油井清、防蜡技术现状研究
油井清防蜡技术研究进展
油井清防蜡技术研究进展摘要：油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题，本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述，对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析，最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。
关键词：结蜡清防蜡技术一、油井结蜡原因及危害油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。
原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。
一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。
当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。
由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。
油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，寻求更合理的方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题。
二、油井的清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。
最早是采用机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗、热力清蜡。
随着各种清防蜡剂的研制成功，化学法清防蜡技术得到广泛应用，近期又发展为细菌清蜡。
在物理法应用方面，主要开发出电热清蜡、磁防蜡以及超声波清蜡本文主要对一些特殊清防蜡技术作一介绍1.机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就可达到保持油井稳产、高产之目的。
抽油井自动清蜡器的主体运动主要是依据机械原理中的爬行理论而工作。
主体两端的步进簧卡抱在抽油杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行；此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔向油管，使主体单向运行，直到主体运行到换向器的扩腔中换向齿才直立，而后换向做反向运行；同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。
油井清蜡防腐阻垢现状与对策分析
当前，石油企业作为我国国民经济的支柱企业，我国政府对其重视程度较高，随着开采技术的发展，勘探开发技术也不断成熟，开发过程中需要合理注水开发流程，通过在油井中注入水分，以补充油井所需能量，以此将油井中的原有抬上地面，再此过程中，井下原油开采、压力增加、原油开采、温度及注水性质等多种因素的影响，导致油井中的流体性质发生变异，所以油井结垢情况发生几率也随之提升。
为更好的进行防腐阻垢工作，必须做好油井清蜡干预，以此确保油田被优化勘探。
一、热力清蜡法热力清蜡法指的是通过热能对油井中的蜡质物质进行清除，在开展热力清蜡时，需要先对油管进行加热，也可以通过提升流动油体的流动速度以做好准备，待温度达到规定值以后，原有中的蜡质会析出，蜡质会出现溶解现象，而两种发生所产生热能的形式各不相同，所以对热力清蜡法进行划分，包括电热清蜡、热油循环清蜡、蒸汽清蜡及热化学清蜡四种。
1.电热清蜡法电热清蜡方式大都是依照电能对抽油杆进行加温处理，待温度达到蜡质熔点之后，蜡质会被融化而流出地面，以达到清蜡防蜡的目的，该热力清蜡方式适用于油井中蜡含量较高、蜡粘度较高的油井之中。
当前，电热清蜡方式不断完善，电加热抽油杆工艺的应用，能够依靠特殊的电加热抽油杆装置，将其放置于油井中后，以空心的抽油杆进行提花，对电缆及地面控制柜进行合理设置，一旦电源启动，会对加热结蜡点上部分油管内部的原有进行加热，对井筒内的积蜡进行融化干预后，改善原油浓度，以改善抽油泵的施工情况，提升油井使用效率，获得更好的经济收益。
2.热油循环清蜡该方式应用原理是通过热能循环方式对原油进行加热干预，对原油温度进行提升，待蜡质达到对应熔点之后，蜡质融化，会流出地面，该方式具备循环洗井的优势，成本投入较低，但是应用范围受限。
3.蒸汽清蜡法该方式能够对油井内已经结蜡的设施进行取出，将其放置于制定地点后，通过高压蒸汽车对其进行清晰，以对蜡质进行彻底清除。
