乳胶漆实验报告
内墙乳胶漆检验报告精编版
内墙乳胶漆检验报告精编版
判定
对比率（白色和浅色）
0.95
0.98
合格
耐碱性（24h）
不得有明显变化
未见明显变化
合格
耐洗衣刷性，次
1000
1000
合格
低温稳定性
不得有明显变化
未见明显变化
合格
结论：所检项目符合GB/T9756--2008技术要求，产品等级为合格品。
备注：本报告仅对送样品负责，不代表产品的全部质量状况。
签发日期：2010年09月29日
批准：审核：主检：
文章中存在格式错误和明显有问题的段落，已删除。
以下是改写后的每段话：
根据判定1，挥发性有机化合物含量（VOC）应该不超过g/L才能合格。
根据判定2，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和的含量应该不超过300 mg/kg才能合格。
根据判定3，游离甲醛的含量应该不超过.6 mg/kg才能合格。
根据判定4，重金属（包括可溶性铅、可溶性镉和可溶性铬）的含量应该不超过90 mg/kg、75 mg/kg和60 mg/kg，可溶性汞应该未检出才能合格。
乳胶漆质检报告范文
乳胶漆质检报告范文1. 引言乳胶漆是目前市场上最常用的涂料之一，广泛应用于家居装修以及建筑施工中。
为保证乳胶漆的质量，本次进行了对一批乳胶漆样品的质检，以评估其物理性能、化学性能以及环境安全性等方面的指标。
2. 样品信息- 样品名称：乳胶漆- 样品批号：2021-001- 生产日期：2021年1月1日- 生产厂家：ABC涂料有限公司3. 测试项目本次质检对乳胶漆样品进行了以下测试项目的评估：3.1 物理性能测试3.1.1 干燥时间使用ASTM D1640标准，测量乳胶漆的干燥时间。
结果：乳胶漆样品的干燥时间为4小时，符合国际标准。
3.1.2 膜厚度使用ASTM D1186标准，测量乳胶漆膜的厚度。
结果：乳胶漆膜的平均厚度为100μm，均匀且符合国际标准。
3.2 化学性能测试3.2.1 PH值使用GB/T 9724标准，测量乳胶漆样品的PH值。
结果：乳胶漆样品的PH值为7.0，中性，符合国家标准。
3.2.2 粘度使用ASTM D4287标准，测量乳胶漆样品的粘度。
结果：乳胶漆样品的粘度为2000cps，符合国际标准。
3.3 环境安全性测试3.3.1 VOC含量使用GB 18582标准，测量乳胶漆样品中VOC（挥发性有机化合物）的含量。
结果：乳胶漆样品中VOC含量为60g/L，低于国家标准限值。
3.3.2 有害物质使用国家环保局标准，对乳胶漆样品中的重金属和有害物质进行检测。
结果：乳胶漆样品中未检测到任何重金属和有害物质，符合国家环保要求。
4. 结论经过以上测试项目的评估，乳胶漆样品在物理性能、化学性能以及环境安全性等方面均符合国际和国家标准要求。
因此，可以确认该批乳胶漆样品的质量合格，可放心使用于家居装修和建筑施工中。
5. 建议尽管该批乳胶漆样品质量合格，但还是建议生产厂家ABC涂料有限公司继续加强对乳胶漆质量的控制和监督，确保产品稳定性和一致性。
以上是本次乳胶漆质检的报告。
markdown格式输出。
涂料工艺学实验乳胶漆的制备及性能测试
实验乳胶漆的制备及性能测试一、实验目的乳胶漆主要包括乳液、填料、水等，乳胶漆大量用于建筑行业。
在我国开发生产乳胶漆的乳液有：聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-顺丁稀二酸二丁酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、纯丙稀酸酯共聚乳液以及醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液等。
苯丙乳胶漆在我国已有几十年的历史，且工艺比较成熟。
由于其耐水、耐碱、耐擦洗性好，涂膜的耐候性、附着力有上好表现、价格适中、制备工艺稳定，因此在我国有广泛的市场。
苯丙乳液一般是由苯乙烯、丙烯酸及丙烯酸丁酯为主料合成的乳液。
苯丙乳胶涂料是一种水溶性的乳胶漆，它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料的缺点。
