水泥包装机的袋重控制
技改和操作经验五则
一是要测量包装袋的透气性、密封性及尺寸等
是否满足所要包装水泥品种的要求。如果包装袋透 气性差，装袋时内压大。就难以灌装，因而造成袋重 波动：又如果包装袋阀ＶＩ密封性差时，在输送带上漏
永淀工程型堕些
陈德刚：技改和操作经验五则
列管式冷却器，其热交换装置使用薄壁铜管，以提高
对设备的安伞运转影响较大。使整个生料磨系统的
统和电气系统。以确保称量本身的准确性。 ３料位开关在皮带溜子上的应用
降而发生堵塞，尤其是在停机较长时间后，斜槽温度 降低、湿气较大时更易堵塞：二是斜槽内多孑Ｌ板破 物料在此受阻致堵；三是一些难磨碎铁块和比重较 大的杂物沉积造成堵料：四是由于斜槽体内排气不 及时，物料上方余气较多，不是处于零压或小负压。
运转率大大降低。为此．我们对循环风机的支架和底 部配重进行了改进。首先对电机的支撑点进行加固； 其次在其底部用钢板焊接了两个约１ ｍ宽的槽，在 里面灌上混凝土以降低整个部件的莺心。减小振动。 改进后使用至今．效果比较理想。此方法我们已将其 运用到了二、三期的设备上。 【作者简介】陈德刚（１９７５一），男，助理工程师，毕业于昆明理
２控制水泥包装机袋重波动的五个操作步骤
４５℃时，有一测点温差较大，轴承温度超过６５℃，存
在安全隐患。检查轴瓦及中空轴正常无损伤，检查冷 却水正常无渗漏，通过目视可看出中空轴靠近简体
“确保出厂水泥合格率１００％”是水泥包装岗位
的质量控制第一要务，在生产过程中应采取以下措 施。以控制袋重出现异常波动。
侧轴肩润滑不足，油量较少，手触中空轴表面发现． 靠简体一侧温度明显偏高。对此，我们在该主轴淋油 装置油管靠近筒体端加钻直径为４ ｍｍ油孔～２～４个 （加密），使中空轴轴肩润滑情况得到改善。另为解决 稀油站自带冷却器能力不足的问题，又加装了一台
xk3201b-a+说明书
xk3201b-a+说明书第一章概述1.1简介XK3201B型数字称重显示器是专门为水泥包装机提供自动定量控制的智能仪表。
本机是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表，采用了独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。
XK3201B型数字称重显示器接受来自传感器输出的模拟信号，经内部采集处理后计算并显示出秤体上物料的重量值。
本仪表能对秤体上物料的重量值与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备( 如进行停止给料、掉袋等动作)。
1.2主要功能特点●双闸门控制●流程式按键校秤●按键去皮或置零功能●远程按扭置零功能●远程按扭启动控制●工作状态LED指示●累计计数.●输出状态可转换●可显示日历时钟●自动调节装袋的速度●具有按键启动单周期工作方式及自动重复工作方式选择.●峰鸣器报警功能●延迟输出掉袋信号●具有定时定量陷阱功能,密码设定与解除1.3 技术参数1.3.1型号XK3120B1.3.2准确度II级n=3000转换原理双积分A/D传感器灵敏度范围:1.5~3mV/V转换速度20~ 40次/秒A/D转换分辨码5万码非线性<0.01%F.S满量程温度系数8PPM/C标定全部采用键盘操作完成供桥电源DC8V，可连接至多8个3502传感器或12个7002的传感器传感器的连接方式采用4线式,或6线式(长线自动补偿)1.3.4显示15位1英寸高亮数码管及5个状态指示灯显示周期200ms .