自制PCB电路业余制作基本方法和工艺流程
PCB电路板制造流程工艺
PCB电路板制造流程工艺1.设计和布局：PCB电路板制造的第一步是根据电路设计要求进行设计和布局。
设计人员根据电路的功能要求和性能要求，使用专业的电路设计软件进行电路的设计和布局。
在设计阶段，需要考虑电路板的层次结构、线宽和线间距、板厚、组件布局等因素。
2.印制基板制备：PCB电路板制造的第二步是印制基板制备。
印制基板是电路板的基础材料，一般使用的是玻璃纤维增强树脂基材（FR-4）或者金属基材（如铝基板）。
制备印制基板的过程包括玻璃纤维布剪裁、铜箔和基板的层压、切割等。
3.印刷制作：印刷制作是PCB电路板制造的关键工艺步骤之一、在印刷制作过程中，首先在印刷板上涂覆一层铜箔，然后使用光绘胶将电路图案绘制在铜箔上，接着通过化学腐蚀或机械抛光的方式去除未覆盖光绘胶的铜箔，最后再去除光绘胶。
4.板上组装：板上组装是将电子元器件组装在PCB电路板上的工艺步骤。
在板上组装过程中，首先将焊锡膏涂覆在电路板上，然后通过自动化设备将元器件精确地放置在电路板上的指定位置，接着进行回流焊接，将元器件焊接在电路板上。
5.点检和测试：PCB电路板制造的最后一个关键步骤是进行点检和测试。
点检是用来检查电路板的质量和工艺缺陷，包括焊接质量、元器件位置的偏移等。
测试是用来检查电路板的功能是否正常，一般使用的测试方法有飞针测试、ICT（In-Circuit Test）测试、FCT（Functional Test）测试等。
以上是一个常见的PCB电路板制造流程工艺的介绍。
在实际制造过程中，还会涉及到其他细节步骤，例如表面处理、防焊涂覆等。
每个工艺步骤都需要严格控制和管理，以确保最终制造出来的PCB电路板的质量和性能符合要求。
pcb制作的基本流程
pcb制作的基本流程
PCB制作的基本流程包括以下步骤：
1.打印电路板：用转印纸将绘制好的电路板打印出来，注意滑的一面要朝向自己。
通常一张纸上打印两张电路板，选择其中一个打印最好的用来制作电路板。
2.覆铜板裁剪：覆铜板是两面都覆有铜膜的线路板。
3.预处理覆铜板：覆铜板表面的氧化层需用细砂纸打磨干净，确保电路板在转印时热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上。
（打磨要板面光亮，无明显污渍）。
4.转印电路板：将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。
一般转印2-3次，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。
5.腐蚀线路板与回流焊机。
6.线路板钻孔：线路板上需要插入电子元件，所以钻孔是必不可少的步骤。
7.线路板预处理：上个步骤完成后（钻孔）就需要进行线路板预处理，把覆在板子上的墨粉用细砂纸打磨掉，然后在用清水把线路板清洗干净。
8.焊接电子元件。
PCB业余制作基本方法和工艺流程
PCB业余制作基本方法和工艺流程一、印刷电路板基本制作方法1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。
2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。
3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。
一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。
若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。
4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。
5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。
