(设备管理)设备的经济性分析
医疗设备成本管理与效益分析论文(三篇精选)
医疗设备成本管理与效益分析论文(三篇精选) 医疗设备成本管理与效益分析论文(篇1)一、引言随着医疗技术的飞速进步，医疗设备在医疗机构中的作用日益突出。
然而，这些设备的购置、维护和使用伴随着巨大的成本。
因此，有效的成本管理和效益分析对于医疗机构的可持续发展至关重要。
二、医疗设备成本管理医疗设备成本管理涉及设备的购置、运行、维护和更新等多个方面。
1. 购置成本：在购置医疗设备时，医疗机构需要综合考虑设备的技术性能、价格、使用寿命等因素，确保投资效益最大化。
2. 运行成本：设备的运行成本包括电费、水费、耗材费用等。
通过优化设备使用流程、降低能耗和减少不必要的耗材使用，可以有效降低运行成本。
3. 维护成本：设备的定期维护和保养对于延长设备使用寿命、确保设备正常运行至关重要。
医疗机构需要建立完善的维护体系，减少因设备故障造成的经济损失。
三、医疗设备效益分析医疗设备效益分析主要从经济效益和社会效益两个方面进行。
1. 经济效益：通过对比设备购置和运行成本与设备创造的医疗收入，可以评估设备的经济效益。
此外，设备的投资回收期、利润率等指标也是衡量经济效益的重要参数。
2. 社会效益：医疗设备的使用可以提高医疗机构的诊疗能力，为患者提供更好的医疗服务。
同时，医疗设备的更新换代也有助于提升医疗行业整体的技术水平和服务质量。
四、结论医疗设备成本管理与效益分析是医疗机构管理的重要组成部分。
通过优化成本管理、提高设备使用效率和加强效益分析，医疗机构可以在保障医疗服务质量的同时，实现经济效益和社会效益的双赢。
医疗设备成本管理与效益分析论文(篇2) 引言在当前的医疗行业中，随着医疗技术的不断革新和进步，医疗设备在诊断和治疗中扮演着越来越重要的角色。
然而，随着医疗设备的不断引进和更新，其成本问题也逐渐凸显出来。
如何在保证医疗质量的同时，合理控制和管理医疗设备成本，成为医疗机构需要面对的重要问题。
因此，本文将对医疗设备成本管理与效益分析进行探讨，以期为医疗机构在设备管理和决策方面提供有益的参考。
设备经济指标计算公式及信息统计
设备经济指标计算公式及信息统计引言在设备管理和维护的过程中，为了评估设备的经济性和提高设备的运行效率，我们需要计算一些设备经济指标。
本文将介绍一些常用的设备经济指标的计算公式，并讨论如何使用这些指标来进行信息统计与分析。
设备经济指标1. 总成本指标设备的总成本指标是评估设备的经济性的重要指标之一。
它由以下三个成本组成：•设备购置成本（PAC）：指购买设备所需的费用，包括购买设备的原始价格、税费、运输费等。
•运行成本（OC）：指设备在运行过程中所产生的费用，包括能源消耗、人工维护费用、备件更换费用等。
•折旧费用（DC）：指设备在使用寿命内所失去的价值，通常按照设备的购买价格和预计使用寿命来计算。
设备的总成本指标（TC）可以通过下面的公式来计算：TC = PAC + OC + DC2. 故障率故障率是指设备在特定时间内发生故障的频率。
它通常以每小时故障次数或每次运行故障时间来表示。
故障率（FR）可以通过以下公式计算：FR = Number of failures / Total operating time3. 可用性可用性是指设备在特定时间内处于可用状态的时间比例。
它是评估设备可靠性和运行效率的一个重要指标。
可用性（U）可以通过以下公式计算：U = (Total operating time - Downtime) / Total operating time其中，Downtime是设备停机的时间。
4. 平均修复时间平均修复时间是指故障发生后将设备修复正常运行所需要的平均时间。
平均修复时间（MTTR）可以通过以下公式计算：MTTR = Total downtime / Number of failures信息统计与分析设备经济指标的计算可以为设备管理人员提供有用的信息，以优化设备的维护和运行。
