IE工业工程的九大功能
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
改善无止境，没有最好，只有更好。
工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。
一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。
包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。
包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。
二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。
2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。
ie工作职责介绍
IE工作职责介绍一、引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）作为一门工程技术与管理交叉的学科，在现代化工业生产中起着至关重要的作用。
IE专业人员通过应用工程和经济原理，对生产过程进行规划、设计、改进和优化，以提高生产效率、降低生产成本。
本文将详细介绍IE的工作职责，帮助读者了解这一职业领域的核心任务。
二、岗位职责与任务1.生产流程规划与优化：对生产过程进行整体规划，包括布局、物流、工作方法等。
运用工程原理和工具，分析现有流程中的瓶颈和浪费，提出改进方案，并持续优化生产过程。
2.效率分析与提升：通过数据分析和实验设计，找出生产过程中的低效环节，运用IE理论和方法提高生产效率。
3.质量控制与标准化：确保生产过程符合质量标准，通过标准化作业减少不良品率。
运用统计过程控制（SPC）等工具监控产品质量，并持续改进。
4.人力与资源管理：负责人员和资源的合理配置，包括人员培训、工作负荷评估、设备维护等。
通过合理的调度和排班，提高人力资源利用效率。
5.成本分析与控制：运用IE方法对生产成本进行详细分析，找出成本驱动因素。
通过优化生产过程和资源管理降低成本，为企业创造价值。
6.持续改进与创新：鼓励团队成员提出改进意见，推动持续改进的文化。
运用IE理论和技术，不断引入新的生产模式和技术，提高企业竞争力。
7.供应链管理：与供应商密切合作，确保原材料供应的稳定性和质量。
通过优化供应商选择、谈判和协调，降低采购成本。
8.企业战略与咨询：为企业提供战略建议，协助制定长远发展计划。
利用IE知识和经验为企业决策提供支持。
三、提升工作质量和效率的措施1.不断学习与更新知识：关注行业动态和技术发展，持续学习新的IE理论和方法。
保持与国内外同行的交流与合作，提高自己的专业水平。
2.创新思维与实践：鼓励创新思维，敢于挑战传统做法。
将理论与实践相结合，不断尝试新的方法和工具，以提高工作效率和质量。
3.跨部门合作与沟通：加强与其他部门的沟通与合作，共同解决生产过程中的问题。
ie工作内容
ie工作内容IE工作内容IE，即工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及工程技术与管理科学的学科，主要研究如何优化生产过程和提高工作效率。
在工业生产中，IE工程师的工作内容涵盖了诸多方面，下面将详细介绍IE工程师的具体工作内容。
1. 工作流程优化：IE工程师主要负责分析和改进工作流程，以提高生产效率和降低成本。
他们会通过对生产线进行观察和数据分析，找出存在的瓶颈和问题，并提出相应的改进方案。
例如，他们可能会调整工作站的布局，优化物料流动，减少不必要的运输和等待时间，从而提高生产效率。
2. 产能规划：IE工程师还需要进行产能规划，确保生产线能够满足市场需求。
他们会根据市场预测和产品需求量，制定合理的生产计划，并确定所需的人力、设备和物料资源。
通过合理的产能规划，可以避免生产过剩或产能不足的问题，提高生产线的运作效率。
3. 工时分析：IE工程师需要对工作岗位的工时进行分析，确定合理的工时标准。
他们会通过对工作内容和流程的观察和测量，分析工作量和工时关系，制定合理的工时标准，确保工人的工作负荷合理分配，避免过度劳累或资源浪费。
4. 设备选型与布局：IE工程师在生产线建设和改进过程中，需要参与设备的选型和布局。
他们会根据产品特性和生产需求，选择适合的设备，并进行合理的布局，以提高设备利用率和生产效率。
他们还会考虑设备维护保养和安全性等因素，确保设备的正常运行和生产线的稳定。
5. 质量控制：IE工程师在生产过程中，负责制定和实施质量控制措施，确保产品质量符合标准要求。
他们会制定检验标准和抽样方案，并进行质量数据的分析与统计，及时发现和解决质量问题。
通过质量控制，可以提高产品的合格率和客户满意度。
6. 连续改进：IE工程师要不断进行生产过程的改进和优化工作。
他们会通过持续改进的方法，如精益生产和六西格玛等，寻找生产过程中的浪费和问题，并提出改进方案。
他们会与生产团队合作，推动改进措施的实施，并跟踪改进效果，不断提高生产线的效率和质量水平。
IE工业工程的九大功能
IE工业工程的九大功能
1.工程经济分析：工程经济分析是IE工业工程中非常重要的功能之
一、它涉及到对工程项目的成本、效益和回报进行评估和分析，以帮助企业做出正确的决策。
2.工程管理：IE工业工程以管理为导向，以提高工作效率、降低成本为目标，通过管理技术、方法和工具，全面管理企业资源，实现优化。
3.工程设计：IE工业工程涉及到对产品、工艺、生产线等进行设计和优化，以提高生产效率、降低生产成本。
4.工程规划：IE工业工程着重于工程项目的规划，包括设备选择、布局设计、生产能力规划等方面，确保生产能够按计划顺利进行。
5.工程生产：IE工业工程通过优化生产过程和调整设备配置，提高生产速度、降低生产成本。
6.工程质量管理：IE工业工程强调质量管理，包括质量控制、质量检测、质量改进等方面，以确保产品质量达到要求。
7.工程安全管理：IE工业工程重视工程安全管理，包括安全设备的选择和配置、安全规程的制定和执行等方面，确保生产过程安全。
8.工程环境保护：IE工业工程考虑到环境保护的重要性，提倡绿色生产，通过优化工艺和设备配置，减少对环境的污染。
9.工程信息管理：IE工业工程注重信息的管理和利用，通过信息系统和技术手段，实现对生产过程和工程项目的监控和控制。
以上是IE工业工程的九大功能。
IE工业工程综合了多个学科和技术，与企业管理紧密结合，通过优化工程项目的各个环节，实现生产效率的提
高和成本的降低，进而提高企业的竞争力。
IE工业工程在生产制造中有何用途？
IE工业工程在生产制造中有何用途？众所周知，在现代生产制造中，IE工业工程发挥着重要的作用。
本文，天行健精益管理咨询顾问着重介绍IE工业工程在生产制造中的几个主要用途。
1. 生产流程优化IE工业工程通过研究和分析生产流程，找出其中的瓶颈和问题，提出改进方案，以优化生产流程，提高生产效率。
通过合理安排工作站和生产线，减少物料和信息的传递时间，降低生产过程中的浪费，从而提高生产效率和生产能力。
2. 工作站设计与布局IE工业工程通过研究工作站的工作内容和工作方式，设计合理的工作站布局，提供员工良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作效率和工作满意度。
同时，通过合理设置工作站之间的关系和物料的流动，减少员工的移动和物料的运输，提高工作效率。
3. 资源优化与配置IE工业工程通过研究和分析资源的使用情况，合理配置和利用资源，降低资源的浪费和成本。
例如，通过对设备的优化和维护，提高设备的利用率和寿命，降低设备的故障率和维修成本。
同时，通过对人力资源的合理配置和培训，提高员工的技能水平和生产效率。
4. 质量控制与管理IE工业工程通过研究和分析生产过程中的质量问题，提出质量控制和管理的方法和措施，确保产品的质量和合格率。
例如，通过建立质量控制点和质量检测标准，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。
同时，通过优化生产流程和工作方法，减少人为因素对质量的影响，提高产品的一致性和可靠性。
5. 供应链管理与优化IE工业工程通过研究和优化供应链的各个环节，提高供应链运作的效率和灵活性。
例如，通过优化物流和运输方式，减少物料的运输时间和成本；通过合理安排生产计划和库存管理，减少库存的积压和成本；通过加强与供应商和客户的沟通和合作，提高供应链的整体效能。
综上所述，IE工业工程通过优化流程和资源利用，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，为企业创造更大的经济效益和竞争优势。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
工业工程（IE）的分类
工业工程（IE）的分类工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科。
下面是小编整理的关于工业工程的分类，希望大家认真阅读!一、传统的工业工程(IE)传统的工业工程(IE)主要的工作对象是制造工业。
