感光膜(干膜)制作PCB电路板
感光膜(干膜)制作PCB电路板
感光膜 (干膜) 制作 PCB 电路板感光膜也叫干膜,是用来做PCB电路板的,把它贴在PCB电路板上面,就变成了一片感光电路板(因为感光电路板比较贵),用它做PCB电路板有着简单方便,容易制作等优点,详细制板过程如下：先将感光膜撕开,感光膜有三层,中间一层是感光膜,两边是透明膜,我们要做的就是撕开其中的一面透明膜,任意一面哦,暂保留一层保护透明膜,中间一层是感光膜,撕开方法:在感光膜两面粘上透明胶,然后两面的透明对揭开,这样,其中一面的透明膜就会被透明胶粘上,并且撕开了.注意一下,虽然是感光膜,对它起做用的是阳光中的紫外线所以不可以在阳光下操作,在室内操作不用担心,室内的光线和室内的灯光包括日光灯,在一两个小时内对它都起不到伤害,所以可以慢慢操作!不要急,也不要特意去暗室!将感光膜撕开后,粘在PCB板上面,注意一下,PCB板只要上面没有灰尘就可以了,不需要特别清理!粘上后用电吹吹一下或用电熨斗压一下,主要是加热,让感光膜的粘性更强,对电路板粘在更牢.将电路图打印在硫酸纸上面,或者菲林纸上面,菲林纸更贵一些,效果也更好,注意一下,电路图要反白打印,也就是本来有线的地方要打空(白色),本来没有线的地方要打成黑色,具体打印方法,本店有教材,或者也可以直接来问我,采用日光灯,或者节能灯来晒板,只要保证灯光均匀就可以了,10W的灯管差不多5分钟就可以了,晒好后的板可以明显看到两种颜色深浅变化.曝光结束后,明显看到图上深浅变化,可以做为是否晒好板的依据.撕掉上面的保护透明膜,将感光好的板放在显影溶液当中,本店出售的显影剂一包渗水3升左右,倒入适量的显影剂,将板没过就可以了,显影时间很快,一到两分钟,或者更快,最好在边上用小刷子或者小棉签擦洗电路板,会更快.再显影后的板子洗清,吹干,再将原保护透明膜贴上,用80度电熨斗再压一下,再撕掉上面的保护透明膜.显影后的板就可以拿去腐蚀了,可以用台湾生产的专用环保腐蚀剂来腐蚀,速度快,干净,卫生,并且没有气味,容易保存等优点,价格相对三氯化铁来说更便宜,腐蚀完之后的板放在脱膜剂中去脱膜,脱膜完后的板如图下:腐蚀完后的图!就这样一张PCB板就做成了!如果需要做阻焊层的话，图上的那支笔是绿油笔，用来做阻焊层的，详细的制做过程请到绿油笔的商品里面去看！！谢谢关注！简单说明一下,用感光的方法做板需要用到哪些东西:感光膜硫酸纸或者菲林纸显影剂脱膜剂腐蚀剂 PCB电路板感光膜使用说明（制做资料和心得）一：感光膜成像的原理:用感光膜粘在PCB电路板上面,等于在板上预涂了一层感光物质,当这层感光物质在光线照射后便溶于显影液．而末照到光线的部份则不溶于显影液从而形成抗蚀图形．二：制作所须的材料和工具：1.感光膜,PCB电路板．显影剂脱膜剂环保腐蚀剂2.日光灯(或节能灯,太阳光)．3.玻璃（压紧菲林，透光用）4.电路板图稿(或光绘菲林,激光打印硫酸纸）三：感光电路板成像的精度：1.光绘菲林0.1mm（效果最佳）2.激光打印透明胶片0.1mm3.激光打印硫酸纸0.2mm(能满足绝大部分应用)四:制作步骤:1.打印图纸：把绘好的线路图用激光打印机镜像打印在半透明硫酸纸上,如打印到透明胶片上，效果会更佳。
感光法自制印刷电路板
感光法自制印刷电路板作为业余电子制作爱好者，制作PCB板是家常便饭~ 传统的热转印方法不仅容易断线，还需要热转印机或熨斗等设备~ 对于学生来讲不太适合。
