化学注入药剂防蜡剂
清、防蜡剂的危险分析
清、防蜡剂通常投加到油井套管中，清蜡剂是用来有效溶解油井井筒和结蜡段形成的石蜡，防蜡剂是用来有效抑制油井管壁上蜡晶的形成，延长油井热洗的周期。
清、防蜡剂的主要化学组成成分是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及酯化物等，再配用一定浓度的有机溶剂，如溶剂油、二甲苯等。
根据企业标准《防蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》（Q/SYDQ0828-2002）和《清蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》（Q/SYDQ0829-2002）的规定，大庆油田清、防蜡剂在冬季的闪点不小于15℃（闭口），在夏季的闪点不小于25℃（闭口），依据《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）中的物质危险性划分标准，清、防蜡剂的闪点均小于28℃，属于甲B类火灾危险性的易燃液体，具有较大的危险性。
（3）缓蚀阻垢剂、絮凝剂、杀菌剂
缓蚀阻垢剂主要作用是防止水垢的形成，延缓管线、容器的腐蚀和结垢，一般连续投加到三合一放水或掺水系统中，其成分主要以有机多元磷酸盐为主的一系列共聚物。
缓蚀阻垢剂一般为不燃、不爆、低毒的化学助剂。
絮凝剂是在污水沉降罐进口处连续投加，其主要作用是使污水中的胶体颗粒产生凝聚，然后通过重力沉降和过滤作用去除，絮凝剂的主要成分是聚合氯化铝，絮凝剂为不燃、不爆、低毒的化学助剂。
杀菌剂主要用于杀死污水中的菌类，以保障油田注入水的水质要求。
杀菌剂的主要成分包括季铵盐、异噻唑啉酮和戊二醛等，危险特性是对设备具有一定的腐蚀性，对人体也有一定的毒性，不燃，不爆。
CX-2系列清防蜡剂安全技术说明书
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列）化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products）企业名称：长庆化工有限责任公司地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200电子邮件地址：cqhg-aq@传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日国家应急电话：火警119 急救120第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。
对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。
环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。
如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
食入：饮足量温水，不要催吐，就医。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。
有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。
第六部分泄漏应急处理应急处理：对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气。
切断泄漏源。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
油田低产井固体防蜡器应用解析
油田低产井固体防蜡器应用解析摘要：固体防蜡器是一种化学清防蜡措施，它是将固体化学防蜡药剂下入井下某一确定位置，通过与原油融合，改变蜡晶结构，从而达到清防蜡的效果，延长了油井热洗周期，与其他清防蜡措施对比，现场安装简单，成本低廉，经济效益高。
主题词：固体防蜡器清防蜡延长热洗周期1、前言随着油田进入开发后期，低产井逐年增加，到2019年6月，我矿日产液小于15t、理论排量小于20m3/d的低产井有236口，平均日产液5.6t，日产油0.7t，含水87.5%，流压3.5MPa，理论排量14m3/d。
由于理论排量小，热洗所用时间长，热洗水易倒灌地层，导致含水恢复时间长，影响产量；由于排量小，温度返不回来，热洗质量不能保证，热洗周期短。
固体防蜡剂技术清防蜡效果好，下井工艺简单，费用低；减少了由于热洗造成的地层污染；增生产有效时间。
2、固体防蜡器的原理与结构2.1 固体防蜡剂防蜡降凝机理它主要是采用多种高分子聚合物及其它助剂复配而成，在石蜡结晶过程中，固休防蜡降凝剂可以起到晶核、与原油中的蜡共晶或吸附蜡晶的作用，使原油中的石蜡形成更多的小晶体，阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集和长大，其结果是使原油中的石蜡结晶形态改变，晶体变小，结构强度降低，彼此间不易形成网络结构，因而低温流动性也得到了改善，原油的屈服值降低，凝固点也大幅度地降低。
由于固体防蜡降凝剂分子中不仅有亲蜡基团，而且含有憎蜡基团，因此，蜡晶增大到一定大小后就不再长大，相互之间不能形成强度较大的结晶体，从而达到防蜡的目的。
2.2 防蜡器的技术原理把防蜡降凝剂按生产井的管柱结构制成一定形状固体,装在特制筒里，制成固体防蜡器。
油井作业时,根据不同井况加挂在泵上部或泵下部,原油从油层流向地面时流经固体防蜡块,并将防蜡块级慢地溶解在原油中,固体防蜡块随油流缓慢释放,从而达到抑制结蜡,改善原油流动性、降低原油凝固点的目的。
3、现场应用效果分析3.1现场应用情况近两年，我矿利用油井检泵时机下固体防蜡器9口井，全部下在泵以下井段，其中A井、B井下的固体防蜡器是直接下在抽油泵下，共有3节。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。
研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。
本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。
