石油工艺中油井清蜡防蜡的方案研究
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。
研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。
本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。
一、油井井筒结蜡的成因和规律1.成因油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。
原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。
而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。
2.规律油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。
一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。
原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。
二、防蜡技术1.加热技术加热技术是最常用的防蜡技术之一。
通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。
常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。
2.化学处理技术化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。
常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。
这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。
3.机械清理技术机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。
常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。
这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。
4.其他技术除了上述常用的防蜡技术外，还有一些其他技术也被广泛应用于防止油井井筒结蜡，比如增加井筒温度和压力的综合调控技术、加热光波技术、超临界CO2淋洗技术等。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。
石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。
通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。
本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。
标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。
油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。
油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。
一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。
油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。
所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。
2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。
而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。
采油工程中油井清防蜡的措施
采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。
因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。
1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。
通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。
2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。
这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。
3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。
通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。
此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。
4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。
蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。
这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。
综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。
在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。
油井清防蜡技术研究进展
管 是外 集肤 加热 ，套 管是 内集 肤加 热 。因套 管直 径 大于 油管 直径 ，一 般套 管截 面积 是油 管截面 积 的 ２ ． ６ ４ 倍 ，但 二者 的电阻 率基 本相 同。 油
管 上的 电压 降远 大于 套管 上 的 电压 降 ，因而 系统 产 生的热 量 大部 分都 集 中在油管 上 ，系统 热效 高 ，热 能损失 小 ，从 而达到 电热 清蜡的 目的 。 ３ ． 声波 降粘 防蜡技术 它 是利 用机 械声 波装 置振 动波 场 的作 用 ，使 进 入油 管原 油减缓 蜡 晶析 出的速度 ，从而 减少油 井洗井 的热洗 次数 ，有 效延长 油井 的热洗 周期 。 液 体在 上下 接头 问较 高压 差作 用下 ，以某 一初 始速 度通 过 一次截带 来 麻烦 。油井 结蜡 是影 响 油井 高产 稳产 的突 出 问题之 一 ，寻求 更 合理 的方 法 以解决 油气 生产 中遇 到 的 问题 ，便成
为油 田开发 中急需解 决 的课题 。
二 、油 井的清 防蜡技术
油井 的清 防蜡 方法 很多 ，常 用的 清 、防蜡 方 法包括 机 械 法 、化 学 法 、物理 法 以及 这几 种方 法 的综 合措施 。最 早 是采 用机 械刮 蜡法 ，后 来发 展到热 油或蒸 汽热洗 、热 力清蜡 。随着各 种清 防蜡 剂的研 制 成功 ， 化学 法清 防蜡 技 术得 到广 泛应 用 ，近期 又发 展 为细 菌清 蜡 。在物 理法 应用 方面 ，主要开 发 出电热清蜡 、磁防 蜡 以及 超声 波清蜡 本文 主要对 一些特 殊清 防蜡技 术作一介 绍 １ ． 机械 式 自动清蜡器 清蜡工 艺
研究开发
中国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
油管地面清蜡技术研究与应用
油管地面清蜡技术研究与应用一、背景油管地面清蜡技术是指对油管地面进行清理和去除蜡的方法和工艺。
随着石油管道的频繁使用，管道内壁和地面会积累大量的蜡垢，影响油管输送效率，甚至会引发安全隐患。
油管地面清蜡技术已成为石油管道维护的重要环节。
二、清蜡技术研究1. 清蜡原理清蜡技术是利用物理或化学方法去除管道内蜡垢的过程。
物理方法主要包括水冲洗、机械清理和超声波清洗等，而化学方法一般采用化学溶解剂来分解和去除蜡。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
2. 清蜡工艺清蜡工艺包括准备工作、清理工作和清理后的处理等环节。
在准备工作中，需要做好安全保障和环保准备，清理工作中则需要选择合适的技术和设备，最后在清理后要对清理效果和剩余物进行评估和处理。
3. 清蜡技术进展近年来，随着科技的进步和工艺的改进，清蜡技术也得到了很大的发展。
比如超声波清洗技术、采用新型化学溶解剂等都大大提高了清蜡效率和清洁度。
而且，清蜡设备也越来越智能化和自动化，提高了作业的安全性和稳定性。
三、应用案例在油田管道清蜡中，常常采用高压水枪进行清洗，通过高压水冲洗能够有效地去除管道内的蜡垢。
而且，还可以采用先进的化学溶解剂，在清洗过程中去除蜡。
2. 天然气管道清蜡天然气管道清蜡的关键是清洗后的处理，要对清洗后的管道进行干燥并进行蜡层的防护，以避免再次积聚蜡。
一般可以采用热风或蒸汽干燥，再涂覆一层防蜡涂层。
3. 石油产品管道清蜡石油产品管道清蜡主要采用超声波清洗技术，利用超声波的振动力量可以将管道内的蜡垢有效地分解和清洗出来。
这种方法不仅效率高，而且对管道本身的损伤也较小。
四、发展趋势未来，清蜡技术将会更加智能化和高效化。
针对各种不同类型的管道和蜡垢，将会研发更多的新型清蜡技术和设备，以满足不同需求的清洗需求。
环保成为了今后清蜡技术研究的重点。
绿色清蜡技术将更多地采用无害化学品和低能耗技术，以减少对环境的影响。
3. 智能化清蜡设备随着工业4.0的兴起，清蜡设备也将向着智能化和自动化方向发展，更多地采用自动化控制和远程监控技术，提高操作的便捷性和安全性。
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石油工艺中油井清蜡防蜡的方案研究
发表时间：2018-03-22T16:29:57.123Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：王海军范天佑黄倩[导读] 摘要：科学技术进步带动各个领域工艺技术的发展，油田工艺技术水平也显著得到提升。
