电气设备绝缘预防性试验培训课件模板ppt
合集下载
《电气设备绝缘试验》PPT课件

第六章 电气设备绝缘试验(二)
工频高压试验 直流高压试验 雷电冲击高压试验 操作冲击高压试验
整理ppt
12
§6-1 工频高压试验
交流耐压:是交流设备的基本耐压方式。适用于 ≤220kV以下的电力设备。 Key words: 累积效应,幅值(变压器85%)、时间 (1min)
整理ppt
13
一、工频高压的产生
耐压试验 (破坏性试验)
1.绝缘电阻与吸收比的测量 2.泄漏电流的测量 3.介质损耗角正切的测量 4.局部放电的测量
1.工频高压试验 2.直流高压试验 3.冲击高压试验
整理ppt
3
绝缘的监测和诊断技术分类对比
分类
优势
耐压试验 有效、可信
不足
可能导致绝缘破坏 (绝缘缺陷已较严重) 不能揭示缺陷的性质和根源
二、局部放电的危害
不影响电气设备的短时绝缘强度。但若在运行电压下长期 存在局部放电现象,这些微弱的放电能量和由此产生的一 些不良效应,如不良化合物的产生,就可以慢慢地损坏绝 缘,日积月累,最后可导致整个绝缘被击穿,发生电气设 备的突发性故障。
整理ppt
5
三、局部放电特点 当介质内部发生局部放电时,伴随着发生许多现象。有些 属于电的:如电脉冲的产生,介质损耗的增大和电磁波放 射;有些属于非电的:如光、热、噪音、气体压力的变化 和化学变化等。
C
理想情况可获得空载输出 电压等于2nUm(n为级数)
~ 串级直流高压发生器原理图
整理ppt
26
§6-3 冲击高压试验
雷电冲击高压试验
雷电冲击耐压考验电力设备承受雷电过电压 的能力。只在制造厂进行本项试验,因为试验会 造成绝缘的积累效应,所以在规定的试验电压下 只施加3次冲击。 国家标准规定额定电压≥220kV,容量≥120MVA 的变压器出厂时应进行本项试验。
绝缘预防性试验第五(ppt)

量
有无指示,如有指示,说明有电磁场干扰,应设 法屏蔽或避开强电磁场区域,现场很难避免。
B、用电容分压器配低压仪表测量
测量值:可能是峰值或有效值,与所配的低压仪
高 表有关。 压 配低压仪表:静电电压表、示波器、峰值电压表。 侧 工作原理:电容分压原理,分压比为K 测 量
C、用球隙进行测量
1)在交流耐压试验时,球隙不仅用来测量工
实验电流 I2fC X U 1 9 0 (A ) 额定容量 S2fC XU 21 0 3(KV ) A
1、实验变压器及耐压实验接线
试 验 变 压 器
2、串联谐振耐压试验接线
1、调节电感产生串联谐振
L可调电感+电源漏感 R回路等值电阻 CX被试品
可调电感,满足谐振条件:XL=XC电压电流同相,有
•能真实有效地发现绝缘缺陷,合格绝缘不至于击穿
(1)工频耐压试验的电压、波形、频率和在被试 品绝缘内部电压的分布,均符合在工频电压下运 行时的实际情况。
(2)试验电压很高、并且持续了相对较长的1min 时间。所以,高压电器设备通过耐压试验后才允 许投入使用。
(二)高电压产生设备与实验接线
高电压产生设备
(H)
实验变压器 额定电流In>被试品电流Ix
额定容量 SN I xU x Q
额定电压 U N SN I N
2、串联谐振耐压实验接线
2、调节频率产生串联谐振 谐 振 原 理
调 f X L 节 X c U C L C X U R .C 1 Q R ( 1 U ~ 4 0 ) U 0
变频串联谐振高压发生器实例
点 的滤波电路。
(4)使用相对安全。被试品击穿时,失去谐振条件,高
压电路和低压
电气设备绝缘试验

电气设备绝缘试验
•3.6 交流耐压试验
耐压试验
对绝缘施加一个比工作电压高得多的电压 进行试验。在试验过程中可能引起设备绝 缘的损坏,故又称破坏性试验。
为避免设备损坏,耐压试验要在非破坏性 试验后进行,即在非破坏试验合格后方允 许进行。
处于低电位,调试方便安全,主要用于实验室试验
