使用感光电路板制作带阻焊CB步骤
用感光板制作PCB线路板的图文教程精品
感光板制作PCB的图文教程利用类似照相感光的原理来制作电路，可以说是目前在家庭条件下，能制作出跟PCB板厂质量最接近的一种方法，尤其是在试样阶段，具有无比的优势，下，面具体说说制作过程，以及在制作过程中可能出现的各种问题的解决办法。
通常我们业余条件下制作PCB线路板，不外乎手刻，转印之类的办法，而用感光板来制作线路板，可以说是目前最为先进、最为快捷、也最为精美的方法。
也许还有的朋友对感光板没有多少概念，说简单点：感光板就是在敷铜板上涂布了一层绿色的感光保护膜，而该保护膜对光敏感，能像我们照像一样，将线路图映像在板子上。
我们平常用敷铜板制作线路板最关键的一步不就是在敷铜板上得到线路图的保护层吗?然后才能进行蚀刻，而用感光板则很容易就得到这个保护层，并且是通过曝光的原理得到的，所以可以达到极高的精准程度。
下面我们来实际制作一块感光板，并顺便测试一下感光板能达到的最小线路宽度。
一、预备工作，配制好显影液与三氯化铁溶液，我们用的是10克装浓缩型的显影剂，按1：80配制，一包10克的正好配800克水，相当于800ml，你如果没有量具，可以用果汁瓶或矿泉水瓶来量，因为那个上面都会标上毫升数。
有点误差没有多大关系。
提醒一声：显影剂为化学制品，绝不可用手直接接触，并远离小孩与不知情人员进行保管，不然当盐或糖给用掉，你损失的就绝不仅是一包显影剂！！为他人及自己负责计，请妥善保管！！！另外，配好的溶液不要用可乐瓶或矿泉水之类的瓶子来保存，因为显影液对这种瓶子有溶解作用，会造成穿孔漏液！你可以用那一种厚一点的不透明的塑料瓶来保存，比如装沐浴露的瓶子就很好。
显影液配好后，我们再来配制三氯化铁溶液，这个按1：6的比例，100克配600ml的水，我们用300克配了这么一瓶2L的，三氯化铁溶液用这种瓶子保存则是可以的。
显影液与三氯化铁溶液配好后，请密封保存。
用的时候再倒出来，用多少倒多少，用后的当废水妥善处理，注意保护环境，但不要倒回原瓶内，你如果想重复使用，可另找瓶子保存。
感光法在PCB手工制作中的运用探讨
器材
好 的 菲 林 纸 ， 果 没 有 菲 林 纸 ， 可 以 用 如 也 硫 酸 纸 ， 着 太 阳 ， 色 的 区域 不 能 透 过 对 黑
二、 制作 Ｐ Ｂ 的 过程 Ｃ
激光或喷墨打印机
紫 光灯 管
１
打印已设计 好的 Ｐ Ｂ图样 Ｃ
两 支 各 ２ Ｗ 对感 光 油 墨进 行 曝光 ０
菲林纸或硫酸纸 印刷制版增黑剂 消毒用的酒精
显影剂（ 要是碳酸钠溶液 ） 主
子 ， 广 大 中 职 教 师 肩 负 的重 任 。 笔 者 发 是 现 ， 织 和 指 导 学 生 利 用 简单 器 材 ， 学 组 在 校 开展 手 工 制 作 Ｐ Ｂ 能 极 大 地 调 动 学 生 Ｃ ， 的 学 习 兴 趣 。Ｐ Ｂ是 电子 线 路 板 的 简 称 ， Ｃ
定， 在弹 出的窗 口中选 择灰度 、 放 比例 缩
就 可 以 实 现 黑 的 地 方 更 黑 ， 白 的地 方 更 白 。 要 注 意 的 是 ， 是 打 印 在 白纸上 ， 需 不 而
是 打 印 在透 明胶 片 的 涂 层 上 （ 涂 层 的 另 无
一
激 发 中职 生 学 习兴 趣 ， 养 学 生 的 动 培
手操作 能力 ，从 而拓展毕 业生 的就 业路
一
阳光 ， 白色地 方不 能有污 点 ， 白分界 明 黑 显 清晰 ，这是 能否做 出优质 电路板 的关 键 。最后小心保存胶片。
数量 用 途
表 １
电脑及设计软件 ｐｏｅ Ｄ ｐ ０ ４ ｒｔ ｘ ２ ０ ｌ 单面覆铜板 １ ５×２ ｃ 厚 ｜５ ｍ ０ｍ， ．ｍ
阻焊工艺流程
阻焊工艺流程介绍如下：
1.准备工作：将PCB板放入洗涤机中清洗，去除表面的油污和杂
质。
2.印刷阻焊：将阻焊漆印刷在PCB板的需要阻焊的区域上。
印刷
可以采用丝网印刷或喷涂印刷两种方法，其中丝网印刷是常用
的方法。
3.烘干：将印刷好的PCB板放入烘箱中进行烘干，以去除漆中的
溶剂和水分。
4.曝光：在光板机上将PCB板与阻焊膜上的阻焊图案对位并曝光，
使阻焊膜与PCB板上的阻焊图案结合在一起。
5.显影：将曝光后的PCB板放入显影机中进行显影，使未经曝光
的阻焊漆被溶解掉，形成阻焊膜。
6.固化：将显影后的PCB板放入固化炉中进行固化，使阻焊膜变
得坚硬耐用，以保护电路板不受外界环境的影响。