分度值1/2/5/10/20/50/100可选1.3.5键盘数字键4个[t+] [-] [→] [←]功能键4个[清零][置零][FI1][F2] .1.3.6使用电源交流电源AC220V (-15%~+10%) ;50HZ(-2%~+2%)交流保险丝0.5A1.3.7使用环境使用温度0C -40"C储运温度-25C -55C相对湿度≤85%RH1.3.8外形350*220*61 (mm) 自重约2.5公斤1.3.3模拟部分电源输入: AC220V，保险管0.5A.控制A:DC12V电压输出，输出最大电流为1A控制B:DC12V电压输出，输出最大电流为IA控制C:DCI2V电压输出，输出最大电流为1A模拟输出: 0-5V2.4仪表安装与固定2.4.1控制器的固定方式有三种(背挂式、背部固定式及底部固定式)，可根据现场条件选则振动源小的位置安装。
仓重控制系统在水泥包装系统中的应用
＝ｌ ．３ ６ ０５ 定 值 １ ．Ａ； １７ Ａ） ０ ／ 。 ０５
用无 功 补 偿 ， 以减 少 输 电线 路 输 送 电流 ， 到 减 可 起
６ Ｈ：时 间 １ ：９４ ：９ ， 断 保 护 动 作 （ ： Ａ ００ ：９８ ３ 速 Ｉ ｃ
８ ．５ ７ ／， 值 １ ． ６７ Ａ） ５５定 ３２ Ａ。
图 １ 仓 重 自动 控 制 示 意 图
据 实 际情 况将 阀位 调校 好 ， 同时将执 行 器 中的 参数
７ １改为 ７ ２，这 样 在控 制 信 号 因断 线 等原 因 而没 ０ ０
控 制过 程 ： 压式传 感 器信 号 （ 将 即仓 重信 号 ） 送
入 ＧＭ８ ０ ８ ３仪 表 中 ， 转换 成标 准信 号 ４ ２ ＭＡ 信 再 －０
其 次 ， 仓 底 安装 压 式 传 感 器 ， 用 Ｇ ８ ３系 列 在 采 Ｍ８ ０
图 ２ 电 气 控 制 图
下执 行 器
下执 行 器
２ 控 制 原 理
（） 提 升 机 引 入 控 制连 锁 ， １将 当提 升 机 开 启 后 ， 方允 许 开启 库下 的 电动 阀执 行器 。 （） 路 库 下 的 电动 阀执 行 器 都 加 一 开 关 （ ２每 如 Ｋ２ ） 以免误 操作 。 ８， （） 各控 制 参 数输 入 调节 器 中 ， ３将 我们 设 定 仓 重 ２ ５吨 为 目标值 （ 满仓 为 ３ ５吨） 在 实 际运 行 中 ， ， 可根
致 使水 泥 袋重 不合 格 ， 仓满 跑 灰现 象严 重 。
１ 改 进 方 案
针 对 存在 问题 ， 观 察发 现 ， 经 如果 将仓 的料 位 控 制在 ２３处 ， ／ 包装 机 袋重 合 格 率是 可 以满 足 要 求 的 。 首 先我 们将 入 料管 道和 收 尘管 道割 开 ， 加装 软 联接 ，
SFB称重控制器说明书
SF168-B1称重控制器使用说明书铭将测控部使用前请认真阅读此说明书并严格按规程操作一、简介SF168-B1定量称重控制器是专门为化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量后自动控制的精密智能仪器;它具有安装操作简单、校准方便、性能稳定、双闸门、高精度等特点,具有良好的抗干扰能力,能在复杂、恶劣的环境中可靠使用;同时为了防止在工作过程中不慎触摸到不相干的按键而造成程序混乱,我们在程序上加了上锁功能,即在工作过程中除了“清零”和“启/停”按键有效外其它按键均无效,彻底根除程序混乱和死机现象,确保性能稳定、工作正常;二、基本工作原理SF168-B1定量称重控制器采集到传感器输出的模拟信号,经美国AT公司专用称重控制芯片对数据进行集成处理后,将被称物料的重量值用LED进行显示;显示物料重量值的同时经电脑程序高速运算后与设定值进行比较,如果重重值达到了设定值,本控制器就输出信号给控制设备,从而实现停止给料、掉袋等智能动作;三、技术参数1.环境温度：-10℃～+60℃；2.相对湿度：<80℃：3.工作电压：AC220V±10% 注意地线可靠接地；4.外型尺寸：l60xl2Ox8Omm；5. 三路AC220V输出端口,电流在3A以下的电气设备可直接驱动,大功率设备需通过交流接触器来控制;四、使用方法按通电源,信号检索8秒倒计时完毕后 , ●启/停指示灯亮;预热30分钟后,按一下“清零”按键,启动夹袋即可工作,●电机,●闸A,●闸B指示灯亮,输出控制信号,当重量达至设定值时相应的●闸A,●闸B,●电机,●掉袋指示灯灭,停止输出控制信号,之后便完成一个工作周期;首次使用需根据本厂的需求进行正确设置;下图为控制器前面板示意图：各项参数设置流程图：接通电源,信号检索8秒倒计时完毕后,●启/停指示灯亮,按一下“启/停”按键,●启/停指示灯灭,然后按一下“清零”按键将数据进行清零;第一次按“设置”键掉袋时间设定秒第一次按下“设置”键,此时最前面的小显示管显示为1,表示为掉袋时间设定;然后用移动按键和增数按键▲以及减数按键▼配合调整输入需要的掉袋时间即可;第二次按“设置”键重量校准公斤第二次按下“设置”按键,此时最前面的小显示管显示为2,表示为重量校准;然后将砝码砝码的重量等于目标值放到秤体上,用移动按键和增数按键▲以及减数按键▼配合调整输入砝码的重量,之后按“校准”按键,显示管不闪烁,此时质量校准设置完毕;第三次按“设置”键闸A粗流/ 前量设定公斤第三次按下“设置”按键,此时最前面的小显示管显示为3,表示为闸A设置;然后,用移位按键和增数按键▲以及减数按键▼配合调整输入闸A的数值即可,此时粗流闸A设置完毕;第四次按“设置”键闸B细流/ 目标值设定第四次按下“设置”按键,此时最前面的小显示管显示为4,表示为闸B即一袋重量的设定;然后用移位按键和增数按键▲以及减数按键▼配合调整输入闸B的数值即可,此时闸B设置完毕; 再按一下“设置”键或按下“退出”键可退出设置模式,这时最前面的小显示管不显示任何数字;在以上每步设置过程中如不想进行其它项的设置可随时按“退出”键退出设置模式;按一下“启/停”键准备工作按一下“启/停”键●启/停指示灯亮,取下砝码后按一下“清零”键将数据清零;夹袋启动后,相应的●电机,●闸A,●闸B指示灯亮输出控制信号,当重量达到相应的设定值时,相应的●闸A,●闸B,●电机,●掉袋指示灯灭,停止输出控制信号,之后便完成一个工作周期;五、接线图电磁阀或交流接触器线包符合,3A以下电气设备可直接驱动,驱动大功率设备需利用交流接触器;6。
进厂编织袋的质量验收规定
进厂编织袋的质量验收规定
一、水泥包装袋以100条为一捆，捆扎的绳索应不磨损袋子或在捆扎处垫上软质材料。
取样时从同一批号，不同的部位的15捆中各取1条袋供检验用。
二、水泥包装袋有效尺寸、外观符合GB9774-2010标准要求，（即平整、无裂口、无脱胶、无粘膛、印刷清晰、内容完整。
）外观检验时每批号仅取15条样袋，当13条以上符合要求，即判定检验合格，否则为不合格。
三、水泥包装袋适应性验收，从同一批号任取100条，在包装机做适应性试验，即在水泥包装的整个系统处于稳定状态下时，能满足正常包装要求，并且满足出包机破损率≤0.2%的要求，则判定包装袋在该工艺适应性合格。