二、印刷板制作工艺流程制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。
1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。
手工PCB制作流程
简易PCB制作流程
制版前准备：
1、利用Protel、DXP、AD等制图软件绘制PCB布线图。
2、覆铜板一块。
3、准备好大小合适的腐蚀用容器。
最好再准备一把镊子，腐蚀时夹持用。
制版流程：
1.电路图打印
打印时候需要注意：
a、打印是缩放比例一定要为1.00（scale项），选择纯色打印，最好保留钻孔
b、选择镜像在打印，不然制作出来的点路板和设计的是反向的
c、信号线宽大于20mil，电源线需要更粗：焊盘直径大于75mil（不然钻孔的时候会被钻掉）
3.裁切基板
4.热转印
5.转印在基板上的图像
仔细检查每一根连线，如果有少许断点，用油性笔补上去即可
6.腐蚀用的溶液
1、浓度越高越好，不过成本会上去。
要看你的腐蚀容器及板子大小：容器最好刚能放下板子，所加的水深1-2cm即可，加入FeCl3使得液体变成深棕色就可以了。
3、条件允许，腐蚀的时候尽量加热，这样速度会成倍提高，你就不需要双手拿着腐蚀的盒子在那不停地摇啊摇了。
5、腐蚀一般需要半小时左右，不过与FeCl3浓度和反应液温度有很大关系。
我见过最快的速度是不到15秒搞定，需要一大块FeCl3+沸水，呵呵。
9.打孔
11.完成的板子。
PCB业余制作基本方法与工艺流程
PCB业余制作基本方法与工艺流程PCB业余制作的基本方法是通过化学腐蚀去除不需要的铜箔，从而使设计的电路路径留下来。
以下是PCB业余制作的基本工艺流程：1. 设计电路图：首先，您需要设计您的电路图，并使用电路设计软件绘制出您的PCB布局。
在绘制完电路图后，您可以导出Gerber文件以进行后续的PCB制作。
2. 制作底版：将设计好的PCB布局与电路图印在透明胶片上，然后将其放在涂有光敏胶的底板上，曝光后就会形成电路图的底版。
3. 制作感光铜板：将底板与感光铜板放在紫外线灯下曝光一段时间，然后将感光铜板放入蚀刻液中，使不需要的铜箔被腐蚀掉，留下您的PCB布局。
4. 钻孔和焊接：使用钻头钻孔，再将所有必需的元件（如电阻、电容和集成电路）焊接到板上。
5. 检查和测试：进行外观检查和连通性测试，确保PCB工作正常。
在PCB业余制作中，还有一些注意事项需要注意。
首先，要注意化学溶液的安全使用，因为腐蚀液和其他化学物质可能对健康造成危害。
其次，在制作PCB时，应该小心处理尖锐的工具和设备，以避免受伤。
最后，要确保在制作PCB时有充足的通风，以便排除任何有害气体。
总的来说，PCB业余制作是一项有趣而富有挑战性的DIY技术，它需要一些基本的工具、材料和技能。
通过掌握PCB制作的基本方法和工艺流程，您可以制作出自己的印刷电路板，从而实现您的电子项目和创意。
PCB（Printed Circuit Board）业余制作是一项令人兴奋的技术活动，它让您可以从头开始设计和制作自己的印刷电路板。
在PCB制作的过程中，您将会学习如何设计电路图，使用化学溶液腐蚀铜箔制作电路路径，安装元件并进行连通性测试。
虽然PCB业余制作对初学者来说可能会有些挑战，但一旦掌握了基本的知识和技能，便可以在家中制作出自己的PCB，并且享受到由此带来的满足感和成就感。
在PCB业余制作的基本方法和工艺流程中，有一些工具和材料对于成功制作PCB至关重要。
pcb板制造工艺流程及控制方法
pcb板制造工艺流程及控制方法PCB板，也就是印刷电路板，它的制造可有趣啦。
一、工艺流程。
1. 设计。
这就像是给PCB板画蓝图呢。
工程师们用专门的软件，把线路、元件的位置啥的都规划好。
要考虑好多东西哦，像电流怎么走最合理，元件之间怎么连接不会打架。
这个阶段要是出点小差错，后面可就麻烦咯。
比如说，要是线路设计得太挤，那生产的时候可能就会短路啦。
2. 开料。
把大的覆铜板按照设计的尺寸切成小块。
