手把手教你DIY制作电路板之单面感光板制作方法
简述热转印法制作单面电路板的步骤
简述热转印法制作单面电路板的步骤简述热转印法制作单面电路板的步骤1. 引言：单面电路板是电子产品制造中常用的基础组件，它通过导电路径将电子元件连接起来，实现电路功能。
热转印法是一种制作单面电路板的方法，它具有简单、经济、灵活等优点，适用于小批量生产和个人DIY。
本文将介绍热转印法制作单面电路板的步骤，并分享一些个人观点和理解。
2. 知识背景：在深入讨论热转印法制作单面电路板的步骤之前，我们先来了解一些相关的基础知识。
单面电路板由导电材料覆盖的绝缘基板组成，其中导电材料通常是铜。
而热转印法则是将图案印刷在铜箔上，再将铜箔转移到绝缘基板上，形成导电路径。
这种转移过程是通过加热铜箔来实现的，因此称为热转印法。
3. 步骤一：准备工作a. 材料准备：准备好需要制作的单面电路板的绝缘基板、铜箔、印刷图案、热转印机和热转印纸等。
b. 设计图案：使用CAD软件或其他相关软件设计所需的电路图案，并根据需求进行相应的布局和优化。
c. 准备铜箔：将铜箔剪成适当的大小，确保其覆盖整个电路板，并且留出足够的空间用于电路元件的焊接。
4. 步骤二：印刷图案a. 将设计好的印刷图案打印在热转印纸上，确保图案清晰、精准。
b. 将热转印纸放在铜箔上，并使用热转印机加热，将图案转移至铜箔上。
这个步骤需要注意温度和时间的控制，确保图案完整地转移至铜箔上。
5. 步骤三：转移至绝缘基板a. 将转移好图案的铜箔与绝缘基板对齐，确保铜箔覆盖整个基板，并且图案与所需电路布局相一致。
b. 使用热转印机加热，将铜箔上的图案转移到绝缘基板上。
同样需要注意温度和时间的控制，确保图案完整地转移到基板上。
6. 步骤四：固化导电路径a. 经过转移过程后，铜箔上的图案已经转移到了绝缘基板上，形成了导电路径。
但这个导电路径还不稳定，需要进行固化。
b. 使用特殊的化学物质或热处理，使得导电路径固化，并增强其导电能力。
c. 注意对化学物质或热处理的安全操作，避免对环境和人体造成伤害。
diy自干型感光抗蚀刻油墨使用方法
业余做高精度线路板感光蓝油作DIY制板材料,本店集合了各种业余制板方法,他们都各有优缺点,应该根据实际情况来选择，最终目标是办成各种制板材料大集会。
为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，推荐工厂的专业制板材料感光蓝油(湿膜)。
要做单条线宽为0.15mm不难，但同时也要保持各线距为0.15mm这就需要很好的稳定性了。
1、显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。
就像上的油漆“吸”在板子上一样坚固不易丢。
2、本品属于一种自干油墨。
涂在覆铜板上后几个小时就会干固了成了固体，这样就不存在气泡了。
3、高精度，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。
只需紫外线灯和太阳光的曝光。
4、非常低成本，1mL左右的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板了。
5、除了激光打印机打印，喷墨打印机也可以，效果可能还更好。
