机械密封培训资料
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机械密封培训教材
1
平衡型和非平衡型机械密封等。 按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转
的称为旋转式机械密封（图2）；补偿机构不旋转的（安装在压盖内）称为静止式机械密封（图 3）。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高 速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采 用旋转式结构。
为减少泄漏量和机械杂质进入密封端面的可能性，尽量采用内装内流式密封结构S 选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。 为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环 厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角 度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变 形。 动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封（图13、图14），动环和轴（轴套）的（直 径）间隙为0．40～0．60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴 （轴套）大l～2mm，避免两者摩擦。 密封端面的宽度是个重要参数，要综合考虑。
集装式机械密封是将普通的机械密封、轴套和密封压盖预先组合成一个整体，将其安装 到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的压缩量），只固定轴套和压盖，再把剖分式卡环取下 （图 12 中的 A）即可投入使用。由此可见，卡环的（轴向）宽度等于弹簧的压缩量，并且， 从外部就可以知道该值的大小和变化情况。事先组装，容易保证密封的安装质量，可减少因 安装不良引起的失效。近年来集装式密封发展很快，因卡环的结构、轴套与轴的传动以及轴 与轴套之间的密封等方面的不同，出现了许多种集装式密封。
环直径（mm、 环宽（mm）
－20 ～60
平衡型和非平衡型机械密封等。 按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转
的称为旋转式机械密封（图2）；补偿机构不旋转的（安装在压盖内）称为静止式机械密封（图 3）。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高 速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采 用旋转式结构。
为减少泄漏量和机械杂质进入密封端面的可能性，尽量采用内装内流式密封结构S 选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。 为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环 厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角 度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变 形。 动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封（图13、图14），动环和轴（轴套）的（直 径）间隙为0．40～0．60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴 （轴套）大l～2mm，避免两者摩擦。 密封端面的宽度是个重要参数，要综合考虑。
集装式机械密封是将普通的机械密封、轴套和密封压盖预先组合成一个整体，将其安装 到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的压缩量），只固定轴套和压盖，再把剖分式卡环取下 （图 12 中的 A）即可投入使用。由此可见，卡环的（轴向）宽度等于弹簧的压缩量，并且， 从外部就可以知道该值的大小和变化情况。事先组装，容易保证密封的安装质量，可减少因 安装不良引起的失效。近年来集装式密封发展很快，因卡环的结构、轴套与轴的传动以及轴 与轴套之间的密封等方面的不同，出现了许多种集装式密封。
环直径（mm、 环宽（mm）
－20 ～60
机械密封基本知识学习培训
以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
•
3.运转
•
a.泵启动后若有稍微泄漏现象，应视察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，
则应停泵检查。
•
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
•
c.泵在运转中，应避开发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
•
d.密封状况要常常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不
•
④轴或轴套基本上不受摩损；
•
⑤修理周期长端面磨损后可自动补偿，一般状况下，毋需常常性的修理；
•
⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
•
⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质
和含磨粒介质等的密封。
•
⑧对现今很多工厂的“零泄漏”须要，盘根无法到达此要求；根本适应范围广，随意性更大，
4.机封工作应留意问题
• 1.安装时留意事项
•
a.要特别留意避开安装中所产生的安装偏差
•
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应匀整上支，
防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于毫米。
•
（2）检查压盖与轴或轴套外径的协作间隙（即同心度），
四周要匀整，用塞尺检查各点允差不大于毫米。
•
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，
中相互照看，防止顾此失彼。
•
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移
动的状况，则动静环零件必需更换，不应重新上紧接着运
用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面
的密封性就很简洁遭到破坏。
机械密封培训
机械密封培训
机械密封的种类
• 1.单端面机械密封 • 2.双端面机械密封 • 3.集装式机械密封
单端面机械密封
集装式机械密封
机械密封的工作原理
• 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对
滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 （或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密 封而达到阻漏的轴封装置。
•
机械密封的结构
进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
• （6）设计选型有误，密封端面比压偏低
或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试 运转中经常出现，有时可以通过适当调整 静环座等予以消除，但多数需要重新拆装， 更换密封。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中
突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用 寿命，而大多数是由于工况变化较大或操 作、维护不当引起的。
泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需 细致观察，特别是当工作介质为液化气体 或高压、有毒有害气体时，相对困难些。 其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在 长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症 状进行观察、分析、研判，才能得出正确 结论。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好
常现象，引起较大的轴向力，使动、静环 接触面分离；
• （2）对安装机械密封时压缩量过大，导
致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
• （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动
环的轴向浮动量；
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，
静环脱离静环座；
• （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中
机械密封的泄漏途径
• A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合
机械密封的种类
• 1.单端面机械密封 • 2.双端面机械密封 • 3.集装式机械密封
单端面机械密封
集装式机械密封
机械密封的工作原理
• 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对
滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 （或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密 封而达到阻漏的轴封装置。
•
机械密封的结构
进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
• （6）设计选型有误，密封端面比压偏低
或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试 运转中经常出现，有时可以通过适当调整 静环座等予以消除，但多数需要重新拆装， 更换密封。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中
突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用 寿命，而大多数是由于工况变化较大或操 作、维护不当引起的。
泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需 细致观察，特别是当工作介质为液化气体 或高压、有毒有害气体时，相对困难些。 其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在 长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症 状进行观察、分析、研判，才能得出正确 结论。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好
常现象，引起较大的轴向力，使动、静环 接触面分离；
• （2）对安装机械密封时压缩量过大，导
致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
• （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动
环的轴向浮动量；
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，
静环脱离静环座；
• （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中
机械密封的泄漏途径
• A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合
培训讲义之机械密封
在两个补偿组件之间。
二、机械密封的分类和选择
4、密封布置方式的选择
机械密封的布置方式的选择，要综合考虑多方面因素。
国家和地方环保标准； 常规泄露对人员伤害程度； 常规泄露对造成的气雾和火灾危险； 常规泄露对环境造成的污染和嗅觉限制； 介质中颗粒含量； 介质密度及气化压力； 是否需要检测泄漏； 用户经验。
二、机械密封的分类和选择
2、布置方式分类
布置方式 1 （单端面密封） 每套集装式密封中只有一对密封端面，即单端面密封。 单端面密封只适用于泄漏后无污染、无危害性的介质。
一、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
当流体性质为以下时： (1)有毒及有危险性介质； (2) 高浓度的H2S； (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
密封是靠压紧转动密封面和静止密封面来实现的，密封端面 和轴线垂直。
一、机械密封的原理和结构
一、机械密封的原理和结构
4、四个泄漏点
（1）压盖和泵体间的密封面。（2）静环密封面；
（3）动环密封面；
（4）摩擦面泄漏点。
二、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
1、密封形式分类
密封型式有三种型式 A 型密封为平衡型、内装式、集装式、多弹簧、滑移式补偿结构，辅助
本方案中，密封腔内有 一个循环装置，泵送密封腔 中的冲洗流体，流过冷却器， 然后返回到密封腔。冷却器 仅冷却用于冲洗流体，且这 些流体不进入工艺系统中。 因而，本冲洗方案的能效较 高
适用： 高温工况，接近沸点的高温 介质。
应用： 分馏顶中段回流泵
四、机械密封的冲洗方案
4.5 PLAN 32 外部集中提供冲洗液的冲洗
渣油加氢装置设备培训
二、机械密封的分类和选择
4、密封布置方式的选择
机械密封的布置方式的选择，要综合考虑多方面因素。
