各种机械设备用油说明
机械设备注油及使用油脂标准
机械设备注油及使用油脂标准序号设备名称注油部位油脂型号注油量检查标准备注1采煤机左右截割部N320工业齿轮油放平加油至油位中位每班开机前检查油位计油位并及时加油2 左右牵引部加油至油位计中位3 调高泵站油池N100液压油加油至油位计上限4 摇臂回转中心钙基润滑油适量每周检查一次并注油5 调高油缸前销轴6 调高油缸固定销轴7 行走箱销轴8履带式挖装机各旋转轴钙基润滑油适量每天一次9 引导轮10 链轮11 反铲部位12 油箱46号抗磨液压油加油至油位计上限六个月13带式输送机滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油每半年检查一次14 各种滑轮组15 拉紧绞车轴承16 滑轮绳槽及钢丝表面17 拉紧小车轴承18 制动器DB-25变压器油每半年一次19 各转动销轴HB-30机械油滴油每周一次20 减速器N320工业齿轮油半年21 电机轴承ZL-2锂基润滑油一年22 液力偶合器20号汽轮机油一年23 主通风机前轴承锂基脂润滑油长城7017130克每20天检查注油一次24 刮板输减速器GB/T492纳基润滑油适量每月注油一次25 电动机轴承检修时注油26 盲轴轴承每月注油一次27 送 机机尾轴轴承 每月注油一次 28箱体内的齿轮GB/T5903工业闭式齿轮油 浸没大圆弧伞齿轮的1/3 三个月更换一次29给 煤 机无级变速机 Ub-1牵引液 液位必须达到油镜中心线附近每隔2000小时左右更换一次30 减速机 N320工业齿轮油适量工作12-18个月更换一次润滑脂31 掘 进 机保护筒导向键 锂基润滑油ZL-3 适量每日一次32 伸缩保护筒 33 截割头伸缩油缸销轴 34 截割头升降油缸销轴 35 截割部与回转台连接销轴 36 铲板与升降油缸销轴 37 回转油缸销轴38 后支撑连接销轴 39 后支撑油缸销轴 40 第二运输机回转连接销轴 41 第二运输机连接销轴 42 一运驱动装置轴承座43 回装轴承 44 铲板销轴45 张紧轮轴 锂基润滑油ZL-3 适量 每日一次 46 伸缩部前端 重负荷工业齿轮油N32013升 分解时补充减少量 47伸缩部后端40升每日一次检查油窗补充减少量48截割减速器65升每日一次检查补充减少量49星轮驱动装置3升每日一次检查补充减少量50星轮从动装置0.7升每日一次检查补充减少量51油箱抗磨油液压油L-HM68500升每日一次检查补充减少量52喷雾泵齿轮油150 0.8升每日一次检查补充减少量53行走减速器齿轮油220 8.5升每日一次检查补充减少量54转载机链轮轴组L-CKC460重负荷齿轮油注满为止每周一次55 减速器油池N320工业齿轮油适量每月一次56 减速器与链轮轴配合花键锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次57空压机油过滤器飞和牌润滑油注满每3000小时更换一次58电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每5000小时更换一次油水分离器油箱更换润滑油飞和大六方空压机专用润滑油保证运转时油位在视镜刻度的1/2-2/3处每半年更换一次59落地多绳摩擦式提升机减速器工业闭式齿轮油适量每半年更换一次60 齿轮联轴器L-CKC200齿轮油适量每半年更换一次61 主轴装置钙基润滑油适量每半年更换一次62 润滑油站更换润滑油N220中极压齿轮油加至油箱刻度线之间每半年更换一次液压站更换液压油N68#抗磨液压油加至油箱刻度线之间63 深度指示器传动装置钙基润滑油适量每月更换一次64 钢丝绳曾磨脂适量每半年更换一次65 探水机油箱昆仑液压油不足即应通过空气滤清器加油油量不足时66瓦斯抽放泵水环真空泵泵轴轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换67 电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换68 减速机220#美孚齿轮油放平加油至油位中位定期检查油位半年更换一次69 减速机输入输出轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换70 减速机传动轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换71 冷热水离心泵水泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每月打开检查每半年更换一次72主排水泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每周检查半年更换73 泵体轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每周检查半年更换74锅炉除渣机电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换75 传动链黄油适量不定时76 减速箱150#工业齿轮油大齿轮半径的1/3定期进行补油半年更换一次77 减速箱体轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换78锅炉引风机引风机电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换79 引风机轴承箱ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换80锅炉给水泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换81 多级泵泵轴轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换82炉排电机减速机150#工业齿轮油大齿轮半径的1/3定期进行补油半年更换一次83 减速机箱体轴轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换84 电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换85 管道泵管道泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换86 卧式车床齿轮箱及润滑附件L-AN46#机械油保持正常油位每班加油一次定期更换87 压力机油泵箱68#液压油达到正常油位线每班检查88 压管机油箱32#液压油达到正常油位线每班检查89 钻床摇臂提升机构L-AN32#机械油每三月换油一次90 变速箱下油池L-AN32#机械油每三月换油一次91 主轴花键L-AN32#机械油每周加油一次92 变速箱上油池L-AN32#机械油每三月换油一次93 微调蜗杆L-AN32#机械油每周加油一次94 摇臂导轨L-AN68#机械油保持有油每班检查加油95 夹紧油泵油池L-AN32#机械油每三月换油一次96 摇臂升降丝杆L-AN68#机械油每周加油一次97 立柱润滑泵油池L-AN32#机械油保持有油每班检查加油98叉车发动机柴机油达到正常油位刻度线适时补加99 变速箱机油适时补加。