四、验收流程
1、水泥包装袋进厂后，由仓库通知化验室、装运车间，然后化验室、装运车间、仓库对包装袋共同进行验收，填写质量验收单。
2、化验室负责对包装袋标识进行验收，标识是否正确、清楚。
验收水泥包装袋尺寸，尺寸是否达到要求。
在验收单上签署本批次包装袋的意见。
如果尺寸有不符合验收标准，但是能够达到使用要求的编织袋进行让步接收，扣罚处理。
3、装运车间验收水泥包装袋试包使用情况，包装袋的袋重是否合格，袋口插袋是否符合包装机要求。
在验收单上签署本批次包装袋的意见。
如果使用中有个别编织袋不符合插袋阀口要求，但是能够使用的编织袋进行让步接收，扣罚处理。
4、仓库对验收合格的水泥包装袋进行清点数量，按照化验室和装运车间的签署意见对合格品入库：不合格，拒收出厂。
5、装运车间在使用包装袋期间，对于影响包装使用的编织袋进行挑拣，整理成捆后退回仓库，由物资采购部退回厂家进行等量更换。
提高水泥包装机袋重合格率
（ ）设 备现 状 一
广 西 鱼 峰 水 泥 股 份 有 限 公 司 一 、 二 线 包 机 原 为 湖 北 黄 石
水 泥 机 械 设 备 厂 生产 的 包 机 ，采 用 机 械 挂 砣 式 称 重 系 统 ， 此 系 统 受现 场 环 境 、配 件 磨 损 、水 泥 物 料 温 度 及 流 动 性 等 方 面 影 响 ， 容 易 造 成 重 量 差 等 特 点 。为 此 ， 公 司在 ２ ０ 对 一 、二 线 包 机 进 行 了 改 造 ，在 ０ ８年 原 来 包 机 整 体 结 构 基 本 不 改 变 的情 况 ， 对 整 个 称 重 系 统 进 行
２１ ０ １年 第 １期
大 众 科 技
ＤＡ ＺＨＯ ＮＧ ＫＥ Ｊ
ＮＯ １。 ０１ ． ２ １
（ 总第 １ ７期 ） ３
（ ｍｕａｉ ｌ Ｎ ．３ ） Ｃｕ ｌ ｖ ｙ ｏ１ ７ ｔｅ
提高水泥包 袋重合格率
廖 燕林
（ 西 鱼峰 水 泥 股 份 有 限公 司 ，广 西 柳 州 ５ ５ ０ 广 １ ４ ０ ８）
【 图 分 类 号 】Ｔ ７ ． ８ 中 Ｑ１２６ １ ＋ 【 献 标 识 码 】Ａ 文 【 章 编 号 】１ ０ － １ １２ １）１ ０ ９ — ３ 文 ０ ８ １５ （０ １ － ０ １ ０ ０
水 泥 的 袋 重 ， 与 之 相 比差 距 很 大 ，在 合 格 品 出厂 中 ，其 中 一 线 袋 装 水 泥 车 数 为 ５ ５车 ， 重 量 为 ８ ８Ｔ 平 均 单包 袋 重 为 ５ 总 ２９ ，
水泥包装袋质量标准【模板】
水泥包装袋质量标准（一）执行标准按照国家水泥包装袋标准GB9774-2010执行。
（二）制袋材料1.制袋材料（指制袋基材及粘合剂）对水泥强度无不良影响。
2.复膜塑编袋的编织布复膜技术要求及成型袋（包括打孔的）物理性能应符合表中技术要求，复膜塑编袋的物理力学性能如下：5.材料袋的材料应符合相应材料应符合GB8947标准的要求。
（三）覆膜塑料编织袋规格：编织袋有效长度：P.O42.5水泥长度730±5 mm P.C42.5水泥长度740±5 mm,P.C32.5R水泥长度750±5 mm ，宽度500mm，若水泥比重或品种有变化另行调整。
（四）牢固度1.水泥包装袋的力学性能应符合GB9774相应等级的规定。
其力学性能以牢固度表示，数值以跌落试验不破损次数表示，其要求见下表。
2.XXXX牌水泥包装用袋不得低于一等的要求，现场使用破损率不大于0.2%。
3. 包装袋在使用中无漏灰现象，漏灰袋数≤5%。