这就好比裁布料一样，得裁得准准的。
要是尺寸不对，后面的工序就像穿错尺码的衣服，怎么都不合适。
3. 内层线路制作。
这一步是在板子里做出线路来。
要通过光刻、蚀刻这些技术。
光刻就像用光照出线路的形状，蚀刻呢，就把不需要的铜给去掉，留下我们想要的线路。
这个过程就像雕刻家在雕刻作品，得小心翼翼的，一不小心刻坏了，这块板子可能就废啦。
4. 层压。
如果是多层板的话，就要把做好内层线路的板子叠起来，然后用高温高压让它们粘在一起。
这就像做三明治一样，要把每层都放好，压得紧紧的，不然中间可能会有空隙，那可就不好使喽。
5. 外层线路制作。
和内层线路制作有点像，不过这是在板子的最外面做线路。
这时候要更注意美观和准确性啦，毕竟这是大家能直接看到的部分。
6. 阻焊和字符印刷。
阻焊就像是给线路穿上防护服，防止它们在焊接的时候短路。
字符印刷呢，就是印上一些标识，像元件的编号之类的，这样我们在组装的时候就能轻松找到对应的元件啦。
7. 表面处理。
这是为了让PCB板在焊接元件的时候更容易，像镀锡、镀金之类的。
就像给板子的表面做个美容，让它更好地和元件结合。
8. 成型。
把板子按照设计的形状切割出来。
这是最后的一步啦，就像给PCB板做个最后的造型。
二、控制方法。
1. 质量控制。
在每个工序之后都要检查，就像我们做完一件事要检查有没有漏洞一样。
比如在线路制作之后，要用检测仪器看看线路有没有断开或者短路的地方。
要是发现问题，要及时调整或者把有问题的板子挑出来，可不能让它混到好板子里面去。
手工制作印制电路板的一般步骤
手工制作印制电路板的一般步骤1．选择覆铜板，清洁板面根据电路要求，裁好霍铜板的尺寸和形状，然后用细水磨砂纸将覆铜板打磨，加入少量去污粉将铜箔面磨亮，再用布擦干净。
2．复印电路和描板将设计好的印制电路图用复写纸复印在覆铜板上，用毛笔或直线笔蘸调和漆按复印电路图描板。
描板要求线条均匀，焊盘要描好。
注意复印过程中，电路图一定要与覆铜板对齐，并用胶带纸粘牢，等到用铅笔或复写笔描完图形并检查无误后再将其揭开。
3．腐蚀电路板腐蚀液一般为三氯化铁的水溶液，按一份三氯化铁、二份水的比例配制而成。
腐蚀液应放置在玻璃或陶瓷平盘容器中。
描好的线路板待漆干后，放人腐蚀液中。
通过加温和增加三氯化铁溶液的浓度，可加快腐蚀速度，但温度不可超过50C，否则会损坏漆膜。
还可以用木棍子夹住电路板轻轻摆动，以加快腐蚀速度。
腐蚀完成后，用清水冲洗线路板，用布擦干，再用粘有稀丙酮的棉球擦掉保护漆，铜箔电路就可以显露出来。
4．修板将腐蚀好的电路板再一次与原图对照，用刀子修整导电条的边缘和焊盘，使导电条边缘平滑无毛刺，焊点圆滑。
5．钻孔和涂助焊剂按图样所标尺寸钻孔。
孔必须钻正，且要垂直板面钻在焊盘的中心。
一般的元器件孔径约0.7~ Imm。
钻孔时一定要使钻出的孔光洁、无毛刺。
钻好孔后，可用细砂纸将印制电路板上铜箔线条擦亮，并用布擦干净，涂上助焊剂。
涂助焊剂的目的是容易焊接、保证导电性能、保护铜箔、防止产生铜锈。
防腐助焊剂一般是由松香、酒精按1：2的体枳比例配制而成的溶液，将电路板烤至烫手时即可喷、刷助焊剂。
助焊剂干燥后，就得到所要求的电路板。
自制pcb板制作流程
自制pcb板制作流程自制PCB板制作流程。
PCB板（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中不可或缺的一部分，它承载着各种元器件，实现电子元件之间的连接和电气信号的传输。
在电子爱好者和制作人员中，自制PCB 板已经成为一项常见的技能和需求。
下面将介绍一种简单的自制PCB板的制作流程，希望能为初学者提供一些帮助和指导。
第一步，设计电路原理图。
在制作PCB板之前，首先需要设计电路原理图。
可以使用专业的电路设计软件，如Altium Designer、Eagle等，也可以选择一些免费的在线设计工具，比如EasyEDA、CircuitMaker等。
在设计原理图时，需要准确地布置元器件，连接线路，并确保电路的正确性和稳定性。