下面是工业工程(IE)部门人员的功能：二、现代工业工程现代工业工程，除包括传统的工业工程技术外，尚有在第二次世界大战时期和战后若干年中所发展新技术;同时，随着科学技术的进步，新观念、新方法相继出现，对工业工程的不断冲击和挑战，现就将现代工业工程技术中影响较大的几项技术分别说明如下：1、工作研究工作研究可定义为：为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明工作活动的内容。
其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足员工生理及个人需求的工作结构。
2、统计学的广泛应用美国的格兰脱(Eugene L·Grant)教授在1954年时间研究中总结出了一种辅助用马蹄表时间研究的统计技巧，名为工作抽查(Work Sampling)。
3、作业研究及科学管理1950年由英国的卜拉开德教授(Professor P·M·S·Bracket)所领导的一个混合小组，他们着眼于在全系统整体建立数学模式，用计量方法代替定性方法，名为作业研究(Operations Research)。
并于当年出版了作业研究季刊。
4、电子计算机的影响计算机的设计制造据称是由美国本本薛文尼亚大学的毛池莱博士(Dr·John W·Gauchely)及艾可泰博士(Dr·J·Presper Echerat)所完成的，并于1946年在美国陆军的阿波狄恩试验基地首次使用。
随之计算机广泛的应用于工业工程。
模拟(Simulation);计划与时程安排;电脑管理的制造方法;工作衡量(Work Measurement);集成制造(CIM)。
5、全系统观念及系统设计工业工程(IE)是关于人、机、物等整体系统的设计、改善与装置的一门科学，在处理问题时不可能脱离现实环境而超然独立的结论，其关键在于系统本身具有相互联系及相互影响的作用。
ie的主要职责范围
ie的主要职责范围IE（Industrial Engineering，工业工程）的主要职责范围广泛，涵盖了生产和服务行业的各个方面。
IE工程师负责优化和改进工业和商业流程，以提高效率和生产能力。
下面是IE的主要职责范围的一些详细介绍，希望对你有所帮助。
首先，IE的主要职责之一是生产系统优化。
IE工程师通过分析和评估生产环境中的各个因素，比如设备效率、工作流程、人员组织等，设计和实施改进措施，以提高生产效率和降低成本。
他们还负责制定生产计划和调度，确保生产线的顺利运行，最大化生产能力。
其次，IE的另一个重要职责是质量控制和质量管理。
IE工程师负责制定和执行质量控制计划，确保生产过程中的产品符合质量标准。
他们通过使用统计方法和数据分析工具，识别和解决质量问题，并提供改进建议，以提高产品质量和客户满意度。
第三，IE工程师还承担着工作流程和布局设计的任务。
他们研究现有的工作流程和布局，分析和评估其效率和可行性，并提出优化建议。
他们还负责制定人员组织和任务分配方案，以确保工作流程的顺畅进行。
此外，IE工程师还负责产品设计和开发的支持。
他们与产品开发团队合作，提供技术支持和建议，确保产品的设计和生产过程具有高效性和可行性。
他们还可以使用工程经济学的原则分析成本和效益，为产品设计和开发提供决策依据。
最后，IE工程师在改善和优化供应链管理方面发挥着重要作用。
他们负责分析和优化供应链中的各个环节，包括采购、生产、运输和库存管理。
他们通过优化物流和供应链流程，提高供应链的响应速度和效率，减少成本和浪费。
综上所述，IE的主要职责范围包括生产系统优化、质量控制和管理、工作流程和布局设计、产品设计和开发支持，以及供应链管理。
这些职责涵盖了工业工程在企业中的核心作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
因此，学习和掌握IE的知识和技能对于从事工业工程职业的人士来说，具有重要的指导意义。
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IE的组成──九大功能IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。
一：时间分析（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。
（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。
（３）测时步骤：测时状况:正常时间＝测试时间（１＋评比系数）标准时间＝正常时间×(1+宽放)SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分､女:14分）､工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。