业余制作0.2MM线0.15MM线距不是梦,制作条件,只要有一台一般的打印机,就可以制作出这么高度的线吗?对~那我们就拿以下的图来做个教程`~准备好感光蓝油一瓶和一支涂油墨的笔,还有覆铜板哦.呵呵这个笔不是一般的毛笔的,这个油笔要求是涂的时间要平滑不丢毛,才合适用的哦,不要随边有买一般的笔,建议购我们配套的笔,购买点这里这个涂感光蓝油的时间,没有什么技巧的,只有手定一点,涂的时候顺一个方向涂就可以了,但不要涂得太厚哦,不然的话干的时间会长一点的哦.涂之前,先准备一小容器,倒一点油墨出来,用天那水稀释(香蕉水)稀释,比例是天那水:油墨=3:1。
下图是已经涂好的,涂得一般般啦.不算好也不算差,相信很多朋友要比我们涂得好啦,呵呵嗯,涂好板后,要怎么才可以快速让油墨干呢~这个本来就是自干型的哦,自干型的意思就是比烘干的油墨要快干的意思,但也可以电吹风加热和电炉或者烤箱加热它的,不要说我没有电吹风哦,那我也帮不了你.~一般涂得像我们的这么簿的吹十来分种就会干了.请看下... ...嗯,我已经吹干了油墨啦,那如何才是干了呢?有没有一个标准的阿,你可以用手摸一下油墨面,不粘手就可以用啦，还有一个就是我涂得这个样子可以吗，看起来不平均阿~答案是可以的，请看下图你就知了。
制作感光板
制作感光板打印菲林打印前，要在PCB设计软件里设置好打印PCB图为负色，因为感光干膜是属于负性的，这里与金电子的正性(郁闷的CSDN)感光板是相反的，打印效果如图1（注:实际上菲林是透明的，照片上是在白色的背景色拍下来的）。
需要注意的是,在双面板打印时，应注意Top层应该使用镜像（Mirror）打印，而Bottom 层则不需要，如此则可使在曝光时，菲林与干膜紧密接触，降低曝光漏光现象的可能性。
负片打印效果图②建议选择适合喷墨打印机的菲林，因为喷墨打印机打印过程中不需加热，能保证菲林不会因为加热而变形，而且，经过实验证明喷墨打印机打印的效果要比激光打印机的效果好。
同时，可使用兼容墨进行打印，大大降低了成本。
1.1 铜面处理首先,使用锉刀磨平电路板边缘，以免在曝光时菲林与电路板不能紧密接触而导致漏光现象产生。
接着,润湿电路板，然后用细砂纸磨洗，去除表面的油渍和锈渍,力求在后面的操作中,感光干膜能够紧密地贴在敷铜板上。
然后，使用棉花蘸上酒精擦洗电路板，有效地去除敷铜板上的油渍。
最后，用吹风筒吹干电路板。
铜面处理效果如图2所示。
1.2 贴膜先揭开干膜的一层保护膜，先轻轻地贴在干燥的预热的敷铜板上，然后用手指小心紧压，使干膜与电路板紧密结合，尽量避免气泡的产生。
再使用吹风筒或者电熨斗加热，温度要保持在110℃左右，使干膜牢固地粘合在电路板上。
贴膜效果如图3（由于拍摄条件有限，无法拍摄出清晰的照片，同时，将贴好感光干膜的敷铜板暴露在阳光下在实际操作下是不允许的，所有的操作必须在安全灯光下，如黄光）需要指出的是，贴膜是一个相当重要的环节，一旦没有贴好，将导致在后面的显影和蚀刻产生脱膜的现象。
不过，少许的气泡是允许的，只要该气泡不在线路上即可，在显完影后，可以对电路板进行修补。
1.3 静置因为在2.3贴膜里有对电路板和干膜进行加热，为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
1.4 曝光将打印好的菲林放置于电路板的上方，必须使打印面与干膜的另一面的保护膜紧密贴紧，然后放于两块适量大小的玻璃上，用夹子夹紧，同时要控制好时间，以免过度曝光导致的漏光。
PCB单面板制作流程
PCB单面板制作流程
PCB板单面板生产工艺
1、裁剪覆铜板；（将覆有铜皮的板进行裁剪，注意裁剪规格，裁剪前需烘烤板材）；
2、磨板；（在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗，使其表面无灰尘、毛刺等杂物，先磨洗后烘烤，两道工序是一体的）；
