清蜡热洗技术讲解
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
清蜡热洗技术
（应用BJ辐射式油井清蜡洗井机）
一、公司简介
本公司是一家集科研、生产为一体的油田专用设备制造企业。本企 业与华北油田采油工艺研究院有常年的技术合作关系。 本公司成立于2002年，拥有高级技术人员２名，中级技术人员５名， 初级６名，操作工２０人。六年来，公司以科技为本，与大专院校和研 究院通力合作，不断开发生产新产品，引入新技术。企业自行开发和生 产的“BJ辐射对流式油井清蜡洗井机”和“全自动电热洗井装置”获得 全国各大油田的好评。
清蜡彻底，作业不影响生产，无污 染，延长了检泵周期，受到了好评。
附：BJ辐射式清蜡洗井机操作规程
BJ辐射式清蜡洗井机属移动式井场热油清蜡洗井设备。为确保现场安全运行及环境保 护，操作人员在作业过程中务必认真阅读并严格按本规程实施操作。其操作岗位：厂家建 议两人。 (一)例检、收集被洗井数据 1、对即将投入现场作业的清蜡洗井机，操作人员必须进行全方位的例行检查，以确保 现场作业时设备的正常运转。 2、详细了解被洗井机的相关技术参数，掌握被洗井第一手资料。
（一）、工艺原理
该机利用油井自身产出液，经加热后再注入环套空间内，形成自循环，达到用热油升温洗井清 蜡的目的。 该机的工艺过程：油井产出液，经该机热交换器加热后，利用抽油机的动力将热油注入油套空 间，不断循环往复，使整个油井温度逐渐L高，当油温达到蜡熔点后，油管壁的结蜡被缓慢熔化。从 而达到用被洗井自身产出液洗井清蜡的目的。热油循环动力来源于抽油机，热交换器的燃料来源于 被洗井套管气或热洗过程中产出液产生的伴生气。 该机不靠外动力，不用外能源，油井不停产，利用了油井正常生产过程中的“自能”。该机消除了 热水洗井对地层的污染，消除了压井而减产，提高了泵效，增油增效，是一种理想的热油洗井新工 艺。
（二）、工艺特点
超导自动热洗清蜡技术
GKA超导自动热洗清蜡技术该设备由**油田2006年研制生产的，集绿色、环保、节能为一体的油井自动热洗清蜡项目。
我部于2008年引进，经过几年在油田各作业区不断使用，磨合，总结出一套完整的超导清蜡、解卡、解堵的技术和经验，取得了显著效果，并因此减少油井作业，提高产量；降低成本，提高效率，赢得客户的信赖和赞誉。
1，超导目的抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素, 结蜡使油管内径逐渐变细，严重影响出油效率，增加抽油泵负荷，缩短油泵使用寿命等，同时易造成蜡卡，蜡堵，甚至折断抽油杆、卡泵等事故。
常规工艺是使用加药车、水罐车、锅炉车、水泥车等设备。
存在着清蜡费用高、容易污染油、水层、且含水恢复期长、效果不明显、使用周期短等缺点。
超导热洗清蜡技术有效地弥补和解决了其中的不足。
二、超导原理该设备采用了先进的真空超导传热技术,用油井套管气(天然气)或柴油为热源,将油井产出液(或补充水)作为热循环介质，利用抽油机动力抽出井液，经超导装置加热到一定的温度，注入到套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高,管壁结蜡自上而下逐渐融化,随产出液排入输油管线(或油罐)，从而减小油管内阻力,以逐步达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本装置可清洗日产液量0.5-120m3的抽油机井，一般井深1500M超导8 m3／4h 效果最佳﹙具体视井深﹚。
高产井(日产液9-120 m3)用油井产出液自洗,因真空超导是间接传热,用产出液自洗无结焦、不结垢,属保护性洗井。
低产井(日产液0.5-8 m3)根据井深等情况,用补充水方法洗井清蜡。
油井套压≥0.3Mpa,自产气够用时,可用油井自产气为热源,油井有天然气管网,可用天然气做热源,无天然气可用柴油为热源。
三、超导特点1、节能环保,不污染油层，在洗井过程中，根据油井产液量高低,分别采用油井产出液自循环热洗或补充水(蒸汽)热洗清蜡。
无论是自循环热洗还是补充水(蒸汽)热洗,均为低压力、低液量、慢升温的洗井工艺, 与地层的配伍性好，不改变地层的油、水、气流动规律,不污染油、水、气层。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、背景介绍随着石油勘探的日益深入，油井钻进深度不断加深，上下通透性降低，使得蜡沉积、树脂沉积、水合物沉积等问题愈加严重，导致油井的产量下降和工业生产效率下降。
因此，对于油井的清蜡问题的研究成为了当前石油采油领域的一个热点问题。
目前，针对油井内部清蜡的技术主要有机械清蜡、化学清蜡、电磁清蜡等方法。
虽然这些方法在不同程度上缓解了清蜡问题，但都存在各自的缺陷。
机械清蜡成本高、工作量大；化学清蜡会污染环境；电磁清蜡有一定的限制性，不能处理所有类型的清蜡问题。
因此，开发一种新型的清蜡技术一直在研究之中。
二、高温热洗清蜡技术的特点高温热洗清蜡技术是目前研究较为火热的一种油井清蜡技术。
它的主要特点有：1、操作简单。
高温热洗清蜡技术的操作非常简单，只需要一个高温清洗机器和一些简单的清洗配件即可完成，其清洗原理是物理工作原理，无需额外添加任何的化学物质，因此操作过程相对简单；2、清洗效果好。
高温热洗清蜡技术通过提高清洗液的温度，使得蜡沉积在管壁上的粘附力降低，内部物质溶解速度加快，呈现出了比较好的清洗效果，长时间使用后油井内部能够实现较好的清洗和维护；3、设备投入较小。
相对于其他一些油井清洗技术，高温热洗清蜡技术的投入成本较小，并且使用寿命长。
它的主要成本是清洗机器和配件的购买费，相对于其他一些方式来说，高温热洗清蜡技术显然更为经济实用。
三、高温热洗清蜡技术的应用高温热洗清蜡技术可以针对各种类型的油井进行应用，包括油井深度较浅的小型油井，也可以应用于油井深度较深的大型油井。
其应用步骤主要如下：1、检查油井的井筒，判断井筒内是否有堆积物等。
2、安装高温清洗机和清洗配件。
3、设置清洗选项，开始清洗。
4、清洗完成后进行检查，并对清洗机器和配件进行保养。
5、妥善保管清洗机器和配件。
四、技术优势1、清洗效果好高温热洗清蜡技术在清洗油井问题上的效果很好，能够将管道内的蜡油污垢彻底清除，从而提高油井效率。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
油井热洗清蜡操作规程
油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作(1)编制热洗方案;3(2)热洗清蜡车一部，同层原油30m;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔; (4)穿戴好劳保用品。
2、操作步骤(1)携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
(2)如果套管气较高，先放套管气。
(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
(4)停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
(5)在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
(6)检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
(7)关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低3温度热洗(排量在5 m/h左右，热油车出口温度在65?左右)。
(8)观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升，表示已经洗通)。
3(9)在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10 m/h左右，温度在75-80?左右)。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。
(10)在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小);否则就要延长洗井时间。
(11)停止热洗，拆洗井流程(返蜡水龙带不拆，继续返蜡)。
(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
(13)收拾好工具，清理现场，带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项(1)洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。