例：总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D:净工作时间设X:A=R X: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)X测试时间评比系数正常时间四类宽放标准时间不平衡率＝(单站(MAX)人数－总站时间和)单站(MAX)人数二：产能分析（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。
（２）：取放作业──周程产能。
（３）：箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。
（４）：四种宽放──标准工时产能。
（５）：不良率､更换治具､机器宽放､停工等料──最适当产能。
（６）：加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。
分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。
三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
动作归类､时间测试法（VF法）。
意义──改善：把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。
动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。
＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。
第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。
＊：尽量减少。
第三类：完全不参加工作的动作。
＊：排除此动作。
１８个动作要素：第一类：空手运转抓住负荷运动定位装配使用分解放手检查；第二类：寻找＃标题＃选择＃思考＃准备。
第三类：停止＃休息＃不可避免的延迟＃可避免的延迟。
四：生产绩效（一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。
（１）作业人员的责任工时。
（２）除外工时：经营不当．管理不善．A. 教育训练 B. 物料短缺 C. 机器故障 D. 品质不良 E.更换治具 F. 停水停电G. 生产换线。
（３）实际工时：相当于实际作业责任工时。
实际总工时＝作业实际投入时间人力＋加班工时＋调进工时－调出工时－请假。
实际作业责任工时＝实际总工时－除外工时。
（二）：生产效率生产效率＝标准作业工时实际作业工时＝人力SCT日产良品数实际作业工时稼动率＝实际作业工时实际总工时生产绩效（生产力）＝生产率稼动率＝标准作业工时实际总工时达标率＝出货数量÷标准数量产值＝1台产品产生人力工时×出货数量＝SCT ×人力×出货数量五：人力规划出席率＝１－缺席人数应到人数＝实到人数应到人数所需直接作业人员＝月产出所需工时(８小时每月工作时数)(１出席率)(１生产力)生产线安排：a.生产工序 b.质量要求 c.产量要求六：成本分析（一）：成本归类A. 制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造费用。
直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。
直接人工成本：作业员薪资／加班／福利等。
制造费用：手套／手指套／治工具／水电。
B. 管理成本：办公管理成本／行政／后勤管理。
（二）：建立成本直接材料成本＝标准用量材料单价直接人工成本＝标准总工时工资率工资率＝（基本工资＋加班费＋福利等）总作业工时制造费用＝变动成本＋固定成本七: 制造程序＊操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。
＊标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。
＊作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表．（工程分析图标）。
＊详细布置图：a.工具位置图、b. 物料位置图、c.站时距离标示图。
＊制程检查表：a.作业员是否以标准动作作业、b.是否堆积、c.是否有高估时间。
＊工作改善：＊生产线的平衡：(1)以柏拉直示图算出不平衡率(2)一组数据：准确度（自我衡量）(3)不稳定率＝(MAX×N－Σ)÷MAX×NMAX:最大N:次数(4)不稳定＞10%表明该组数据有误须重测:Σ mi＝m1+m2+m3+m4+m5+…. mN(5)实测时间须除作业人数才等于工序时间(测试时间)。
