高炉日常操作十条
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉值班工长安全技术操作规程（三篇）
高炉值班工长安全技术操作规程一、总则高炉是冶金工业中广泛使用的设备之一，其操作涉及到工艺、安全、环境等多个方面。
为了确保高炉的安全运行，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1.高炉值班工长负责高炉的运行及安全管理，具体岗位职责包括：（1）监控高炉的运行状态，及时发现异常情况；（2）根据生产计划，合理安排高炉操作人员；（3）指导和监督操作人员进行操作；（4）及时处理高炉运行中的问题和异常情况；（5）保证高炉的安全运行。
2.高炉操作人员负责高炉的操作工作，具体岗位职责包括：（1）按照操作规程进行操作；（2）严格执行安全操作规程；（3）及时报告异常情况，切实维护高炉的安全。
三、操作安全规程1.高炉操作人员必须熟悉高炉的结构和工艺，并具备相关的专业知识和技能。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如防火服、安全带等，并牢记安全操作规程。
3.高炉操作人员必须具备应急处理能力，能立即响应紧急情况。
4.高炉值班工长必须定时巡视高炉及周边区域，发现异常情况及时处理，并做好记录。
5.操作人员必须定期参加安全培训和考试，确保安全知识和技能的掌握。
四、日常操作流程1.高炉值班工长在开始操作前，必须进行台账查验，确保设备的完好无损。
2.高炉值班工长必须定期检查高炉的液位、温度、压力等参数，及时发现问题并处理。
3.高炉值班工长必须合理安排高炉的供料、排渣等操作，确保高炉的正常运行。
4.高炉值班工长必须注意高炉的底吹炼铁情况，及时调整氧气流量和压力，确保高炉的稳定。
5.高炉操作人员必须严格执行操作规程，确保高炉的安全运行。
六、事故处理1.高炉值班工长在发生事故时，必须立即停止高炉运行，并采取相应的应急措施，保护人员的生命安全，同时通知相关部门，启动事故报告程序。
2.高炉值班工长在事故处理过程中，必须及时报告事故的发生和处理情况，并配合相关部门进行调查处理。
3.高炉操作人员在事故发生时，必须停止操作并采取紧急撤离措施，确保自身安全。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉热风炉岗位安全操作规程
高炉热风炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强高炉热风炉操作人员的安全意识，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉热风炉操作人员，包括炉前和炉后操作工作人员。
第三条高炉热风炉操作人员应当认真学习本规程，严格遵守规程内容，并将其应用于实际工作中。
第四条高炉热风炉操作人员应当经过专业培训，掌握相关技能，并取得相应的操作资格证书。
第五条高炉热风炉操作人员在工作中应当遵守国家相关法律法规以及公司规章制度。
第二章作业技术要求第六条高炉热风炉操作人员应当掌握以下基本作业技术要求：（一）了解高炉的结构和工作原理，熟悉高炉操作系统。
（二）掌握高炉热风炉的启停、调整和检修等操作技术。
（三）熟悉高炉热风炉的燃烧特性，掌握调控燃烧温度、氧含量和煤气成分等关键参数的方法。
（四）正确使用高炉热风炉相关设备和器具，严禁私拉乱接电缆和线路。
第七条高炉热风炉操作人员应当了解常见的事故和故障处理方法，掌握紧急情况下的应急措施。
第八条高炉热风炉操作人员应当使用合格的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第三章安全操作规程第九条高炉热风炉操作人员进入作业区域前，应当经过安全交底，并做好必要的安全防护措施。
第十条作业过程中，高炉热风炉操作人员应当始终保持专注，注意观察异常情况，及时上报。
第十一条高炉热风炉操作人员应当按照工作指导书和操作指南进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十二条高炉热风炉操作人员在进行设备启停操作时，应当按照操作程序进行，严禁违规操作。
第十三条高炉热风炉操作人员在进行设备检修时，应当按照相关检修方案进行，严禁独立作业。
第十四条高炉热风炉操作人员应当定期进行设备巡检，及时发现设备的故障和缺陷，并及时上报。
第十五条高炉热风炉操作人员应当定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十六条高炉热风炉操作人员离岗时，应当将岗位收拾整齐，设备关闭，并做好交接工作。
第四章应急措施第十七条高炉热风炉操作人员在发生事故或紧急情况时，应当迅速报警并采取相应的应急措施。
高炉日常操作技术
• 高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结 合，实现高炉顺行稳定生产。
• 调剂炉况的原则
• 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况 波动的性质和程度，及早采取相应措施， 杜绝重大事故发生。
• 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为 因素对炉况造成波动的幅度。
• 3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起 作用的程度。
• 使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数 是不科学的。这是中小高炉使用大风机， 进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍 办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。 宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉 为1200~1500m³/t。
• 风机产出1m³风要耗0.85kgce/t能耗。生产 实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³•d。在1.1t/m³•d冶强以上，冶 强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫 能力降低。
• 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次 加风之间要时间大于20分钟，加风量每次 不能超过原风量的10%。
• 以透气性指数为依据进行调整风量。为节 能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
• 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提 高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉 时可适度减风（5%~10%），使料速达到 正常水平。
风速 m/s
90 100 100 100 120 150 160 200 200
~120 ~150 ~180 ~200 ~20 ~220 ~250 ~250 ~280 0
• 冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好 的高炉风速和鼓风动能较高，
• 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情 况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高，
• 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提 高富氧率和炉顶压力。
高炉主控操作员安全技术操作规定(3篇)
高炉主控操作员安全技术操作规定第一章总则第一条为确保高炉主控操作员的个人安全和工作安全，提高节能降耗和生产效率，制定本规定。
第二条高炉主控操作员必须按照本规定进行操作，严禁违反操作规程行事。
第三条高炉主控操作员在操作中发现问题必须立即汇报，不得擅自处理。
第四条高炉主控操作员必须经过相关培训并持有相关操作证书方可上岗。
第五条高炉主控操作员必须严格遵守公司的安全操作规程，并按照规程执行操作。
第二章安全技术操作规定第六条高炉主控操作员必须定期检查所使用的设备和设施是否运行正常。
第七条高炉主控操作员在操作过程中必须熟悉高炉的启动和停机程序，并按照程序进行操作。
第八条高炉主控操作员必须严格遵守高炉的操作参数，如温度、压力、流量等，并按照操作要求进行调整。
第九条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守高炉的安全工作程序，如爆破、排雷等。
第十条高炉主控操作员在操作过程中必须使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条高炉主控操作员在操作过程中必须注意检查设备和设施的漏气、漏油、漏水等情况，并及时处理。
第十二条高炉主控操作员在操作过程中必须随时关注公司发布的安全通知，做好应对措施。
第十三条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守停机程序，确保停机操作安全顺利。
第十四条高炉主控操作员在操作过程中必须配合监控人员的工作，做好数据记录和事件处理。
第十五条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守消防安全规定，确保高炉周边的消防设施正常运行。
第十六条高炉主控操作员在操作过程中必须随时与其他操作人员保持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
第十七条高炉主控操作员发现设备和设施有异常情况时必须及时停机并向相关人员报告，并做好记录。
第十八条高炉主控操作员在操作过程中必须按照公司的节能要求进行操作，如控制温度、火候等。
第十九条高炉主控操作员在操作过程中必须经常进行设备和设施的巡检，确保没有问题。
第二十条高炉主控操作员在操作过程中必须遵守操作规程，不得随意更改操作参数。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