国家和地方环保标准； 常规泄露对人员伤害程度； 常规泄露对造成的气雾和火灾危险； 常规泄露对环境造成的污染和嗅觉限制； 介质中颗粒含量； 介质密度及气化压力； 是否需要检测泄漏； 用户经验。
二、机械密封的分类和选择
2、布置方式分类
布置方式 1 （单端面密封） 每套集装式密封中只有一对密封端面，即单端面密封。 单端面密封只适用于泄漏后无污染、无危害性的介质。
一、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
当流体性质为以下时： (1)有毒及有危险性介质； (2) 高浓度的H2S； (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
密封是靠压紧转动密封面和静止密封面来实现的，密封端面 和轴线垂直。
一、机械密封的原理和结构
一、机械密封的原理和结构
4、四个泄漏点
（1）压盖和泵体间的密封面。（2）静环密封面；
（3）动环密封面；
（4）摩擦面泄漏点。
二、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
1、密封形式分类
密封型式有三种型式 A 型密封为平衡型、内装式、集装式、多弹簧、滑移式补偿结构，辅助
本方案中，密封腔内有 一个循环装置，泵送密封腔 中的冲洗流体，流过冷却器， 然后返回到密封腔。冷却器 仅冷却用于冲洗流体，且这 些流体不进入工艺系统中。 因而，本冲洗方案的能效较 高
适用： 高温工况，接近沸点的高温 介质。
应用： 分馏顶中段回流泵
四、机械密封的冲洗方案
4.5 PLAN 32 外部集中提供冲洗液的冲洗
渣油加氢装置设备培训
机械密封培训讲义
2020/8/5
10
机械密封端面比压、弹簧比压和载荷系数推荐值
密封类型
端面比压Mpa 弹簧比压Mpa 载荷系数K
内流式 非平衡式 0.3-0.6
0.08-0.3
1.15-1.30
平衡式 0.3-0.6 外流式 非平衡式 0.3-0.5
0.08-0.3 0.1-0.3
0.55-0.85 1.2-1.3
2020/8/5
9
13、载荷系数K ：
介质压力对补偿环的有效作用A面积与密封端面面积S之比： K=A/S
K=（d22－d02）/（d22－d12）
d0为介质分界圆直径
当K≥1时，机械密封为非平衡型；使用压力：小于0.7Mpa
当K＜1时，机械密封为平衡型；使用压力：大于（0.6-09）Mpa
当K＜0时，机械密封为过平衡型；极少使用；
（九）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
平衡式 0.3-0.5
0.1-0.3
0.65-0.8
过平衡式 0.2-0.4
-------
-0.35—-0.15
2020/8/5
11
PV值
密封端面的摩擦热同时取决于压力和速度。密封端面的 性质要考虑P、V的乘积，即PV值。
PV值过大：液膜气化，密封失效，端面严重磨损。因此 对一定摩擦系数的端面材料组对，对某种介质有一许用PV值。 P：端面比压 V=π（d1＋d2）n/120×10－3 PV＜［PV］
3）闭合力：由密封流体压力和弹性元件弹力作用于补偿 环使之对于非补偿环趋于闭合的力；
机械密封基础知识讲课资料93页
在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴
线的端面组成，在流体压力及补偿机构弹力(或磁力) 共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持
贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
2020/1/29
5
（二）组成
1、 密封端面：动环、静环───摩擦副 2、 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、 波片弹簧、波纹管等）构成。 3、 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有 各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等
1) 旋转式、静止式密封 2) 内装式、外装式密封 3) 内流式、外流式密封 4) 单弹簧、多弹簧密封
2020/1/29
10
（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
按补偿机构是否随轴旋转分为：
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。 （由于安装方便，普通密封大多采用，但易产生不 平衡，而且消耗搅拌功率，所以不能用于高速） （2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。 （用于高速）
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不 均匀）不宜用于高转速的场合。
2020/1/29
16
（十）平衡型和非平衡型机械密封
（1）平衡型：密封流体作用在密封端面上的压力部分卸
荷或全部卸荷
载荷系数K＜1.0 （用于高压场合）
（2）非平衡型：密封流体作用在密封端面的压力不卸荷
载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（一般和内装式、外装式一致）
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一 般密封都采用这种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。 （泄漏量大，只有在压力、温度都不高的 腐蚀性介质中用）
2020/1/29
15
（九）多弹簧和单弹簧机械密封
线的端面组成，在流体压力及补偿机构弹力(或磁力) 共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持
贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
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5
（二）组成
1、 密封端面：动环、静环───摩擦副 2、 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、 波片弹簧、波纹管等）构成。 3、 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有 各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等
1) 旋转式、静止式密封 2) 内装式、外装式密封 3) 内流式、外流式密封 4) 单弹簧、多弹簧密封
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10
（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
按补偿机构是否随轴旋转分为：
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。 （由于安装方便，普通密封大多采用，但易产生不 平衡，而且消耗搅拌功率，所以不能用于高速） （2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。 （用于高速）