•反接线:D点接高压,C点接地,试品一端直接接地。电桥本体应有
高绝缘强度,有可靠的接地线 ,适用于现场试验
PPT文档演模板
电气设备绝缘试验
PPT文档演模板
•正接线
电气设备绝缘试验
•西林电桥反接线
PPT文档演模板
现场试验中:有许多 一端接地的试品,如 敷设在地下的电缆及 摆在地面的重大电气 设备,要改成对地绝 缘是不可能的,只能 改变电桥回路的接地 点。这样就产生了一 种反接法的西林电桥
PPT文档演模板
电气设备绝缘试验
5)测量介损的功效
测量介损能有效地发现的缺陷:
(1)绝缘受潮 (2)穿透性导电通道 (3)绝缘内含气泡的游离、绝缘分层、脱壳等 (4)老化劣化,绕组上附积油泥 (5)绝缘油脏污、劣化等
测量介损不易发现的局部性缺陷:
(1)非穿透性局部损坏(测介损时没有发生局部放电) (2)很小部分绝缘的老化劣化 (3)个别的绝缘弱点
电气设备绝缘试验
•4). 测量的影响因素
•(1)温度的影响——尽可能在10~30℃的条件下测量
•(2)试验电压的影响——测量 与
•
于判断绝缘的状态和缺陷的类型,图3-13
的关系,有助
•(3)试品表面泄漏的影响——将试品擦拭干净,必要时
•
加屏蔽
•(4)试品电容量的影响——对电容量大的试品,测
电气设备预防性试验 ppt课件

ppt课件
14
测量泄漏电流试验和直流耐压试验接线图(C) 采用上面接线,克服了A、B接线的缺点,但被试设备必需 对地绝缘。已安装好的在用设备无法做到外壳对地绝缘。 此接线适宜高压试验室内用。
ppt课件
15
• 试验方法步骤: • 根据被试设备的条件选择合适的试验设备,非成套装置则根
据试验设备选择合适接线。
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
• 兆欧表输出的是直流电压,绝缘电阻、吸收比、极化指数的 区别是在时间的读数上,这三种方法各有用途和特点。
• 1)绝缘电阻:测得的数值应换算到同一温度和过去值相比 较,也就是存在温度修正问题。可以发现绝缘的整体和贯通 性受潮以及贯通性的集中缺陷,对于局部的缺陷反映不灵敏。
• 以恒定转速搖动把手(一般为120转/分),指针稳定后读数。 测绝缘电阻记录1min的值。
• 读数完毕,应在搖表转动的情况下立即断开火线,然后再停 止转动。
• 放电。时间不应少于2分钟,操作应该用绝缘工具进行。
ppt课件
9
影响因素和分析判断
1.影响因素 a)湿度 相对湿度小于80% b)温度影响 环境温度不低于5℃ c)表面状态的影响 必要时加屏蔽 d)试验电压大小的影响 e)电气设备上剩余电荷的影响 f)兆欧表容量的影响 g)接线和表计型式的影响 2.分析判断 a)查“规程”应该大于规定的允许值 b)纵(历史数据)、横(各相、同类设备)向比较 c)排除外界因素
• 电容电流ic:它是由快速极化(电子、离子极化)而形成的, 是时间的函数,随承受时间的增大而快速地减少,直至零。
电气设备绝缘预防性试验ppt课件

• 电导率γ 与温度间具有指数关系:
Ae / kT
220019/9/4
3、固体介质的电导
• 离子电导: • 杂质离子起主要作用。
• 电子电导: • 电导与外施场强E关系密切。
J io E
J
e B1 E
io
J
e
eeB2E
221019/9/4
E较低时 E较高时 E更高时
残余电荷
R1
绝缘表面状况
设备温度
S L
μA
C’
其它因素 V 外加直流电压的稳定性
测量微安表的保护和接入位置 微安表保护回路
高压引线引起的杂散电流带来的测量误差
328019/9/4
第四节 介质损失角正切值tgδ的测量
Ix Ir
Rx
Ic
tg Ir
Ic
CX
• 当电气设备绝缘整体性能下降,如普遍受潮、脏 污或老化,以及绝缘中有间隙发生局部放电时,
有500V、1000V、2500V、 5000V等多个等级
三、测量结果的影响因素 被试设备绝缘上可能存留残余电荷