3、印电路；（在有铜皮一面印上电路图，该油墨具有防腐蚀作用）
4、检验；（将多余油墨清除，将少印油墨的地方补上油墨，如发现大量不良，需进行调整，不良品可放在蚀刻中第二步骤进行油墨清洁，清洁干燥后可返回此道工序重新加工）
5、油墨待干；
6、蚀刻；（用试剂将多余的铜皮腐蚀掉，附有油墨的电路上铜皮得以保留，之后用试剂进行清洗电路上的油墨再烘干，这三道工序是一体的）
7、钻定位孔；（将蚀刻后的板钻定位孔）
8、磨板；（将钻好定位孔的基板进行清洗干燥，与2基板一样）
9、丝印;（在基板背面印上插件元件丝印，一些标示编码，丝印后烘干，两道工序是一体的）
10、磨板；（再进行一次清洁）
11、阻焊；（在清洁后的基板上丝印绿油阻焊剂，焊盘处不需要绿油，印好后直接烘干，两道工序是一体的）
12、成型；（用冲床成型，不需V坑处理的有可能分两次成型，如小圆板，先从丝印面往阻焊面冲成小圆板，再从阻焊面往丝印面冲插件孔等）
V坑；（小圆板不需V坑处理，用机器将基板切割出分板槽）
14、松香；（先磨板，清洁基板灰尘，后烘干，再在有焊盘一面涂上薄薄一层松香，此三道工序是一体的）
FQC检验；（检验基板是否变形，孔位、线路是否为良品）
16、压平；（将变形的基板压平整，基板平整则不需操作此工序）
17、包装出货。
备注：丝印与阻焊之间的磨板工序可能会被省略，可以先阻焊，再丝印，具体看基板情况。
感光干膜法制作PCB的过程
感光干膜法制作PCB的过程前些日子看到坛友发了一个感光湿膜法制作PCB的帖子非常不错。
湿膜法不会出现干膜贴膜时出现的气泡，只要刷蓝油时有技巧，成功概率比干膜要高很多。
但缺点也有，一是调油墨时味道大，特别是稀释蓝油时用的防白水等有机溶剂，刺激性特别大，有些还有易燃易爆危险。
其次感光蓝油干燥时间过长，一般都需要电吹风或干燥箱烘上一会儿，三是需要很多盛溶液的容器，经常弄得满屋子乱七八糟效率上要比干膜低。
干膜最大的缺点是如果掌握不好贴膜技巧，很容易断线或翘膜，但优点也很明显，没有异味，不需要很多化学试剂，随用随贴。
下面我就发一下今晚用干膜法制作一块PCB的过程。
首先用PCB设计软件设计出PCB图来，我用的是layout 6.0，简单易学，普通做做板子用它很好。
然后打印机打印，我家是喷墨打印机，要用喷墨打印机专用菲林纸，然后layout里选择反色打印（取决于你用的感光膜的感光方式），最好在打印机设置里设置成颜色增强模式。
这样打印出来的黑色很浓很深接下来切割合适大小的覆铜板，我用的是美工勾刀，正反面都使劲勾出很深的槽，然后轻轻一掰就可以了。
有条件的可以上平面台锯。
裁剪一块比覆铜板略大的感光蓝膜，剪两块宽透明胶带，分别粘住感光蓝膜的一角，然后左右手朝两边撕胶带，会看到感光蓝膜会有一边的透明保护膜被撕开。
这一步没拍照片。
然后就是贴膜了，这一步没什么可说的，全凭个人技巧，反正不管你用什么手法，尽量不要产生过多起泡，如果有少量气泡就用缝衣针扎个小孔赶出去，如果气泡太多建议重贴吧。
也可以去路边手机贴膜的摊子看看贴膜小伙都是怎么贴的贴好膜后，用橡皮或手指使劲再压一遍，然后用电吹风什么的使劲吹吹，是为了让膜更好的与铜箔粘接到一块。
做完这几步后，就可以把打印的菲林胶片盖到蓝膜上，上面压一透明有机玻璃板开始曝光。
曝光时间和高度根据你使用的紫外线灯管的不同，这里也没法说，需要自己多试验几次才能确定。
我是曝光3分钟，高度十厘米。
PCB制版工艺流程
PCB制版工艺流程1.设计电路板原理图：首先根据电路设计要求，使用电路设计软件绘制出电路板的原理图。
2.设计电路板布局：将电路原理图转换成电路板布局图，确定各元器件在电路板上的位置。
