结构和表达方法，掌握识读轮盘类零件图的方法和步骤。
本任务实践性较强，其目的是让学习者通过听讲、查找资料、实物观察及实际操作，认识轮盘类零件常见的工艺结构和表达方法，理解轮盘类零件的尺寸及技术要求，能对轮盘类零件进行尺寸标注，掌握与轮盘类零件有关的简化画法。
（5）对零件轮廓用粗实线描深。
一、学生听老师讲授，认真做笔记，遇到疑问可以向老师请教。
二、注意老师听的讲解，掌握泵盖零件图的识读与绘制。
15
15
学生实训
以班级为单位进行实训，在老师的指导下分组练习轮盘类零件的绘画方法。
为学生进行分组，指导各小组完成实训。
学生在老师的指导下完成实训任务。
25
任务评价
对学生工作任务完成情况进行多主体、多维度的评价。
贵州省机械工业学校机械制造技术专业教案
项目
项目三轮盘类零件图的识读与测绘
任务名称
任务1泵盖零件图的识读与绘制
授课教师
课时
2学时
课程
《机械识图与零件测绘》
授课班级
授课时间
年月日
上课地点
教学目标
知识目标
1.了解轮盘类零件常见的工艺结构和表达方法；
二、对任务完成情况较好的予以表扬。
一、小组内相互检测，教师抽查、指导；
二、问题原因的分析及小组讨论；
三、听取教师的点评。
10
课堂小结
总结本课
一、提出并解决学生在实训和讨论过程中遇到的问题
二、总结本次任务学习内容
一、学生听老师进行知识总结；
二、有问题的地方及时提出，可与同学、老师讨论；
通过本项工作任务实施，了解轮盘类零件常见的工艺结构和表达方法，掌握识读轮盘类零件图的方法和步骤。
本任务实践性较强，其目的是让学习者通过听讲、查找资料、实物观察及实际操作，认识轮盘类零件常见的工艺结构和表达方法，理解轮盘类零件的尺寸及技术要求，能对轮盘类零件进行尺寸标注，掌握与轮盘类零件有关的简化画法。
（5）对零件轮廓用粗实线描深。
一、学生听老师讲授，认真做笔记，遇到疑问可以向老师请教。
二、注意老师听的讲解，掌握泵盖零件图的识读与绘制。
15
15
学生实训
以班级为单位进行实训，在老师的指导下分组练习轮盘类零件的绘画方法。
为学生进行分组，指导各小组完成实训。
学生在老师的指导下完成实训任务。
25
任务评价
对学生工作任务完成情况进行多主体、多维度的评价。
贵州省机械工业学校机械制造技术专业教案
项目
项目三轮盘类零件图的识读与测绘
任务名称
任务1泵盖零件图的识读与绘制
授课教师
课时
2学时
课程
《机械识图与零件测绘》
授课班级
授课时间
年月日
上课地点
教学目标
知识目标
1.了解轮盘类零件常见的工艺结构和表达方法；
机械制图——读零件图
3、分析形体，想象零件的形状。想象孔的结构和位置：从线框e′对e″，想象主孔E；
从线框f′对f，及线框g与g″对应关系，想象F孔的结构形状，及其与G孔垂直相交；其他 孔的位置由主、左（或后）视图确定。
图9-6尺寸重点找出三个方向尺寸
基准，确定各部分的定形和定位尺寸。分清主要尺寸和次要尺寸。检查尺寸标注是否 齐全、合理。
任务5 读零件图
任务要求：
1．想象零件各部分结构形状及作用， 2．看零件图分析有哪些表达方法，为什么用这样 的表达方法？ 3.看懂尺寸，分析尺寸基准，找出定形尺寸和定位 尺寸。 4．明确技术要求，
例：读泵体盖零件，回答问题。
1．读标题栏，概括了解零件。指出这张零件图表示的零件名称、 材料、比例、件数等。
1:1
2、分析视图，明确表达目的。找出主视图，分析各视图之间对应关系，及采 用的表达方法。主视是外形图，左视图为复合剖的全剖视图，后视图为外形 图，俯视图是单一剖的全剖视图。
3、分析形体，想象零件的形状。 （1）从线框1′和1″的对应关系，想象盖板 Ⅰ；（2）从线框2′和2″，想象拱形结构Ⅱ；（3）从线框3′和3″的对应关系， 想象拱形体Ⅲ；（4）从形体Ⅱ各Ⅲ的线框位置，想象这两个外形的组合关系。
4、分析尺寸，搞清楚形体间的定形定位尺寸。泵盖前面（装配结合面）为宽度
方向尺寸主要基准，左右对称面为长度方向尺寸基准，φ18孔轴线为高度方向的尺寸 主要基准。
4、分析尺寸，搞清楚形体间的定形定位尺寸。泵盖右前面A为宽度方向尺寸的主基
准，用它确定φ18孔的孔深22及φ8等共轴孔的位置尺寸20；φ18轴线为高度方向尺寸的主 要基准，用它确定φ8等共轴圆孔的位置尺寸20等；左右对称面为长度方向尺寸的主要基 准，用它确定φ8的位置尺寸38及盖板上四沉孔的位置尺寸60。
识读端盖零件图
12
② 当不对称机件的内、外形都需要表达时。
13
