油井清防蜡技术
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用欧利坨油田位于中国东北地区，是中国最大的陆上油田之一。
由于气候寒冷，油田内部油井中常常会产生蜡质物质，导致油井堵塞而影响产油效率。
为了解决这一问题，欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用成为了研究的重点。
本文将介绍该项技术在欧利坨油田的应用情况，并对其进行深入探讨。
一、油井清防蜡技术的发展历程油井清防蜡技术是指通过物理、化学或机械手段清除油井中的蜡质物质，以防止油井堵塞的一种技术手段。
随着石油勘探开发技术的不断进步，油井清防蜡技术也在不断发展完善。
最初，采用机械方法通过钻孔清除油井中的蜡质物质，但效率低、成本高，并且会对油井产生损坏。
后来，化学方法逐渐应用于油井清防蜡技术中，通过添加特定化学药剂来溶解或分散油井中的蜡质物质，但这些化学药剂的使用也面临着环境污染和安全风险等问题。
随着科学技术的不断进步，物理方法和生物方法也开始应用于油井清防蜡技术中，比如利用超声波清洗法、微生物生产清洁剂等新技术手段。
二、欧利坨油田油井清防蜡技术的现状欧利坨油田作为中国最大的陆上油田之一，对油井清防蜡技术的需求十分迫切。
目前，欧利坨油田在油井清防蜡技术方面主要采用化学方法和物理方法。
化学方法主要是通过添加特定的清洁剂或溶解剂来清除油井中的蜡质物质，这种方法存在一定的环境污染风险和安全隐患。
物理方法主要是通过机械手段对油井进行清洗，虽然效率较低，但相对环保安全。
随着技术的不断发展，欧利坨油田正在积极探索新的油井清防蜡技术，以提高产油效率和保护环境。
针对欧利坨油田油井清防蜡技术存在的问题，需要进行技术优化与应用，以提高清防蜡技术的效率和安全性。
可以通过加强油井监控和实时数据分析，及时发现油井堵塞的情况，以便采取针对性的清除措施。
可以引入先进的物理方法，如超声波清洗法、高压水射流清洗法等，以替代传统的化学方法，以降低对环境的影响和提高安全性。
也可以利用生物方法，如利用微生物生产清洁剂，来改善油井清防蜡技术的效果。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
采油用清、防蜡剂技术条件
采油用清、防蜡剂技术条件
首先，采油用清、防蜡剂技术需要考虑原油的特性，包括原油的蜡质含量、蜡的结晶形态、油藏温度等因素。
根据不同原油的特性，选择合适的清、防蜡剂配方和使用方法。
其次，技术条件还包括生产设备和管道的工艺参数。
需要确保生产设备和管道的温度、压力等参数符合清、防蜡剂的使用要求，以保证清、防蜡剂能够充分发挥作用。
另外，技术条件还包括对清、防蜡剂的选择和使用方法。
选择适合的清、防蜡剂种类，合理控制投加量和投加频次，确保清、防蜡剂在生产过程中的稳定使用。
此外，还需要考虑环境和安全因素。
清、防蜡剂的选择和使用应符合环保标准，同时要确保清、防蜡剂的使用不会对生产设备和人员安全造成影响。
总的来说，采油用清、防蜡剂技术条件是一个综合考量原油特性、生产设备工艺参数、清、防蜡剂选择和使用方法、环境和安全
因素的综合问题。
只有在考虑全面、合理的基础上，才能有效地应用这项技术，提高采油效率和产量。
玉门油田油井清防蜡技术及措施
玉门油田油井清防蜡技术及措施摘要：近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。
生产过程中, 根据油藏、区块或单井原油及蜡的性质差异，因地制宜选择适宜的清防蜡技术及措施,保证油田高产稳产,提高油田的生产效率。
关键词：油井；清防蜡技术；措施1油井清防蜡技术为了有效解决结蜡问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对玉门油田清防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了“清防结合”的技术措施，现场先后应用了机械清蜡技术、热洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、延迟放热化学清蜡技术、微生物清防蜡技术、亲水膜防蜡技术、特殊工具防蜡技术等。
2油井清防蜡措施2.1机械清蜡机械清蜡是指使用专用的工具刮擦油井管壁上的蜡,蜡会随原油流出井筒。
尽管机械清蜡的方法是一种老式方法,但它可以对在特定环境中的结蜡现象也起到良好的清蜡作用。
针对不同的油井,可以选择不同的清蜡机器。
常用的清蜡机器包括尼龙刮蜡器及进式清蜡器等。