造成吸收现象不明显 试验前应对设备充分放电 固体绝缘表面状况 绝缘电阻随温度呈指数规律下降 测量时必须记录设备温度
322019/9/4
实例:同步电机干燥前后绝缘电阻的变化
运行3天,冷却后 27ºC
干燥完毕,73.5ºC 干燥前(受潮),15ºC
323019/9/4
第三节 直流泄漏电流的测量 绝缘电阻和吸收比
测量简单易行,有时很有效:整体受潮等 试验电压相对较低,灵敏度和准确性较低 5000/(110×1000)
直流泄漏电流试验--提高试验电压
Ae / kT
220019/9/4
3、固体介质的电导
• 离子电导: • 杂质离子起主要作用。
• 电子电导: • 电导与外施场强E关系密切。
J io E
J
e B1 E
io
J
e
eeB2E
221019/9/4
E较低时 E较高时 E更高时
残余电荷
R1
绝缘表面状况
设备温度
S L
μA
C’
其它因素 V 外加直流电压的稳定性
测量微安表的保护和接入位置 微安表保护回路
高压引线引起的杂散电流带来的测量误差
328019/9/4
第四节 介质损失角正切值tgδ的测量
Ix Ir
Rx
Ic
tg Ir
Ic
CX
• 当电气设备绝缘整体性能下降,如普遍受潮、脏 污或老化,以及绝缘中有间隙发生局部放电时,
有500V、1000V、2500V、 5000V等多个等级
三、测量结果的影响因素 被试设备绝缘上可能存留残余电荷
造成吸收现象不明显 试验前应对设备充分放电 固体绝缘表面状况 绝缘电阻随温度呈指数规律下降 测量时必须记录设备温度
322019/9/4
实例:同步电机干燥前后绝缘电阻的变化
运行3天,冷却后 27ºC
干燥完毕,73.5ºC 干燥前(受潮),15ºC
323019/9/4
第三节 直流泄漏电流的测量 绝缘电阻和吸收比
测量简单易行,有时很有效:整体受潮等 试验电压相对较低,灵敏度和准确性较低 5000/(110×1000)
直流泄漏电流试验--提高试验电压
《电气设备绝缘试验 》PPT课件

7
绝缘的监测和诊断技术分类
分类
优势
不足
耐压试验 有效、可信
可能导致绝缘破坏 (绝缘缺陷已较严重)
不能揭示缺陷的性质和 根源
检查性试验
可采用多种试验揭 示揭示绝缘缺陷的 不同性质和根源
不能直接得出设备绝缘 的耐电强度
互为补充、不能相互代替
应先做检查性试验,且据此确定耐压试验的时间和条件
a
8
➢ 按照设备是否带电的方式分类(两类)
包含的种类
交流耐压试验、直流耐压试验、雷电
冲击耐压试验及操作冲击耐压试验
a
6
检查性试验(非破坏性试验),亦 称绝缘特性试验:
在较低电压下或用其它不会损伤绝 缘的方法测量绝缘的各种情况,从 而判断绝缘内部的缺陷
包含的种类:
绝缘电阻试验、介质损耗角正切试
验、局部放电试验、绝缘油的气相
色谱分析(DGA)等a
离线:要求被试设备退出运行状态,通常 是周期性间断地施行,试验周期由电力设 备预防性试验规程(DL/T 596)规定
特点:可采用破坏性试验和非破坏性试验两
种方式,两种方式是相辅相成的。耐压试验
往往是在非破坏性试验之后才进行。缺点是
对绝缘耐压水平的判断比较间接,尤其对于
周期性的离线试验更不易判断准确
a
的变化趋势,从而显著提高了其
判断的准确性a
16
绝缘预防性试验概念:为了 对绝缘状态作出判断,需对 绝缘进行各种试验和监测, 通称为绝缘预防性试验
a
17
绝缘监测和诊断技术的三个基本环节
传感器与测量方法
正确选用各种传感器及测量手段,检 测或监测被试对象的种种特性,采集 各种特性参数
数据处理
电气设备绝缘预防性试验培训课件共117张.ppt

3、吸收比与极化指数
三、绝缘电阻测量结果分析