一、油井井筒结蜡的成因和规律1.成因油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。
原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。
而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。
2.规律油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。
一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。
原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。
二、防蜡技术1.加热技术加热技术是最常用的防蜡技术之一。
通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。
常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。
2.化学处理技术化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。
常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。
这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。
3.机械清理技术机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。
常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。
这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。
4.其他技术除了上述常用的防蜡技术外，还有一些其他技术也被广泛应用于防止油井井筒结蜡，比如增加井筒温度和压力的综合调控技术、加热光波技术、超临界CO2淋洗技术等。
油田化学药剂-防蜡剂
第八章清防蜡剂第一节基本性质原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。
油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。
所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。
合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。
油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、•化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。
•随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。
但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。
一、蜡的化学组成及性质油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。
没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。
纯蜡是无色、无味的。
蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。
二、油井结蜡的危害各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。
渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。
大庆油田原油含蜡也在20%以上。
原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。
在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。
防蜡剂
化学防蜡剂在油田的应用一蜡的定义蜡的定义主要有广义和狭义两种。
狭义上的蜡是碳数多于16个，并且碳数主要分布在20-27之间的正构烷烃。
广义上的蜡是指与高碳数正构烷烃、其它高碳数的异构烷烃、带有长链烷基的环烷烃和芳香烃以及沥青质、胶质、铁锈、化学助剂和泥沙等混合在一起形成的黑色半固体或固态物质。
原油中的蜡通常是指广义上的蜡，其主要组成成分包括石蜡、微晶蜡、胶质、沥青质并混有原油、水、砂和泥。
其中石蜡约占40-60%，微晶蜡小于10%，胶质、沥青质约占10-50%。
石蜡是指C17-C64之间的正构烷烃，其中以C16-C35含量最多，易结成大块，是原油中蜡的主要成分。
二、油井结蜡的危害原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。
在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。
当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。
结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。
三、油井结蜡的影响因素1 原油组分和温度的影响原油中所含轻质馏分愈多则蜡的结晶温度就越低，蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。
图1-1为汽油、原油、渣油在不同温度下溶解蜡试验。
图1-1 三种不同溶解度蜡量和温度的关系曲线由图中可以看出，在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力。
任一种油对蜡的溶解量随着温度降低而减少。
因此，在高温时溶解的蜡量，在温度降低时将有一部分蜡要凝析出来。
同时也可以说明在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻油的结晶温度。