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不 均匀）不宜用于高转速的场合。
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（十）平衡型和非平衡型机械密封
（1）平衡型：密封流体作用在密封端面上的压力部分卸
荷或全部卸荷
载荷系数K＜1.0 （用于高压场合）
（2）非平衡型：密封流体作用在密封端面的压力不卸荷
载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（一般和内装式、外装式一致）
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一 般密封都采用这种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。 （泄漏量大，只有在压力、温度都不高的 腐蚀性介质中用）
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（九）多弹簧和单弹簧机械密封
机械密封培训讲义全解
2017/10/27
24
轴 径
≤16
≤35
≤55
≤70
≤100
≤120
宽系列
中系列 窄系列
2.5
2.0 1.5
3.0
2.5 2.0
4.0
3.0 2.0
5.0
4.0 2.5
6.0
5.0 3.0
7.0
5.0 3.0
宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳（如 YG6/YG6、YG6/ 青铜）、饱 和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于 轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。
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（九）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合） （2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合） 2017/10/27
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（十）内流式和外流式机械密封
（一般和内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静 环密封圈等，有各种 形式：如O型圈、V型 圈、楔形圈等 4.传动机构：使动环 随旋转
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（三）机封主要泄漏途径
17
（十二）双端面机械密封（图1-4）
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
机械密封培训资料
机械密封培训资料1. 引言机械密封是一种常见的动力设备的关键组件之一。
它常用于旋转轴和固定筒体之间，以防止介质泄漏和外部灰尘、杂质的进入。
机械密封具有使用寿命长、密封性能稳定等优点，在工业生产中发挥了重要的作用。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，对机械密封的正确安装和维护非常重要。
本文档将介绍机械密封的基本原理、安装方法和维护常识，旨在提供机械密封培训资料，以帮助读者更好地理解和应用机械密封。
2. 机械密封的基本原理机械密封的基本原理是利用两个硬质表面之间的摩擦来实现密封。
一般由固定环、摩擦环和弹簧组成。
固定环紧固在设备上，摩擦环则与旋转部件（通常是轴）连接。
当机械密封处于运行状态时，通过旋转部件的转动，固定环和摩擦环之间形成一个密封环隙，防止介质泄漏。
2.1 机械密封的分类•单端面机械密封：只有一个与旋转部件接触的面；•双端面机械密封：有两个与旋转部件接触的面；•多端面机械密封：有多个与旋转部件接触的面；2.2 机械密封的常见问题•泄漏：机械密封失效导致介质泄漏，可能会造成安全事故；•磨损：摩擦环与固定环摩擦产生磨损，降低机械密封的性能；•摩擦：由于接触面摩擦，需要消耗一定的功率；3. 机械密封的安装方法正确的安装是确保机械密封正常运行的关键。
以下是机械密封的安装步骤：3.1 准备工作•清洁：清洁设备与机械密封的接触面，确保没有灰尘和杂质；•检查：检查机械密封的零件是否完好，是否有损坏或磨损；3.2 安装机械密封•将固定环安装在设备上，确保固定紧固；•安装好摩擦环，并将弹簧安装在摩擦环上；•根据设备的要求，对机械密封进行调整和校准；3.3 检查与测试•检查机械密封是否安装正确，是否固定牢固；•进行密封性测试，检查是否有泄漏现象；4. 机械密封的维护常识4.1 定期检查定期检查机械密封的磨损情况，以及是否有杂质积累。
如发现问题，及时更换和清理。
4.2 泄漏处理如发现机械密封泄漏，首先需停机并排空介质。
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For hazardous liquid (toxic, flammable); controlled removal of Inboard seal leakage. Seal operates on process fluid on inboard seal; buffer fluid on outboard seal. Inboard seal handle full pressure; outboard seal runs at atmospheric or low pressure. Outboard seal can handle the same conditions as inboard seal.
shutdown for repair. 外密封只作短时间备用密封， 即用于短时间的停车维修.
Operating long term on the outboard seal will defeat the purpose
of installing dual seal. 外密封长时间的运转将失去安装双密封的意义和目的.
In such cases, a single seal is unacceptable, either a Pressurised or Non-pressurised dual seal is employed.
在这些情况下，一般不采用单封，而采用带压或不Fra bibliotek压双封5
Dual Seal Arrangements 双封排列方式
双封指不管在什么方向上，密封腔中密封数超过一个的密封排列 式.它或者使用不带压的缓冲液，或者使用带压的隔离液作为封 液。
Classical “Tandem”
典型串联密封
Classical “Double”
典型双封
Process sea Backup seal l介质侧密封 备用密封
Back to back 背对背
Process seal Barrier fluid seal 介质侧密封 缓冲液侧密封
4
What is Dual Seal ?双封指的是什么 ?