3. 生成PCB文件：根据电路板布局图生成PCB文件，包括Gerber文件、钻孔文件等。
4.制作电路板底版：将PCB文件传递给制板厂家，制作电路板的底版。
通常采用的原材料有玻璃纤维布覆铜板（FR4板）。
5.制作感光膜：将电路板底版经过脱脂、酸洗等处理工艺，形成表面光洁的基材。
然后涂敷感光阻剂，通过曝光、显影等步骤形成感光膜。
6.去除感光膜：使用化学溶剂去除不需要的感光膜，只留下需要进行光刻的部分。
7.光刻：将电路板底板与光刻胶膜一同放置在UV光照设备中，通过照射光源和光刻胶膜形成图案。
8.酸蚀：使用化学溶液将电路板底板上未被光刻保护的铜层进行腐蚀，形成线路图案。
9.清洗：将电路板进行清洗，去除光刻胶膜和残余的化学溶液。
10.孔加工：使用钻孔机将电路板上需要进行插件和引线的位置加工成孔。
11.沉镀：通过化学方法为电路板上的线路和孔增加一层金属，主要有电镀铜和电镀锡。
12.装配元器件：根据电路设计要求，将各种元器件焊接到电路板上，并使用焊接工艺进行固定。
13.测试：对已装配好的电路板进行功能测试和可靠性测试，确保电路板的正常工作。
14.包装：将成品电路板进行包装，使其能够安全地运输和存储。
以上就是PCB制版工艺的一般流程，不同的制造厂家和要求可能会有所差别，但总体来说都是按照这个流程进行的。
制版工艺的合理与否对于电路板的质量和性能起着重要的影响，因此在制造过程中需要严格控制每个步骤，确保电路板的性能稳定和可靠。
印制电路板制作的详细步骤及注意事项
印制电路板制作的详细步骤及注意事项以印制电路板制作的详细步骤及注意事项为标题，本文将为大家介绍印制电路板的制作过程及需要注意的事项。
一、制作步骤1. 设计电路图：首先需要根据电路的需求，设计出电路图。
可以使用电路设计软件进行设计，也可以手绘电路图。
2. 制作底片：将电路图转化为底片，可以使用激光打印机或者喷墨打印机进行打印。
底片需要使用透明胶片打印，以便于后续的曝光。
3. 准备铜板：将铜板切割成所需大小，并清洗干净。
4. 涂覆光敏胶：将光敏胶涂覆在铜板上，可以使用刮板或者喷涂的方式。
涂覆后需要在黑暗环境下晾干。
5. 曝光：将底片放置在涂覆了光敏胶的铜板上，使用曝光机进行曝光。
曝光时间需要根据光敏胶的厚度和底片的透明度进行调整。
6. 显影：将曝光后的铜板放入显影液中，显影液会将未曝光的光敏胶溶解掉，露出铜板表面。
7. 蚀刻：将显影后的铜板放入蚀刻液中，蚀刻液会将露出的铜板表面腐蚀掉，形成电路图案。
8. 清洗：将蚀刻后的铜板放入清洗液中，清洗掉蚀刻液和光敏胶残留。
9. 钻孔：使用钻床或者手持钻进行钻孔，以便于焊接元器件。
10. 焊接元器件：将元器件焊接到电路板上。
二、注意事项1. 安全第一：制作电路板需要使用化学药品和机器设备，需要注意安全，佩戴防护手套和眼镜。
2. 保持清洁：制作电路板需要保持环境清洁，避免灰尘和杂质进入电路板。
3. 控制温度：制作电路板需要控制温度，避免温度过高或者过低影响电路板的质量。
4. 注意曝光时间：曝光时间需要根据光敏胶的厚度和底片的透明度进行调整，过长或者过短都会影响电路板的质量。
5. 注意蚀刻液的浓度和时间：蚀刻液的浓度和时间需要控制好，过浓或者过久都会影响电路板的质量。
6. 注意钻孔位置和大小：钻孔需要根据元器件的大小和位置进行钻孔，避免钻孔位置偏移或者钻孔过大。
7. 注意焊接温度和时间：焊接需要控制好温度和时间，避免焊接过热或者过久影响电路板的质量。
以上就是印制电路板制作的详细步骤及注意事项，希望对大家有所帮助。
湿膜法1
