最新加热炉烘炉操作说明教案资料

加热炉烘炉操作说明

全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热

稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶

吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉

升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不

能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注

料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此

温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。

1 烘炉前的准备工作

烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见北京院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。

(1) 对炉内外装、出料辊道，装料推钢机，炉内缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控

制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。

(2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。

(3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。

(4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。

(5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。

(6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。

(7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。

(8) 对炉膛和烟道内进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽内，绝不允许有杂物。

(9) 炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。

(10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中出现的问题。培训内容包括：熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规程，实际操作及岗位责任制等。

2 燃烧系统的准备与调整

燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、

煤气预热器，调节阀门及烧嘴。

2.1 空气管道系统

空气管道(包括冷风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响

炉子正常操作。管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的通气检查。

空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴。

空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状

态开始，操作顺序如下：

(1) 打开炉两侧所有炉门。

(2) 空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处

于待用状态。(3) 关闭风机进风口处的多叶调节阀。

(4) 启动风机，缓慢打开进风口处的多叶调节阀，待风机达到正常转

速后，再打开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀（关闭

均热段阀门后再调整加热段阀门），注意电动机的额定电流的变化，

直至风量，风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止。将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记，如果风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进行调试。

(5) 检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。

(6) 烟道阀门处于开启状态。

(7) 调试热风放散系统，并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标

记。

(8) 风机及空气管路系统试运转后，先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀，

对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。

2.2煤气管道及放散系统:

煤气管道使用前必须进行试压，不得有泄漏。逐个检查所有阀门是否开闭灵活，关闭严密。一定要用手打开再关闭，有问题及时处理。检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态。

煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切

断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴。

炉前煤气管道使用前必须吹扫，采用氮气清扫管道中的空气，其操作顺序为：

(1)打开放散系统管道上的全部阀门。

(2)打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟。

(3)关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放

散阀。

(4)打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放

散2分钟后，关闭各支管上的放散阀。

(5)在烧嘴前取样，做爆发实验，若不合格再放散5分钟，重新做

实验，直至合格后方可准备点火。

3 烘炉

如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待，烘炉的目的是缓慢地排除砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务

必予以重视。

3.1烘炉曲线：

烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为19天。根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘

炉时间不得少于15天。针对本工程的计划安排，制定烘炉曲线如下: