采油工程中油井清防蜡方法
油井清防蜡的几点建议
油井清防蜡的几点建议原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。
结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。
目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。
本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。
一，日常工作中加清防蜡剂的建议。
清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。
1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。
加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。
2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。
如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。
3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。
既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。
二，油井热洗清蜡的建议。
江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。
这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。
在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。
造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。
如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。
1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
采油工程中油井清防蜡方法 王华
采油工程中油井清防蜡方法王华摘要：采油过超中，油井内壁以及管道很容易出现结蜡现象，将会严重影响石油开采的质量和效率。
一旦管道内壁结蜡，采油过程中就需要更换管道，严重影响了石油开采的效率。
因此，油井结蜡现象已经成为制约石油企业发展的重要因素，本文首先对采油工程中油井结蜡因素进行了探究，然后针对于此研究油井清蜡防蜡措施。
关键词：采油工程；结蜡；清蜡；防蜡石油是重要的能源之一，对于工业发展和居民生活十分重要。
而油井结蜡是石油开采过程中经常遇到的现象，油井、管道结蜡使得原油开采和运输的速度变慢，严重影响了石油开采的效率。
油井结蜡之后将在原油中产生大量的杂质，原油的质量也受到了影响。
为此，笔者基于影响油井结蜡的因素来探究采用工程中的防蜡和清蜡措施，以此来提高油井的开采效率和开采质量。
一、采油工程影响油井结蜡的因素影响油井结蜡的因素众多，主要包括原油的成分、原油所处的压力、原油中含有的杂质以及原油的流速等，这些都会造成油井结蜡。
其中原油成分是最关键的因素，当原油中轻质组成较多时，石油晶体的形成需要较低的温度，因此重质石油容易结蜡。
再者就是原油所处的压力大小也会影响油井结蜡，随着所受的压力的下降，石油对蜡的溶解能力也会下降，从而容易结蜡。
原油的流速也会影响结蜡速度和多少，原油在油井管道流动时，会与管道内部产生摩擦作用，摩擦生热，因此随着流动速度的加快，结蜡现象也就会相应的减少。
【1】二、采油工程油井清蜡措施1、机械清蜡机械清蜡是最为简单的清蜡方法，也是当前油田企业最常使用的清蜡方式。
其主要是包括两点，一是刮蜡片清蜡，其主要是借助较为锋利的刀片，对结蜡层进行刮擦，从而去除结蜡层，但是此种方法主要是适合结蜡层较薄的管道内壁，对于管道层较厚的结蜡层不合适。
二是套管清蜡，顾名思义指的就是采用螺旋式刮蜡器来进行刮蜡，象形取名为套管清蜡。
2、热力清蜡热力清蜡是最为有效的清蜡方式，机械清蜡在清蜡的同时对管道内壁会造成一定的损害，并且清蜡效果不太明显。
油井清防蜡管理办法
油井清防蜡管理办法一、业务范围清防蜡是降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施，其主要业务范围包括结蜡情况评价、清防蜡方式选定、施工现场的控制、药剂管理、措施效果评价等方面。
二、工作流程1、药剂选型与采购与入网生产厂家签订试验协议——提取药剂样品——进行室内融蜡试验——开展3口井现场试验——评价效果——申报采购计划并报开发部审批——进入物资采购流程——入库验收2、结蜡井选井采油队技术员资料跟踪分析——提出潜力井号及加药方案——作业科审核方案——下达措施方案3、热洗采油队查井——申请热洗——作业科主管人员统筹安排并回馈采油队安排结果——作业科向生产部要车——采油队人员现场监督热洗——热洗资料登记、反馈——热洗效果跟踪分析4、加药采油队申请加药——作业科开具《药剂领取证明》——采油队凭《证明》到供应站领取药剂——采油队加药前通知作业科——现场加药——加药资料登记、反馈——加药效果跟踪分析三、工作方法及标准1、油井清蜡选井依据标准连续两旬负荷变化趋势明显，基本确认为结蜡影响的井，可根据选井原则判断是否需要清蜡处理。