润滑油使用说明范文
润滑油使用说明范文润滑油在机械设备中起着至关重要的作用，它能够减少机械部件之间的摩擦，降低磨损和热量，延长机械设备的寿命。
为了确保润滑油的正确使用，以下是一些润滑油使用说明：1.选择合适的润滑油不同的设备和工作条件需要使用不同类型的润滑油，如汽车发动机需要使用发动机油，机床需要使用切削油等。
根据设备制造商提供的手册或指南来选择合适的润滑油，确保润滑油的性能和规格与设备的需求相匹配。
2.了解润滑油的粘度润滑油的粘度是指其流动能力，通常以ISO粘度等级来表示，如ISO32、ISO46等。
粘度过高会导致摩擦增加，粘度过低则无法达到有效润滑。
在选择润滑油时，要根据设备的运行温度、负荷和运行条件来选择合适的粘度等级。
3.定期更换润滑油润滑油会随着使用时间的增加而逐渐失效，其中的添加剂会降解，磨损颗粒会增多。
为了保持设备的正常运行和延长机械设备的寿命，定期更换润滑油是必要的。
更换润滑油的时间间隔取决于设备的使用情况和润滑油类型，可以参考设备制造商提供的建议。
4.保持润滑油的清洁使用过程中，润滑油会积累污染物和杂质，如油泥、水分、金属颗粒等，这些会降低润滑油的性能和效果。
因此，要定期检查润滑油的清洁程度，如果发现污染严重，应及时更换润滑油，清洗润滑系统。
5.注意润滑油的储存和使用环境润滑油应储存在干燥、阴凉和通风良好的地方，远离火源和明火。
避免长时间暴露在阳光下，以免影响润滑油的性能和寿命。
在使用润滑油时，要确保润滑系统的密封性，防止外界杂质的进入。
6.使用润滑油的注意事项润滑油是易燃易爆的物质，使用时要注意安全，禁止与明火接触。
在更换润滑油或处理废弃润滑油时，要采取正确的废弃物处理方法，遵守相关的环保法规。
总结：润滑油的正确使用对于机械设备的性能和寿命至关重要。
正确选择润滑油、定期更换、保持清洁和妥善储存是确保润滑油正常运作的关键。
使用润滑油时要注意的安全事项，以及废弃润滑油的正确处理方法，也是非常重要的。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。
正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。
2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。
不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。
3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。
注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。
4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。
要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。
5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。
在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。
6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。
通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。
希望以上操作说明对您有所帮助。
如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。
感谢阅读。
常见机械油的主要用途
常见机械油的主要用途1、N5号油主要用于超高速纺织机械和高速轻负荷机械的润滑。
还可以用作金属加工工艺中的热处理油和调配高速切削油的基础油等。
2、N7号油用于润滑纺织工业中15000r/m以上的细纱锭子，细纺机和捻线机的推力轴承，在机械制造业中润滑8000-12000r/m高速轻负荷机械，如高速车床、内圆磨床的主轴承、各种小型风动工具，以及润滑0.5kW以下的小型电机，还可以作缝纫机油用，也可作金工切削乳化液及有色金属轧制油的基础油等。
3、N10号油相当于旧的7号机械油，主要用于润滑纺织工业中10000～13000r/m的细纱锭子及轻型针织机，在机械制造业中用于润滑5000～8000r/m以上的小型电机，还可以作为皮革工业鞣制皮革的柔和剂、橡胶工业的软化剂，也可以润滑控制仪器和测量仪器等，此外，还可用于润滑缝纫机，或用作有色金属冷轧工艺润滑油的基础油。
4、N15号油相当于旧的10号机械油（2号锭子油），用于润滑纺织工业中10000r/m以下的轻负荷机械，如粗纱锭子、滚纱和锭子主轴，细纹机锭子、走锭精纺机锭子主轴，以及络经机、浆纱机、穿扣机和织布机等，机械制造工业中用来润滑1500～5000r/m的轻负荷机械，如普通车床的床头箱、仪表车床的主轴箱、单轴自动车床的主轴箱、变压箱、以及各种磨床的砂轮主轴承，还可用来润滑小型电机、鼓风机和风动工具。
此外，还可用作金属加工热处理的淬火油、切削用乳化油和防锈油的基础油，并可代替软麻油使用。
5、N15号油还可以作为液压油，用于普通低压液压设备中。
如普通机床的液压系统、液压千斤顶、液压打包机、液压榨油机和登陆艇大门机的液压系统。
6、N22号和N32号油相当于旧的机械油（3号锭子油），用于润滑转速为1500r/m以上的机床主轴、中小型高速切削机床、钻床、磨床、铣床和螺纹加工机等齿轮箱；滑动速度为0.5m/s，负荷在0.1MPa以下的机床水平导轨；小型木材加工机械的齿轮箱；可作液压油用于铸造设备、木材加工机械、启动打包机等机械的液压装置，在纺织工业中用来润滑粗纺机、梳棉机、滚纱机、织布机及拼条机等。
工业设备润滑油详解(含空压机用油)
工业设备专用润滑油主要用于润滑工业机具、金属加工机床及其它专用设备。
具体来说是各种压缩机、高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机等。
其他的工业设备专用润滑油还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。
2fg0f8c7c龙血战神最新章节http:1、齿转传动用油工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。