现在介绍一种高精度低成本快速制版的方法——感光法~感光法分为干膜和湿膜，干膜是利用成品感光干膜贴在覆铜板上，热压后，再进行感光。
湿膜是将感光油膜涂抹在覆铜板上，待干透后即可进行感光~下面将介绍湿膜感光法PCB板的制作工具/原料•电磨/钻•PCB覆铜板•感光蓝油•显影剂(2%的碳酸钠溶液)即纯碱溶液•脱模剂(20~30%氢氧化钠溶液)即烧碱溶液•紫外灯•透明菲林纸步骤/方法1.将电路图打印在透明菲林纸上。
2.切板。
利用电磨，将PCB覆铜板切为设计大小。
3.涂胶。
将感光蓝油均匀的涂抹在敷铜板上~其实也不用太刻意均匀，差不多就好~ 涂完后静置一段时间后就会干。
此期间可以用纸板挡住光，也可以自己做一个干燥箱~4.感光。
将紫外灯管置于涂完膜的PCB板上方约80mm处，8w的的紫外灯大概照射100s5.显影。
将感光好的PCB板放入显影剂中(2%碳酸钠溶液)，用刷子一刷，线就出来了~6.刻蚀。
刻蚀剂可以用FeCl3 也可以用双氧水+硫酸，这里用的是环保刻蚀剂，成分不明，但速度也蛮快的，而且看起来蛮安全的~7.脱模。
将刻蚀好的PCB板放入20-30%的氢氧化钠溶液中，一段时间后感光膜就自己脱落了。
冲洗后就可以了。
8.钻孔、焊接。
下图是完成之后的图注意事项1.刷感光胶的时候注意要往一个方向刷2.感光胶干燥时间较长，一般只要放在没有日光灯和太阳光直射的地方就可以了3.感光时间控制住1-2分钟，一般100s即可，灯管离胶片距离大概在80mm左右就可以了4.刻蚀的时候可以翻动板子，以加快刻蚀速度5.钻孔时，先用小直径钻头打孔(一般0.8mm的即可)，必要时再用粗钻头扩孔。
感光干膜负显影做电路板
感光干膜负显影做电路板现在最为流行的可以在家庭条件下制作PCB线路板的方法，无非是热转印和使用感光板。
热转印最叫人难以接受的是必须要有一台高质量的激光打印机及热转印机支持，同时还有一个致命的不可克服的缺点就是容易出现掉粉断线，因此无法达到很高的线条精度。
而用感光板虽然具备达到0.05mm以下线条制作精度的能力，但因价格稍贵，一般人并不愿意使用，现在好了，我们有了感光干膜，可以取两者之长，用热转印的价格，达到感光板的品质。
真正是广大电子爱好者的福音，从此再也不用为PCB制板发愁了，真正让你获得如虎添翼，任意驰骋的感觉。
下面是操作步骤的教程，实际相当容易成功1、打磨覆铜板，这个简单，用最细的水磨沙纸打磨干净就行了。
2、揭膜，感光膜是夹在两层薄膜之间的，先撕掉一边可以借助透明胶纸撕的，多试几下就行。
3、然后贴膜，敷铜板稍清洁一下就可以，贴平，尽量不要有气泡。
4、贴好膜后用过塑机，不用太热，100度左右起固定用。
发烧友DIY QQ19504643发烧友DIY QQ19504643发烧友DIYQQ19504643 7、显影,撕掉面板上的保护膜，放入显影剂中（显影剂按1：100,10克总1L的水)显影时可以用绵棒稍用力擦洗板子。
发烧友DIYQQ195046438、蚀刻，这个不用多说了（三氯化铁、环保蚀刻剂、盐酸+双氧水等）建议用环保蚀刻，快速、干净、没有气味。
发烧友DIYQQ19504643 9、蚀刻好后的覆铜板，脱膜，脱膜剂按1：60或70兑水，将板子泡几分钟就好，发烧友DIYQQ19504643距干膜也能轻易做出来。
发烧友DIYQQ19504643。
2024年感光干膜市场需求分析
感光干膜市场需求分析1. 引言感光干膜是一种常见的光敏材料，被广泛应用于印刷电路板(PCB)制造、印刷光刻、平板显示器生产等领域。