（五）外观1.平整、无裂口、无脱胶、无粘膛、印刷清晰、完整，版面符合XX市XXXX水泥有限公司的XX牌水泥规定。
2. 复膜塑编袋的白度，白度≥45.0（六）适用温度1.包装袋适用温度指包装袋包装水泥时水泥的最高温度。
2.包装袋适用温度最低不得低于90℃标准。
（七）防潮性能XXXX牌水泥包装袋防潮能力为3d抗压强度比Rc≥85%。
内装XXXX牌水泥质量为50kg的每条编织袋的总质量不得小于80g，且编织袋有效长度的质量不得低于70g。
（八）缝底塑料纤维编织袋指标要求：1. 义务和责任以下协议详细介绍了适用于自动插袋机的袋子特性和技术规格要求。
2. 一般信息本文件提供了几个适用于自动插袋机的塑料编织袋的特征和指示塑料编织袋有两种：带有褶边（图1）和没有褶边（图2）- 图. 1 - - 图. 2 –有褶边编织袋无褶边编织袋无论任何一种编织袋规格，为了确保自动插袋机设备的正常运行和效率，必须特别注意以下条件：适当的袋子制造，适当的处理和适当的袋子存放。
浅谈LB-50双嘴水泥包装机秤精度的控制
我 公 司 ３ 、 水 泥 包装 使 用 的是 唐 山某 电子 ４线
且卡勾运动也必须灵活。 如果间隙过大 ， 不但延长滞
后 时 间 ， 因过 流 而烧毁 继 电器及 电磁 铁 ， 且 反之则 不
有限公 司生产 的 Ｌ ５ Ｂ一 ０型双嘴水 泥包装 机 ，９ ９ １９ 年投入生产。 该包装机采用一般微机控制。 因设备各 部件容易出现故障及灌装时间滞后 ， 袋重合格率低 。 通过不断摸索 ， 我们总结 出一些处理方法。
而非常适合在北方应用 ，由于打印批号在控制器内
完 成 ， 日期 是 由主 机 自动 控 制 ，基 本杜 绝 了 日期 及
错号事故的发生。Ｓ ／ Ｑ ２型大字符喷码机可打印字 体高度 １ｍ ９ ｍ，字符类型 ：５ 个 Ａ ＣＩ ２ ＳＩ ，打印延迟 时间及字体 的宽度可根据皮带运行速度调整，打印 方 向及字体 的颠倒设置可 自由调整 ，打印在袋子 的 侧面 、正面均可。另外 ，此设备还有对出厂袋装水
能使卡勾与卡块顺利脱离。 ｃ 大手柄的拉簧不能松动 。 ． 如果拉簧拉力不足 应及 时 更换 拉 簧 ， 则 会导 致 手 柄不 能 及 时 回位 甚 否 至不回位， 从而影响关闭闸板的速度， 延长滞后时间。 ｄ 卡销和卡轮咬合深度应为 ３ ４ ｍ， ． ～ ｍ 前后间
隙为 ０ ５ ｍ， 大会 延长滞 后 时 间。 ．ｍ 过
李继禄 沈 刚
（ 黑龙 江省 牡丹 江新 材料科 技 股份有 限公 司 ，牡丹 江市 １７４ ） ５０ １
中图分类号：Ｔ １ ２ ６ １ Ｑ ７ ． ８ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ ０ ７—６４ （０ ６ ０ —０ ３ Ｏ ３ ４ ２ ０ ） １ ０ ５一 １
袋装水泥的卡号工序在诸多水泥厂都存在着卡 号不清晰、易模糊等问题 。特别在北方冬季时 ，此 问题更 为突 出 。我 厂 以往卡 号流程 如 图 １ 示 。 所
水泥包装机操作规程
水泥包装机操作规程1﹑岗位操作规程1.1主要负责从水泥库底<含水泥库>到成品堆场生产作业，工艺设备的维护保养。
1.2严格按化验室的通知单及时更换编号，并控制每个编号的吨位，禁止超编号。
1.3按化验室的通知单指定区域堆放水泥，并配合供销科做好包装水泥区的入库工作。
1.4 努力提高袋重的合格率，每班进行抽查水泥包装重量，如发现不合格应及时通知有关人员帮助解决。