该方式操作方法简单，处理蜡质时间较短，能够快速的清除蜡质，但是一旦在间歇出油油井中应用，将发生卡蜡情况，严重时可发生结蜡现象，若是油井深度超过100米，该方式就无法顺利应用。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
油井清蜡防腐阻垢现状及措施
油井清蜡防腐阻垢现状及措施摘要目前，河南油田处于开发后期，油井结蜡、腐蚀、结垢现象十分严重，油井井下出现腐蚀，结垢结蜡情况会影响油井的正常生产，使产量降低，不能连续操作，抽油机负荷增大，耗电量急剧增加，严重时甚至造成停产导致油井和设备过早报废。
本文简要阐述了河南油田第一采油厂油井清蜡防腐阻垢现状及措施。
关键词清蜡；防腐；阻垢；维护性作业；洗井；加药0引言随着河南油田油井含水率不断攀升，自然递减加快，油井结蜡、腐蚀、结垢现象日趋严重。
为了有效减少因油井结蜡、结垢造成的躺井，多年来我们采油工程技术人员在这方面做了大量工作，形成了一套较为完善和可操作的管理机制和措施。
现就第一采油厂2010年~2011年，我们清蜡防腐阻垢现状、存在的问题、采取的措施和取得的成效分四个方面介绍，以求找到最符合油田开发后期的清蜡防腐阻垢方式。
1 河南油田第一采油厂结蜡结垢腐蚀原因分析1.1 结蜡原因分析当石油组份、温度、压力发生变化，溶解力下降，将有一部分蜡从油中析出，随着这些蜡质逐渐附着在管壁上，油井便会因为结蜡而产生异常。
1.2 腐蚀原因分析油井油管内壁腐蚀原因主要为CO2腐蚀，内壁腐蚀穿孔后，腐蚀性的介质和气体由此进入套管和油管的环空造成油管外壁CO2腐蚀。
1.3 结垢原因分析在油气开采过程中，油气藏中的流体从油气层中流出，经井筒，井口到地面集输系统，由于温度，压力，油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类物质的沉积而生成垢。
2河南油田第一采油厂清蜡防腐阻垢现状2.1目前清蜡防腐阻垢措施1）利用电流—产液量法确定加药洗井周期，延长油井免修期。
如，泌阳凹陷的新泌42油井，在作业中发现有结蜡现象。
为了有效缓解结蜡带来的生产压力，我们利用电流—产液量法确定加药洗井周期。
实施之后，2010-2011年只在2011年3月2日因漏失不出作业检泵，起出管柱中未发现结蜡现象，检泵周期由380天上升到678天；2）利用适时监控实施动态洗井。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。
石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。
通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。
本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。
标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。
油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。
油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。
一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。
油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。
所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。
2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。
而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。
油井清防蜡技术研究进展
管 是外 集肤 加热 ，套 管是 内集 肤加 热 。因套 管直 径 大于 油管 直径 ，一 般套 管截 面积 是油 管截面 积 的 ２ ． ６ ４ 倍 ，但 二者 的电阻 率基 本相 同。 油
管 上的 电压 降远 大于 套管 上 的 电压 降 ，因而 系统 产 生的热 量 大部 分都 集 中在油管 上 ，系统 热效 高 ，热 能损失 小 ，从 而达到 电热 清蜡的 目的 。 ３ ． 声波 降粘 防蜡技术 它 是利 用机 械声 波装 置振 动波 场 的作 用 ，使 进 入油 管原 油减缓 蜡 晶析 出的速度 ，从而 减少油 井洗井 的热洗 次数 ，有 效延长 油井 的热洗 周期 。 液 体在 上下 接头 问较 高压 差作 用下 ，以某 一初 始速 度通 过 一次截带 来 麻烦 。油井 结蜡 是影 响 油井 高产 稳产 的突 出 问题之 一 ，寻求 更 合理 的方 法 以解决 油气 生产 中遇 到 的 问题 ，便成