机械清蜡具有工艺简单且成本低廉的优点。
但同时,还有一些缺点,比如容易损坏设备,费时费力。
2.2热洗井清蜡热洗井清蜡是玉门油田常用的清蜡方法,它包括热水、热油和高温超导热洗井清蜡方法，其所用原理是利用热能来增加油流量并提高管温,如果温度超过蜡的熔点,沉积在管壁上的蜡便会被熔化,从而达到清蜡的目的。
其优点是工艺简单，缺点是多次清洗后剩余蜡熔点高，不便以后清蜡措施的实施。
2.3化学清防蜡化学清防蜡技术是将清防蜡剂直接从环形空间加入或通过空心抽油杆加入的，它不影响油井的正常生产和其他作业，目前玉门油田有水基、油基和乳液型清防蜡技术。
（1）水基清防蜡技术具有加药工艺简单、应用成本低、防蜡效果好等特点，可以满足玉门油田大部分进入中高含水、高采出后期开发阶段油井防蜡的需要。
它与国内外同类技术相比较，具有应用成本低，密度大，更易于由套管沉降至管脚，进入油管而起到防蜡作用。
（2）油基清防蜡技术是从油套环行空间滴加化学防蜡剂，防蜡剂能与蜡发生共晶和吸附作用，从而改变蜡晶的结构，形成结构强度较弱的蜡团，并通过分散作用，使蜡不易沉积于管壁、抽油杆等表面。
油井的防蜡和清蜡
6.2油井防蜡与清蜡结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。
6.2.1影响结蜡的因素1.油井结蜡的过程(1)当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；(2)温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；(3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。
2.影响结蜡的因素（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中的胶质、沥青质（3）压力和溶解气油比（4）原油中的水和机械杂质（5）液流速度、管壁粗糙度及表面性质3.油井防蜡方法（1）阻止蜡晶的析出（2）抑制石蜡结晶的聚集（3）创造不利于石蜡沉积的条件4.具体防蜡方法（1）油管内村和涂层防蜡（2）化学防蜡（通过向井筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油泵下的油管中连接上装有固体化学防蜡剂的短节，防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达到防蜡的目的）（3）磁防蜡技术5.油井清蜡方法（1）机械清蜡（用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
）（2）热力清蜡（3）微生物清蜡6．清蜡操作：三、油井清蜡方法在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。
蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。
目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。
图8-16 机械清蜡示意图1—绞车；2—钢丝；3—防喷管；4—采油树；5—套管；6—油管；7—刮蜡片(一)机械清蜡机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。
一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。
油井微生物清防蜡技术研究与应用
油井微生物清防蜡技术研究与应用文卫采油厂有天然能量开采的油井121口，其中，含水低于70%的油井达74口，原油中蜡质含量较高，原油凝固点高，造成该类油井结蜡严重，在生产中结蜡会影响悬点载荷，引起交变载荷的增大，进而影响抽油杆的工作寿命，造成油井躺井。
2018年我厂因结蜡造成杆断及蜡卡躺井达8口之多。
研究应用油井微生物轻防蜡技术取得突破进展。
标签：油井结蜡;微生物清蜡;选井标准一、油井结蜡的原因分析1.1温度对油井结蜡的影响温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力对油井结蜡的影响根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水对油井结蜡的影响结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下時，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