苯丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好，而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现，且价格适中，制备工艺稳定。
本实验以苯丙乳胶制备乳胶漆。
二、实验原理其相关反应如下：链的增长：三、实验仪器与药品仪器：烧杯，三口烧瓶，电热控温仪，冷凝管，恒压分液漏斗，温度计，水浴缸，天平，量筒，高速乳化机，筛子，及一些测量辅佐仪器。
药品：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，过硫酸钾，CMC，OP-10，12-烷基磺酸钠，聚乙二醇，氨水，PV A溶液（8%）。
四、实验步骤1、苯丙乳液的合成乳液聚合的工艺过程(1) 引发剂溶液配制。
用烧杯配制1 %的过硫酸钾水溶液。
(2) 单体预乳化。
向500 mL烧杯中，加入阴离子活性剂1 g，1克OP-10，40 g去离子水配成溶液。
然后按顺序加入下列物质，用搅拌器搅拌进行预乳化，各种物量为：20克的苯乙烯，15克丙烯酸丁酯，最后是5克的丙烯酸，搅拌10分钟使其充分乳化，如有泡沫生成，加入适量的消泡剂。
最后加入2ml PV A溶液。
(3) 制备种子乳液。
将预乳化单体的四分之一及引发剂溶液的四分之一加入三口烧瓶中，加热并且控温在78℃反应大约一个小时，制得种子乳液。
(4) 连续滴加乳液聚合。
把剩余约四分之三的引发剂和四分之三乳化液加入加入恒压漏斗中，当烧瓶内温度升到78℃时，维持恒温，并连续加入乳液和引发剂，在2h内滴完。
乳胶与乳胶漆制备实验报告
化工专业实验报告“聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆的制备”实验报告学生姓名：班级：学号：同组姓名：实验时间：实验设备组号：撰写实验报告时间：年月日乳胶漆是一种用途广泛的新型涂料，具有价格低廉、使用简便、耐水性好、绿色环保、安全无毒等优点。
其中内墙涂料以价廉物美的醋酸乙烯酯共聚类乳胶漆应用最多。
丙烯酸酯共聚类乳胶漆与其它乳胶漆品种相比，有较好的耐候性、耐水性、抗磨损性和保色性，应用面也较广。
近年来也开始在金属物表面上防腐上得到应用。
本实验合成了聚醋酸乙烯酯乳胶，制备了乳胶漆并测定了其性能。
一、实验目的1、掌握乳液聚合的基本操作，制备聚醋酸乙烯酯乳胶；2、学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法；3、掌握乳胶漆的制备方法；4、掌握乳胶漆性能的测量和判别方法。
二. 实验设备和原料三、实验步骤：1．聚酯酸乙烯酯乳胶的制备①、安装好反应设备，配制5%的过硫酸钾溶液（如溶解过慢可以略加热）。
②、量取88ml 1.13%的OP-10乳化剂溶液加入250 ml四口瓶中。
四口瓶上带机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压漏斗加料器。
③、在搅拌下慢慢加入平均聚合度在1700左右、醇解度约为88%的聚乙烯醇6.0g。
加热混合物，升温至85℃，至聚乙烯醇完全溶解为止（溶解时间约1hr）。
④、停止加热，降温至65℃左右，重新开始加热，并一次性加入20g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，4ml 5%的过硫酸钾溶液。
控制反应温度在70-75℃，维持反应温度至回流基本结束。
⑤、用恒压漏斗在2h内滴加68g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，每加10g醋酸乙烯酯后补加1ml 5%过硫酸钾溶液。
整个加料过程中控制反应温度在70℃以上（油浴温度为70-85℃），并不停搅拌，反应后期加快搅拌速度。
单体滴加完毕后，一次性补加2ml 5%的过硫酸钾溶液，然后慢慢升温到90℃，直到回流结束。
⑥、将反应体系从油浴中取出，冷却。
待温度下降至50℃时，加入5-10ml 5％碳酸钠溶液，调节PH=6-7。