Non-pressurized (Tandem) 不带压双封 (串联双封)
Pressurized (double) 带压双封
Process 介质
Buffer Atmosphere
优点
可承受一些不对中因素，没有摇摆 ，没有振动，密封面磨损小，同时 可减少泄漏 减少操作应力和O形圈磨损 较好的冷却效果 可应用于高速运转工况
What is Dual Seal ?双封指的是什么 ?
A seal arrangement using more than one seal in the same seal chamber in any orientation which can utilise either a non-pressurised buffer fluid or a pressurised barrier fluid for sealing.
John Crane
Mechanical Seal Training
机械密封培训
Programme Overview 目录简介
Mechanical Seal Operating Principles 机械密封操作原理
• How a Seal Works 密封是如何操作的 • Basic Component of Mechanical Seal 构成机械密封的基本零部
Non pressurized or Pressurized ? 不带压或带压 ?
How to select ? 如何选择 ?
Type 2648
Type 3648
> Seal Chamber Pressure 密封腔压力
Buffer Fluid Pressure 缓冲液压力
Seal Chamber Pressure 密封腔压力
API 682 piping plan (API 682 管道方案)
• Differentiate flushing & quenching 冲洗与吹扫的 • Common Single seal piping plan 常用单密封管道方案 • Dual Seal piping system and components functionality 双密封
决方案 Monitor equipment conditions for good sealing system
reliability 检测设备运转情况.提高密封系统运行的可靠性
Paragraph 1
Introduction about mechanical seal 机械密封介绍
Seal Arrangements密封排列方式
缓冲液
大气侧
Process 介质
Barrier 隔离液
Atmosphere 大气侧
Pressure 压力 Pressure 压力
Why Dual Seal ? 为什么采用双封 ?
Dual seal is not used just because ” two must be better than one". 采用双封并不是简单地因为“两个一定比一个好” Their increased complexity, cost and maintenance over single seal must be justified. 和单封相比，双封比较复杂，成本高且维护起来不如单 封简单 The usual justifications are : 通常采用双封的工况是:
Dual Seal Arrangements 双封排列方式 Non pressurized or Pressurized ? 不带压或带压 ?
Type 2648
> Seal Chamber Pressure 密封腔压力
Buffer Fluid Pressure 缓冲液压力
Non pressurized Application
单封优点：
成本低 可靠性较高 零件数少 没有封液系统
1
Single Seal Arrangements单封排列方式
Inside or Outside Mounted?内装式或外装式?
Inside Mounted 内装式
Advantages
优点
Better cooling- Seal surrounded by product flushing. Pressure acts to close the seal face. Parts in compression,which is preferable to tension. Can be use for high pressure application Self cleaning- centrifuge particles away from seal. Less space required outside housing. Seal leakage containment is simpler. Lower leakage due to centrifugal action.
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Rotating Head or Rotating Seat Arrangement ?动环旋转或静环旋转 ?
Advantages Self Cleaning Less Radial & Axial Space Requirements Lower Cost (Seal head is normally one or two size smaller than stationary seal head version.)
件
Seal Types Classifications 机械密封的分类
• Seal Types 密封类型分类
Seal Arrangements and Systems 密封排列形式
• Dual seal arrangements, operating principles, benefits & limitations 双密封排列形式,操作原理,优点与局限
旋转密封头可适用的范围:
对大弹簧结构可达到3500 fpm 对多弹簧结构可达到5000 fpm
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Rotating Head or Rotating Seat Arrangement ?动环旋转或静环旋转 ?
Advantages
Tolerates misalignment better. Improved tracking ,no wobble, no vibration, less face wear & reduced emissions. Reduces operating stresses & O-ring fretting. Better cooling. Higher speed capability.
较好的冷却效果 - 密封全部处 于冲洗状态下 压力有利于密封面的贴合 零件处于压缩状态，这更有利 于压紧 可适用于高压工况 自冲洗- 将颗粒与密封分离开 腔体外需要较小的空间即可 对密封泄漏的处理比较简单 在离心力作用下，泄漏量较小
Single Seal Arrangements单封排列方式
Inside or Outside Mounted?内装式或外装式?
管道系统和部件的功能
Handling of mechanical seal 安装密封注意事项 Seal installation alignment 安装密封的公差检查需求 Commissioning and venting 开车与排气须知 Causes of seal failure and solutions 密封失效的原因及解
Inside or Outside Mounted?内装式或外装式?