DIY也做精细线路板！！为什么要选择感光蓝油(湿膜)作DIY制板材料,本人并不排斥其它DIY制板方法,他们都各有优缺点,应该根据实际情况来选择，本店最终目标是办成各种DIY制板材料大集合。
为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，店主推荐工厂的专业制板材料－感光蓝油(湿膜)。
要做单条线宽为0.2mm不难，但同时也要保持各线距为0.2mm这就需要超强的稳定性了。
显著优点：1.显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。
想像一下就像木门上的油漆“吸”在板子上一样牢固。
这个比干膜强多了。
2.本店产品属溶剂型油墨需烘烤。
由于是液体所以当涂在覆铜板上后就会填充板面凹凸不平的微小缺陷，经烘干后成了固体，这样就不存在气泡了。
这个做过干膜的朋友自然明白。
3.精度高，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。
只需太阳光。
4.成本低，1mL的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板(感光层)******紫外线光固油墨，如紫外光固绿油是指直接由紫外线照射成固体，是不能烘烤的，烘烤了也是不能曝光及显影的，与感光蓝油是有区别的。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－下图为蚀刻后的扫描图像,用扫描器扫描，绝对没有经过PS加工，由店主亲手做的。
PCB制作过程：基板处理－涂沫－烘烤－制作菲林片－曝光－显影－清洗/静置－蚀刻－脱影基板处理：用洗洁精清洗干净(去油)，放在废蚀刻液里泡浸两分钟，泡浸的同时用牙刷刷洗若干秒，然后把水龙头开到最大快速冲洗几分钟，用纸巾擦干后凉干，凉干后如有粉末在上面，用A4纸磨擦一下就好了，呵呵。
这种估且叫他化学处理法吧，处理完成后板子颜色近似于蜡笔红。
涂沫：(比较容易，但要细致)网印或手工涂沫******网印请用220目的丝网木网框购买地址：/item.htm?id=5776180234手工涂沫：用画笔等工具在上面涂沫就可以了，这个很好涂，不太稠，也不太稀，尽量涂薄些就可以，请放心其实是不需绝对均匀的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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检查线路是否有误
有需要的直接联系哦哦
测量尺寸是否为你需要的大小
先把电路图打印在透明的纸上面
打印在硫酸纸的效果
剪刀剪好打印图纸的大小
根据图纸切好板子尺寸
其实单面的很容易搞断两下子
再拿出玻璃透明的盖电路板用
在拿出学习用的台灯10W日光灯
图纸盖在板子上要撕开（处女）的一层
看看板子在小小日光灯上面曝光
哈哈完了之后线路就可以显示出来了
把线路显示出来用的是专用显影剂
我也是和你们一样随便搞个吃饭的
认证台湾的货不能和国产的比
吗？这个不是我说的算你们自己看线路已经可以看见了正性的不是国产负性的记住
接下来放腐蚀铜皮的水
全民蓝色腐蚀剂腐蚀线路超级透明
放在吃饭的家伙上面腐蚀不要的线路
铜皮已经全部腐蚀完了
都会
最后装配插插插XXX搞定了需要的话直接联系我，或者关注本店电子小制作论坛
恭喜您已经通过考核，成功制作出单面感光板的电子产品。
如果嫌麻烦就用覆铜板
不想占页书图片已经丫丫了欢迎加入QQ交流群：183651881。