7.清洗：将固化后的PCB板放入洗涤机中进行清洗，去除表面的
残留物和不必要的阻焊漆。
8.检测：对阻焊工艺完成后的PCB板进行检测，检查是否存在缺
陷，以确保电路板的质量和稳定性。
以上就是阻焊工艺的流程，可以保证电路板的质量和性能。
pcb阻焊制作方法与流程
pcb阻焊制作方法与流程PCB solder mask, also known as PCB solder resist or PCB solder mask, is a layer of polymer applied to the copper traces of a printed circuit board (PCB) to prevent solder from bridging between pads and components during soldering. It is a crucial step in the PCB manufacturing process.PCB阻焊层，又称PCB阻焊保护层，是涂覆在印刷电路板（PCB）铜线上的一层聚合物，用于在焊接过程中防止焊料在焊盘和器件之间形成短路。
这是PCB制造过程中至关重要的一步。
The process of creating a PCB solder mask involves several important steps. First, the PCB is cleaned to remove any contaminants that could interfere with the adhesion of the solder mask. Then, a layer of liquid photoimageable solder mask (LPSM) or dry film photoimageable solder mask (DFSM) is applied to the board. Next, the solder mask is exposed to ultraviolet (UV) light through a photomask, which defines the areas where the mask will remain after development. The board is then developed to remove the unexposed solder mask, leaving the desired pattern on the board. Finally, thesolder mask is cured, usually through exposure to heat, to harden and adhere it to the PCB.创建PCB阻焊层的过程涉及几个重要步骤。
使用感光电路板制作带阻焊PCB步骤
使用感光电路板制作带阻焊PCB步骤时间：2008-09-27 00:56:48??来源：??作者：经过一段时间的准备，材料都配备完毕，终于可以体验一下使用感光电路板制作电路板的乐趣了。
先要展示一下我们做电路板第一阶段所用到的主要材料。
??? 左边为感光电路板，玻璃纤维板材，这种板材比电木板（酚醛树脂）质量更好。
当然，价格也更贵一些。
右上角是已经打印好PCB 电路的东东——透明菲林，或者可以称作透明胶片，一般在规模大一点的耗材店有卖，去买的时候就跟店家说买幻灯片打印用的透明胶片就好。
我买到的牌子是3M的透明胶片2元一张。
右下角是感光电路板用的显影剂。
准备工作完毕，开始实战：??? 第一步：裁板，用钢锯条把电路板锯成我们需要的尺寸，可以稍微裁大一些，方便我们工作。
（这一步很简单的，所以就不上图了）??? 第二步：把感光板的保护膜撕掉，撕掉保护膜之后会看到蓝绿色的感光膜。
这是未撕掉保护膜之前的样子。
把打印好电路版图的透明胶片与感光板对齐，注意把胶片上有碳粉的打印面与感光电路板接触，以取得最高的分辨率。
对齐完毕后在上面盖一块玻璃，目的是使透明胶片与电路板紧密接触。
在距离大约10CM的地方再放一块玻璃，放这块玻璃是为了方便把灯管放在电路板正上方。
往玻璃上放置节能灯管，准备曝光。
曝光过程中。
来一张侧面的视图：用的是PHILIPS??14W的节能灯，（这节能灯20元一只，虽然贵了点，但还是毫不犹豫的买了回来，经过试验对比，这亮度和质量确实是一般几块钱的那种节能灯无法比拟的。