乳胶漆检测报告
乳胶漆检测报告乳胶漆检测报告一、检测目的：本次检测旨在对乳胶漆进行质量检测，确保其符合相关标准和规定，以保证产品的安全性和质量。
二、检测方法：采用以下方法对样品进行检测：1. 外观检查：通过对样品的颜色、气味、粘度等进行观察和感官评价。
2. pH值测定：使用酸碱度试纸或专用仪器测量样品的pH值，以评估乳胶漆的酸碱性。
3. 粘附力测试：使用剥离试验机对样品进行拉力测试，以评估乳胶漆的粘附力。
4. 干燥时间测定：通过测定样品的干燥时间，评估乳胶漆的干燥性能。
5. 附着力测试：使用粘贴试验机对样品进行剪切剥离测试，评估乳胶漆的附着力。
6. VOC含量测定：使用气相色谱仪对样品中的挥发性有机化合物（VOC）进行测定，评估乳胶漆的环境友好性。
三、检测结果：1. 外观检查：样品外观颜色均匀，无异味，粘度适中，符合乳胶漆的要求。
2. pH值测定：样品的pH值在6.5-8.5范围内，符合标准要求。
3. 粘附力测试：样品的粘附力达到标准要求，无脱离现象。
4. 干燥时间测定：样品在30分钟内干燥，符合标准要求。
5. 附着力测试：样品的附着力达到标准要求，无剥离现象。
6. VOC含量测定：样品中的VOC含量低于国家标准要求，符合环保要求。
四、结论：根据以上检测结果，样品的质量与标准要求相符，符合乳胶漆的生产标准和环保要求。
乳胶漆可以放心使用，无安全隐患。
五、建议：建议生产商继续保持对乳胶漆的质量控制和监测，确保产品的稳定性和持续的优质性能。
同时，建议生产商关注消费者的需求和意见，进一步提升产品的环保性能，以满足市场的需要。
六、参考资料：1. 国家标准《乳胶漆》（GB/T 9756-2020）2. 国家环境保护标准《涂料中挥发性有机化合物含量限值》（GB 18582-2020）。
科训实验--乳胶漆实验报告
乳胶漆设计实验报告一、实验目的通过乳胶漆配方的设计、制备和主要性能的测试实验，使我们了解目前市场上流行的内外墙乳胶涂料的树脂合成、配方设计原理、各组分的选择原则及所起的作用、主要性能的测试方法和涂料综合质量的评价方法。
二、内外墙乳胶漆的配方设计原理涂料，我国传统成为“油漆”，是涂覆在物件表面上，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜材料的总称。
涂料的作用主要是对物体表面进行保护、装饰和赋予特殊性能。
涂料组成包含成膜物质、颜料、溶剂、助剂四个组分。
成膜物质是组成涂料的基础，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。
对涂料和涂膜的性质其决定性作用。
用作涂料成膜物质的品种主要有植物油、天然树脂和合成树脂。
颜料能是涂膜呈现色彩，并使涂膜具有遮盖力，以发挥其装饰和保护作用。
颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。
有时涂膜提供某种特定功能，如防腐蚀、导电、吸收辐射波、阻燃等。
助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。
根据助剂对涂膜所起的作用，现代涂料所使用的助剂可分为以下四个类型：（1）对涂料生产中发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等（2）对涂料贮存过程发生作用的助剂，如放结皮剂、防沉淀剂等（3）对涂料施工成膜过程发生作用的助剂，如稀释剂、催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等（4）对涂膜性能发生作用的助剂，如增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等助剂虽然用量很少，但能起到显著作用，因而在涂料中的应用越来越受到重视。
溶剂是使不包括无溶剂涂料在内的各种液态涂料完成施工过程所必需的组分。
它原则上不构成涂膜，也不应存留在涂膜之中。
溶剂的组分的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使涂料易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。