1.4流速和管壁特性对油井结蜡的影响有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象1.5举升方式对油井结蜡的影响举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。
自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。
二、微生物清防蜡原理微生物采油技术作为一门有前景的技术，已经能够处理油田中遇到的多种生产问题，主要包括油井结垢、结蜡以及提高原油采收率.微生物清防蜡技术是微生物采油技术的一个分支，其主要目的是对油井和油管清除结蜡和防止结蜡，但至今微生物清蜡防蜡技术工业化应用的很少，制约该技术大范围应用的主要原因是有效期短、清蜡防蜡效果差。
在降解石蜡的微生物中加入生物表面活性剂可以通过调节细胞表面的疏水性能，影响微生物细胞与烃类之间的亲和力，降低油水界面张力，诱导大量的酶以提高清防蜡效率本实验经筛选、分离、纯化获得清防蜡菌种和高产表活剂菌种，按照不同比例向石油中添加清防蜡菌种和高产表活剂菌种，以对固体石蜡的降解率为指标，获得混合菌种复配的最佳比例.通过室内实验分析混合菌作用于原油前后其粘度、凝点及表面张力变化之后，将微生物清防蜡技术应用于现场试验，为微生物清防蜡技术大规模工业化生产打下基础。
油井的清蜡技术
油井的清防蜡技术晋95断快属低渗透油田且产量低，所以为井筒内结蜡创造了条件，同时流体带有大量的结蜡元素，结蜡严重。
给采油工艺带来了许多困难。
所谓结蜡就是随着温度压力的降低，气体的析出。
原油中溶解的石蜡开始析出，石蜡结晶逐渐长大集聚并沉积在管壁上。
增加了油流阻力甚至造成蜡卡。
所以后果非常严重。
由于各井的含蜡量的不同，结晶程度也不相同，（一般在6%—30%）油田常用的清蜡方式有以下几种：1 用热水洗井清蜡2 化学药剂清蜡3 使用清防蜡器4 应用微生物等方法。
我们知道第一种方法不适用于低渗透油田，而95断块是低渗透油田油层压力低且井深。
洗井时容易造成洗井水倒灌，易造成油层伤害污染。
再由于泵径小（一般为38 和44的泵）,洗井后抽洗井液的时间长，从而原油的产量，还有是费用较高。
所以不太实用。
对于第三种方法-----------。
而对于第四种方法------------------。
只有第二种方法近来应用较多。
它的作用机理：由于它们的分子结构相同，依据相似相溶原理。
可溶解石蜡。
而对于药剂的选择据不同的井而定。
利用清蜡剂和原油的比重差和它的扩散能力，确定选择应用的化学药剂（清蜡防蜡降粘）。
原则上是药剂比重一定要足够大大于混合液的比重。
最关键的是加药量和周期的选择。
确定起来很难。
它和油井的产量、沉没度、含水、结蜡速度、药剂性能等有关。
所以只有结合油井的实际情况摸索而定。
加药周期的确定常用的是电流法。
刚开始结蜡时上电流上升、下电流平稳。
此时以防蜡为主。
结蜡到一定程度时，上下电流均上升、电流的平衡比逐渐增大。
此时以清蜡为主。
严重时上下电流上升均较快下电流比上电流上升还要快，电流达到一新的平衡点或下电流超过上电流，抽油杆下不去造成蜡卡。
影响了油井的开井时率。
缺点：放套管气加药造成浪费，另外是药量不易控制优点：不伤害油层不会造成腐蚀等危害。
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响是两方面的，既减缓结蜡，又促进结蜡。
第一章
绪 论
5、影响结蜡因素
⑷原油中的机械杂质和水对结蜡的影响：有晶核存 在时，会促进结晶加快，而机械杂质和水的颗粒都
会成为结蜡核心，加速结蜡。但随着含水上升，会
防漏热洗油层保护结构图
第二章 油井清防蜡技术
3.油管内衬和涂层防蜡技术
这种方法的防蜡作用主要是创造不利于石蜡沉积的条件，如 提高管壁表面的光滑度，改善表面的润湿性，使其亲水憎油，或 提高井筒流体的流速，具体有： ⑴油管内衬：是在油管内衬一层玻璃衬里。它具有亲水憎油、表 面光滑的防蜡作用。特别是油井含水后油管内壁先被水润湿，油
②冬季使用，流动性有待改善。
第二章 油井清防蜡技术
4.化学清、防蜡技术
4.2 清防蜡剂分类
⑶乳液型清、防蜡剂：乳液型清、防蜡剂是将油溶性清、防蜡剂加
入水和乳化剂及稳定剂后形成水包油乳状液。这种乳状液加入油井
后，在井底温度下进行破乳而释放出对蜡具有良好溶解性能的有机 溶剂和油溶性表面活性剂，从而起到清蜡和防蜡的双重效果。
北20井区及沙北油田。