2 压力和溶解气得影响压力高于地层饱和压力的条件下，原油中的溶解气和轻质成分不易挥发，压力降低时也不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，如图1-2曲线的AB段；在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，使初始结晶温度升高，如图1-2曲线的AC段。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
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第八章清防蜡剂第一节基本性质原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。
油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。
所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。
合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。
油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、•化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。
•随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。
但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。
一、蜡的化学组成及性质油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。
没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。
纯蜡是无色、无味的。
蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。
二、油井结蜡的危害各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。
渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。
大庆油田原油含蜡也在20%以上。
原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。
在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。
当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。
结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。
有些结蜡严重的油井，每天需清蜡3～4次，每次需清蜡1～2小时这给采油工作带来很大的工作量，油井结蜡也严重影响油井的生产水平，给油井生产的自动化管理增添新课题。
三、油井结蜡的影响因素1 原油组分和温度的影响原油中所含轻质馏分愈多则蜡的结晶温度就越低，蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。
图8-1为汽油、原油、渣油在不同温度下溶解蜡试验。
图8-1 三种不同溶解度蜡量和温度的关系曲线由图中可以看出，在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力。
任一种油对蜡的溶解量随着温度降低而减少。
因此，在高温时溶解的蜡量，在温度降低时将有一部分蜡要凝析出来。
同时也可以说明在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻油的结晶温度。
2 压力和溶解气的影响在压力高于地层饱和压力的条件下，原油中的溶解气和轻质成分不易挥发，压力降低时也不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，如图8-2曲线的AB段；在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，使初始结晶温度升高，如图8-2曲线的AC 段。
压力愈低，蜡结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的轻组分气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力的影响较大，因而使结晶温度明显偏高。
另外溶解气从油中分出时还要膨胀、吸热，使油流温度降低有利于蜡晶析出。
图8-2 初始结晶温度与压力、溶解气的关系（图中曲线1-底层油，曲线2-脱气油，R-溶解油气比，底层油含蜡量4.51%，胶质2.85%）3 原油中胶质和沥青质的影响原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，尤其在高凝、高粘原油中含量相当高，胶质和沥青质影响着蜡的初始结晶温度和蜡的析出过程及结在管壁上的蜡性。
实验证明，随着原油中胶质含量的增加，蜡结晶温度降低，见表8-1，因为胶质为表面活性物质，它可吸附于石蜡表面上，从而阻止结晶继续增大。
沥青质是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散于油中，对石蜡晶体起着良好的分散作用。
在显微镜下观察，由于胶质、沥青质的存在，石蜡晶体在油中分散得比较均匀且与胶质结合的紧密，不易聚集结蜡，但是当沉积在管壁上的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。
表8-1 胶质含量对蜡的初始结晶温度的影响4 原油中机械杂质和水的影响原油中机械杂质和水对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，石蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。