第二步，转换为PCB布局。
完成电路原理图设计后，需要将其转换为PCB布局。
这一步骤需要将元器件布局在PCB板上，并进行线路的布线和连接。
在进行布局和布线时，需要考虑元器件之间的距离、线路的走向和长度，以及电路的稳定性和抗干扰能力。
第三步，打印PCB板。
完成PCB布局后，可以将设计好的PCB板打印到覆铜板上。
这一步骤需要使用打印机和特制的转印纸，将PCB布局图打印到覆铜板上。
在打印时，需要注意打印的清晰度和准确度，以确保后续的蚀刻和焊接工作顺利进行。
第四步，蚀刻PCB板。
打印完成后的覆铜板需要进行蚀刻处理，以去除多余的铜层，留下设计好的线路和元器件布局。
蚀刻可以使用化学蚀刻液或者机械蚀刻设备，需要注意安全和操作规范，以免对人体和环境造成损害。
第五步，钻孔和焊接。
蚀刻完成后，需要对PCB板进行钻孔处理，以便安装元器件和进行焊接。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻头和钻孔尺寸，确保元器件能够正确安装和连接。
完成钻孔后，可以进行元器件的焊接工作，将电子元件固定在PCB板上，并进行线路的连接和焊接。
第六步，检查和测试。
在完成焊接后，需要对PCB板进行检查和测试。
可以使用万用表等工具，检查线路的连通性和电路的稳定性，确保PCB板的正常工作。
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PCB业余制作基本方法和工艺流程一、印刷电路板基本制作方法1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。
2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。
3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。
一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。
若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。
4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。
5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。
二、印刷板制作工艺流程制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。
1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。
2.用直径1.0mm钻头钻孔、定位口，再进行贴胶（或上油漆）。
3.贴完胶后，应在板上垫放一张厚张，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。
必要时还可用吹风筒加热，可使用权贴胶粘度加强，由于所用的贴胶具很好的粘性，而且胶纸又薄，故采用这种贴胶进行制板，效果较好，一般是不须再作加热处理。
4.腐蚀一般采用三氯化铁作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度，温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的方法。
5.腐蚀完成后，应用自来水冲洗干净，并将胶纸去掉，把印刷板抹干。
6.用细砂布将印刷板复铜面擦至光亮为止，然后立即涂上松香溶液。
（涂松香水时应将印刷电路板倾斜放轩再涂以松香水，以免松香水经钻孔流至背面）。
附注：(1)松香水的作用是防氧化，助焊及增加焊点的光亮度等；松香溶液是用松香粉末与酒精或天寻水按一定比例配制面成，其浓度应适中，以用感有一定粘性即可。
(2)三氯化铁溶液对人体皮肤不会有不良影响，但三氯化若搞到衣服上或地面上，寻是难以洗掉的，所以使用时一定要特别小心。