一、热制度
相关知识
4. 炉缸热状态的控制 炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果,生产者根据具体的冶炼条件选择与
之相适应的焦炭负荷,辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳热状态。日 常生产中因某些操作参数变化而影响热状态,影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增 减来微调。必要时则改变负荷;而严重炉凉时,还要往炉内加空焦(带焦炭自身造渣所需要 的熔剂)或净焦(不带熔剂)。一般调节的顺序是:富氧—喷吹量—风温—风量—装料制 度关知识
造渣制度是指根据生铁的品种和质量要求,选择使炉渣的熔化性、稳定性以及 软熔带的温度区间都能满足高炉冶炼需要的炉渣组分。 1. 高炉炼铁对选择造渣制度的要求 (1)在选择炉料就结构时,应考虑让初渣生成较晚,软熔的温度区间较窄,这对炉料透气性有利, 初渣中FeO含量也少。 (2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性, 1400℃ 时黏度小于 1.0Pa·s ,1500℃时 0.2Pa·s~0.3Pa·s,黏度转折点不大于1300~1250℃。 (3)炉渣应具有较大的脱硫能力, Ls 应在30以上。 (4)当冶炼不同铁种时,炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原,阻止有害元素进入生铁。 (5)当炉渣成分或温度发生波动(温度波动±25℃,CaO/SiO2波动±0.5)时,能够保持比较稳定的 物理性能。 (6)炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在Al2O3高时含量可提高到12% 。
二、造渣制度
相关知识
(3)利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属(钾、钠)较高时,为了减少碱金属 在炉内循环富集的危害,需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。相反,若炉料中含硫较 高时,需要提高炉渣碱度,以利脱硫。如果单纯增加CaO来提高炉渣碱度,虽然CaO与硫 的结合力提高了,可是炉渣黏度增加、渣中硫的扩散速度降低,不仅不能很好地脱硫, 还会影响高炉顺行;特别是当渣中MgO含量低时,增加CaO含量对黏度等炉渣性能影响 更大。因此,应适当增加渣中MgO含量,提高三元碱度以增加脱硫能力。虽然从热力学 的观点看,MgO的脱硫能力比CaO弱,但在一定范围内MgO能改善脱硫的动力学条件,因 而脱硫效果很好。首钢曾经做过将MgO含量由0.31%提高到16.76%的试验,得到氧化镁 与氧化钙对脱硫能力的比值是0.89~1.15,MgO含量以 7%~12%为好。
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高炉日常操作十条
1、慢风操作执行慢风操作管理规定。
（见附件）
2、低料线操作，每低0.5米料线，缩矿角1度，原则上焦炭平台不让动。
超过2.5米料线，可适当考虑缩小焦角，高炉可以轻负荷提焦比，不允许轻易加净焦。
由于低温造成的崩料，可适当补净焦。
3、不能上料时，且不能判定时间，高炉要果断将风压减至风口不灌渣为止。
铁后还不能上料但时间不能判定，高炉要果断休风，切忌将料线控的很深。
4、进风装置烧穿，果断减风至最低，及时喷水，铁后休风更换。
5、低压操作或恢复处理炉况，禁止使用单环和小角度布料，若需发展边缘，可以减小矿角，增大负角差，且料制不能随意调动，要保证布料的稳定。
若必要，小角度压中心料不能超过3批料。
6、炉子的操作调整，原则上由炉长负责实施，其他人员的意见汇总到炉长执行，不能谁说谁动。
正常情况下角度调整每次不超过0.5°，两次调整间隔时间不少于3个周期。
7、炉长每天都要在报表上写出具体的操作要求，炉长不在作业长要执行，且要求工长落实到位，炉长要每天检查上一天的布料单等信息，有问题要及时发现，生产室负责检查。
8、异常炉况，工长第一时间要将情况汇报到炉长和作业长，事故扩大，追究责任。
9、变料和调整料制后，工长要负责检查上料工是否操作正确。
10、工长接班要清楚了解上班的操作和调整情况，是否有异常操作包括上料等等。
生产技术室
2012-9-5
附件：低压操作方针
为规范高炉操作特制定以下操作方针：
1、处理调压阀组泄露操作方针
风压控制在70—100KPa左右，开一个放散、切煤气，矿批退至12吨、根据批重调节料流开度，装料制度矿为3环、焦4环、矿焦平均角度比正常角度增加2°，每小时喷煤量控制在3-5吨，按喷煤减少量提高入炉焦比。
如低压时间超过2小时，根据具体情况降低负荷，提高入炉焦比。
2、减风操作方针
根据风压情况，按正常操作风压每降低50KPa，增加矿焦平均角度1°、矿批缩小1.5-2吨、根据批重调节料流开度，如矿批在15吨以下适当减少矿焦平台宽度。
增加矿焦平均角度、缩小矿批、减少矿焦平台宽度时防止中心过吹。
注：因设备原因慢风时间超过2小时且时间不能确定时应果断休风。