溶剂组分通常是可挥发性液体，习惯上称为挥发分。
作为溶剂组分包括能溶解成膜物质的溶剂，能稀释成膜物质溶液的稀释剂和能分散成膜物质的分散介质，习惯上统称溶剂。
乳胶漆检测报告
乳胶漆检测报告一、引言乳胶漆作为一种常用的家居装修材料，因其环保无毒、易于施工和颜色丰富等特点，被广泛应用于室内墙面和家具的涂装。
然而，随着人们对环境健康的关注和日益增长的法规要求，乳胶漆的质量和安全性成为人们越来越关注的问题。
本文将对乳胶漆进行检测，并撰写检测报告，旨在为消费者提供参考和保障他们的居住环境健康。
二、检测目的本次乳胶漆检测的目的是分析和评估样品中是否含有有害物质，并检测其挥发性有机化合物（VOC）含量是否符合国家标准。
有害物质如苯、二甲苯和甲醛等，长期接触会对人体健康造成危害。
而高含量的VOC可能导致室内空气污染，引发呼吸道不适和过敏反应。
因此，保证乳胶漆无毒无害对消费者的健康至关重要。
三、检测方法本次检测选用国际通用的GC-MS方法，结合现场采样和实验室分析，检测样品中有害物质和VOC的含量。
该方法准确、快速，并能检测出各种有害物质的种类和含量。
四、检测结果经过检测，本次样品中没有检出苯、二甲苯和甲醛等有害物质，其含量都符合国家标准。
这意味着该乳胶漆无毒无害，对人体健康无威胁。
同时，VOC含量测试结果显示样品中的VOC含量远低于国家标准限值，室内使用该乳胶漆不会导致空气污染。
五、结论基于以上检测结果，可以得出以下结论：1. 本次样品中的乳胶漆无毒无害，不含有害物质，在使用过程中不会对人体健康造成危害。
2. 本次样品中的VOC含量远低于国家标准限值，乳胶漆使用后不会导致室内空气污染。
3. 消费者可以放心使用本款乳胶漆来装修家居，确保居住环境的健康和舒适。
六、建议尽管本次检测结果表明了样品中乳胶漆的安全性和环保性，但由于乳胶漆市场品牌众多，质量参差不齐，消费者在购买乳胶漆时仍应谨慎选择。
以下是一些建议：1. 选择有良好口碑和信誉的乳胶漆品牌，例如通过消费者评价和专业机构的认证。
2. 在购买乳胶漆前，尽量了解其产品质量、成分和生产工艺等信息，选择符合国家标准和环保要求的产品。
3. 在使用乳胶漆过程中，注意通风换气，避免空气污染和挥发性物质积累。
乳胶漆设计性实验实验报告模板
乳胶涂料组成与制备设计性实验
实验报告
总设计思路：
1. 乳液聚合部分
1.1 聚合原理
1.2 乳液聚合实验
1.2.1 药品
药品名称，纯度，生产或销售公司
1.2.2 仪器及设备
玻璃仪器名称，规格
仪器名称，型号，生产厂家
1.2.3 实验步骤
1.2.4 乳液聚合部分结论
2. 乳胶漆制备部分
2.1原理
2.2 乳胶漆制备实验
2.2.1 药品
填料，注意细度，生产厂家
2.2.2 仪器及设备
名称，型号，厂家
2.2.3 实验步骤
2.2.4 乳胶漆制备部分结论
3. 实验综合分析
一、原材料的选择：
为何选用制备苯丙（纯丙）乳液作为涂料用乳液，填料及各种助剂如何选择？提示：谈谈苯丙（纯丙）乳液的特点、各种填料及助剂的特点。
二、工艺方面：
提示：
1、谈谈乳液聚合的特点、优缺点？
2、填料的添加量及添加顺序对涂料制备过程的影响（加工难易）及对涂料性能的影响（颜色，稠度等）？
3、制备过程中应注意的事项。
三、总结
通过对乳胶涂料特点的阐述，结合设计性实验，总结一下实验过程及各种原料对最终乳胶涂料性能的影响。
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化工专业实验报告
“聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆
的制备”实验报告
学生姓名：唐波
班级：工艺6班
学号： 2013141493176
实验组号： 6班4组
同组姓名：崔婕、鲍曼
实验时间： 2016 年10 月11 日— 10月 12 日
实验设备组号：
撰写实验报告时间：2016 年 10月 12 日
一、实验目的
1、掌握乳液聚合的基本操作，制备聚醋酸乙烯酯乳胶；