以下是一些常见的信息统计与分析方法：1. 故障分析通过收集和分析设备的故障数据，可以确定设备的故障模式和原因。
企业设备管理的经济决策分析
企业设备管理的经济决策分析随着经济的发展和科技的进步，企业设备在生产和经营活动中发挥着越来越重要的作用。
因此，如何有效地管理企业设备成为了一个重要的课题。
本文将从经济效益、管理模式、成本控制等方面，对企业设备管理的经济决策进行分析。
企业设备管理的经济效益是指通过采取有效的设备管理措施，提高设备利用率，降低设备成本，从而为企业创造更多的收益。
设备管理的经济效益主要表现在以下几个方面：降低设备购置成本。
通过统一采购、批量采购等方式，降低设备的购置成本，提高企业的盈利能力。
降低设备维修成本。
通过预防性维修、状态监测等手段，及时发现和解决设备故障，减少设备的维修成本。
提高设备利用率。
通过合理安排生产计划、优化设备布局等方式，提高设备的利用率，减少设备的闲置成本。
提高产品质量和生产效率。
通过引进先进的设备和技术，提高产品的质量和生产效率，从而为企业创造更多的收益。
企业设备管理模式是指企业根据自身的实际情况和特点，采取的一种或多种设备管理方法和手段的组合。
目前，常见的企业设备管理模式有以下几种：传统管理模式。
传统管理模式主要是以经验管理为主，注重设备的购置、使用、维修等环节的管理，但管理效率较低，不能满足现代企业的需求。
数字化管理模式。
数字化管理模式主要是通过信息技术和数字化手段，实现设备的远程监控、故障诊断、预测性维护等，提高设备的管理效率和生产效率。
精益管理模式。
精益管理模式主要是以客户需求为导向，通过对生产流程进行优化，实现设备的快速响应和高效运行，提高企业的生产效益和市场竞争力。
企业设备管理的成本控制是指在设备生命周期内，通过采取一系列管理措施和技术手段，降低设备的成本消耗，提高设备的经济性。
以下是几种常见的企业设备管理成本控制方法：设备购置成本控制。
在设备购置阶段，通过对设备的功能、价格、质量等因素进行全面评估，选择性价比高的设备，降低设备的购置成本。
设备运行成本控制。
在设备运行阶段，通过采取节能减排、优化操作等措施，降低设备的能源消耗和维修费用，从而降低企业的生产成本。
医疗设备的经济效益分析
医院因设备而产生的直接经济效益和间接经济效益的总和扣除折旧费用后的净值叫设备经济效益。
所谓的直接经济效益是指通过设备的使用而产生的直接相关收费，如诊断收费、治疗收费；间接经济效益是指因设备的存在和使用而带来的间接相关收费，如设备使用的耗材或者试剂等带来的附加收益(进出库价格不一致)、因住院而带来的其他相关收益、设备的先进性对病源的吸引力等，这些收益在计算设备总的经济效益时，不能直接加之去，应该乘以一个相关系数函数γ(x)。
由于间接收益的计算比较复杂，所以实际应用时，往往只计算设备所带来的直接收费情况。
无论对非营利性医院、还是对营利性医院，医学设备的成本和与该设备相关医疗服务项目的价格都是关系到医院生存和发展的重要因素。
(一)医疗仪器设备成本的定义和内容医疗仪器设备成本是指医院为保证该设备进行正常诊疗服务所消耗的物化劳动和活劳动的总和，其成本内容如下：固定资产折旧费和大修费(包括医学设备、房屋、被服等)；医用材料费(包括试剂、卫生材料等)；低值易耗品消耗费；业务费 (水电费、印刷品费、医疗杂支费等)；公务费 (相关科室办公费等)；劳务费(相关人员的各项支出，包括工资奖金、养老金、公积金、医疗保险中单位承担的部份及其他补贴等)。
根据研究的需要，按成本与所发生服务的关系，总成本＝直接成本＋间接成本。
而按成本与工作量之间的关系，总成本＝固定成本＋变动成本。
直接成本：医学设备在医疗服务项目中耗用的可直接计入该项目的成本。
包括设备本身及辅助设备折旧、所用房屋及其他固定资产折旧、劳务费、水电费、医用材料费、维修费等。