前者为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。
属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。
这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。
因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。
工业齿轮伟动的条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。
螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。
对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油；圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。
在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下；未淬火齿轮——108N/m2以下。
在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。
更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。
对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。
后者（接触温度）决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。
在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的表面相互作用（不发生腐独），而在接触温度下必需发生反应。
蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。
2、液压油用于工业中的液压油可分为五组。
（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。
如用液压千斤顶的润滑油。
（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。
各种机械设备用油说明
一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。
加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。
一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。
在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。
虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。
机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。
中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。
否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。
加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。
二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。
主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。
（2）导轨油。
机床离不开导轨。
在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。
（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。
（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。
二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
机械润滑油的选用与使用
机械润滑油的选用与使用一、柴油用于柴油发动机中作为能源的石油燃料称为柴油，柴油分为轻柴油和重柴油。
轻柴油适用于全负荷转速不低于960r/min的高速柴油机；重柴油适用于全负荷转速在300r/min以上的中速柴油机及300r/min以下的低速柴油机。
工程机械使用的都是高速柴油机，均使用轻柴油。
柴油按质量分为优质品、一级品与合格品三个等级，每个等级的柴油按其凝点又分为10号、0号、-10号、-20号、-35号和-50号六种牌号。
各地区应根据不同季节的气温变化情况，选用不同牌号（既不同凝点）的柴油。
气温低的地区或季节，选用凝点低的柴油。
反之，则选用凝点高的柴油。
为了保证柴油机燃料系供油正常，选用柴油的凝点应比使用地区、季节的最低气温低5℃左右，例如10号柴油可在15℃左右以上的季节使用，0号柴油可在5℃左右以上的季节使用。
二、内燃机润滑油（发动机油）发动机油是由适度精制的矿物油或合成油作为基础油，加上适量的添架剂所组成的。
我国发动机油的基础油90%以上属矿物油型，合成型基础油应用较少。
但由于合成型基础油具有某些矿物油所不及的优越性，近年来在生产高档发动机油时，越来越多地采用了合成型基础油。
添加剂的用量随润滑油类型和使用要求的不同而异，添加剂的质量也影响润滑油的质量，常见的添加剂类型有：粘度指数改进剂、清净分散剂、碱性化合物、抗氧抗腐剂摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂。
我国柴油机油质量分级，与国际上广泛采用美国SAE粘度分类（J300E）与API使用分类法一致的GB/T 7631.3分级标准。
SAE粘度分类：SAE（美国汽车工程师协会）粘度分类按低温动力粘度、低温泵送性和100℃时的运动粘度分级。
将冬用油分为0W、5W、10W、15W、20W和25W六个级别；夏用及春秋用油分为20、30、40、50和60五个级别。
50年代以后，生产出了多级油，这样就使一个牌号的机油具有了两个粘度级别，如15W/40、5W/20、20W/40等等，它们分别符合下表中的一个低温粘度级别和一个高温粘度级别，可在某一地区范围内冬夏通用。
设备用油规范标准2014.9.11
所在部门 设备名称
适用设备型号
液压油箱
牌号
使用部位
独立润滑油箱
牌号
使用部位
独立主轴油箱
牌号
使用部位
自动润滑站、手动打油
牌号
使用部位
锻造分厂 精锻自动线
C2F-20
美孚32#（冬 季）、46# （夏季）