(1)不能简单的用绝缘电阻的大小或吸收比来判断绝缘的好坏。(绝缘电阻与绝缘材料的结构、体积有关,与兆欧表的电压高低有关,还与大气条件有关) (2)测量结果(绝缘电阻、吸收比),在数值上应采用比较的方式进行判断:与出厂数值相比较、与历史数据相比较、与同批设备相比较,其变化不能超过规程允许的范围。 (3)应将绝缘电阻与吸收比的变化结合起来综合考虑。
二次回路绝缘电阻测量
2、整个二次回路:在屏(柜)端子排处将所有电流、电压、直流控制信号回路端子排连接在一起,并将电流回路接地点断开,用1000V兆欧表测量回路对地绝缘。
关于吸收比的不确定性问题分析
绝缘电阻与吸收比的关系:
吸收比与温度的关系 :
第二节 泄漏电流和直流耐压试验
一、泄漏电流
2、绝缘电阻测量
规程规定:测量60s时的绝缘电阻值,即R60S的值;当电容量特别大时,吸收现象特别明显,如大型发电机、电力电缆等,可以采用10min时的绝缘电阻值,即R10min 。
吸收比:用来反映设备绝缘整体状态是否良好;用K表示,其定义为: K = R60s / R15s 极化指数:用来反映大容量设备绝缘整体状态是否良好;用PI表示,其定义为: PI = R10min / R1min 当绝缘状况良好时,K值较大,其值远大于1,当绝缘受潮时,K值将变小,一般认为如K<1.3时,可判断绝缘可能受潮。
泄漏电流试验设备
半波整流,负极性 1、微安表接于高压侧:不受高压对地杂散电流的影响;对微安表及引线需加屏蔽;读数安全、切换量程带来不便。 2、微安表接于低压侧:读数安全、切换量程方便;要求被试品的接地端能与地分开。
影响测量结果的主要因素
1、高压连接导线;2、表面泄漏电流;3、温度;4、残余电荷;5、电源电压的非正弦波形;6、加压速度;7、微安表接位置;8、试验电压极性。
三、绝缘电阻测量结果分析
(1)不能简单的用绝缘电阻的大小或吸收比来判断绝缘的好坏。(绝缘电阻与绝缘材料的结构、体积有关,与兆欧表的电压高低有关,还与大气条件有关) (2)测量结果(绝缘电阻、吸收比),在数值上应采用比较的方式进行判断:与出厂数值相比较、与历史数据相比较、与同批设备相比较,其变化不能超过规程允许的范围。 (3)应将绝缘电阻与吸收比的变化结合起来综合考虑。
二次回路绝缘电阻测量
2、整个二次回路:在屏(柜)端子排处将所有电流、电压、直流控制信号回路端子排连接在一起,并将电流回路接地点断开,用1000V兆欧表测量回路对地绝缘。
关于吸收比的不确定性问题分析
绝缘电阻与吸收比的关系:
吸收比与温度的关系 :
第二节 泄漏电流和直流耐压试验
一、泄漏电流
2、绝缘电阻测量
规程规定:测量60s时的绝缘电阻值,即R60S的值;当电容量特别大时,吸收现象特别明显,如大型发电机、电力电缆等,可以采用10min时的绝缘电阻值,即R10min 。
吸收比:用来反映设备绝缘整体状态是否良好;用K表示,其定义为: K = R60s / R15s 极化指数:用来反映大容量设备绝缘整体状态是否良好;用PI表示,其定义为: PI = R10min / R1min 当绝缘状况良好时,K值较大,其值远大于1,当绝缘受潮时,K值将变小,一般认为如K<1.3时,可判断绝缘可能受潮。
泄漏电流试验设备
半波整流,负极性 1、微安表接于高压侧:不受高压对地杂散电流的影响;对微安表及引线需加屏蔽;读数安全、切换量程带来不便。 2、微安表接于低压侧:读数安全、切换量程方便;要求被试品的接地端能与地分开。
影响测量结果的主要因素
1、高压连接导线;2、表面泄漏电流;3、温度;4、残余电荷;5、电源电压的非正弦波形;6、加压速度;7、微安表接位置;8、试验电压极性。
绝缘预防性实验PPT课件

高电压实验中的注意事项
1.做高压实验必须严肃、认真、精力集中。高 压操作者,手不要离开跳闸按扭,注意监视 电表及现场,不得擅离职守。实验时,不得 谈笑或进行其它工作。若要讨论问题时,应 先跳闸,暂停实验后进行。 2.呼叫口令:实验中的几项重要操作,操作者 要分别呼叫“高压合闸”、 " 去掉接地杆 " 的 口令,当监护人同意并重复上述操作口令后 方能进行具体操作。 3.调压、升压时,必须从零均匀缓慢的升压, 做完试验,应使调压器退回零位。