随着电子产品需求的不断增长，感光干膜市场呈现出迅猛发展的态势。
本文将对感光干膜市场的需求进行分析。
2. 感光干膜市场规模据市场调研数据显示，近年来感光干膜市场呈现出较高的增长率。
呈现出以下几个主要特点：2.1 市场规模持续扩大随着电子产品市场的不断扩大，感光干膜市场需求也在不断增加。
尤其是在PCB制造领域，市场增长得更为迅速，主要原因是互联网、5G等产业对PCB的需求不断增加。
2.2 区域分布不均感光干膜市场需求在全球范围内存在一定的区域差异。
以亚洲地区为例，由于电子产品制造业的集中，该地区的感光干膜市场需求量较大。
而在其他地区，需求相对较低。
2.3 产品替代性增强随着技术的发展，一些新型材料和工艺逐渐替代了感光干膜，在市场上存在一定的竞争。
尽管如此，感光干膜仍然是广泛应用并具有一定市场竞争力的产品。
3. 感光干膜市场需求因素分析感光干膜市场的需求影响因素主要包括以下几点：3.1 电子产品市场需求电子产品市场需求是影响感光干膜市场的主要因素之一。
随着消费电子产品的普及和更新换代，尤其是智能手机、平板电脑等高端电子产品的持续需求增长，感光干膜市场呈现出较高的增长态势。
3.2 PCB制造需求PCB制造是感光干膜的主要应用领域之一。
随着互联网、通信、汽车电子、医疗设备等行业的快速发展，对高密度、高精度、高可靠性PCB板的需求逐渐增加，进而推动了感光干膜市场的发展。
3.3 制造工艺的创新制造工艺的创新也对感光干膜市场需求产生了积极影响。
随着制造技术的进步和创新，如柔性电子技术、3D打印技术等的应用，对感光干膜市场提出了更高的要求，进一步促进了市场需求的增长。
4. 感光干膜市场前景展望当前，感光干膜市场需求持续增长的趋势仍将延续。
随着电子产品的普及和电子制造业的发展，市场需求将持续扩大。
制作pcb电路板的工艺流程
制作pcb电路板的工艺流程
画图纸。
画图纸啊，就是整个电路板的灵魂。
设计师们得用专业的软件，画出那些复杂的电路。
每条线、每个元件，都不能出差错。
这些图纸，看着简单，其实暗藏玄机。
选材料。
说到材料，那可得好好挑挑。
基板得结实，铜箔得导电性好，
感光干膜也得精准。
这些材料都是基础，一点都不能马虎。
晒图纸。
晒图纸这一步，就像是变魔术。
通过光刻机，那设计图纸上的
图案就印到了感光干膜上。
在光的作用下，干膜会发生化学反应，
呈现出电路图案。
你说神奇不神奇？
蚀刻。
蚀刻啊，就像是雕刻艺术。
在光刻完成后，没被干膜保护的那
部分铜箔，会被蚀刻液慢慢溶解掉。
最后留下的，就是咱们想要的
电路图案。
焊接元件。
焊接元件这一步，可是个技术活。
每个元件都得精挑细选，焊
接的时候也得小心翼翼。
这些元件就像是电路板的“五官”，少了
哪一个都不行。
检查质量。
最后一步，就是检查质量。
得用专业的设备，检查电路板的导
电性能、元件的焊接质量等等。
只有经过这一关，电路板才能出厂，成为电子设备的一部分。
业余条件下感光板制作PCB线路板
业余用感光板做PCB通常我们业余条件下制作PCB线路板，不外乎手刻，转印之类的办法，而用感光板来制作线路板，可以说是目前最为先进、最为快捷、也最为精美的方法。
也许还有的朋友对感光板没有多少概念，说简单点：感光板就是在敷铜板上涂布了一层绿色的感光保护膜，而该保护膜对光敏感，能像我们洗照片一样，将线路图洗在板子上。