）曝光10分钟即可。
曝光完成之后的板子用眼睛是分辨不出来有什么分别的。
在曝光过程中的10分钟时间里，我们还有一件重要的事情要做：配制显影液。
显影液按照??显影剂与水1：20的比例配制。
即1g显影剂放20 cc的水，当然浓度高一些低一些关系不是很大。
只是会影响显影时间。
显影剂放入容器中（去买了一个饭盒回来，还蛮合适的）。
加水配制成显影液待用。
PCB培训教材防焊工序
油墨用途
显影油墨(软板用) 显影油墨(硬板用) 显影油墨(硬板用) 显影油墨(硬板用) 显影油墨(硬板用) 显影油墨(软板用)
备注
软板用油首选 硬板用油(无卤素) 硬板用油首选 硬板用油 硬板用油 软板用油
LCL-1000F/110G LCL-1000F/001G
Technic Technic
绿色 琥珀色
显影油墨(软板用) 显影油墨(软板用)
软板用油 软板用油
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5
油墨用途及分类
2.3油墨用途分类(按使用目的) (3)：
防蚀刻油墨: XZ777, SD2149 防镀金油墨: XZ777, SD2149 绝缘介质油墨: PSR-9000 FLX501
5.曝光加工时油墨化学结构反应 (1)
曝光时所用的菲林
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1
曝光：
6.曝光加工时油墨化学结构反应 (2)
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1
曝光：
7.靜置时間： 10 – 30 分钟 曝光完成后，光敏聚合反应仍继续进行，因此靜置时间的目的是让光敏聚合反应完
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四.防焊油墨主要成份：
混合比 油墨型号 PSR-9000 FLX501 PSR-4000G23K PSR-4000 BL01 粘度(PS) 120-200 120-200 120-200 颜色 绿色 绿色 蓝色 主剂:硬化剂(质量比) 70:30 70:30 70:30
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电路板CB制造出现各种问题及改善方法
电路板(PCB)制造出现各种问题及改善方法(一)一、电路板工程设计制作制作的基本步骤每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。
.导入文件首先自动导入文件（File-->Import-->Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit-->Layers-->Align）并设定原点位置（Edit-->Change-->Origin-->Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit-->Layers-->Reorder），将没用的层删除（Edit-->Layers-->Reorder）。
.处理钻孔当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成Flash（Utilities-->Draw-->Custom，Utilities-->Draw-->Flash-->Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities-->Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。
接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis-->Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info-->Measure-->Object-Object）是否满足制程能力。
.线路处理首先测量最小线径、线距（Analysis-->DRC），看其是否满足制程能力。