设气隙开始出现局部放电( ug Us )时的外加电压 瞬时值为 Ui ,则有: Cb Us Ui Cg Cb
(Us Ur ) qr Cg 1 1 Cg Cb W qr (U s U r )= q (U s U r ) 2 2 Cb
若Ur 0
1 Ui W q (U s U r ) 2 Us
1
Ut / 2
Ut
U (kV )
1—良好绝缘;2—受潮绝缘; 3—有集中性缺陷;4—有危险的集中性缺陷
泄漏电流实验接线图
T
V
R
b
A
TO
PV 2
~
PV1
V
C
kV
S
A a
a接线:测量准确,μA 表在低压侧, 读数操作安全,但试品不接地 b接线:试品一端接地,测量系统在高压侧。为防止测量系 统和试品高压侧电极及引线的电晕,需加屏蔽。仪表在高 压侧,操作观察时特别注意安全
直流电压下的局部放电比交流电压下弱得多
2. 局部放电参数 (1) 视在放电量q
(2) 放电重复率N (3) 放电能量W
通常指一次放电所消耗的能量
CaCb Cg 令 Cg Ca Cb dug 则脉冲电流:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电介质的极化
++
+ +
+
+
++
++
+ ++
+
+
+
+ ++
+
+ ++ + ++
+ +
++
+
+ +
E外
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+ +
++
关于电介质极化产生的电容效应
极化电荷
自由电荷
++ + + + ++ + + +
U
Q0 + Q’
++ + + +
电介质的极化种类
(1)、电子位移极化 (2)、离子位移极化 (3)、偶极子转向极化 (4)、热离子极化 (5)、夹层介质界面极化 (6)、空间电荷极化
六、影响测试绝缘电阻的主要因素
1、湿度:随着周围环境的变化,电气设备绝缘的吸湿 程度也随着发生变化,导致绝缘电阻减小或增大。
潮气扩散对绝缘性能的影响 电容式套管:出厂绝缘电阻试验 合格,现场交接试验绝缘电阻超标
2、温度:绝缘材料的绝缘电阻随温度变化而变 化;富于吸湿性的材料,受温度影响最大。(离 子、水分)
无机材料:云母、石棉、电瓷、玻璃等; 有机材料:纸、棉纱、木材、塑料等。
第一章 电气设备绝缘试验
第一节 绝缘电阻、吸收比试验
绝缘电阻的测量原理:
绝缘电阻测量过程中的电流曲线
ic:电容电流; ia:吸收电流; ig:泄漏电流
关于绝缘材料的电容电流
电介质的极化
什么是绝缘材料?
1、绝缘材料的概念:什么是绝缘材料? 2、电介质的概念:什么是电介质?
关于夹层介质界面极化
绝缘介质由不同成分组成(或介质不均匀),在这种 情况下会产生“夹层介质界面极化”的现象。这种极化的 过程特别缓慢,而且伴随有能量损耗。
关于空间电荷极化
绝缘介质内的正、负自由离子在电场作用下改 变分布状况,在电极附近形成空间电荷,称为空 间电荷极化。
空间电荷极化和夹层界面极化现象一样都是缓 慢进行的,所以在低频下存在这种极化现象,而 在高频时因离子来不及移动,因此在高频电场作 用下不存在这种极化现象。
五、注意事项
1、对于同杆双回架空线、双母线、平行线路,当一路 带电时,不得测量另一回路的绝缘电阻,以防感应高压损 坏仪表和危及人身安全。
2、对于大容量电机、电缆,必须经过较长时间,才能 得到正确的结果。试验结束后应先断开L线,再停止转动 摇表,防止反充电损坏兆欧表。(针对手摇式)
3、注意测量环境(温度、湿度、污秽); 4、注意测量吸收比时记录时间产生的误差; 5、测量时应靠近L端子装设屏蔽环; 6、L、E端子不能对调。L接导体,E接地; 7、测量连接线不能铰接或拖地; 8、同一设备采用同样兆欧表、同样的接线。