印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。
印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。
工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。
印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。
印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。
工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。
而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。
近年来推出了万用试验板、感光电路板等新型技术，解放了广大的电子爱好者和电子产品开发者。
加之PC机的普及，用CAD软件设计电路、自动生成PCB（印刷电路板）已经不算难事了。
甚至直接打印在胶片上配合感光电路板做印刷板更是方便极了。
Bitbaby在学校的课程中学过ORCAD软件，用它设计了一个8031单片机的典型应用电路，感觉还真不错。
老师还不准用ORCAD的自动布线功能，那张图Bitbaby的手工布线可漂亮了，走线的转角都是平滑过渡，充分考虑这样的设计使印板更牢固，以至于老师以为是自动布线的呢（不自吹了：-）。
可惜当时没有打印机打印出PCB来。
PROTEL更是为广大电子爱好者所熟知，只可惜Bitbaby对它没有很深的研究。
一般的电子制作电路均不复杂，对老手来说，也只要用脑子就能设计出印刷电路板图来，所以还是讲讲传统的印制板的制作方法吧。
首先要在纸上根据电路原理图设计出印刷电路板图，各元器件之间的正确连接是重要的，还要注意元器件的大小、排列位置、干扰等。
（Bitbaby以后将写一篇专门的文章讲述如何设计印制板。
）设计完成后要反复校对原理图，并找出元器件实物放到各自的位置，在调整孔距、走线等。
注意正反面，有时不小心设计了反面，可以把原图放在复写纸上描一次，那么在纸的背面就有了所需要的。
Bitbaby制作印制板的方法，是把设计好的1：1图纸剪下来，用透明胶贴在单面敷铜板的铜面上，然后用冲子在需要钻孔的地方敲一下，形成凹进去的小坑，这样再用小电钻钻孔就不会打滑了。
然后用自制的小电钻（收录机电动机改装）打孔，全部打完后撕下图纸，直接用毛笔蘸油漆描线路。
由于已经有孔的定位，画起来不困难，只要记住那几个孔是连在一起的就好了。
一般不复杂的电路用这样的方法制作电路板极快（连复写纸都省了：－），若是复杂的电路可以在图纸和敷铜板之间夹一张复写纸，然后把印刷板图描一遍，打孔的地方描得深些，然后用毛笔蘸油漆描线路。
如果没有油漆，可以用质量较好的记号笔描线路，或用修正液描，只是修正液描的电路板不太美观，需干后修正宽度一致。
指甲油也可以用，干得较快，比修正液好用些。
描的时候注意线条之间保持距离，孔的周围要形成包围，以利于焊接。
油漆要好长时间才能干，等油漆干后就可以投入腐蚀液中，腐蚀液一般用三氯化铁加水配置而成，三氯化铁为土黄色固体，也易于吸收空气中的水份，所以应密封保存。
配置三氯化铁溶液时一般是用40%的三氯化铁和60%的水，当然三氯化铁多些，或者用温水（不是热水，以防油漆脱落）可使反应速度快些。
注意三氯化铁具有一定的腐蚀性，最好不要弄在皮肤上和衣服上（很难洗：-（反应的容器用廉价的塑料盆，放得下电路板的就好。
腐蚀是从边缘开始的，当未描油漆的铜箔被腐蚀完后应该及时取出电路板，以防油漆脱落后腐蚀掉有用的线路。
这时用清水冲洗，顺便用竹片等物刮去油漆（这时油漆从液体里出来，比较容易去除）。
若不易刮，用热水冲一下就好了。
然后擦干，用砂纸打磨干净，就露出了闪亮的铜箔，一张印刷电路板就做好了。