我们平常用敷铜板制作线路板最关键的一步不就是在敷铜板上得到线路图的保护层吗?然后才能进行蚀刻，而用感光板则很容易就得到这个保护层，并且是通过曝光的原理得到的，所以可以达到极高的精准程度。
下面我们来实际制作一块感光板，并顺便测试一下感光板能达到的最小线路宽度。
一、预备工作，配制好显影液与三氯化铁溶液，我们用的是10克装浓缩型的显影剂，按1：80配制，像这种两升的果汁瓶，正好用两包半注意看下图，净含量：2L如果你只要了一包10克的，你可以找一个1.5升的可乐瓶，加入大约0.8升的水就行，如果用体积来量，大概就是半瓶多一点点，有点误差没有关系，如果按重量就是10克加入800克的水。
提醒一声：显影剂为化学制品，绝不可用手直接接触，并远离小孩与不知情人员进行保管，不然当盐或糖给用掉，你损失的就绝不仅是一包显影剂！！为他人及自己负责计，请妥善保管！！！另外，配好的溶液不要用这种可乐瓶来保存，而要用厚一点的不透明的塑料瓶来保存。
因为显影液对这种瓶子有溶解作用，会造成穿孔漏液！显影液配好后，我们再来配制三氯化铁溶液，这个按1：6的比例，100克配600ml的水，我们用300克配了这么一瓶2L的，三氯化铁溶液用这种瓶子保存则是可以的。
显影液与三氯化铁溶液配好后，密封保存，放个一年半载没有关系，你如果想放上几年，也不妨试试。
用的时候再倒出来，用多少倒多少，用后的当废水妥善处理，其会自行分解，不会对环境造成污染，但不要倒回原瓶内，你如果想重复使用，可另找瓶子保存。
保存时，因为是用果汁瓶装的，请千万千万妥善保管，并请作上明显的危险标识，不要让小孩儿或其它不知情的人员接触到，不然当饮料给你喝了！！！到时就够你喝上几壶了！好了，下面我们倒出适量出来这就是准备好的材料（上排左起是三氯化铁溶液、清水及显影液，下排左起是玻璃片、感光板及菲林）。
感光干膜法制作PCB的过程
感光干膜法制作PCB的过程前些日子看到坛友发了一个感光湿膜法制作PCB的帖子非常不错。
湿膜法不会出现干膜贴膜时出现的气泡，只要刷蓝油时有技巧，成功概率比干膜要高很多。
但缺点也有，一是调油墨时味道大，特别是稀释蓝油时用的防白水等有机溶剂，刺激性特别大，有些还有易燃易爆危险。
其次感光蓝油干燥时间过长，一般都需要电吹风或干燥箱烘上一会儿，三是需要很多盛溶液的容器，经常弄得满屋子乱七八糟效率上要比干膜低。
干膜最大的缺点是如果掌握不好贴膜技巧，很容易断线或翘膜，但优点也很明显，没有异味，不需要很多化学试剂，随用随贴。
下面我就发一下今晚用干膜法制作一块PCB的过程。
首先用PCB设计软件设计出PCB图来，我用的是layout 6.0，简单易学，普通做做板子用它很好。
然后打印机打印，我家是喷墨打印机，要用喷墨打印机专用菲林纸，然后layout里选择反色打印（取决于你用的感光膜的感光方式），最好在打印机设置里设置成颜色增强模式。
这样打印出来的黑色很浓很深接下来切割合适大小的覆铜板，我用的是美工勾刀，正反面都使劲勾出很深的槽，然后轻轻一掰就可以了。
有条件的可以上平面台锯。
裁剪一块比覆铜板略大的感光蓝膜，剪两块宽透明胶带，分别粘住感光蓝膜的一角，然后左右手朝两边撕胶带，会看到感光蓝膜会有一边的透明保护膜被撕开。
这一步没拍照片。
然后就是贴膜了，这一步没什么可说的，全凭个人技巧，反正不管你用什么手法，尽量不要产生过多起泡，如果有少量气泡就用缝衣针扎个小孔赶出去，如果气泡太多建议重贴吧。
也可以去路边手机贴膜的摊子看看贴膜小伙都是怎么贴的贴好膜后，用橡皮或手指使劲再压一遍，然后用电吹风什么的使劲吹吹，是为了让膜更好的与铜箔粘接到一块。