接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit-->Change-->Dcode），检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移（如果PAD 有偏，用Edit-->Layers-->Snap Pad to Drill 命令；如果钻孔有偏，则用Edit-->Layers-->Snap Drill to Pad 命令），线路PAD 的Ring 是否够大（Analysis-->DRC），线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。
用感光板制作电路板全程图解
用感光板制作电路板全程图解文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]用感光板制作电路板全程图解在业余电子制作及电子产品开发中常常需要做电路板，手工制作电路板的方法多种多样，每种制作的方法也是各有优缺点。
我使用的较多的是利用感光板来制作电路板，今天就给大家来个用感光板制作电路板的全程图解。
所需要材料：感光电路板、两块大小适中的玻璃、透明菲林（或半透明硫酸纸）、显像剂、三氯化铁、钻孔工具．第一步：准备PCB原稿图首先要在电脑中设计好电路板图，如下：设计好的PCB图至于用什么软件去画图，可以根据自己的实际情况去选择，这一步的主要目的是为了能打印出电路板1:1的菲林，这里用的是Protel DXP.第二步：打印菲林最好是选择透明的菲林用激光打印机来打印，这样打印出来的效果非常好,完全胜任一般的电路板制作要求.如果是喷墨式打印机就要用硫酸纸,但是效果差,具体是什么样的效果,没试过.打印的时候要注意,Top层就要选择镜像打印,Bottom层直接打印就可以了,这样做的目的是为了让菲林的打印面(碳粉面/墨水面)紧贴着感光板的感光膜.打印好的菲林来张近照,线路清晰可见.下面就要开始整个制作环节中比较重要的工作:曝光.没使用过的感光板铜皮面会有一层白色不透明的保护膜.用刀子将曝光板裁成所需要的大小,并把毛边刮掉,然后将保护膜撕掉。
铜皮面有层白色保护膜将保护膜撕掉去掉保护膜的感光板铜皮面被一层绿色的化学物质所覆盖,这层绿色的东西就是感光膜.先将其中一块玻璃放在较平的台面上,然后把感光板放在玻璃上,绿色曝光面朝上. 将感光板放在玻璃上,曝光面朝上.将打印好的菲林轻轻铺在感光板上,并对好位置.将另外一块玻璃压上,利用上面那块玻璃本身的自重使曝光板和菲林紧贴在一起.将菲林铺在板上用另一块玻璃压上确定两块玻璃已经准确无误地将电路板和菲林压好后,接下来就要开始曝光了.曝光的方法有几种:太阳照射曝光、日光灯曝光、专用的曝光机曝光，可以根据情况灵活选择.这里采用的是日光台灯来曝光,台灯和感光板的距离大概是5cm左右.来张侧面图,两块玻璃将感光板和菲林夹在一起.开始曝光曝光的时间要根据曝光光源的照射强度,以及不同厂家生产的感光板可能对曝光时间要求的不同,具体时间请参考厂家的说明.在这里这次曝光用了大约12分钟.曝光时间的要求并不是很严格,但时间不要太短,那样会导致曝光不充分,曝多几分钟无所谓.第四步:显像在曝光的的这个空挡时间里还有一件事要做, 就是调制显像剂,曝光后的板子要尽快进行显像工作,当然也可以事先调好.用一个塑料盆将显像剂和水按1:20的比例调好.加入水后轻轻摇晃,使显影剂充分溶解于水中.注意:不要用金属材料的盆,不要用纯净水,用一般的自来水即可.将显像剂倒入盆中加水摇动使显像剂充分溶解将曝光后的感光板放入调制好显像剂的盆中,绿色感光膜面要向上并且不停的晃动盆子,此时会有绿色雾状冒起,线路也会慢慢显露出来.显像的时候要晃动盆子线路渐渐显露直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成,此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。
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使用感光电路板制作带阻焊PCB步骤
时间：2008-09-27 00:56:48??来源：??作者：
经过一段时间的准备，材料都配备完毕，终于可以体验一下使用感光电路板制作电路板的乐趣了。
先要展示一下我们做电路板第一阶段所用到的主要材料。
??? 左边为感光电路板，玻璃纤维板材，这种板材比电木板（酚醛
树脂）质量更好。
当然，价格也更贵一些。
右上角是已经打印好PCB 电路的东东——透明菲林，或者可以称作透明胶片，一般在规模大