间接成本：为使用设备的部门提供服务而发生．并分摊到医疗服务项目或者部门的费用。
包括医院行政后勤部门的固定资产折旧、管理费、维修费等。
按受益原则分摊到设备成本中。
固定成本：在一定时期和一定业务量范围内成本总额相对固定，不随工作量变化而变化的费用。
包括固定资产折旧、办公费、劳务费等。
变动成本：成本总额随工作量的变化而成正比例变化的费用。
设备管理经济技术指标
设备管理经济技术指标1、什么是港机设备完好率港机设备完好率是港口企业拥有的装卸设备的完好台时占日历台时的比值。
它是反映港机设备技术状态是否良好，衡量港口企业对港机设备管、用、养、修工作好坏的综合指标。
2、什么是港机设备利用率港机设备台时利用率是指港机设备在报告期内的实际工作台时与日历台时之比值，用来反映港机设备在报告期内的繁忙程度。
3、什么是港机设备故障率港机设备故障率是用来综合考核设备的保修质量和司机操作技术水平的一项指标。
设备故障率常用每100小时内发生的故障影响设备完好的时间的比值来表示，也可用每100个使用小时发生故障的次数（故障频率）来表示。
4、什么是一、二类港机设备的比重一、二类港机设备的比重是一、二类港机设备的台数与港机设备总台数的比值，是反映港口装卸机械技术状态的一个指标。
一、二类港机设备的分类标准如下：一类港机设备：各零件完整无缺，零件磨损在允许范围之内，技术性能良好，符合安全运行和装卸作业的正常需求。
二类港机设备：非主要零、部件欠完整，非主要零件的磨损虽超过允许范围，但对整机的技术性能影响并不大，仍能保证安全运行的设备。
5、港机设备寿命的含义（1）物理寿命：是指港机设备从全新状态投入使用开始，直到不能保持正常状态以至无法使用而报废为止的全部时间过程。
（2）经济寿命：是指港机设备平均年度总费用最低的年数，是从费用的观点考虑设备更新的最佳时刻，对港口有很重要的意义。
（3）技术寿命：是指港机设备从投入使用开始到被新技术淘汰为止所持续的时间。
（4）使用寿命：是指新港机设备从投入使用到停止使用所经历的时间。
（5）折旧寿命：是指港机设备的帐面价值到接近零时所延续的时间。
设备维保方案的经济性与效益分析
设备维保方案的经济性与效益分析一、引言设备是企业正常运营的重要组成部分，设备故障可能导致生产中断、损失增加等问题，因此制定合理的设备维保方案至关重要。
本文将从经济性和效益两方面对设备维保方案进行分析，以探讨如何在维保过程中实现经济效益最大化。
二、设备维保的经济性分析1. 定期保养成本设备维保方案中的定期保养是维护设备正常运转的基础，但每次保养都需要投入一定的费用。
然而，定期保养可以帮助发现设备潜在问题并及时解决，从而降低设备故障率、延长设备寿命，避免更大的损失和维修费用。
2. 备件库存成本为保证设备维保的及时性，企业需要储备一定数量的备件。
备件库存可能占用大量资金，并产生仓储、管理等成本。
然而，适量的备件储备可以保证设备故障时能够快速修复，减少生产中断的时间和损失，从长远来看，备件库存的经济性是显而易见的。
3. 维保人员成本设备维保方案实施需要专业的维保人员，他们的薪资及其他福利待遇也是企业需要考虑的成本之一。
维保人员的工资水平直接影响到维保方案的经济性。
在制定维保人员计划时，需要充分考虑设备数量、规模和性质，以确保实现合理的经济成本。
三、设备维保的效益分析1. 生产效益设备维保方案的主要目的是保障设备正常运转，从而稳定生产。
通过定期维护和保养设备，可以降低故障风险，减少停产时间，提高生产效率和产量，增加企业的经济效益。
2. 资产效益设备是企业的资产，维护设备有助于延长其寿命，充分发挥其使用价值，从而提高资产效益。
一方面，减少设备故障的发生可以降低设备更换的频率和成本；另一方面，合理的保养措施可以减少设备折旧速度，降低企业资产贬值。
3. 安全效益设备维保方案的实施可以提高设备的安全性能，减少事故发生的概率。