做完这几步后，就可以把打印的菲林胶片盖到蓝膜上，上面压一透明有机玻璃板开始曝光。
曝光时间和高度根据你使用的紫外线灯管的不同，这里也没法说，需要自己多试验几次才能确定。
我是曝光3分钟，高度十厘米。
当前PCB工厂常用感光干膜来制作PCB
当前PCB工厂常用感光干膜来制作PCB，而业余制作PCB常用热转印方法或者使用感光板，热转印方法制得的PCB精度不够高，同时需要买昂贵的压板机；而感光板比敷铜板价格高得多。
感光干膜加上敷铜板的价格相对来说，比市面上的感光板要低得多，而精度基本上是一致的。
最重要的是，当感光板如果制作失败后，就无法重新利用，而基于感光干膜的PCB一旦曝光或者显影失败，可以对PCB进行脱膜，然后再贴上新膜，大大减少了板的浪费。
不过，需要指出的是，制作基于感光干膜的PCB步骤将比普通的感光板多一些，但并不表示业余制板是无法实现的。
本文将详细阐述如何在业余的条件下制作基于感光干膜的PCB。
2 制作流程2.1 打印菲林打印前，要在PCB设计软件里设置好打印PCB图为负色，因为感光干膜是属于负性的，这里与金电子的正性(郁闷的CSDN)感光板是相反的，打印效果如图1（注:实际上菲林是透明的，照片上是在白色的背景色拍下来的）。
需要注意的是,在双面板打印时，应注意Top层应该使用镜像（Mirror）打印，而Bottom层则不需要，如此则可使在曝光时，菲林与干膜紧密接触，降低曝光漏光现象的可能性。
负片打印效果图②建议选择适合喷墨打印机的菲林，因为喷墨打印机打印过程中不需加热，能保证菲林不会因为加热而变形，而且，经过实验证明喷墨打印机打印的效果要比激光打印机的效果好。
同时，可使用兼容墨进行打印，大大降低了成本。
1.1 铜面处理首先,使用锉刀磨平电路板边缘，以免在曝光时菲林与电路板不能紧密接触而导致漏光现象产生。
接着,润湿电路板，然后用细砂纸磨洗，去除表面的油渍和锈渍,力求在后面的操作中,感光干膜能够紧密地贴在敷铜板上。
然后，使用棉花蘸上酒精擦洗电路板，有效地去除敷铜板上的油渍。
最后，用吹风筒吹干电路板。
铜面处理效果如图2所示。
1.2 贴膜先揭开干膜的一层保护膜，先轻轻地贴在干燥的预热的敷铜板上，然后用手指小心紧压，使干膜与电路板紧密结合，尽量避免气泡的产生。
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感光膜 (干膜) 制作 PCB 电路板
感光膜也叫干膜,是用来做PCB电路板的,把它贴在PCB电路板上面,就变成了一片感光电路板(因为感光电路板比较贵),用它做PCB电路板有着简单方便,容易制作等优点,
详细制板过程如下：
先将感光膜撕开,感光膜有三层,中间一层是感光膜,两边是透明膜,我们要做的就是撕开其中的一面透明膜,任意一面哦,暂保留一层保护透明膜,中间一层是感光膜,撕开方法:在感光膜两面粘上透明胶,然后两面的透明对揭开,这样,其中一面的透明膜就会被透明胶粘上,并且撕开了.注意一下,虽然是感光膜,对它起做用的是阳光中的紫外线所以不可以在阳光下操作,在室内操作不用担心,室内的光线和室内的灯光包括日光灯,在一两个小时内对它都起不到伤害,所以可以慢慢操作!不要急,也不要特意去暗室!
将感光膜撕开后,粘在PCB板上面,注意一下,PCB板只要上面没有灰尘就可以了,不需要特别清理!粘上后用电吹吹一下或用电熨斗压一下,主要是加热,让感光膜的粘性更强,对电路板粘在更牢.