1.5每小时对所属设备进行一次巡检，如运行设备有无异常的噪音，发热振动等，保证设备能正常运转。
1.6严格按设备润滑卡片和管理办法，对设备运转附件进行及时加油和换油，并做好记录。
1.7做好纸袋的领用，保管和使用工作，严禁纸袋丢失、损坏，严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。
1.8 严格按包装操作规程进行生产作业及保养工作。
1.9保证散装水泥的正常发放，根据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由，任何借口拒发或故意拖延时间装车。
1.10做好交换接班工作，认真做好交接班记录和设备运转记录。
2、包装机单机操作规程：〈一〉操作程序：1．启动运转步骤：启动振动筛-空气斜槽-库底皮带机-斗提-库底卸料-回灰斗提-回灰绞刀-启动皮带机-启动包机-启动给料机-插袋-灌装计量-掉袋2．停机步骤：关闭库底卸料-皮带机-斗提-空气斜槽-回料绞刀-回料斗提-振动筛-关闭给料机-放空包机中的水泥-关掉总电源〈二〉操作守则：2.1旋转包机操作者的自身防护。
2.1.1旋转包机操作者要注意自身的安全防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴安全帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。
2.1.2旋转包机操作者在工作中不许戴手套。
2.2旋转包机开机前应注意事项：2.2.1要观察工作场地及包机周围，清除影响工作的障碍物。
2.2.2要查阅交接班记录，检查旋转包机能否正常工作，发现故障及时处理，才可开机。
2.2.3检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽应该处于零位2.2.4检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气中不得含水，接通电源，观察各出料嘴供气是否正常以免工作时堵嘴。
水泥 袋重 管理制度
水泥袋重管理制度一、背景引言水泥是建筑行业中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的施工质量和工程的安全性。
而水泥袋重管理制度的建立与执行，可以有效防止水泥袋重不足或超重的情况发生，确保建筑工程工作的顺利进行。
二、水泥袋重管理制度的目的1. 规范水泥袋的包装和销售过程，避免水泥袋重不足或超重的情况导致施工质量问题；2. 维护消费者的合法权益，保障消费者的利益不受损失；3. 提升水泥生产企业的形象和信誉，增强市场竞争力。
三、水泥袋重管理制度的内容1. 检测标准：水泥袋重检测应按照国家标准《水泥包装袋重量及数量检验方法》（GB/T10126-2005）进行，确保检测结果准确可靠；2. 检测周期：水泥袋重检测应按照水泥生产企业的内部管理规定，一般不得超过一个月进行一次检测；3. 检测机构：水泥袋重检测应由有资质的检测机构进行，检测机构应具备相关资质和技术能力；4. 检测记录：水泥袋重检测结果应有相应的检测记录和报告，记录包括检测时间、检测人员、检测结果等信息；5. 处罚措施：对于水泥袋重不足或超重的情况，应按照相关规定进行处罚，追究责任人的责任；6. 教育培训：水泥生产企业应对员工进行相关的培训和教育，提高员工的水泥袋重管理意识和能力；7. 监督检查：水泥袋重管理过程中应加强监督检查，确保水泥袋重管理制度的有效执行。