(6)选出最大工序时间×作业人数＝标准时间。
(7)单站超产奖换算＝12 ÷标准产能×产品数量。
(8)多站超产奖换算＝12 ÷（标准产能÷人数）×产品数量。
(9)标准时间×3600秒÷标准时间(SCT)＝标准产能。
也为标准产能＝(总工时－除外＋调进－调出) ÷SCT×人数。
工时＝人数×作业时间。
(10)难度系数＝标准作业时间（工序时间）÷SCT。
(11)超产奖计算＝12÷标准产能×实际产能×难度系数。
八：工作改善(一)IE：产品分析。
(二)PE：生产治具设计改善。
(三)ME：制作、维护（设备、治具）。
(四)QE：制程分析、质量分析。
(1)目的：提高生产率、降低成本。
(2)善改对象：A.经济效益大．B.技术问题C.不引起较大抗争点。
(3)改善原则：E→C→R→SE :剔除．C：合并．R：重组．S：简化(4)思维方式：可采用逆向思考。
(5)平衡率可检测出产能。
(6)不平衡率＝１－各工作站时间和÷(最大工时站(MAX)×站位数)。
(7)伻估时平衡率趯高趯好。
(8)不平稳率＝差值÷总值（SCT×人力）。
九：工厂布置目的：对全厂作业区整体规化，降低成本。
(1)：降低物料搬运，减少逆流与等待。
(2)：维持布置弹性，可调性。
(3)：有效利用空间与人力。
(4)：提供安全，舒适的环境。
(5)：提供良好的整理整顿环境及维修场所。
(一) 资料收集:＊厂区状况＊区域之用途＊区域内配备(二) 规划图面＊制作草图(三) 影响物流因素：(1):人员动向（线）。
(2):工作环境。
(3):收发物料仓库位置。
(4):过道太小。
(5):厂房形状。
(四) 检讨工厂布置效果：(1):物流不可交叉逆。
(2):物料搬运是否以最短距离运送，工时少。
(3):尽量考虑机械化，减少人力。
(五) 物料搬运：１．搬运管理之重要性：目的：(1)增加产能．(2)改善工作环境．(3)降低成本．(4)促进销售２．搬运易忽略困素：(1) 距离．(2搬卸时间．(3)放置状态．(4)工厂环境布置．３．搬运改善点：(1) 减少搬运次数时间及距离。
(2) 尽量采用直线移动。
(3) 尽可能利用物体特性，采用滑动，滚动等模式。
(4) 建厂房考虑因素:环境、产能(内部架构)。
(5) 布置厂房考虑因素: 产能匹配、环境因素、物料摆放(取放、摆放空间)。
(6) 动线. (尽可能避免物品反折动作，最佳方式为直线作业)。
(7) 管理: (适合现场直接管理)。
４．搬运分析表：５．路径搬运分析法：０：加工．□：检验．D：暂停．▽：储存七大手法一.工程分析:是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，是从原材料至完成为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之，作成作业流程图。
二.搬运工程分析:分为五个阶段，先求得分析示数的值再实施改善动作。
三.稼动分析:是人和机械的稼动状态，以瞬间观测(瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录)周而复始的采取抽样方式列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。
四.生产线平衡:依照流动的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡。
五.动作分析:从作业者的动作顺序观察要素动作，不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要＝3不)或作业者周边的治式工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。
六.动作经济原则:为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。
七.工厂布置的改善:工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。