油井自动机械清蜡装臵于2003年9月在火烧山 油田现场试验5井次：H1426，H1220，H241
H1293， H1468。应用效果较好。目前H 1426井 仍有效。
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.1 清蜡机理
热力清蜡是利用热能将已析出的蜡晶体溶化并 随同热洗介质返出地面或提高原油温度防止蜡晶析 出，从而达到清蜡的目的。热力清蜡是油田抽油井 最主要的清蜡方式，常用的方法有4种。
第一章
绪 论
5、影响结蜡因素
⑶原油中胶质和沥青对结蜡的影响：随胶质含量增加，析蜡温
度降低。这是因为胶质本身是活性物质，它可以吸附在蜡晶表
面，阻止蜡晶长大，而沥青是胶质的进一步聚合物,不溶于油, 成极小颗粒分散在油中，对蜡晶起到良好的分散作用。因此，
由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、沉积。
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
自喷井机械清蜡是最早使用的一种清蜡方法。它是
以机械刮削方式清除油管内沉积的蜡。这项技术比较成
熟,而且已经形成了一系列的工具和设备(刮蜡片、麻花 钻头、毛刺钻头等)以及技术规范。合理的清蜡制度必 须根据每口油井的具体情况确定。首先要掌握清蜡周期， 使油井结蜡能及时刮除，保证压力、产量不受影响,清
电缆在不同温度下，会发出不同热量，保持井筒恒温。当
温度达到析蜡温度以上时，则起防蜡作用，但要连续供电 保持温度。
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.2 常用方法
⑶电热抽油杆清防蜡 ：通过在油井中下入电热抽油杆，与电
控柜等部件组成电加热抽油杆装臵，使电能转化为热能，提
高井筒温度，超过蜡的熔点使蜡熔化达到清蜡的目的。 ⑷热化学清蜡方法 ：利用化学反应产生的热能来清除油井的
第一章
绪 论
4、结蜡过程
结蜡过程可已分为三个阶段：
⑴析蜡阶段：当温度降到析蜡点以下时，蜡以结 晶形式从原油中析出。
⑵聚集阶段：温度继续降低，结晶析出的蜡聚集 长大。 ⑶沉积阶段：长大的蜡晶沉积在管壁表面上。
第一章
绪 论
5、影响结蜡因素
影响油井结蜡因素很多，概括有：
⑴原油性质对结蜡的影响
⑵温度对结蜡的影响 ⑶原油中胶质和沥青对结蜡的影响 ⑷原油中的机械杂质和水对结蜡的影响 ⑸流速和管壁特性对结蜡的影响
第二章 油井清防蜡技术
4.化学清、防蜡技术
4.2 清防蜡剂分类
⑴油溶性清、防蜡剂： ⑵水溶性清、防蜡剂：
⑶乳液型清、防蜡剂：
⑷固体防蜡剂：
第二章 油井清防蜡技术
4.化学清、防蜡技术
4.2 清防蜡剂分类
⑴油溶性清、防蜡剂：主要由有机溶剂、表面活性剂和少量聚合 物组成。其中的有机溶剂将沉积在管壁上的蜡溶解，加入活性剂 是帮助有机溶剂沿沉积蜡中的缝隙和蜡与管壁的缝隙渗入进去以 增加接触面，提高溶解速度，并促进沉积在管壁上的蜡从管壁脱 落，随油流带出地面。 优点：①对原油适应性强 ②溶蜡速度快、见效快 ③凝固点低，冬季使用方便。 缺点：①密度小，对高含水井不太适合 ②燃点低，易着火
复运动的抽油杆带动尼龙刮蜡器做上下运动和转动， 从而不断地清除抽油杆和油管上的结蜡。
作 用
减缓了油井结蜡速度，同时对井斜起到扶正防磨作用
能延长热洗周期，并不能彻底解决油井的结蜡问题
不能完全替代热洗清蜡工艺
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
在准东油田的应用情况 尼龙刮蜡器主要应用于沙南油田、北三台油田
强，析出的蜡晶不能沉积在管壁上，而减缓了结蜡速度。
同时，管材不同，结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结 蜡。表面亲水的管壁比亲油的管壁更不容易结蜡。
第一章
绪 论
5、影响结蜡因素
影响油井结蜡因素很多，概括有：
⑴原油性质对结蜡的影响
⑵温度对结蜡的影响 ⑶原油中胶质和沥青对结蜡的影响 ⑷原油中的机械杂质和水对结蜡的影响 ⑸流速和管壁特性对结蜡的影响
蜡深度一般要超过结蜡点或析蜡点以下50米。
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
⑵有杆泵抽油井机械清蜡：利用安装在抽油杆上 的活动刮蜡器清除油管内和抽油杆上的蜡。目前 通用的是尼龙刮蜡器。
尼龙刮蜡器结构图
1.限位器 2.刮蜡器 3.限位器 4.抽油杆
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