油中含水增高时，由于水的热容量大于油，可减少液流温度的降低，另外由于含水量增加后易在油管壁形成连续水膜，而不利于蜡沉积到管壁上。
因此随着油井含水量的增加，结蜡程度有所减轻，当含水量高于35％时，结蜡量已经很少。
如图8-3蜡沉积与原油含水量的关系。
但是含水量低时结蜡就比较严重，因为水中的盐类析出沉积于管壁有利于晶体的聚集。
此图是利用“管式结蜡仪”测得的室内实验结果，水中含1%的水溶性防蜡剂。
图8-3 蜡沉积与原油含水量的关系5 液流速度、管子表面粗糙度和表面性质的影响油井生产实践表明高产井没有低产井结蜡严重，这是因为一般高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度较低，同时液流速度大，井筒中热损失小，使油流在井筒内保持较高的温度，蜡不易析出，即使有蜡晶析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。
另外油管壁的表面性质对结蜡也有很大影响。
管壁粗糙蜡晶体容易粘附在上面形成蜡，管壁越光滑越不易结蜡。
管壁表面亲水性越强越不容易结蜡。
在同样条件下，玻璃油管比普通钢管油管的防蜡效果要好。
这是因为在光滑表面上蜡的结晶不易粘附因此不易结蜡。
四油井结蜡规律(1) 油井含蜡量越高，油井结蜡越严重。
(2) 油田开采后期较开采初期结蜡严重。
(3) 高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，反之结蜡严重。
(4) 油井见水后，低含水阶段油井结蜡严重，而含水上升到一定程度后，结蜡有所减轻。
(5) 表面粗糙的管壁比表面光化的管壁容易结蜡。
油管清蜡不彻底的容易结蜡。
(6) 出砂井容易结蜡。
(7) 自喷井结蜡严重的地方不是井口，而是在油管的一定深度上。
抽油井最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，或在泵筒以下尾管处。
五防止油井结蜡的方法防止油井结蜡一是要防止石蜡从油中析出，二是防止析出的蜡晶体聚集和粘附在管壁上。
防止蜡从石油中析出就要防止油流的温度、压力降低以保持油对蜡的溶解能力不下降，通常只能控制井底压力以减少蜡的析出。
更多的防止结蜡方法是防止蜡晶体聚集和粘附在油管壁上。
主要有以下方法。
1 增加油流速度自喷井用较小直径的油管采油，在产量不变的条件下使流速增加，把更多的蜡晶体带出油井减少油井结蜡，这种方法适用于小产量的自喷井。
抽油井可采用空心抽油杆采油来提高油流速度，这种方法受到设备材料的限制，不能广泛采用。
增加油流速度也有不利的方面，就是流速增加将会使压力损失加大，石油中溶解气大量逸出，油流温度下降，将有更多的蜡从油中析出，给防蜡带来困难。
2 玻璃衬里油管及涂料油管防蜡玻璃衬里油管就是在油管内壁上衬一层0.5～1.0mm的工业玻璃，玻璃衬里是SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物烧结而成，玻璃表面是羟基化的，具有亲水憎油性能，再加上绝热性能好和表面光滑，蜡不容易粘附在上面，可延缓结蜡速度，延长清蜡周期。
使用时不应与含氢氟酸的介质接触，以防止玻璃衬里被腐蚀。
涂料油管就是在油管内壁涂一层固化后表面光滑、亲水性强，与管壁粘合牢固不易脱落的涂料。
聚氨基甲酸酯是目前应用较多的一种涂料，它可延缓结蜡速度，延长清蜡周期。
玻璃油管和涂料油管的防蜡作用主要是使管壁表面光滑和改善管壁表面的润湿性（达到亲水憎油），可延长油管的结蜡周期，但不能解决抽油杆的结蜡问题。
3 强磁防蜡器防蜡磁化技术在油田防蜡方面的应用是根据磁学理论，首先从原油被磁化后粘度与温度关系的变化，发现其降粘与防蜡效果。
磁化防蜡是一种物理方法，在60年代原苏联进行了大规模的研究与试验，见到了好的效果。
原苏联在油井中进行了永磁体反交变电磁场的防蜡试验，都有一定的效果，室内试验表明，磁化后石蜡初始结晶温度明显降低，对石蜡抑止率达20％～25％。
原苏联和美国的研究成果都表明，防蜡效果主要取决于磁场强度，即应当有高性能的永磁材料。
关于磁防蜡的机理研究得少尚无统一理论认识，仅就其基本理论进行分析。
3.1 强磁防蜡原理分析原油经过磁化处理后，使本来没有磁矩的反磁物质(石蜡)，在磁场的作用下产生了附加磁矩，干扰和破坏了石蜡分子中瞬间的取向，削弱了石蜡分子间的作用力，抑制了石蜡晶核的生成，阻止了石蜡晶体的生长使其不易搭成骨架，破坏了蜡晶间的聚结，达到防蜡目的。
3.2 强磁防蜡器的分类和应用范围目前国内外采用的磁防蜡器主要有电磁式和永磁式两大类。
在油田中应用无论是自喷井或抽油井，由于电磁式装置操作复杂，因而使用很少。
永磁式防蜡器是采用由永磁体构成磁场的方式，不需要电源等附属设备，安装使用方便，倍受现场欢迎，目前我国各油田均使用永磁式防蜡器。
强磁防蜡一般适用于油井产量高、结蜡严重、清蜡周期短的中低含水井。
4 化学防蜡油井结蜡可分为三个阶段，第一阶段是蜡晶在一定条件下从石油中析出，这一阶段称为蜡析出阶段；第二阶段是析出的蜡结晶在一定条件下聚集长大，这一阶段称为蜡聚集长大阶段；第三阶段是聚集的蜡块在管壁上沉积，这一阶段称为蜡沉积阶段。
当然结晶的蜡也可以在油管壁上析出，而后聚集长大直至堵死油管。
根据结蜡过程可采用不同化学药剂进行防蜡。
4.1 抑制蜡结晶析出法（溶剂型防蜡剂）蜡从油中析出主要是由于油井压力、温度及溶解气等条件的变化，减弱了油对蜡的溶解能力，石蜡在油中的溶解度降低因而过多的蜡从油中析出。
如果能提高油对蜡的溶解能力，蜡结晶就不会从油中析出。
溶剂法就是抑制蜡结晶析出的最有效的方法，目前国内外采用的溶剂有二硫化碳、四氯化碳、苯、二甲苯、汽油、混合芳烃、凝析油、煤油等纯溶剂型防蜡剂。
在此基础上又发展了乳剂型及溶剂和表面活性剂复配型的清蜡剂。
4.2 抑制蜡结晶聚集长大法（改变蜡结晶状态法）4.2.1 稠环芳香烃型防蜡剂稠环芳香烃是指那些有两个或两个以上苯环分别共用两个相邻碳原子而成的芳香烃。
例如等都是稠环芳香烃，它们主要来自煤焦油。
稠环芳香烃的衍生物，如：等都有稠环芳香烃的作用。
稠环芳香烃型防蜡剂主要通过参加组成晶核，从而使品核扭曲，不利于石蜡结晶的继续长大而起防缩作用。
稠环芳香烃可溶于溶剂中再加到原油中使用，也可加入加重剂袱后成型，做成棒状或粒状，投入井中使用。