通过及时检修和维护，可以及早发现隐患并采取措施加以解决，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
四、综合分析和决策在设备维保方案的制定中，企业需要综合考虑经济性和效益，以求达到最佳的平衡点。
根据企业的实际情况和需求，可以采取以下策略来实现经济性与效益的最大化：1. 合理制定维保计划：根据设备的特点和使用情况，制定科学、合理的维保周期和维保内容，避免盲目投入巨额维保费用。
设备管理的技术经济效果分析
设备管理的技术经济效果分析引言设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，它涉及到对设备的购买、维修、保养以及使用等各个方面的管理任务。
随着技术的不断发展，各种新的设备管理技术也不断涌现出来。
本文将分析设备管理的技术经济效果，包括节约成本、提高效率、减少故障等方面。
节约成本技术在设备管理中的应用能够带来显著的成本节约效果。
首先，通过利用先进的设备管理软件，企业能够更加精确地了解设备的使用情况和维护需求，从而避免不必要的设备维修和更换。
其次，设备管理技术能帮助企业更好地利用设备资源，避免浪费。
例如，通过实施设备共享计划，将低使用率的设备共享给其他部门或企业，进一步降低了设备采购和维护的成本。
此外，技术还可以优化设备维修计划，减少停机时间和维修费用。
提高效率设备管理技术的应用还可以显著提高企业的生产效率。
首先，采用自动化设备管理系统可以减少人工操作的错误和繁琐，提高设备运行的稳定性和准确性。
其次，技术能够实现对设备进行远程监控和控制，大大提高了设备的适应性和响应能力。
此外，通过数据分析和预测，设备管理技术可以帮助企业更好地优化生产计划和资源配置，提高整体生产效率。
减少故障设备故障是企业生产过程中常遇到的问题，不仅会导致停机时间和生产损失，还会增加维修和替换成本。
设备管理技术可以有效地减少故障的发生。
首先，技术可以通过定期维护和检修来保持设备的良好状态，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
其次，技术还可以对设备进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施进行修复，避免故障进一步恶化。
此外，技术还可以通过数据分析来预测设备的寿命和维护需求，及时进行维修和更换，从而减少故障和设备停机时间。
综合效果综合来看，设备管理的技术经济效果是十分显著的。
首先，技术可以帮助企业节约成本，包括设备维修和更换的成本，以及设备资源的浪费成本。
其次，技术还可以提高企业的生产效率，包括设备运行的稳定性和准确性，以及生产计划和资源配置的优化。
设备维护保养的经济性分析与评估
设备维护保养的经济性分析与评估设备维护保养是企业生产运营中不可或缺的一部分，它直接关系到设备的正常运行和生产效率。
因此，对于企业来说，维护保养的经济性分析与评估是至关重要的。
本文将从成本控制、资产价值和生产效率三个方面进行讨论，探究设备维护保养的经济性。
一、成本控制设备的维护保养不可避免地会产生一定的成本，如维修费用、备件费用等。
因此，企业需要通过经济性分析来控制和减少这些成本。
首先，企业可以制定合理的维护保养计划，将维护保养工作合理地分配在设备的使用寿命内，避免过度或不足的维护保养，以减少不必要的成本。
其次，企业可以采取预防性维护措施，及时发现和修复设备的故障，避免故障造成的停产和额外损失。
此外，企业还可以优化设备维护保养的流程和方法，提高维护保养的效率，从而降低成本。
二、资产价值设备是企业的重要资产之一，维护保养的质量直接影响设备的寿命和价值。
因此，对于企业来说，维护保养的经济性分析与评估也涉及到保护和提升资产价值的问题。
首先，企业需要合理配置维护保养资源，确保设备得到适时、适度的维护保养，避免损害设备的寿命和价值。