③ 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜 采用半剖视时。
可用双折线代替波浪 线(但必须露头）
正确
错误
局部剖
④ 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
14
例1：将视图改画成局部剖视图。
（ 1）
（ 2）
15
（ 1）
（ 2）
16
（3 ）
17
（3
18
5
标注
（1） 剖切线
指示剖切面位置(细点划线)。 一般情况下可省略。
A－A
（2） 剖切符号
表示剖切面起、止和转折位 置（用粗短线表示）及投射 方向（用箭头表示）。
（3） 剖视图的名称 A
“X－X” (拉丁字母或阿拉 伯数字) 下列情况可省略标注： ◆ 剖视图按基本视图关系配置时，可省略箭头。 ◆ 当单一剖切面通过机件的对称（或基本对称）平面， 且剖视图按基本视图关系配置时，可不标注。
19
识读端盖零件图（一）
教学目标
理解剖视图的概念，学会全 剖、半剖视图和局部剖视图的画 法和标注。
1
问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将 出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。
解决办法
采用剖视图
2
一、剖视图
⒈剖视图的形成
剖切面
用假想的剖切 面将机件剖开， 移去剖切面和 观察者之间的 部分，将其余 部分向投影面 投射，并在剖 面区域内画上 剖面符号（剖 面线）。
A -A
已表达清楚的 内形虚线不画
半剖视图 以对称线为 界，一半画 视图，一半 画剖视。
10
（3）局部剖视图
不得穿空而过 注意波浪线画法 不应与任何图线重合
完整版)机械制图试题(含答案)
完整版)机械制图试题(含答案)机械制图考试试题-姓名-分数一、填空题（10分）1.比例分为全比例、放大比例、缩小比例等三种。
其中为了方便查看图形，尽可能采用全比例。
2.标注尺寸由尺寸数值、尺寸单位和尺寸形状三个要素组成。
3.在标注尺寸时，应做到清晰、准确、规范和合理。
4.机件的图形是用各种不同线型画成的，其中可见轮廓线用实线画，不可见轮廓线用虚线画，尺寸线和尺寸界线用细实线画，而中心线和对称中心线则用粗实线画。
5.三视图之间的投影对应关系可以归纳为：主视图长对正，左视图高平齐，俯视图宽相等。
二、选择题（10分）1.一张完整装配图的内容包括：一组图形、正确的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细栏、标题栏。
答案：A2.看装配图的第一步是先看表达方法。
答案：B3.零件图的技术要求的标注必须符合国家标准的规定注法。
答案：D4.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数相同，零偏差必须标出。
答案：B5.局部剖视图用细实线为剖与未剖部分的分界线。
答案：B6.绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是选择其他视图，确定表达方案。
答案：A7.在机件的三视图中，机件上对应部分的主左视图应高平齐。
答案：B8.三视图的投影规律是长相等、高平齐、宽对正。
答案：D9.国标规定，外螺纹的大径应画粗实线。
答案：B10.国标规定螺纹的牙顶用虚线画出。
答案：A三、判断题（10分）1.一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。
答案：√2.标注形位公差代号时，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框格左起第一格内。
答案：×3.零件图上不必注出生产过程的技术要求。
答案：×4.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。
答案：×5.绘制零件图过程的第一步是画出各个视图。
答案：×6.三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。
工程制图与CAD课件：识读泵体零件图
孔的直径是
。
其中孔
、 和右
下Φ14H7三个孔相通。
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
3.