液压传动系 统
32#机油
机械运动部位
二硫化钼润滑 脂
步进梁
锻造分厂 油压机
热处理 箱式多用炉 VKES4/2、美国炉
热处理 单柱油压机 YA41-63D
46#
高精螺伞 BPG磨刀机 BPG
高精螺伞 调刀机 CB机
高精螺伞 磨刀机 施利博格
高精螺伞 切齿机 600HC
高精螺伞 切齿机 280C
高精螺伞 研齿机 600HTL
高精螺伞 磨齿机 600G
高精螺伞 磨齿机 YKF2160
0#、3#极 滑块、导轨、 压润滑脂 转动部位
3#极压润 滑脂和锂 极润滑脂
滑块、导轨、 转动部位
3#极压润 滑脂
滑块、导轨
0#、3#极 导轨、转动、 压润滑脂 球头球座部位
锻造分厂 热模锻
1600T、KБ8544 （2500T）
32#机油 机械运动部位
0#、3#极 滑块、导轨、 压润滑脂 转动部位
锻造分厂 带锯床 锻造分厂 车床\铣床
GZ4032-1 CW6180、CW6163
46#
液压系统
蜗轮蜗杆油LCKE/P.320
蜗轮箱
3#极压润 滑脂
转动部位
46#
液压系统
46#
导轨、齿轮、 丝杆
锻造分厂 数控高数铣
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一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。
加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。
一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。
在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。
虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。
机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。
中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。
否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。
加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。
二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。
主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。
（2）导轨油。
机床离不开导轨。
在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。
（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。
（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。
二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。
(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。
2. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：（1）普通磨床。
如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
(2)精加工磨床。
如超精加工磨床等(3)专门化磨床。
如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。
3. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。
其结构特点见p156图3-33主参数为最大磨削直径。
4. 内圆磨床应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。
分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。
组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。
其结构特点见p158图3-34主参数：最大磨削孔径。
5. 平面磨床应用：磨削工件的平面：分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
其结构特点见p158图3-35及p159图3-36主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
对于几种机床的对比总结分析车床加工孔：工件随主轴及卡盘旋转主运动，刀具装在尾架作直线进给运动；只加工孔的中心与工件旋转中心重合的孔（套筒的孔）。
钻床、镗床加工孔：①从运动角度：工件不动，刀具转动并进给②从应用范围：箱体类零件多面上的孔系：每面上各孔中心线平行，相邻壁孔中心线垂直。
数控外圆磨床滑动轴承分有轴头轴承、止推轴承、导轴承等，在考虑油品时先要考虑其结构。
并参考以下因素。
1．适当的粘度：作为轴承用润滑油，最重要的是在使用温度下油的粘度。
在运转中，必须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。
2．运转温度：理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。
此外，如需要长时暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安全性较好，并用不得有容易挥发或在轴承上形成碳化之油品。
3．轴承负荷：轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度。
又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。
4．动转速度：要选定适当的润滑油时也必须考虑到动转速度。
对运转带快的，为了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵抗与温度上升，务须选定低粘度的润滑油。
大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时，一般都使用高粘度的润滑油。
用于轴承润滑通常有三大类油品可以适用：1．轴承油（锭子油）2．循环机油3．润滑脂（低速）。