存在以下情况之一的（目前有些参数可与最近一次修井后稳定的参数相比较），可采取清蜡措施。
1）最大负荷上升2kN或者最小负荷下降2kN；2）负荷比上升达到0.4的；3）经常出现短时间停井后蜡卡的；4）负荷比有上升趋势，产液量持续下降，幅度超过30%；5）无其它措施影响的前提下，沉没度、产液量变化不大，充满系数变大的井。
2、油井清蜡方式的选择原则对于有轻微结蜡趋势的井可采取流程洗井方式清蜡；对于结蜡严重井（功图肥大或连续2旬功图最大负荷上升或负荷比上升）采取泵车热洗或加药方式清蜡。
1）采取化学加药清蜡方式的选井原则①产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上；②综合含水在60%以下；③有结垢史或井底脏的井；④特殊井况（套外返、井口刺漏、环境影响）的井；⑤沉没度大于300米；⑥洗井不见效采取加药试验的井；⑦地层能量亏空（洗后排液时间长或洗井时不返液）的井。
油井的防蜡和清蜡
6.2油井防蜡与清蜡结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。
6.2.1影响结蜡的因素1.油井结蜡的过程(1)当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；(2)温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；(3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。
2.影响结蜡的因素（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中的胶质、沥青质（3）压力和溶解气油比（4）原油中的水和机械杂质（5）液流速度、管壁粗糙度及表面性质3.油井防蜡方法（1）阻止蜡晶的析出（2）抑制石蜡结晶的聚集（3）创造不利于石蜡沉积的条件4.具体防蜡方法（1）油管内村和涂层防蜡（2）化学防蜡（通过向井筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油泵下的油管中连接上装有固体化学防蜡剂的短节，防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达到防蜡的目的）（3）磁防蜡技术5.油井清蜡方法（1）机械清蜡（用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
）（2）热力清蜡（3）微生物清蜡6．清蜡操作：三、油井清蜡方法在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。
蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。
目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。
图8-16 机械清蜡示意图1—绞车；2—钢丝；3—防喷管；4—采油树；5—套管；6—油管；7—刮蜡片(一)机械清蜡机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。
一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。
油田开发后期油井清蜡防蜡方法
油田开发后期油井清蜡防蜡方法摘要：本文分析了油井结蜡的原理，并重点阐述了引起油井结蜡的原因，以及清蜡防蜡的措施，正确的认识油田的开发规律，保证顺利生产。
关键词：油田；开发；油井；清蜡；防蜡油田开发之后，油井会出现结蜡的现象，从而降低油井的生产量，增大对地层的回压。
从原油的成分、油田的开发环境和地面设施管理可以分析结蜡的原因，针对这些问题采取有效的措施，从而保证油田的正常运行，确保油流量在平稳的范围内，减少地层内的结蜡机率。
1油井结蜡原理分析原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致油井结蜡油井。
石蜡形成后，油井结蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。
在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。
液滴吸附是当油井中发生紊流搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积石蜡。
2油井结蜡的原因1）原油的主要成分。
原油的主要成分在井注水开发过程中会发生一定的变化，氮与其他化学元素的融合将与油重新结合。
以这种方式，原油的密度和粘度也相应地增加，从而增加了油井中的打蜡速度。
另外，原油中含有的水，沙和泥也对油井的结蜡有一定的影响。