一点的耗材店有卖，去买的时候就跟店家说买幻灯片打印用的透明
胶片就好。
我买到的牌子是3M的透明胶片2元一张。
右下角是感光电路板用的显影剂。
准备工作完毕，开始实战：
??? 第一步：裁板，用钢锯条把电路板锯成我们需要的尺寸，可以稍微裁大一些，方便我们工作。
（这一步很简单的，所以就不上图了）??? 第二步：把感光板的保护膜撕掉，撕掉保护膜之后会看到蓝绿色的感光膜。
这是未撕掉保护膜之前的样子。
把打印好电路版图的透明胶片与感光板对齐，注意把胶片上有碳粉
的打印面与感光电路板接触，以取得最高的分辨率。
对齐完毕后在
上面盖一块玻璃，目的是使透明胶片与电路板紧密接触。
在距离大约10CM的地方再放一块玻璃，放这块玻璃是为了方便把灯管放在电路板正上方。
往玻璃上放置节能灯管，准备曝光。
曝光过程中。
来一张侧面的视图：用的是PHILIPS??14W的节能灯，（这节能灯20元一只，虽然贵了点，但还是毫不犹豫的买了回来，经过试验对比，这亮度和质量确实是一般几块钱的那种节能灯无法比拟的。
）曝光10分钟即可。
曝光完成之后的板子用眼睛是分辨不出来有什么分别的。
在曝光过程中的10分钟时间里，我们还有一件重要的事情要做：配制
显影液。
显影液按照??显影剂与水1：20的比例配制。
即1g显影剂放20 cc的水，当然浓度高一些低一些关系不是很大。
只是会影响显影时间。
显影剂放入容器中（去买了一个饭盒回来，还蛮合适的）。
加水配制成显影液待用。
曝光十分钟之后，把电路板放入显影液中。
一放进去就马上看到有依稀的电路轮廓显示出来了，（好神奇哦）
摇两下，线路逐渐清晰。
显影这一步骤用不了多少时间，一分钟左右完毕。
显影完毕清洗过的板子
现在开始进行腐蚀。
这一阶段需要的材料是浓盐酸（分子质量36.46）和双氧水。
注意是浓盐酸哦，一开盖子有白雾冒出来的那种。
不要买到那种洗厕所用的盐酸回来。
清水、盐酸、双氧水按照大约6：3：1的比例调配成腐蚀液，这种腐蚀液的特别之处就是其颜色是透明的，这样可以方便看到板子的腐蚀进度。
而且腐蚀速度比三氯化铁快好多。
盐酸的刺激性气味稍微浓了一点。
板子放入腐蚀液中
我蹲在地上抱着盆子摇呀摇。
（我当时就在想，什么时候能有个女朋友抱在怀里这样摇啊摇呢）
看，线路腐蚀得差不多了
腐蚀即将完毕
大约15分钟，电路腐蚀完毕。
这是腐蚀完成后的板子。
感光板到这一步其实也可以了，线路上面蓝绿色的感光膜保留的很完整，可以很好的保护线路不被氧化，焊盘上稍微加热就可以把焊锡焊上去，当然，如果觉得不方便焊接，也可以把焊盘的部位打磨出铜皮再焊接。
因为很期待的想要试验一下第一次买回来的绿油。
所以继续进行。
这一阶段会用到以下物品
1．紫外光固化绿油，或许你会问我这个东东在哪里能够买到。
告诉你，只需要在淘宝网，输入紫外光固化绿油，点搜索就能看到了。
（一般人我不会告诉他的哦）。
2.打印好的阻焊层透明胶片
用细砂纸打磨完毕，涂上感光绿油。
找个东西，把绿油铺开，我用的是电话卡。
把只印有焊盘位置（锡膏层）的透明胶片压在我们涂好绿油的PCB上面，放在正午的太阳光下照射15分钟，使用的同样也是曝光原理，因为我们在焊盘的位置有一层黑色的碳粉拦住光线，所以，曝光的时候，焊盘上的油墨不会被固化，还是液态的。
而没有碳粉拦住的地方经过紫外线曝光之后，会由液态变为坚硬的固态了。
贴上膜那么多气泡，我才知道我错了，应该是先不用急着摊开，先压上感光膜然后在感光膜上施加压力慢慢摊开才对。
下次试试这个方法。
曝光完成后，把透明胶片撕掉（揭膜），用汽油清洗掉焊盘上的液态感光绿油，使焊盘处的铜皮暴露出来，因为没有准备汽油，所以我就用锉刀自己打磨了。
下面准备钻孔。
以下是我在市场上买到的小电钻，扭力还算可以，就是钻头有些抖动，不过没关系了，我在打印的时候把焊盘的洞洞给打印出来，在钻孔的时候能起到一个定位的作用，还有一个需要注意的地方是，由于钻头有抖动，所以一定要在钻头停转的情况下先对位，然后开钻，钻每一个洞都要这样做，不然钻头乱跑
的。
你可不要来找我。
^_^。
这是钻完孔后的电路板。
看起来还像那么一回事吧^_^? 只是绿油贴膜的这一道工序没有经验，搞得又有泡泡，有很多小山丘，凹凸不平的，弄的跟长痘痘似的。
不过，至少绿油的主要功能：防止线路氧化与便于焊接，已经实现。
做到这样已经进步很大了，鼓励一下。
失败是成功的妈妈，我们有理由相信下次能做得更好。
零件已经焊接得差不多了，本次教程到此结束。