四、水泥袋重管理制度的执行1. 水泥生产企业应建立健全水泥袋重管理制度，并将其执行纳入企业的质量管理体系之中；2. 水泥袋重检测和记录应由经过培训和合格的员工进行，确保检测的准确性和可靠性；3. 水泥生产企业应配备适当的检测设备和仪器，确保检测工作的顺利进行；4. 水泥生产企业应加强对水泥袋重管理制度的宣传和推广，提高员工和消费者对水泥袋重管理的重视程度。
五、水泥袋重管理制度的监督评估1. 监督评估主体：水泥袋重管理制度的监督评估由水泥生产企业的内部监督组织和相关部门联合进行；2. 监督评估周期：水泥袋重管理制度的监督评估一般每季度进行一次，及时发现和纠正问题；3. 监督评估内容：监督评估主要围绕水泥袋重检测、记录、处罚措施、教育培训、监督检查等内容展开；4. 监督评估结果：监督评估结束后应形成监督评估报告，报告包括监督评估结果、存在的问题、改进措施、监督评估意见等。
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水泥包装机的袋重控制
为符合GBl75—1999((硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》对出厂袋装水泥的质量(以下简称袋重)规定，包装机的平均袋重设置应该符合两个条件：①平均袋重不低于50kg；②平均袋重不低于(49+3S)kg，其中S 为样本标准偏差。
举例，当S为0.8kg时，平均袋重最小应设置为51.4kg。
由于各包装机技术指标的差异，产品样本标准偏差相差很大，优良的能达到0.3～0.5kg，差的达1kg以上。
以样本标准偏差0.5kg的包装机为例，要达到GBl75—1999的相关要求，平均袋重就要不低于50.5kg，以年生产袋装水泥120万t计算(2.4×107袋)，就会形成12 000t水泥的流失(即若实际生产121.2万t 水泥，装袋后却是以120万t销售)。
由此可见，对企业而言提高袋重控制水平，减小样本标准偏差具有重大的经济效益。
1. 各类水泥包装机的袋重控制原理和特点
水泥包装机按称重方式可分为机械式和电子式，按装料单元运动与否可以分为固定式和回转式。
1.1 机械式包装机
称重机构根据杠杆原理制造，杠杆一端挂有配重块，另一端是秤架，中间是支点，依靠杠杆机构的上下翻转来控制袋重。
机械式包装机的袋重控制性能很差，原因有二：一是配重、支点摩擦阻力变化、袋座上的落灰等都被带入计量，造成秤的零点偏离，而在水泥包装过程中，落灰是无法避免的；二是在粉尘的环境下，杠杆支点的灵活性容易受到影响。
1.2 电子式包装机
电子式包装机依靠弹簧片支撑秤架，称重传感器检测袋重，控制器计量控制，气缸(或电磁铁)为执行机构。
电子控制系统可以在每袋水泥装料前对秤架进行除皮归零，确保了秤零点的准确，而气缸(或电磁铁)受环境影响小，动作可靠迅速。
1.3 固定式包装机
常有单嘴、双嘴、四嘴，操作工正坐在秤架前方进行操作，因为操作工的手、脚随时可以接触秤架而改变袋熏，故这种包装机袋重控制容易受人为因素干扰，而且固定式包装机劳动生产率很低，比较适用于中小型水泥厂。
1.4 回转式包装机
常见的有六嘴、八嘴、十四嘴等，在旋转过程中装料，操作工不能干扰袋重，而且回转式包装机劳动生产率要比固定式高出许多。
由于其台时产量高、袋重指标优异，因而应用越来越广泛。
2 回转式电子称重水泥包装机的袋重控制与实践
国内常用的有唐山、黄石、无锡等地制造的国产机器以及进口的德国HAVER机器，其工作原理和过程大致相同，维护时主要是要求秤架清洁灵活，执行机构动作迅速可靠。