将电路图打印在硫酸纸上面,或者菲林纸上面,菲林纸更贵一些,效果也更好,注意一下,电路图要反白打印,也就是本来有线的地方要打空(白色),本来没有线的地方要打成黑色,具体打印方法,本店有教材,或者也可以直接来问我,采用日光灯,或者节能灯来晒板,只要保证灯光均匀就可以了,10W的灯管差不多5分钟就可以了,晒好后的板可以明显看到两种颜色深浅变化.
曝光结束后,明显看到图上深浅变化,可以做为是否晒好板的依据.撕掉上面的保护透明膜,将感光好的板放在显影溶液当中,本店出售的显影剂一包渗水3升左右,倒入适量的显影剂,将板没过就可以了,显影时间很快,一到两分钟,或者更快,最好在边上用小刷子或者小棉签擦洗电路板,会更快.再显影后的板子洗清,吹干,再将原保护透明膜贴上,用80度电熨斗再压一下,再撕掉上面的保护透明膜.
显影后的板就可以拿去腐蚀了,可以用台湾生产的专用环保腐蚀剂来腐蚀,速度快,干净,卫生,并且没有气味,容易保存等优点,价格相对三氯化铁来说更便宜,腐蚀完之后的板放在脱膜剂中去脱膜,脱膜完后的板如图下:
腐蚀完后的图!就这样一张PCB板就做成了!如果需要做阻焊层的话，图上的那支笔是绿油笔，用来做阻焊层的，详细的制做过程请到绿油笔的商品里面去看！！谢谢关注！
简单说明一下,用感光的方法做板需要用到哪些东西:
感光膜硫酸纸或者菲林纸显影剂脱膜剂腐蚀剂 PCB电路板
感光膜使用说明（制做资料和心得）
一：感光膜成像的原理:
用感光膜粘在PCB电路板上面,等于在板上预涂了一层感光物质,当这层感光物质在光线照
射后便溶于显影液．而末照到光线的部份则不溶于显影液从而形成抗蚀图形．
二：制作所须的材料和工具：
1.感光膜,PCB电路板．显影剂脱膜剂环保腐蚀剂
2.日光灯(或节能灯,太阳光)．
3.玻璃（压紧菲林，透光用）
4.电路板图稿(或光绘菲林,激光打印硫酸纸）
三：感光电路板成像的精度：
1.光绘菲林0.1mm（效果最佳）
2.激光打印透明胶片0.1mm
3.激光打印硫酸纸0.2mm(能满足绝大部分应用)
四:制作步骤:
1.打印图纸：把绘好的线路图用激光打印机镜像打印在半透明硫酸纸上,如打印到透明胶片上，效果会更佳。
2.裁切感光板：在室内将感光电路板从包装中取出来,（光线不要太强）根据所需尺寸规划好感光电路板，用介刀切断保护膜,用锯子或大介刀裁切感光板,再用挫刀打磨毛边。
3.曝光:非常关键!!! (具体的曝光时间请参见曝光时间表)
撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面）紧贴在感光膜上，再压上一块玻璃，注意要压紧，并保证各接触面清洁无污物，以获得最高解析度。
曝光对于整个电路板制作来说非常关键,如果是第一次制作且用激光打印硫酸纸图稿,请特别注意曝光时间的长短，因为不同光源（日光灯,节能灯,太阳光),不同的灯距,都对曝光有很大影响。
如果用光绘菲林来曝光,因菲林黑度和精度非常高,曝光时间有很大的宽度，曝光时间控制在3-10分钟对电路的精度不会产生任何的影响.
4.显影：很关键!! (详细的步骤请参见显影剂的使用说明)
将一小包显影剂溶于3升的自来水中调配成标准的显影液，显像时间控制在1至2分钟为宜,待线条全显现，铜面完全露出来后及时将板取出,并用清水冲洗干净.判断感光板是否完全显像,可将板子浸入蚀刻液3秒,然后观察板子上的铜泊是否由黄色变成粉红色,如变成粉红色,则表示显像完成，如果还有地方的铜泊没变色,则须要继续显像.显像很关键！一定要注意:显像液的浓度不要太浓,显像液的温度在室温20-30度即可,不要太高.