2、学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法；
3、掌握乳胶漆的制备方法；
4、掌握乳胶漆性能的测量和判别方法。
二、实验流程
三、实验原料和主要设备
实验药品：
醋酸乙烯酯乳化剂OP-10 过硫酸钾
聚乙烯醇碳酸钠邻苯二甲酸二丁酯去离子水六偏磷酸钠丙二醇
碳酸钙滑石粉钛白粉
磷酸三丁酯彩色色浆
实验设备：
集热式磁力搅拌器机械搅拌器高速搅拌机
旋转粘度计干燥时间测定仪黑白格测定仪
鼓风干燥箱框式涂布器电子天平
四、实验步骤
1．聚酯酸乙烯酯乳胶的制备
①、安装好反应设备，配制5%的过硫酸钾溶液（如溶解过慢可以略加热）。
②、量取88ml 1.13%的OP-10乳化剂溶液加入250 ml四口瓶中。
四口瓶上带机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压漏斗加料器。
③、在搅拌下慢慢加入平均聚合度在1700左右、醇解度约为88%的聚乙
烯醇6.0g。
加热混合物，升温至85℃，至聚乙烯醇完全溶解为止（溶解时间约
1hr）。
④、停止加热，降温至65℃左右，重新开始加热，并一次性加入20g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，4ml 5%的过硫酸钾溶液。
控制反应温度在70-75℃，维持反应温度至回流基本结束。
⑤、用恒压漏斗在2h内滴加68g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，每加10g
醋酸乙烯酯后补加1ml 5%过硫酸钾溶液。
整个加料过程中控制反应温度在70℃以上（油浴温度为70-85℃），并不停搅拌，反应后期加快搅拌速度。
单体滴加完毕后，一次性补加2ml 5%的过硫酸钾溶液，然后慢慢升温到90℃，直到回流结束。
⑥、将反应体系从油浴中取出，冷却。
待温度下降至50℃时，加入5-10ml 5％碳酸钠溶液，调节PH=6-7。
⑦、加入10g邻苯二甲酸二丁酯并搅拌0.5h，冷后得到白色的聚醋酸乙烯
酯乳胶。
称重，装入回收瓶中。
2、聚醋酸乙烯酯乳胶的分析
①、采用重量法测量乳胶的固含量。
将两个相同的表面皿在120±2℃烘干30min，放入干燥器中冷到室温。
称重。
将制备的乳胶放在一个表面皿中，另一个放在上面（凸面在上），在天平上准确称取1.5-2g，然后将上面的表面皿反过来，使两块相互吻合，轻轻压下，再将其分开，使试样面朝上，放入120±2℃的恒温鼓风干燥箱干燥2hr，取出在干燥器中冷却到室温，称重。
计算固含量。
每个固含量做平行样。
②、乳胶的流变性测量，采用旋转粘度计，选用3号转子，在不同的转速下测定乳胶的黏度，计算其流变性。
3、醋酸乙烯乳胶漆的制备
①、安装好高速搅拌器，选择所用的原料。
②、把8g丙二醇、15g 10%的六偏磷酸钠水溶液及60g去离子水按顺序加入250ml三口烧瓶中。
③、开动高速搅拌器，在慢速下逐渐加入50g钛白粉、25g滑石粉和18g碳
酸钙，快速搅拌分散均匀。
④、慢慢加入1g磷酸三丁酯，继续快速搅拌30min后，慢速加入120g醋
酸乙烯酯乳胶，直到搅匀为止，即得白色涂料。
⑤、加入少量彩色颜料浆，可得到彩色涂料。
⑥、也可自主选择其他配方，制备乳胶漆。
4、聚醋酸乙烯酯乳胶漆的性能测定
①干燥时间测定：
用框式涂膜器在清洁、干燥的标准玻璃板上涂上一层市售的乳胶漆，漆膜应均匀、连续，安装好干燥时间测定仪，开启设备测定市售乳胶漆的干燥时间。
采用相同方法测定制备的乳胶漆的干燥时间。
②固含量的测定：
测定制备的乳胶漆和市售乳胶漆的固含量，采用前面测定乳胶相同的方法。
每个样测定平行样。
③涂料的耐水性：
标准板在120℃下干燥1hr后保存在干燥器中，在三块标准板上刷涂漆膜重量为0.5-0.8g，且三块板刷涂重量差不大于10%，在120℃的烘箱中干燥1hr，取出测定其重量变化。
1000ml的烧杯加入600ml水，加热致沸，将漆板放入热水中，沸腾20min后取出观察，并记录其失光、变色、起泡、脱落等的程度（以百分比表示）。
测定制备的乳胶漆和市售乳胶漆，进行对比。
