活性氧化镁生产工艺

活性氧化镁生产工艺

活性氧化镁是一种重要的无机功能材料，广泛应用于烟气脱硫、废水处理、阻燃材料等领域。本文将介绍活性氧化镁的生产工艺，主要包括原料准备、反应工艺和产品后处理等环节。

首先，活性氧化镁的原料主要包括轻烧镁粉和氢氧化镁。轻烧镁粉是通过高温分解氢氧化镁获得的，具有较高的反应活性。氢氧化镁则是通过氢氧化镁溶液蒸发结晶得到的。原料准备环节主要是根据生产需求将轻烧镁粉和氢氧化镁按一定比例混合，确保反应物的质量。

接下来是反应工艺。活性氧化镁的生产主要通过煅烧过程进行，其反应为：2MgO + O2 → 2MgO2。将原料混合物加热到适当

的温度，引入适量的空气或氧气进行煅烧，将轻烧镁粉进行活化反应，生成活性氧化镁。反应温度一般在700~1000℃左右，过高会导致活性氧化镁的颗粒粘结或过烧，过低则会影响产率。

最后是产品后处理。活性氧化镁在反应后，需要进行冷却和破碎处理。首先将反应产物冷却到室温，然后进行粉碎研磨，使其颗粒细化并提高活性。此外，还需要对产品进行筛分和密度调整，以满足不同客户的需求。最终得到的产品符合相关技术指标的活性氧化镁。

综上所述，活性氧化镁的生产工艺主要包括原料准备、反应工艺和产品后处理等环节。通过合理的工艺控制和精细化管理，可以获得质量稳定、活性较高的活性氧化镁产品。