为油 田开发 中急需解 决 的课题 。
二 、油 井的清 防蜡技术
油井 的清 防蜡 方法 很多 ，常 用的 清 、防蜡 方 法包括 机 械 法 、化 学 法 、物理 法 以及 这几 种方 法 的综 合措施 。最 早 是采 用机 械刮 蜡法 ，后 来发 展到热 油或蒸 汽热洗 、热 力清蜡 。随着各 种清 防蜡 剂的研 制 成功 ， 化学 法清 防蜡 技 术得 到广 泛应 用 ，近期 又发 展 为细 菌清 蜡 。在物 理法 应用 方面 ，主要开 发 出电热清蜡 、磁防 蜡 以及 超声 波清蜡 本文 主要对 一些特 殊清 防蜡技 术作一介 绍 １ ． 机械 式 自动清蜡器 清蜡工 艺
研究开发
中国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
油井微生物清防蜡技术研究与应用
油井微生物清防蜡技术研究与应用文卫采油厂有天然能量开采的油井121口，其中，含水低于70%的油井达74口，原油中蜡质含量较高，原油凝固点高，造成该类油井结蜡严重，在生产中结蜡会影响悬点载荷，引起交变载荷的增大，进而影响抽油杆的工作寿命，造成油井躺井。
2018年我厂因结蜡造成杆断及蜡卡躺井达8口之多。
研究应用油井微生物轻防蜡技术取得突破进展。
标签：油井结蜡;微生物清蜡;选井标准一、油井结蜡的原因分析1.1温度对油井结蜡的影响温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力对油井结蜡的影响根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水对油井结蜡的影响结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下時，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
1.4流速和管壁特性对油井结蜡的影响有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象1.5举升方式对油井结蜡的影响举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。
自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。
二、微生物清防蜡原理微生物采油技术作为一门有前景的技术，已经能够处理油田中遇到的多种生产问题，主要包括油井结垢、结蜡以及提高原油采收率.微生物清防蜡技术是微生物采油技术的一个分支，其主要目的是对油井和油管清除结蜡和防止结蜡，但至今微生物清蜡防蜡技术工业化应用的很少，制约该技术大范围应用的主要原因是有效期短、清蜡防蜡效果差。
在降解石蜡的微生物中加入生物表面活性剂可以通过调节细胞表面的疏水性能，影响微生物细胞与烃类之间的亲和力，降低油水界面张力，诱导大量的酶以提高清防蜡效率本实验经筛选、分离、纯化获得清防蜡菌种和高产表活剂菌种，按照不同比例向石油中添加清防蜡菌种和高产表活剂菌种，以对固体石蜡的降解率为指标，获得混合菌种复配的最佳比例.通过室内实验分析混合菌作用于原油前后其粘度、凝点及表面张力变化之后，将微生物清防蜡技术应用于现场试验，为微生物清防蜡技术大规模工业化生产打下基础。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
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油井清、防蜡技术现状研究
【摘要】我国是原油储量较大的国家，每年对于国内使用和出口的油田开采量占有很大比例。
在油田开采过程中，由于油田中含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。
在油井采油过程中，为了简化产油程序，降低采油成本，追求所获利益的最大化，解决油井清防蜡技术的提升问题迫在眉睫。
【关键词】油井清防蜡技术现状研究
油井结蜡是长久以来在国内外油田开采过程中存在的问题，在原油由地下层抽到地上时，由于地下气体体积的膨胀造成原油温度下降，再加上蜡在原油中的分子量是不同的，在开采过程中因为温度的变化油蜡会按照分子量的不同顺序析出，随后由于重力势能沉积在油管上，使原有管道的管筒变得狭小，堵塞管道，原油产量降低，甚至造成油井停产。
为了解决由于油井结蜡造成的以上诸多问题，本文将通过对油蜡产生的影响因素进行分析，对现如今解决油井结蜡的技术进行研究。
1 油井结蜡现象与影响因素
不同地区的油田关于油井结蜡现象，原油因地区差异使得自身性质不尽相同，因此油井结蜡方式也会不同。
研究多种形式的油井结蜡规律，只有根据不同的油井结蜡规律变化过程才能制定清防蜡对策。
在原油开采过程中油井结蜡现象是不可避免的，概括而言有以下现象：
（1）油井中原油的含蜡程度越严重，油管结蜡越严重。
在日常的原油开采过程中，根据含水量的不同清蜡次数也会不同：在含水量低的阶段油井的结蜡现象最严重，平均每天清蜡在2至3次；在含水量较高的时段，清蜡频次会减少，约2至3天清蜡一次，甚至在高含水阶段十几天清蜡一次。
（2）在温度条件相同的的情况下，稀稠度是影响结蜡的因素，一般而言稀油比稠油结蜡更严重。
（3）根据开采原油时间不同，开采后期比开采前期结蜡程度低。
（4）油管表面的粗糙程度影响结蜡程度，表面粗糙的管道更易结蜡，因此在清洗油管道时要做到彻底清蜡，降低油管粗糙值。
（5）油田得原油开采量也影响结蜡程度。
高产井由于出油数量多，井口温度高，因此结蜡不严重，甚至不结蜡。
2 油井清防蜡技术现状研究
2.1 为了防止油井在开采的整个过程中结蜡现象的发生，通过开采实践经验和对油井结蜡理论知识的了解，可从以下几方面解决（1）降低油蜡晶体的析出。
在原油开采的过程中，充分利用提升油管温度、增加压力等措施，使原油流动的温度高于原油中蜡的温度，从而阻止油蜡的析出，防止油蜡产生。
（2）提高油管表面的光滑度。
摩擦力是阻碍物体流动速度的重要因素，由此而言，油管表面越粗糙，原油的流动速度就减缓，越容易造成蜡的沉积。
因此要创造不利于蜡在油管表面沉积的条件，提升油管表面的光滑度，及时清理油管表层，抑制油腊的产生。
（3）利用化学方法和物理方法相结合的方式抑制油井结蜡。
在油井开采过程中，蜡的沉积和析出问题是不可避免的，但是油蜡形成过程中又有很长的沉积阶段，在此阶段中可以充分利用蜡的沉积条件，加入防止油蜡聚集的抑制剂。
或者是利用增加原油稠度、提高管道温度等物理方式抑制蜡的析出与沉积，降低沉积速度。
2.2 微生物清防蜡技术
在近几年，利用微生物清蜡的技术在我国的各大油井开采过程中已经逐步推广。
微生物清防蜡技术取代了原有的高温洗井和利用清蜡剂洗井的新技术，此技术的使用对于解决因抽油机负荷过大造成的断卡脱事故和因地面管线压力过高造成的穿孔事故有了更好的
效果。
微生物防蜡技术的清蜡原理是根据原油中蜡的特点和油蜡形成的条件，选择适合的细菌、放线菌和真菌几大类微生物组合加入油井管道，利用微生物与其代谢物之间的相互作用，减缓油蜡的沉积速率。
微生物清防蜡技术的一方面操作方法简单、施工方便，是直接把调和好的细菌液注入到油井的环形空间，不易发生安全事故；另一方面微生物的来源广泛，较其它的清防蜡方法成本更低、效果更好、维持时间更长，在清蜡过程中，微生物能够在油井表面形成微生物场，起到防蜡作用阻止蜡晶的沉积。
2.3 利用化学药剂清防蜡技术
在目前的油井清防蜡技术中利用化学药剂进行防蜡是应用比较
多的技术，原因是由于利用化学制剂清蜡只是在开采原油的过程中
把化学药剂加入到油管道的环形空间中，不仅不会影响到正常的原油开采工作，而且在防止油蜡结晶、清理油蜡的同时使用某些化学制药还可以减少油管道其它问题的堵塞。
利用化学药剂清防蜡的技术，要针对不同的原油性质和蜡的结晶特点选择相应的效果最好的抑制剂，防止出现在抑制油蜡形成的同时因为化学制剂的反应作用使得原油质量下降的问题，尽量保持原油原有的稠度。
此外，化学药剂的选用量要根据开采现场的油井状况和蜡的聚晶程度决定，采用合适的利用方法，从而保证防蜡剂最好的药效效果。
采用化学药剂的清防蜡技术的目的是利用化学方法达到油井清防蜡。
化学药剂根据化学成分不同可以分为清蜡剂和防蜡剂。
在当前化学防蜡剂的应用过程中，每一种技术都存在其局限性，不能从根本上解决油井结蜡的问题，同时又因为原油开采阶段是不同的，原油含水量也是不同的，采用的化学防蜡药剂在各个阶段并不是完全有效的。
随着化学防蜡技术的不断进步，为了继续寻找效果好、价格低廉的防蜡剂，通过开展多项科学研究创新理念，利用不同化学药剂的辅助作用，提高蜡溶剂在油管道的沉积面积，从而与不同阶段的沉积蜡发生化学作用，避免因原油稀释程度的不同造成药剂清蜡作用的下降。
化学防蜡技术是不断进步的，其发展趋势逐渐转变为开发科技含量高、多效低廉的清蜡剂，同时加强将高分子型与活性型结合使用，提高清蜡技术效果。
另外，针对性质不同的防蜡化学剂，
坚持“优势互补”的原则，使在油井开采原油的过程中降低开采成本。
3 结束语
现如今，全世界各个国家对于油井的清防蜡技术已经形成了高度重视，清防蜡技术不仅体现着技术创新、科技工艺的进步，而且展示着国家硬实力的提高与否。
在清防蜡技术中，众多的防蜡技术都有了不同的发展空间。
化学防蜡技术和微生物清防蜡技术是现在最具有市场竞争力的工艺技术；对于传统的化学防蜡技术也正在依靠科技发展的基础上逐步做到了无污染、毒性小；固体防蜡技术作为更方便、更节能、更先进的一种全新的油井清防蜡技术拥有了更强的市场竞争力和科技价值。
参考文献
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作者简介
张鹰，（1982，12-），男，玉门油田分公司井下作业公司x04861队，勘探开发中级职称。