其次，企业可以选择合适的维护保养技术，采用现代化的设备管理系统，实时监测设备运行状态，及时发现和解决潜在问题，从而保持设备的良好状态和高效运行。
此外，企业还可以加强设备的保养记录和档案管理，及时更新设备的使用年限和价值估计，为设备的更新和置换提供依据。
三、生产效率设备维护保养对于企业的生产效率有着直接的影响。
合理的维护保养可以提高设备的可靠性和可用性，减少设备故障和停机，提高设备的稳定性和生产效率。
因此，企业需要对维护保养的经济性进行评估，以确保维护保养的效果和成本之间的平衡。
首先，企业可以采用设备维护保养管理软件，统计和分析设备的故障频率和维修时间，帮助企业确定维护保养周期和方法，提高维护保养的准确性和有效性。
其次，企业可以进行维护保养的效果评估，比如通过设备的运行指标和生产效率指标来评估维护保养的效果，以便及时调整和改进维护保养策略。
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设备更新的经济性分析
设备寿命有物质寿命、技术寿命和经济寿命之分。
物质寿命是指从设备开始投入使用到报废所经过的时间。
做好维修工作，可以延长物质寿命，但随着设备使用时间延长，所支出的维修费用也日益增高。
经济寿命是指我们认识到依靠高额维修费用来维持设备的物质寿命是不经济的，因此必须根据设备的使用成本来决定设备是否应当淘汰。
这种根据使用成本决定的设备寿命就称为经济寿命。
过了经济寿命而勉强维持使用，在经济上是不合算的。
技术寿命是指由于科学技术的发展，经常出现技术经济更为先进的设备，使现有设备在物质寿命尚未结束以前就淘汰，这称之为技术寿命。
这种倾向在军事装备上尤其明显。
设备的经济寿命或最佳更新周期可以用下述各种方法求得。
一、最大总收益法
在一个系统中，比较系统的总输出和总输入，就可以评价系统的效率。
对生产设备的评价也是一样，人们通常以设备效率，作为评价设备经济性的主要标准。
即
η=Y 2/Y1 (1-1)
式中 Y1—对设备的总输入；
Y2—设备一生中的总输出。
对设备总输入就是设备的寿命周期费用。
设备一生中的总输出，即设备一生中创造出来的总财富。
设备寿命周期费用主要包括设备的原始购入价格P0和使用当中每年可变费用V。
则设备寿命周期费用(即总输入Y1)的方程式为：
Y1＝P0＋Vt (1-2)
式中，t为设备的使用年限。
所谓设备一生的总输出Y2是设备在一定的利用率A下，创造出来的总财富，可用下列简单公式表示：
Y2＝(AE*)t (1-3)
式中，E*为年最大输出量(即A=1时的输出量)；t为使用年限。
设备在不同使用期的可变费用并不是常量，而是随使用年限(役龄)的增长而逐渐增长的。
即 V=(1＋
ft)Vo (1-4)
式中 Vo—起始可变费用；
f－可变费用增长系数。
将上式代入式(1-2)得寿命周期费用方程
Y1= fVot2+Vot＋
P0 (1-5)
这样，设备总收益Y的方程为
Y=Y2-Y1=AE*t-(fVot2+Vot+P0)
(1-6)
如果要求Ymax值，可对t微分，并令其等于零，即可求出最大收益寿命。
【例1-1】设某设备的实际数值和参数如下：P0 =20000元，Vo=4000元，f=0.025，A=0.8，E*=10000元／年，暂不考虑资金时间因素。
试求该设备的平衡点(即收支相抵)，何时可得最大总收益？
解：将上列的参数代入式(1-6)，得 Y=-100t2＋4000t-20000
令Y=0，求t值(即平衡点)，得-t2十40t-200=0
即t1＝5.85年，t2＝34.14年
即第一平衡点是5.86年；第二平衡点是34.14年。
下面进一步分析利润函数，求最大总收益(利润)值。
为此，总收益方程对t微分，并令其为零，得
Y'＝-200t＋4000＝0 (Y'＝
-200) t=4000/200=20年
即设备使用20年时收益最大，这时的最大总收益值为