2.1 二次装料技术
有的包装机灌装过程中速度保持不变(可称为一次灌装)。
有的采取二次装料技术，即快速—慢速装料方式，在接近目标袋重时(如45kg左右时)降低灌装速度，以提高精确度。
在采用二次装料技术的包装机上试验，将细装料的闸板开度调整到最大，此时样本标准偏差急剧增大。
2.2 闭环控制系统
在顺包皮带后安装输送辊道及校正秤，与控制室中央控制器、包装机机上控制器构成闭环控制系统，对袋重进行连续校正。
需要特别注意的是在闭环控制系统中，袋重以校正秤为基准，校正秤检测的是包括皮重的每袋总重，没有自动除皮功能，无法对自身的皮重变化做出调整，因此生产过程中必须及时清理落灰，始终保持校正秤零点稳定。
2.3 一次灌装包装机控制器的改造
二次装料技术可以显著降低袋重误差，但相比一次灌装，要增加控制器输出点数、增加电磁阀和三位气缸(使用电磁铁)、降低台时产量、增加制造成本，因此部分包装机没有采取二次装料技术。
笔者通过探索，在电动机驱动灌装叶轮、气缸(电磁铁)驱动闸板的包装机上，不需要增加任何设备，只需将电动机的停止信号由目标袋重略微提前，例如设置为50kg，而气缸(电磁铁)的关闭信号仍为50.5kg，这样，利用电动机的惯性构成二次装料。
2.4 对二次灌装技术的认识
可能是出于成本的考虑，一些包装机生产厂家对二次装料技术有异议，认为没有必要。
但包装机老牌厂家HAVER公司认为，二次装料必
不可少，而且细装料的时间应该大于2s。
笔者在实践中也切实体会到二次装料技术对于改善计量精度至关重要，并在实践中实施了不增加硬件、不增加成本的基础上将原来的一次装料改为二次装料的方案，应用效果很好。
2.5 对三次灌装技术的实践
在已经采用了二次装料技术的包装机上，可以在不增加硬件、不增加成本的基础上，缩短二次装料时间，提前停止装料电动机，依靠电动机惯性构成三次装料，对机器工作有利无弊，在不影响包装机台时产量的情况下，计量精度可进一步提高。
三次装料时间取决于电动机停车的惯性时间，HAVER包装机上装料电动机有能耗制动，故停车很快。
目前设置的二次装料转换点为47kg(HAVER原设置42kg)，三次装料转换点为49.5kg，这些设置值需要由用户根据自己的装料电动机有无制动、袋重指标要求、机器台时产量要求、水泥流动性能等实际情况确定。
袋重精度要求严格，就要降低二次、三次装料转换点，同时机器台时产量被降低；水泥流动性能差，就要提高二次、三次装料转换点。
某单位的HAVER 6RS(FE)、HAVER 6RSMECⅡ包装机上进行了长期实践摸索，出于降低成本的目的，自己开发了一款控制器，于2007
年6月在HAVER 6RS(FE)包装机5号装料嘴上试使用，8月中旬调试正常。
从8月到现在一直没有调整过袋重设定值，多次抽检袋重，效果理想(数据略)。
实践证明控制器工作是可靠的，三次装料技术是可行的。
2.6 开环控制系统的改进
闭环控制系统可以大大减小误差，但需要增加校正秤、中央控制器等，成本增加不少，特别是由于校正秤没有自动除皮功能，如果生产过程中的落灰不能及时清理，反而造成严重的袋重误差。
在某单位包装机系统的校正秤损坏后，在配件国产化过程中对包装机控制器进行了设计改进，使得开环系统实现了闭环控制的功能。
其控制原理是：我们此时再次检测袋重并与预设定值进行比较，根据比较结果调整预设定值，从而构成闭环控制系统，实践证明是可行的。
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