5.修补：在制作的各个环节都有可能刮伤感光板的药膜，这时可用油性笔和小刀片来修补。
但不能用水性笔修补，因无法抗蚀刻.
6.腐蚀：(详细的步骤请参见环保腐蚀剂的使用说明)
将粉状的环保腐蚀剂用水配成溶液，注意容器要用塑料盆，不可用金属盆。
马上放入己显像好的感光板，药膜面向上并轻摇容器，新药水五、六分钟即可腐蚀完毕,最后用清水冲洗干净.（药水配比为：一包环保腐蚀剂渗水700ML ,约一瓶矿泉水)腐蚀完成后，应及时从腐蚀液中取出感光板，以防过度蚀刻,而导致线路变细和开路。
7.除膜：感光膜可直接焊接不必去除如需去除可用使用浓点的显像液或酒精擦洗。
8.保护：涂松香水对PCB板进行保护,以防板面氧化生锈.或者采用绿油做阻焊层.
曝光时间
一:用20W日光台灯曝光：灯管至玻璃板的距离为5CM（如用40W日光灯，距离为15CM）。
标准时间：10分钟（光绘菲林）13-15分钟（激光打印硫酸纸）。
如果感光板的宽度超过10CM 时，应用两支日光灯平均照射，并注意光照要均匀。
二:用太阳光曝光：较强太阳光下，透明胶片1分钟，半透明硫酸纸需1.5分钟.
注意：感光膜会在曝光时变色，由浅色变深蓝色。
很容易看到你的线路图显现在板子上。
所以实际操作当中，应当密切关注感光膜的变化。
显影剂的使用说明
一:调配标准显影液：将6克显影剂溶于500毫升的自来水中调配成标准的显影液，密封存放以防接触空气而失效。
二:感光板曝光后需要显影时，再根据要显影的感光板的数量来倒取显影液:
1。
用量：100毫升标准显影液可以使3张100*150MM的感光板完全显影（整张板全部洗成光板）
2。
温度：显影液的温度在室温20-30度即可，不可太高。
3。
显像：将已曝光的感光板放入标准显像液，膜面向上并轻摇容器稍后则有轻微的绿色溶出。
注意容器要用塑料盆,不可用金属盆。
4。
显像时间：控制在至1至2分钟为宜，如果显像太慢说明曝光时间不够，须要加长曝光时间。
待线条完全显现，铜面完全露出来及时将板取出，用清水冲洗干净。
三:判断感光板是否完全显像：
将板子浸入蚀刻液3秒,然后观察板子上的铜泊是否由黄色变成粉红色,如变成粉红色,则
表示显像完成.如果还有铜泊没变色的地方,则须要继续显像。
四:以上是显影液的标准浓度，如果显像太慢或太快，请不要对显影液浓度做太大的调整，而应该来调整曝光时间的长短，因为不同光源种类日光灯，节能灯),不同的灯距对曝光时间影响很大。
制作经验
1.如果采用光绘菲林做图稿来曝光的话，曝光时间稍为长点没有多大关系，最主要就是胶片要紧贴感光药膜。
2.如果用半透明硫酸纸做图稿来曝光的话，时间比较重要，因为非线路部分的透光性不好，需要更长的曝光时间，而这种图稿的线路部分的阻光性能又不是很好（取决于纸的平整度和图稿的清晰度、对比度），如果打印机碳粉不足，这样的图稿就不要用了。
3.如果曝光严重过度(超过正常一倍)的话，这时显影会很快，几秒到十几秒钟就可以完成，时间稍长就会药膜全部溶解，制作失败。
如果曝光严重不足（不到正常一半）的话，这时显影会很慢，甚至需要几分钟才可以完成，这时一定要有耐心，千万不要再去重复暴光，否则一定制作失败。
4.感光过度时，可通过降低显像液浓度来补救；感光不足时反之。
5.显像和显影液富裕度也非常大的关系。
如果显影液较少，就会显影到中途后就变得很慢或者停止显影，造成感光膜不能溶解，时间拖得太长了就会制作失败。
这时的补救方法就是立即用新药水继续显影。
6.使用激光打印机打印半透明硫酸纸后，一定要确保硫酸纸平整，千万不可起皱！。