数控高速调心轴承内圈滚道磨床导轨用润滑油又分为三大类：（1）导轨油（滑道机油）（2）液压道轨两用油（3）润滑脂导轨油最主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能，极强的抗极压性能。
导轨的负荷一般在10—100Kpa，精密机床在30Kpa左右，中等负荷在350Kpa，最大的导轨负荷有1Kpa以上的，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，永保导轨的最佳精度。
导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴在切削液中，造成切削液污染，并使导轨的分水性能极重要。
有部分精密机床由于使用的方便，将道轨和液压系统共享一种油。
就需要专用的液压导轨两用油。
否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损被水冲走，若只用道轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。
液压道轨油兼备两者之优点，两个部份皆可使用。
但液压系统效果始终不及液压油，道轨上又不及专用的道轨油，但对于轻负荷的小型机床亦无大碍。
某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点。
其设计为采用润滑脂润滑，多数采用手工用油脂枪挤压方式给油。
要求所有的油脂为EP极压型，否则被挤出后，导轨上残留的油脂无法承受重负荷。
大部分进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明容器内，机械将自动补给，有时将导轨和液压系统共享一个油箱，采用自动给油方式。
无论用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。
导轨润滑的粘度选择：导轨油的粘度只有32、68、150、220四种。
与液压系统共享的液压导轨油只有32号一个规格，适用于额定压力在7Mpo以下。
若滑动台滑动速度小于10m/min,导轨负荷压力小于70Kpa，用68#. 若导轨负荷力大于70Kpa，用150#，若为主式导轨或面压大于400Kpa，才用220#，若滑动台滑动速度大于10m/min，只能用32、68两种，负荷重用68，负荷轻用32，慢的用68#，多数机械设备常用68#，占总销量的90%。
导轨用润滑脂的型号选择：集中润滑用0或1#极压滑脂，用油脂枪或手工涂则要用2#。
导轨润滑事故原因分析：1．导轨上有划痕—A导轨油耐极压性差B混入如铁屑、沙粒等杂质2．导轨油很容易下掉—A非专用道轨油，油品的粘附性差B油的粘度低3．导轨打滑、爬行—A道轨因润滑保养不良已变形B油品不良，不含道轨专用添加剂4．导轨震动大—A导轨加工精度或安装的精度不够B油品的粘度小5．导轨两端油泥多—A道轨油添加量太多B导轨油品质不佳易产生油泥C油品粘度太大6．导轨油易被水冲走，粘不住导轨—油品的粘附性和分水性差立轴矩台平面磨床轴承在各类机械上的用途最为广泛。
轴承通常又分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
根据不同情况选用适用的润滑油或润滑脂。
一．轴承分类及选用要素滑动轴承分有轴头轴承、止推轴承、导轴承等，在考虑油品时先要考虑其结构。
并参考以下因素。
1．适当的粘度：作为轴承用润滑油，最重要的是在使用温度下油的粘度。
在运转中，必须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。
2．运转温度：理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。
此外，如需要长时暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安全性较好，并用不得有容易挥发或在轴承上形成碳化之油品。
3．轴承负荷：轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度。
又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。
4．动转速度：要选定适当的润滑油时也必须考虑到动转速度。
对运转带快的，为了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵抗与温度上升，务须选定低粘度的润滑油。
大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时，一般都使用高粘度的润滑油。
用于轴承润滑通常有三大类油品可以适用：1．轴承油（锭子油）2．循环机油3．润滑脂（低速）三．车床数控车床用油：循环机油46# 导轨油32# 齿轮油220 润滑部位：护床车床尾座油压作动部换油周期： 18个月18个月18个月备注：循环润滑系统所用之油料，必须抗氧化力强，经久耐用，本身不易变化，而且容易沉淀水分及污物，通常以选用循环机油为宜。
各种机械由于设备及作业情况之不同，润滑要求亦异。
即使设计及构造完全相同的机械，也因作业地点之不同，需要不同之油料。
选用润滑油脂之基本考虑要点，大致如下：（一）品质之要求循环润滑系统所用之油料，必须抗氧化力强，经久耐用，本身不易变化，而且容易沉淀水分及污物，通常以选用循环机油为宜。
负荷特高之润滑部位，时常发生界面润滑情况，则以选用含有抗磨损剂或极压添加剂之极压机油等极压型（E·P·Type ·Oils）油料为宜。
（二）油型是否为清净型车辆引擎等部位，由于容易发生结胶、积炭或产生油泥等现象，必须采用含有清净分散之清净型车用机油。
供工业机械之循环系统用之油料，以迅速沉淀水份或污物为佳，则不宜使用清净型油料。
（三）用油或用滑脂若干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。
那么，应以何者最省油、最经济而选用之。
润滑油之散热能力较润滑脂为佳，摩擦系数小，使用及加油简便，形成之油膜也较均匀。
至于润滑脂，也有下列特点，非润滑油所能及：1、机械润滑要求不可滴油者2、如果护油圈完善，润滑脂不易漏失，经久不必加油3、在较高温度下，润滑脂不易变薄4、润滑脂本身亦具保护轴承之作用5、不易加油之部位，必须延长润滑周期者6、如果护油圈良好，防止污物侵入效果更佳转塔式六角车床用油：循环机油32# 导轨油68 导轨油220润滑部位：主轴润滑系统溜板换油周期： 18个月18个月18个月备注：加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性程控转塔车床用油：齿轮油150 导轨油68 极压滑脂0# 润滑部位：润滑系统主轴润滑部换油周期： 18个月18个月18个月备注：加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。