三、绝缘电阻测量结果分析
(1)不能简单的用绝缘电阻的大小或吸收比来判断绝 缘的好坏。(绝缘电阻与绝缘材料的结构、体积有关,与 兆欧表的电压高低有关,还与大气条件有关)
(2)测量结果(绝缘电阻、吸收比),在数值上应采 用比较的方式进行判断:与出厂数值相比较、与历史数据 相比较、与同批设备相比较,其变化不能超过规程允许的 范围。
(3)应将绝缘电阻与吸收比的变化结合起来综合考虑。
各生产厂商出Leabharlann 试验标准不同相关标准规定:变压器绝缘电阻值不应低于产品出厂 值70%,吸收比与出厂值无明显差别,且不应小于1.3。
四、测量要求
1、拆除被试设备电源及所有外接连线,并将被试物短 接放电;
2、校验兆欧表; 3、清洁表面; 4、转速120r/min,读取1min绝缘电阻值; 5、正确测量吸收比:在兆欧表达到额定转速时再将表 笔接于被试物;(针对手摇式) 6、试验完毕对地放电;(安全、提高准确度) 7、试验记录。
3、吸收比与极化指数
吸收比:用来反映设备绝缘整体状态是否良好;用K 表示,其定义为:
K = R60s / R15s
极化指数:用来反映大容量设备绝缘整体状态是否良 好;用PI表示,其定义为:
PI = R10min / R1min
当绝缘状况良好时,K值较大,其值远大于1,当绝缘 受潮时,K值将变小,一般认为如K<1.3时,可判断绝缘 可能受潮。
电气设备绝缘预防性试验
电气设备绝缘试验类型
非破坏性试验
1、绝缘电阻、吸收比; 2、介质损耗角正切(tg); 3、局部放电; 4、绝缘油气相色谱分析等。
电气设备绝缘试验类型
破坏性试验
1、交流耐压试验; 2、直流耐压试验; 3、雷电冲击试验; 4、操作冲击耐压试验。
常用绝缘材料
气体 :空气、六氟化硫、CO2、氮气等; 液体:变压器油、电缆油、电容器油等; 固体:
双层电介质简化等值电路
吸收曲线及绝缘电阻变化曲线
测量过程中:初始电流很大,以后逐渐减小,最后趋近于一个
常数Ig; 图中曲线 i 和稳态电流Ig 之间的面积为绝缘在充电过程中从电源
“吸收”的电荷Qa。这种逐渐“吸收”电荷的现象就叫做“吸收现 象”。
2、绝缘电阻测量
规程规定:测量60s时的绝缘电阻值,即R60S的值;当电容量特 别大时,吸收现象特别明显,如大型发电机、电力电缆等,可以采 用10min时的绝缘电阻值,即R10min 。
3、表面脏污和受潮:表面脏污或受潮会使其表 面电阻率降低,绝缘电阻下降。
4、被试设备剩余电荷:剩余电荷影响测量数据 的准确性。
5、兆欧表容量:兆欧表容量影响绝缘电阻、吸收比和 极化指数的测量准确性;兆欧表容量越大越好。
6、气泡的影响:充油产品再次充满油后根据产品大小 需静置一段时间,待气泡消除后再测量。
绝缘电阻、吸收比试验
主要针对的问题:
绝缘受潮、表面脏污、贯穿性裂纹、贯穿性放电痕迹
常用兆欧表类型、电压等级:
100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V、 10000V
一、兆欧表工作原理 1、手摇式兆欧表测试原理(比流计)
兆欧表接线端子:线路端子(L),接地端子(E), 屏蔽(或保护)端子(G)。
手摇式兆欧表使用前的检查事项
短路检查:短接L、E,缓 慢摇动手柄,观察指针是否 指“0”。
开路检查:摇动手柄达额 定转速120r/min,观察指针是 否指“∞”。
2、电子式兆欧表测试原理
兆欧表接线端子:线路端子(L),接地端子(E), 屏蔽(或保护)端子(G)。
二、绝缘电阻试验
1、绝缘材料双层介电模型与吸收曲线
二次回路绝缘电阻测量
1、屏(柜)上二次回路:在端子排处将所有外部引入 回路及电缆断开,分别将所有电流、电压、直流控制信号 回路端子连接在一起,将不能承受高压的部件(电容器、 半导体器件等)拆掉或短接,用1000V兆欧表测量各回路 对地、及各回路相互间的绝缘电阻;