如果油井中含有的水量少，则蜡的含水量小，因此形成的蜡过于紧密。
当油水乳化液与油管接触时，通常形成两个定向层，即憎水定向层和亲水定向层。
在管道吸附活性剂的水之后，形成一层原油膜和憎水定向层。
另外，当原油薄膜与普通水接触时，薄膜破裂形成亲水定向层。
当烃中的表面活性剂不吸附在装置表面上时，它通过憎水基吸油、亲水基吸水的方式吸附在油水上，使得双层憎水层吸附在表面上该设备。
油膜薄膜将变得越来越大，并在设备周围扩散。
当井的温度低于石蜡的结晶温度时，油膜的薄层将转变成蜡晶格网，最终形成沉积的蜡。
随着时间的推移，蜡层的厚度将相应增加。
2）油田开发条件。
油田的开发条件也是结蜡形成的原因之一。
采油工程中油井清防蜡的措施
采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。
因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。
1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。
通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。
2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。
这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。
3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。
通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。
此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。
4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。
蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。
这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。
综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。
在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。
探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法
探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
原油开发过程中所包含的石蜡，其中的碳原子数会随着温度的变化而发生变化，晶体也随之产生，并聚集变大在油管壁上沉积，从而出现油井结蜡的现象。
油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量;油管和抽油桿结蜡会增大抽油机载荷，造成抽油泵蜡卡;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力，降低泵效;地层内部结蜡会大幅度降低油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。
笔者结合自身工作经验，主要对油田开发后期油井结蜡原因进行了分析，并提出了有效的清防蜡措施。
1 油田开发后期油井结蜡原因分析1.1 受原油组分影响原油的主要成分在油井注水开发的过程中会发生一定的变化，原来溶解于原油中的氮和甲烷重新溶入驱油的水中，这样，原油的密度以及粘稠程度也有了相应的提高，使得油井结蜡的速度增加。
除此之外，原油中含有的水、沙和泥对油井结蜡也有一定的影响，如果油井中含有的水量较小，结蜡的含水量也就较小，所以形成的结蜡会过于紧密。
1.2 受油田开发条件的影响油田的开发条件也是结蜡产生的原因之一。
在油田开发的后期阶段会向油井注入大量的冷水，从而导致油层的温度大幅降低以及总热流量减少，因此，油井结蜡的现象越来越严重。
当地层压力发生改变之后，液流气相出现，使油管内壁与原油接触的表面积变大，蜡晶体逐步增多，经过一段时间之后，形成结蜡现象。
地层压力降低后液流中出现气相，增大了与油管内壁接触的原油比表面积，从而使蜡晶物质长大，为结蜡创造了条件。
油气流紊流加强，液流散热加快，温度降低，且气体析出使原油中的溶剂量减少，溶蜡能力下降，更早出现结晶。
2 油井清防蜡方法研究2.1 机械清防蜡机械清蜡法主要就是利用相关的工具，然后通过刮除的方式，将附着在油管上的石蜡清理掉，最终利用液流来清理掉所刮除的石蜡，最终达到清蜡的效果。
除此之外，在对自喷井进行除蜡工作的过程当中，主要是利用刮蜡钻头或者刮蜡片来清理油井当中的结蜡处。
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采油工程中油井清防蜡方法