中2xΦ7表示， 表示源自，Φ10表示，其深度
为
。
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
4. 该 零 件 加 工 方 法 为 铸
造，需要有的加工工艺
结构有
。零件
右侧Φ22 圆柱凸台作用
通孔 盲孔 盲孔（高精度）
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
三、零件上孔结构
滚花
平面
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
1.图中零件用了 个视
图表达，主视图表达方法
为 ，采用这种表达方
法是为了表达清楚 。
左视图为
表
达方法，俯视图表达方法
是。
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
2.该零件从上往下分别打
6. 过渡线
过渡线
相切处断开
相交 ORANGE PPT 工作室出品
相切 半圆头部
半圆头部
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
二、规定画法和简化画法
1. 过渡线和相贯线
圆柱上的孔、槽等较小结构产生的表面交线允许简化成直线。
键槽的投影
ORANGE PPT 工作室出品
相贯线的投影 ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
二、规定画法和简化画法
凹槽 接触加工面
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
一、工艺结构
2. 钻孔工艺
（1）孔的端面应为平面；沿曲面或斜面钻孔时，应增设凸台或凹坑。
一、工艺结构
2. 钻孔工艺
（2）钻削盲孔或阶梯孔时， 应有120 °锥角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实施
评价
任务4.2 泵盖零件图的识读
如何正确识读如图所示的泵盖零件图，了解其形状、结构、大小和技术要求呢？
任 务 引 入
任务分析
泵盖零件属于轮盘类零件，基本形状是柱体，该零 件上有螺栓过孔、销孔及成形孔等。这些结构在视 图中如何表达，主视图一般是按什么原则确定，以 及其他视图表达方案，怎样分析和表达零件图上尺 寸及技术要求。
高度方 向基准
长度方 向基准
宽度方 向基准
4． 分析技术要求
从图中可知42±0.02、Φ18H8尺寸具有尺寸公差，表示该尺寸制造时，允许的偏差数值；与 泵体联接的端面、两齿轮轴孔及与泵体联接的螺纹孔具有较高的表面粗造度，分别为Ra=3.2 和Ra=1.6。；主视图上标注有平行度和垂直度形位公差，主要表示泵盖两轴孔的轴线相互平 行、端盖右端面与两轴孔的轴线垂直，主要保证端盖与泵体联接的密封性及齿轮传动平稳性。 对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文对字说明要求。
任
务
实 施
1. 概括了解
从标题栏可知，该
零件名称齿轮泵盖。其
材料为HT150，属于轮盘
类零件。
2.视图分析 采用了主、左两个基本视图，主视图采用了旋转剖表达两轴安装位置、螺孔及销
孔的轴向结构特征。左视图反映泵盖外部结构上的螺孔、销孔分布情况。
3.尺寸标注 泵体长度方向的基准为泵盖的右端面。宽度方向的基准为前后对称面。高度方向的 基准为上下对称面.
《机械制图项目教程》精品在线课
机械工业出版社
项目四 轮盘盖类零件图的绘制与识读
学习目标
1.掌握轮盘类零件视图表达方案； 2.掌握剖切面的种类； 3.了解视图的规定画法及简化画法； 4.会识读轮盘盖类零件图。
工作任务
任务4.1 手轮零件图 的绘制 任务4.2 泵盖零件图的识读
任务分析
任务导入
知识链接 计划与决策
5.综合归纳
实物图Biblioteka 知识小结识读盘盖类零件图应从盘盖类零件结构特点、主要加 工方法以及零件图的视图表达方案、尺寸标注、技术要求 等方面综合分析，同时应抓住特征视图，分析内外形状， 想象其空间结构。
知识链接
四、尺寸标注
径向的主要尺寸基准是回转轴线，长度方向尺寸则以 主要结合面为基准。对于圆或圆弧形盘盖类零件上的均布 孔，一般采用“n×ФEQS”的形式标注。
知识链接
五、技术要求
重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有形 位公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等。配合 的内、外表面及轴向定位端面的表面有较高的表面粗糙度要求 。材料多为铸件，有时效处理和表面处理等要求。
知识链接
一、结构特点
主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体 。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一个 端面与部件中的其他零件结合。
知识链接
二、主要加工方法
毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采 用刨床或铣床加工。
知识链接
三、视图表达
一 般采用两个视图表达。主视图按加工位置原则，轴线 水平放置（对于不以车削为主的零件则按形状特征选择主 视图），通常采用全剖视图表达内部结构；另一个视图表 达外形轮廓和其他结构。如孔、肋、轮辐的相对位置等。