中石油长庆油田分公司采油七厂，山城作业区，
摘要：科学技术进步带动各个领域工艺技术的发展，油田工艺技术水平也显著得到提升。
最近几年，国家致力于油田产业发展，不断挖掘油田开采技术，但即使油田工艺不断完善，开采环节还是会存在一些待解决的问题。
油田开发温度会发生变化，油井出现结蜡现象，引发各种开采问题，甚至造成油井停产。
本次文章研究石油开发过程中的清蜡防蜡工艺，从结蜡原因角度出发，了解结蜡以后对油田开采的危害性，明确清蜡防蜡工艺的具体应用方案。
关键词：石油工艺；清蜡防蜡技术；应用方案
前言：油井开采过程中结蜡现象比较明显也不可避免，而在加强油井开采管理的过程中，需要利用工艺技术摒除该种现象，并且缓解结蜡现象为油井开采带来的问题。
清蜡防蜡技术是清洁油田结蜡的重要工艺技术，其被研发出来以后就受到关注。
面对油田开采的复杂局面，不同的油井区域、不同的开采时间、不同的地质地貌都会影响结蜡情况，并且对清蜡防蜡工作造成影响。
下文将详细阐述油井的清蜡防蜡工艺应用方案。
1 清蜡防蜡工艺概述
所谓的清蜡防蜡技术是指是由生产阶段，受到压力以及温度的影响，原油中蕴含的蜡成分会逸出或者是溶解，以晶体的形式吸附到石油开采和被上，而该种蜡物质会在设备内壁形成沉积，从而影响到石油的质量以及生产石油的效率。
为了防止该种问题的出现，技术人员研究清蜡防蜡技术用于清理开采当中凝结的蜡物质。
通常在石油开采之前，技术人员都会先进行防蜡清蜡工艺方案设计，对油井可能出现的结蜡情况进行预测，并且制定能够起到预防作用的防蜡清蜡方案，避免出现油管堵塞或抽油泵效率降低等问题，减少因为超过工作符合而产生的安全事故[1]。
2 油井结蜡原因及危害
油井结蜡是原油开采当中比较常见的现象，导致油井结蜡的因素很多，最明显的就是受到压力或者是温度的影响。
例如，原油开采的时候会受到温度影响，原油当中的石蜡出现结晶现象，并且逸出附于油管壁或者是其他开采存储设备上。
而该种结晶将会导致原油存在颗粒状杂质，影响原油质量。
而石蜡成分在原油中也会加快结晶速度对原油造成更大的影响。
环境也是影响油井结蜡的重要因素，沥青质对于石蜡具有一定的影响，其表面为活性物质能够抑制石蜡产生，并且减少石蜡结晶。
因此，通常在石油开采工艺当中，技术人员以沥青质作为研究物质，了解将其化为化学气体作用于使用开采过程，尽量降低石蜡结晶。
油井结蜡首先会影响自喷井的流通，减少截留面，让自喷井承受更多油量流通，为石油流通造成阻力。
其次，石蜡结晶附着在开采设备当中，对设备的运行效率造成影响，增加石油开采能好。
然后，大部分石油开采都采用有杆泵井，而石蜡结晶物质会增加有杆泵井的符合，让石油开采环境更加恶劣。
最后，石蜡的结晶杂质存在与原油当中，原油质量下降，其油流性质也会逐渐降低，影响泵送能力。
3 油井清蜡防蜡工艺方案
3.1 防蜡措施
在采取防蜡措施时，先取油井中蜡晶体的样本，分析晶体当中所蕴含的成分，考虑该以什么样的方法抑制石蜡结晶，避免石蜡聚集。
防蜡措施主要是营造石油开采环境中避免石蜡沉积的条件，常用的防蜡措施是涂层防蜡、磁防蜡等技术。
从涂层防蜡的角度来讲，就是在油管的内部可能会附着石蜡晶体的位置涂层，让其表面变得更加光滑并且容易透水，从而让石蜡无法在内部结晶。
经过实践可以了解到，该种方式的防蜡并不耐磨。
从磁防蜡技术的角度来讲，其主要是利用磁场来进行石蜡结晶的预防。
根据磁场的方向及强度对不同成分的石蜡进行预防，明确石蜡结构的碳数越高，就需要更强的磁场来进行预防。
但据了解，该种磁防蜡中的电磁式需要消耗较大的能耗，在成本上也相对较高，而永磁式则更方便简单，适合被运用到防蜡方案当中。
3.2 清蜡措施
清蜡技术主要也有两种方式，一种是热力清蜡，该种技术下，以热量改变是由开采过程中存在的石蜡结晶状态，传导热量给井筒流体，让残存的蜡沉积逐渐融化。
该技术当中所使用的介质传热性越高，其清蜡的能力就越强。
但在该技术使用中要注意介质的温度保持逐渐升高状态而不是在一开始就比较高，避免石蜡还没有融化就脱落到石油当中，对原油造成污染。
另一种技术是化学清蜡，该种技术以化学试剂的形式添加药剂，避免对油井开采的影响。
而该种化学药剂会子啊不同的工作状态下起到不同的降凝或者解堵作用，继而起到清蜡和防蜡的作用。
结论：在开发油田过程中会遇到含水量较低和含高量蜡质的油藏油井结蜡现象,这种现象会导致油井的井筒堵塞,从而极大影响油井的产液量,更甚还会导致油井井筒蜡卡停井以及过重的符合使得机电被烧等问题,不但对油井开井时率造成了极大的影响,并且还导致修井以及维护的次数增加,从而增加了采油的成本。
因此就需要运用相应、合适的策略来对油井进行清蜡防蜡以及防腐阻垢等工作。
本次文章研究对油井开发过程中的防蜡清蜡技术进行分析，明确油井结蜡的原因及危害性，阐述油井结蜡的预防处理技术，制定预防措施的相关方案。
国内目前所拥有的油田清蜡防蜡技术有很多，本次着重介绍涂层防蜡、磁防蜡、热力清蜡及化学清蜡技术，期望能够缓解石油结蜡问题对石油开采造成的负担，提升原油质量。
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