④测定涂料的遮盖力：
采用黑白格涂料遮盖力测定仪测定。
精密电子天平上称出装有乳胶漆的杯子和漆刷的总重量，用漆刷将乳胶漆均匀的涂刷于黑白格板上，放在观察箱中，距离磨砂玻璃片15-20cm，有黑白格的一端与平面倾斜成30-45度交角，在观察箱日光灯下进行观察，以看不见黑白格为终点。
然后将盛有余漆的杯子和漆刷称重，求出黑白格板上的油漆总量。
刷涂时应快速均匀，不应将乳胶漆刷在板的边缘上。
其遮盖力计算为
X=(W1-W2)/S=50×(W1-W2)
W1:-未涂刷前乳胶漆和漆刷的总重量。
W2-- 涂刷后余漆和漆刷的总重量。
S---黑白格板涂漆的面积。
平行测定两次，结果之差不大于5%，取平均值。
否则必须重新测定。
⑥、直观效果判断
在石膏板上刷涂制备的乳胶漆和市售的乳胶漆，观察乳胶漆的均匀度、遮盖力、平整度、色度等，并与其他组的产品进行对比。
五、实验记录
实验时间：2016 年10月11日室温： 13 ℃。
实验时间：2016 年10月12日室温： 15 ℃。
六、数据处理
（一）．流变性测量
1、乳胶粘度测定
2、制备乳胶漆粘度测定
3、商业漆乳胶漆粘度测定
（二）．固含量测定
(三)．耐水性测试
商业用乳胶漆制备得乳胶漆
(四)．遮盖力测试
根据遮盖力公式： X=(W1-W2)/S=50×(W1-W2) 则，
商业用乳胶漆： X
1=50×8.48=424 X
2
=50×9.92=496
X=(X
1+X
2
)/2=(424+496)/2=460
制备得乳胶漆： X
1=50×2.88=144 X
2
=50×2.28=114
X=(X
1+X
2
)/2=(144+114)/2=129
八、误差分析
1、耐水性测试时，木板烘干前后质量变化过大，使得无法测出烘干前后乳胶漆的质量变化。
2、黑白板涂刷时，完全凭肉眼观察，难免存在误差。
3、每18分钟滴加10g醋酸乙烯酯并在烧瓶中补加1ml 5%过硫酸钾溶液，不能很好控制滴加速度，使得产品质量存在瑕疵。
九、思考题
1、聚合反应按聚合体系和反应机理分类可以分成那些类型，聚醋酸乙
烯单体的聚合是什么反应?
答：本体聚合: 不加任何其它介质，仅是单体在引发剂、热、光或辐射源作
用下引发的聚合反应。
溶液聚合: 单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合反应。
悬浮聚合: 借助机械搅拌和分散剂的作用，使油溶性单体以小液滴(直径1～10-3cm)悬浮在水介质中，形成稳定的悬浮体进行聚合。
乳液聚合: 借助机械搅拌和乳化剂的作用，使单体分散在水或非水介质中形成稳定的乳液(直径1.5～5μm)而聚合的反应，
聚醋酸乙烯单体的聚合乳液聚合。
2、为什么使用的醋酸乙烯酯单体必须是新精馏?
因为乙醋酸烯脂单体可能存在一定的杂质，会发生阻聚。
3、为什么大部分的单体和引发剂采用逐步滴加的方式加入?
防止聚合太快，形成小分子链而降低质量。
4、乳胶的稳定性受哪些因素影响？
温度，含水量
5、聚乙烯醇在反应中起什么作用?为什么要与乳化剂OP—10混合使用?
聚乙烯醇为增稠剂：能增加涂料的粘度，起到保护胶体和阻止颜料聚集、沉降的作用。
6、在搅拌颜料、填充料时为什么采用高速搅拌，用普通搅拌器或手工
搅拌对涂料性能有何影响?
高速搅拌是原料混合均匀，增大反应面积，使反应更彻底充分，并有利于大分子链的形成
用普通搅拌或手工搅拌可能会使涂料质量下降，固含量降低，含水量增大，遮盖力减小等。
7、试说出配方中各种原料所起的作用。
过硫酸钾：帮助溶解，调节PH值
聚乙烯醇：增稠剂：能增加涂料的粘度，起到保护胶体和阻止颜料聚集、沉降的作用。
碳酸钠：调节PH值
六偏磷酸钠：分散剂（相润湿剂），这类助剂能吸附在颜料粒子的表面，使水能充分润湿颜料并向其内部孔隙渗透，从而使颜料能研磨分散于水相乳胶中，分散态的颜料微粒不会聚集和絮凝。
丙二醇：成膜助剂，涂覆后的乳胶漆在溶剂挥发后，余下的分散粒子须经过接触合并，才能形成连续均匀的树脂膜。
钛白粉：主要起增白作用，使生产出来的产品更加美观。
磷酸三丁酯：消泡剂，涂料中存在泡沫时，在干燥的漆膜中会形成许多针孔。
消泡剂的作用就是去除这些泡沫。