第一章工业工程概论一.工业工程的演进:Industrial Engineering 1900(USA)泰勒之时间研究.吉伯莱慈之动作研究.艾默孙,甘特之管理研究.亨利福特之大量生产流程作业方式研究.二.工业工程的定义:(1956USA工业工程师学会):工业工程是关于人员,物料,设备以及能源等整体系统的设计,改善与装置的一门技朮,它利用数学,物理学,自然科学与社会科学的专门知识和技法,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的结果予以规定,预测和评估.三.工业工程学朮分为二大类:传统工业工程和现代工业工程四.工业工程的重要性五.日本发展IE被阻碍的原因六.IE的领域与IE活动: 1.企业内IE活动日常工作事项:作业研究和作业改善.标准的设定和维持.成本报价.工厂管理数据之作成(设备能力工厂能力工厂负荷作业能力等).工程管理.设备管理.工具管理.质量管理.情报管理. 2.IE的流程. 3.工作流程与IE的对象. 4.科学管理法的理念与IE.七.工业工程的教育训练概要: 干部: 1.理解经营管理的本质. 2.理解问题的意义和提出问题的结构. 3.目标设定能力. 4.理解解决问题的效果和程序. 5.理解生产现场人员与干部的任务与组织的运作. 6.理解关于IE主要的技朮手法的概要. 7.改善案的优劣比较之评价能力. 第一线人员: 1.有关人的动作和作业区域的改善. 2.有关设备和作业顺序及作业条件的改善.八.IE现场改善的执行步骤: 问题点的发现,现状分析,真正问题点的摘出,主题的设定,改善的方向,限制条件的调查,改善案的作成,效果的预测,评价,实行计划,实施,标准化,最后差异分析.九.依据IE技法作改善的推行方法: 1.稼动率. 2.作业方法. 3.作业测定. 4.配置研究.十.预定动作时间标准法:系将人所操作的作业,分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.十一.方法与时间衡量制度:MTM创始于1948年,由梅纳德开发出来的,MTM为方法分析的一种,此方法将人所操作的作业分成基本动作,以明确这些基本动作间的关系,及其所需要的时间值.十二.时间研究:时间研究就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机械或记录设备所观测的方法.时间研究是泰勒创始的制度,为了将一天的公平工作量也就是课业任务设定时最合理最好的标准时间(作业时间)的手法.十三.方法研究: 1.PQCDSM的自问:生产量Production质量Quality成本Cost交期Delivery安全Safety士气Morsle.2.5W2H:Who What When Where Why How How much3.3M:Man Machine Material 4: Man Machine Material Method Money 5:6M: Man Machine Material Method Money Management 6:改善的原则: 3S:标准化Stamdardijation 简单化Simplification 专业化Specialization十四.宽放时间:作业宽放.疲劳宽放.生理宽放.管理宽放十五.标准时间的构成:实际作业时间.评比(安排时间).宽放(现场宽放.作业宽放.方便宽放.疲劳宽放).第二章IE七大手法一.工程分析:是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,系从原材料至完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之,作成作业流程图.再汇集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可找出问题点.二.搬运工程分析:物流改善的着眼点:该搬运的目的为何.那是最适当搬运手段吗.有没有用最短距离时间在搬运.集中一起来搬运.能否减少作业次数.能否避免空车搬运.搬运路线一定否?适当否?有否零散放置地上.能否消除搬上搬下的动作.考虑取放输送的作业形成一贯性.搬运的担当者时间是否固定.改善效果比较大的是什么.三.稼动分析:1.人的稼动状态分析:主要作业.附带作业.准备作业.作业宽放.现场宽放.方便宽放.疲劳宽放.除外作业.2.人的稼动观测分析四.生产线平衡:依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工作站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技法,叫做生产线平衡. 1.线平衡率(作业平衡率)=各工程的作业时间合计/(工程中最长的时间*作业者人数(工程数))*100% 五.动作分析:Therblig是动作研究,由吉伯莱慈夫妇开发.有18种基本动作要素的分析手法,它是用目视观察,将各种动作要素组合,因此亦称谓目视动作分析.从作业者的动作顺序来观察要素动作.不产生附加价值的作业或作业者周边的治工具配置等,作为改善检讨之着眼点的手法,叫做动作分析.六.