尼龙刮蜡器表面亲水不易结蜡，摩擦系数小、强 度高，耐冲击、耐磨、耐腐蚀。在抽油过程中，做往
第二章 油井清防蜡技术
4.化学清、防蜡技术
4.2 清防蜡剂分类
⑵水溶性清、防蜡剂：由水和多种表面活性剂组成。表面活性剂 起润湿反转作用使管壁反转为亲水性表面，不利于蜡在管壁上沉 积，从而起到防蜡作用。 优点：①相对密度较大，对高含水井应用效果好 ②使用安全，无着火危险。
缺点： ①加入油井见效速度慢
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.5 工艺改进
防漏热洗 管柱
防漏热洗是为解决水敏地层热洗
而开发的一套井下管柱.管柱结构
管式泵 筛管 Z331封隔器 提开泄油器 筛管
为：泵+筛管+封隔器+卸油器+筛 管+尾管。热洗介质从油套环空注 入，由于封隔器的作用，热洗介 质不进入地层，而是从上部筛管 进入油管，实现对油管和抽油杆 的热洗。
第二章 常用方法
热 力 清 蜡 常 用 方 法
热载体循环洗井清蜡 井下自控热电缆清蜡
电热抽油杆清防蜡
热化学清蜡方法
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.2 常用方法
⑴热载体循环洗井清蜡 ：采用热容量大、经济、易得的
载体将热能带入井筒中，提高井筒温度，超过蜡的熔点使
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术 2.热力清蜡技术
3.油管内衬和涂层防蜡技术
4.化学清、防蜡技术
5.强磁防蜡技术
6.微生物清防蜡技术
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
机械清蜡就是利用专门的刮蜡工具把附着于管 壁上的蜡刮掉。这是一种既简单又直观的清蜡方法. 在自喷井和抽油井中广泛应用。具有施工简单、成
优点：①溶蜡速度快、见效快；
②相对密度较大； ③使用安全，无着火危险。 缺点： 制备和储存时必须稳定
第二章 油井清防蜡技术
4.化学清、防蜡技术
4.2 清防蜡剂分类
⑷固体防蜡剂：固体防蜡工艺技术是近几年发展起来的一项新技
术。它是将室内筛选出的化学剂固化，臵入专用的固体防蜡管中。
防蜡管接在泵下。当原油流经固体防蜡剂时，固体防蜡剂（多数 是由高分子聚合物与其它助剂复配而成）在油井温度下逐步溶解
油井清防蜡技术
勘探开发研究所工艺室 2007年7月
第一章 绪 论
1、蜡的定义
石油是由多种碳氢化合物组成的混合物。原油中的蜡
是指碳原子个数C16-C64的烃类。
2、蜡的分类
蜡可以分为两大类：即石蜡和微晶蜡。正构烷烃蜡称为
石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而
导致油井堵塞的主要原因。支链烷烃、长直链环烷烃和芳烃 主要形成微晶蜡，其相对分子质量较大。
本低的特点。
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
⑴自喷井机械清蜡:由机械清蜡设备组成。主要工具及
设备包括绞车、钢丝、滑轮、刮蜡片和铅锤。刮蜡片依
靠铅锤的重力作用向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢 丝经过滑轮拉刮蜡片上行，如此反复定期刮蜡，并依靠 液流将刮下的蜡带到地面，达到清除油管积蜡的目的。 采用刮蜡片清蜡时要掌握结蜡周期，使油井结蜡能 及时清除，不允许结蜡过厚，造成刮蜡片遇阻下不去。
结蜡。
NaOH+HCL NaCL+H2O+98.8KJ
具体操作过程中，两种药液要通过不同通道按比例注入油 井，在射孔段上部反应达到热峰值。施工过程要严格控制。
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.3 应用情况
准东各油田热力清蜡情况统计
油 田 热 洗 介 质 热 洗 周 期 (天 ) 热洗用液量（m3） 火烧山 热水/油 30 25～35 北三台 热水/油 30 40 沙 南 热水/油 45～50 50 沙北 原油 30 33-38
中析出的蜡就不容易附着在管壁上，同时内壁光滑，使析出的蜡
不易黏附，比较容易被油流冲走，减缓了结蜡速度。
第二章 油井清防蜡技术
3.油管内衬和涂层防蜡技术
⑵涂料油管：是在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强 的物质，其防蜡原理与玻璃衬里油管相似。最早使用的是普通