Ymax＝-100×202＋4000×20－20000=20000元由图1-1可以看出，当设备使用到第6年时设备开始收益；使用到第20年时，设备的经济收益为最大(20000元)；如果设备使用期超过20年，总收益反而降低，到第34年，总收益等于零。
因此，当本设备使用期达20年左右时，更换设备较为恰当。
图1-1 设备总收益图
二、最小年均费用法
上述以最大总收益来评价设备经济寿命的方法，对一些叫“非盈利”的设备，如小汽车、某些电气设备、家用设备、行政设备和军用设备等，很难求得收益函数。
另外，该方法在计算上也较复杂。
年平均费用由年平均运行维护费用和年平均折旧费两部分组成。
可由下式表示
（1-7）
式中 Ci—i年的平均费用（平均使用成本）
ΣV—设备累积运行维护费；
ΣB—设备累积折旧费；
T—使用年分。
计算设备每年的平均使用成本值，观察各种费用的变化，平均使用成本取得最低值Cmin的年份即为最佳更换期，也为设备的经济寿命。
【例1-2】以6000元购入一辆汽车，每年的运行维护费用和折旧后的每年账面净值列于表1-1。
试计算其最佳更换期。
表1-1 汽车的年净值和年运行费用
使用年份 1 2 3 4 5 6 7
净值／元
运行费用／元3000
1000
1500
1200
750
1400
375
1800
200
2300
200
2800
200
3400
解：根据表8-2的数据按式（1-7）计算结果如表1-2。
表1-2 计算表
使用年份 1 2 3 4 5 6 7
累积运行费（ΣV）／元
累积折旧费（ΣB）／元
总成本(ΣV+ΣB)/元
年平均使用成本(Ci)／
元
1000
3000
4000
4000
2200
4500
6700
3350
3600
5250
8850
2950
5400
5625
11025
2756
7700
5800
13500
27001
10500
5800
16300
2717
13900
5800
19700
2814 注：年平均使用成本最低值
如第4年的平均使用成本为
从表1-2可以看到第5年年末为最佳更换期，因为该年平均使用成本2700元为最低。
图1-2曲线反映了年平均运行费用和年平均折旧费的变化，平均使用成本最低者为最佳更换期。
图1-2 平均使用成本曲线
三、劣化数值法
在计算年均成本方法中，因设备每年运行维护费事前不知道，则无法预估设备的最佳更换期。
前面讲过，随着使用年限的增加，设备的有形磨损和无形磨损随之加剧，设备的运行维护费用也因而更为增多，这就是设备的劣化。
如果预测这种劣化程度每年是以λ的数值成线性地增加，则有可能在设备的使用早期测定出设备的最佳更换期。
假定设备经过使用之后的残余价值为零，并以K。
代表设备的原始价值，T表示使用年限，则每年的设备费用为K0／T。
随着T的增长，年平均的设备费用不断减少。
但是，另一方面，第1年的劣化值为λ，第T年的设备劣化值为λT, T年中的平均劣化数值为
据此，设备每年的平均费用Ci可按下式计算
(1-8)
若使设备费用最小，则取得最佳更换期为
(1-9)
将此值代入式（1-8），即可得最小平均费用。
【例1-3】某设备的原始价值为8000元，设每年维护运行费用的平均超额支出（即劣化增加值）为320元，试求设备的最佳更换期。
解：设备的最佳更换期为
如果逐年加以计算，也可得到同样的结果，如表1-3所示。
从表中看出，在使用第7年总费用最小，所以，第7年是设备更换的最佳时期。
用上表中的数据可画出最佳更换期图，如图1-3所示。
表1-3 设备最佳更换期的计算
使用至第T年设备费用 /元平均劣化值 /元年平均费用／元
l
2
3
4
5
6
7
8
9 8000
4000
2667
2000
1600
1333
1143
1000
889
320
480
640
800
960
1120
1280
1440
1600
8320
4480
3307
2800
2560
2453
2423
2440
2489
图1-3。