动作经济的原则; 动作经济的原则是为了排队人的无谓动作,利用人工学使其动作最经济而获得正确快速轻松安全的工作,提高效率的一种动作改善方法.此为吉伯莱慈所创始. 1.基本原则:减少动作的种类和数量,并消除不必要的动作.动作要以最短的距离.动作要以最圆滑可动的状态.动作要减低最小疲劳为限.使动作养成习惯性.动作的训练是靠作业标准,事前应有正确的教育.动作的改善和适当的速度可以提高产品的质量. 2.有关使用身体的原则:双手动作要同时开始,同时完毕.双手的动作要同时反方向,并且形成对称的途径.尽可能利用惯性动力自然力.手的动作采用低水准(上臂-前臂-手腕-手指).避免急速变更方向.采取自然姿势尽量靠近.动作要有韵律感. 3.有关作业场所的原则:工作台和坐椅的高度要配合作业轻松的姿势.材料工具要放置在配合作业的地方.输送加工品要活用重力滑槽.加工品或工具要放在一定位置一看就知道手可以到达范围内.工具材料设备的配置尽量不使作业者不要的走动.材料搬运至使用场所时使用利用重力的容器. 4.有关工具设备设计的原则:简单的作业须要用力作业时使用脚的器具.加工品长时间要保持时利用保持器具.工具材料要放置在一定位置.2个或以上的工具尽量组合在一起.规定在一定的运动途径时利用冶具导块.尽量利用动力工具.握住工具或器具手掌尽量都能广面接触到.七.工厂布置的改善:工厂在推行生产活动时,务必考虑到厂房内的设备,机械,冶工具,物料搬运等,如何有系统的安排与安置,期使达到最经济,安全,有效率的活用而提高生产力.七项改善的必要性:1.生产系统发生变更时2.因应技朮的进步时3.设计变更时4.现状的工厂布置能率不佳时5.生产量常有增减时6.现场有必要移动时7新产品投入时七项改善的原则:1.目的要明确的原则2.考虑生产要素(4M)的原则3.提高水平的原则4.最短移动与流程的原则5.利用立体空间的原则6.安全与满足的原则7.具有弹性的原则工厂布置的关键性1.必须配合制程的需要2.减少物料搬运3.作业方式维持弹性调整性质4.在制品保持高周转率5.设备投资减少6.充分利用空间7.有效运用人力及设备产能8.维持良好作业环境工厂布置改善5项基本要素Product Quantity Route Service Time 工厂布置改善的重要手法:1.P-Q分析2.物的流动分析3.改善对象的分析方法(工程分析,作业分析,经路分析,稼动分析) 4.Activity 分析七项改善效果:1.场地空间的有效活用2.设备的有效活用3.作业者的有效活用4.搬运作业的削减5.作业环境的提升6.管理成本的降低7.工程能力的提高第三章提高生产力改善活动一.生产力: 1.在生产工厂仍是以人为主,把原材料和机器设备善用而实施生产,至于生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之. 2.能率的提高就是对于基准工时如何来减少实际工时,因此采用办法为发掘浪费立即排除,同时削减零件点数,期使任何人在作业上都能够生产良品,价廉,迅速,舒适又安全的产品并建立标准化. 3.稼动率是实动时间和有效作业时间的比例,然而人的稼动率是浪费的动作和工厂布置的改善影响最大,机械的稼动率是如何减少故障和缩短换模换线的时间. 4.欲提高劳动生产力务必要提高劳动装备率,设备资产回转率和附加价值比率二.改善的基本精神:1.摒弃以往固执观念的作法.2.要说明不能做的原因,倒不如想想怎样做的方法.3.不要辨解,首先否定现状.4.有益的事情马上做,坏事立刻停止.5.做事情不要追求完美无缺,有了60分即可,总是要执行.6.有错误当场立即修改.7.没有困难不会产生智慧.8.为了追求真正的原因—自问5W1H反复5次.9.为了一个人的荣耀光彩,倒不如使出10人的智慧.10.改善是无止境的.三.作业的不合理.不平衡.不需要四.排除浪费五.动与人动六.人机分开七.成本减半计划:1.成本减半设计(Cost half Design) 2.零件成本减半活动(Parts Cost half Action) 3.制程成本减半活动(Manufacturing Process Cost half Action) 4.工法成本减半活动(Engineering Process Cost half Action) 5.管理成本减半活动(Cost half, Management Action)八.推动改善活动的种类和手法九.一般改善的顺序十.问题的改善方法十一.解决工作问题的步骤第四章IE九大功能一.时间分析1.测量方法:单位测试法连续测试法动作分解法2.评比系数:熟练度努力度工作环境一致性3.宽放类型:私事宽放工厂宽放疲劳宽放延迟宽放4.标准时间=正常时间*宽放=测试时间*评比*宽放二.产能分析﹕让实际产能最接近机器周程产能的一种方式。