为了保存成果，Bitbaby 通常会用松香溶液涂一遍打磨好的电路板，既可以助焊，又可以防止氧化。
一、刀刻法这种方法是把已设计好的印刷板图用复写纸复写到敷铜板上面，用锋利的刻刀沿线路刻划，然后把不要的那部分铜箔用刻刀挑起来并撕掉。
这种方法只适用于线路比较简单的电路，刀刻时特别费力，而且印刷板图设计时要求走线尽量是直线，最后做出来的板子也比较粗糙。
不过不用腐蚀，这是一种最经济的方法。
二、透明胶法这种方法是把印刷板图复写到敷铜板上后，先用透明胶把整个敷铜板粘起来，然后用刀把不要部分的透明胶割开撕掉，再把整个板子放到三氯化铁溶液里面去腐蚀。
这种方法比第一种方法省力，可以把走线做到０．５ｍｍ宽，做出的电路板比较漂亮。
但要注意：在把印刷板图复写到敷铜板以前一定要把整个板用砂纸砂干净，否则透明胶粘不牢固。
将不要的透明胶撕掉以后也一定要保证电路板的清洁，否则腐蚀的时候弄脏处很难腐蚀。
这种方法的缺点是太费时间，制作中还要特别细心。
三、油漆法它是把复写好的敷铜板上面的线条用描油漆的方法敷盖好，描油漆的笔可以选用鸭嘴笔或注射针头，描好以后晾干。
为了漂亮，可以用小刀把线条修整齐，然后把它放到三氯化铁溶液里面腐蚀。
这种方法更省力、省事，做的板子也还漂亮，做的线路可以很复杂，但是就是它对线条的宽度要求高，起码要１．５ｍｍ以上，对于做功放一类的粗线条的电路板是非常实用的。
还有一种方法和这种方法类似，就是用油性笔代替油漆，这样更方便。
四、光印板法所谓光印板就是这种板子的铜膜表面有一层感光膜，可以像胶卷一样感光。
制作方法如下：首先把设计好的ＰＣＢ（印刷板）打印到透明的胶片上面，然后把光印板感光膜上的保护纸撕掉（在普通光线下放几分钟是没有关系的），接着把胶片盖在光印板上有感光膜的一面并固定好。
注意一定要把胶片压平，否则曝光不均匀。
然后在曝光灯下面曝光８分钟左右。
曝光灯可以自己做，用２～４根紫外线荧光灯平行靠近放置即可，这样做的目的是让它产生很强的平行紫外光。
等曝光时间到了把它取出来放到显影液里面显影。
注意放显影剂时先少放点，可用光印板的一个角先试一下，如果显得太慢了就再加一点，太快了就加些水。
千万不可不经试验就直接放到里面去。
显影完了以后光印板上有了ＰＣＢ的图像，就可直接放到三氯化铁溶液里面腐蚀。
这样做出来的电路板和工厂里做出来的板子一样漂亮，走线也可以做得非常细，细至０．３ｍｍ宽。
但它的制作成本是普通ＰＣＢ的１０倍以上。
光印板在许多电子商店都可以买到。
五、热转印纸法热转印纸是一种特殊的纸，先用打印机把ＰＣＢ图打印到它上面，然后把普通敷铜板刷干净，把打好了ＰＣＢ图的热转印纸盖到敷铜板上，有油墨的那面对着铜板（记住不可用手或其他东西去触摸打印好的热转印纸，因为那样油墨极容易被摸掉），然后将电熨斗置最热的那一挡，使其均匀地在纸上面熨，熨的时间不需要很长，但要保证每条线都熨到。
熨毕，待板子冷却后，再小心地把纸揭起。
如果发现纸上面还有油墨，再把它盖回去，用熨斗在有油墨的地方再熨，直到最后揭起来纸上干净。
最后就是放入三氯化铁溶液里面腐蚀。
这种方法做出来的板子和工厂做的一样漂亮，线宽可以做到０．３ｍｍ，而且价格便宜。
可以说这种方法的性价比最高，唯一的缺点就是做双面板的时候麻烦一点。
热转印纸目前许多电子商店也有售，也可以邮购。
以上几种方法中，从省事和漂亮方面来考虑，光印板法和热转印纸法均可。
如果要兼顾考虑经济原因可用热转印纸法。
如果电路太复杂而且整体细线特别的多，则宜采用光印板法。
电路板是电子电路的载体，任何的电路设计都需要被安装在一块电路板上，才可以实现其功能。
而加工电路板，又是业余电子爱好者感到最头痛的事，往往是：半天时间就设计好的电路，可加工电路板却花费了几天的时间。
甚至一些很好的电路设计创意，却因为加工电路板太花时间而放弃了实验，无法继续实现。
站长20多年前就开始搞电路实验，最晕菜的也是做电路板，可谓是想尽了一切办法：油漆、石蜡、复写纸、雕刻刀，甚至MM们用的指甲油、眉笔什么的东东都用上了，都还是不能达到高效、高质制作实验电路板的目的。