发表时间：2019-04-11T14:42:27.140Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘丽汲红军邹继艳[导读] 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。
大庆油田有限责任公司第二采油厂黑龙江大庆市 163000
摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。
而一旦出现结蜡原油的开采效率和质量必然会受到影响，这时便需要更换采油管才能够彻底解决这类问题，这无形中增加了企业的额外开支。
新形势下，采油工程中的油井清防蜡已经成为了研究的重点，我们需要对结蜡的影响因素进行分析，进而制定出系统的工作方案。
实际工作中可以尝试从清蜡以及防蜡两个方面入手开展工作，降低结蜡现象对原油开采产生的影响。
下文中笔者以日常工作经验为切入点分析了采油工程中油井清防蜡的具体方法，希望对进一步推进相关工作的优化落实。
关键词：采油工程；油井清防蜡；方法
油井管道的通顺程度将直接影响到原油的开采效率，而结蜡现象则是影响其通顺程度的主要原因。
国内油田产出的原油含蜡量较高，而在原油到达地面之后，随着温度以及压力的降低其中的蜡会不断析出。
此环节析出的蜡会沉积在油井内壁，质地粗糙的油井内壁为这一沉积过程创造了天然的场所。
在结蜡之后，油井内壁的直径会不断缩小，原油的流速也会受到影响，而这一影响最终会体现在原油的开采效率之上。
一、影响油井结蜡的因素分析
1、原油组分
原油自身的组分特征是造成油井结蜡的首要因素。
若原油内的轻质组分较多，石蜡晶体需要在较低的温度下才能被析出，这时不宜形成石蜡晶体，同时油井内壁也不宜结蜡。
基于上述原理，若油品的含蜡量相同，那在重质原油中会比较容易出现结蜡现象。
2、原油中的胶质沥青质含量
原油中含有的胶质以及沥青质是油井产生结蜡的重要因素。
若原油中含有较多胶质，石蜡析出的速度便会大幅度降低。
这是因为胶质作为一种活性物质，能够通过沉积在石蜡晶体表面的形式阻止结蜡现象进一步发展。
严格意义上来说，沥青质应当是胶质进一步发展的产物，因此与胶质具备同样的作用，均能够达到防止油井结蜡的效果。
3、原油所处压力及环境温度
原油所处在的环境温度以及压力大幅度降低是油井结蜡的原因之一，随着开采的逐步深入，这一现象的出现几乎是必然的。
而其中发挥决定性作用的要素便是“压力”，压力下降时原油中的气体会分离出来。
此时原油对蜡的溶解能力会不断降低，此时在较高的温度下才能够形成石蜡晶体。
结合实际开采现状分析，压力下降的幅度越大便越容易产生结蜡现象。
4、原油内的杂质
石蜡晶体的核心主要来源于原油内的杂质，因此石蜡晶体的形成以及成长都是围绕着原油内的杂质展开的。
原油中的杂质主要是盐类化合物，原油在到达地面之后其温度与压力会不断降低，而此时原油内部的杂质会不断析出，进而形成颗粒状的结构。
当然，这主要是盐类化合物在发挥作用，石蜡分子会附着在盐颗粒上不断生长，最终会产生石蜡晶体。
二、采油工程中油井清防蜡的具体方法分析
1、清蜡方法
所谓清蜡即将附着在油井管壁、深井泵以及抽油杆等设备上的蜡进行清除。
这部分工作能够有效降低设备的故障率，进而保障设备的正常运转。
现阶段，主要用到的清蜡方法主要有机械清蜡以及热力清蜡两种方法。
首先机械清蜡在具体操作环节中主要有刮蜡片清蜡以及套管清蜡两种方案。
一、刮蜡片清蜡。
需利用电绞车将刮蜡片投入井中，让其在油管内结蜡的部位上下活动，便能够达到将管壁上的蜡刮下来并被原油带出井口的效果。
综合相关案例分析，该方法主要适用于结蜡现象不严重的油井。
若油井的结蜡过于严重，就需要利用麻花钻头以及矛刺钻头进行清蜡。
而实际操作中常用的刮蜡片主要有舌形以及“8”字形两种。
二、套管刮蜡。
实施套管刮蜡时主要用到的工具是螺旋式刮蜡器。
将其连接在油管下部，利用油管的上下活动便能够将套管壁上的蜡清除掉，实际操作中利用转盘带动钻头进行刮削也能够达到同样的效果。
其次热力清蜡，主要包括热油清蜡、电热清蜡以及热化学清蜡等方法。
实际操作中可根据作业需要酌情进行选择。
2、防蜡方法
采油作业中参照以下规律开展工作便能够达到防止油井结蜡的效果：①防止石蜡从原油中析出；②防止析出的蜡晶体聚集粘连在管壁之上。
具体方法如下：一、增强油流速度。
即便采油管的直径不变，那增加油流的速度也能够让其把蜡晶体带出，进而达到减少油井结蜡的效果。
二、涂层油管防蜡及玻璃衬里油管防蜡。
在油管内壁涂抹一层表面光滑、亲水性强且不易脱落的涂料便能够达到防蜡的效果。
目前针对这一环节中所用到的涂料已经研究出了很多配方。
在油管内壁衬上一层工业玻璃也能够达到这样的效果，其厚度应当控制在0.5mm ——1.0mm左右。
二、化学防蜡。
化学防蜡用到的方法主要是防蜡剂，其主要成分为表面活性剂以及高分子化合物。
这类物质能够附着在蜡晶微粒表面，形成一层致密的薄膜，让蜡晶微粒能够分散在原油之中，最终被上升的原油带走。
【总结】新形势下，探究采油工程中油井结蜡以及清防蜡的方法有着非常重要的意义，它能够指导我们更好的推进采油作业，提高开采效率。
虽说近些年诞生了诸多清防蜡方法，但实际操作中仍有诸多细节需要重视，所以摆正我们面前的工作局面并不轻松。
本文中笔者对上述问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所帮助。