含挥发性有机物废气净化技术吸收法
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
印刷行业VOCs防治技术1、工艺过程VOCs防治技术工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅材料、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法在生产过程中减少VOCs污染。
1.1 控制原辅材料VOCs含量控制原辅材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶粘剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排目的。
目前环保型原辅材料主要有以下几种：①辐射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。
此类油墨有机溶剂含量极低，使用过程几乎不排放VOCs。
UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适用的承印物有纸张、塑胶、电路板、铝箔等。
②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。
目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。
③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用最多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。
④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。
此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂（W/O 乳液型）也可降低印刷行业VOCs排放量。
1.2 密封原料供应系统采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
1.3 建立VOCs废气收集系统建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
挥发性有机物的污染控制技术
挥发性有机物的污染控制技术挥发性有机物（VOC）是一种常见的空气污染物，它能够对人类健康和环境造成严重影响。
常见的VOC包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯和挥发性有机酸类。
在许多工业生产过程中，VOC常常是一个难以避免的副产品，这使得VOC的控制成为了一个重要的问题。
作为对挥发性有机污染控制的回应，许多控制技术被发明和开发出来，这些技术是有力的手段，可以有效地减少和控制空气中的VOC浓度。
本文将介绍几种常见的VOC污染控制技术。
VELO-SCRUBVELO-SCRUB是一种基于干式吸收剂的技术，它使用粉末活性炭吸附VOC，在某些情况下也会使用NaOH这样的碱性液体来增加吸附剂的吸附能力。
VELO-SCRUB能够分离出干燥污染气体中的大多数VOC，在吸附后，VOC会被吸附剂捕获，然后定期清除。
吸附剂可以在清除后进行再利用或处置，从而减少废物的产生。
活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的VOC控制方法，它使用高表面积的活性炭，在吸附空气中的VOC时，它们会以自然扩散的方式进入活性炭微孔中。
在活性炭上吸附的VOC一旦达到一定浓度，就可以通过热解或蒸汽解吸的方式回收。
活性炭吸附在许多行业中得到了广泛应用，包括汽车修理、建筑和油漆喷漆等。
绝热燃烧绝热燃烧是一种通过将VOC的污染气体在高温下燃烧掉的技术。
在绝热条件下，VOC会快速分解，而生成的CO2和H2O会安全排放到大气中。
绝热燃烧需要大量的能源，并且会产生烟雾和火箭发射般的噪音，但却是一种非常有效的处理技术，可以将VOC减少到极低的水平。
生物过滤生物过滤是一种使用生物细菌来降解VOC的技术。
生物过滤器是由一个或多个生物组合物构成的，VOC的污染气体会通过这些组合物，最终被生物细菌进行降解。
生物过滤是一种相对低成本、高效率、环境友好的处理技术，适用于小型、低浓度的VOC 处理。
虽然这些技术相互不同，但它们都具有较高的控制效能和良好的经济性，能够帮助许多企业降低他们的VOC污染量。
吸收法净化气态污染物
吸收法净化气态污染物随着工业化和城市化的加速发展，气态污染物对于我们的生活环境带来了越来越严重的威胁。
气态污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，它们对大气的质量产生了极大的影响。
为了净化空气中的气态污染物，一种常用的方法是通过吸收法进行处理。
吸收法是利用溶剂或吸附剂将气态污染物吸收到液体或固体中，从而达到净化的目的。
为了高效地净化气态污染物，我们需要选择合适的吸收剂，设计合理的吸收装置。
常见的吸收剂有水、乙醇、酸碱溶液等，而吸收装置则包括填充塔、膜分离装置等。
对于二氧化硫这类酸性气体，常用的吸收剂是碱性溶液，如氢氧化钠溶液。
氢氧化钠可与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钠溶液，从而从空气中净化出二氧化硫。
相似地，对于氮氧化物，我们可以选择氢氧化钠或氨水作为吸收剂，以碱性环境将氮氧化物吸收掉。
而对于挥发性有机物，我们可以选择活性炭等吸附剂，通过吸附作用将有机物吸附到其表面，达到净化的效果。
吸收法的工作原理是利用吸收剂的化学特性或物理特性与污染物发生作用，使其从气体相转变为液体相或固体相。
通过吸收法净化气态污染物，具有高效、安全、经济等优点。
吸收后的污染物可以进行合理的处理，如经过处理后的污染物可以作为原料进行再利用，从而实现资源的循环利用。
在实践中，吸收法净化气态污染物有很多应用。
其中，最典型的应用是烟气脱硫。
许多工业生产过程中，会产生大量的含硫烟气，这些烟气中的二氧化硫会对大气造成严重的污染。
通过吸收法，可以将二氧化硫吸收到碱性溶液中，从而净化烟气中的二氧化硫。
目前，烟气脱硫已成为工业界的主要技术之一。
此外，吸收法还可以用于处理工业废气、净化室内空气等。
工业废气中往往会含有各种有机物、酸性气体等，通过吸收法可以将这些污染物吸收掉，净化废气。
在室内环境中，常常会有甲醛、苯等有害气体释放，通过吸收法可以将这些有害气体吸收掉，保护人们的健康。
然而，吸收法也存在一些问题和挑战。
首先，吸收剂选择不当或吸收剂的成本过高会导致吸收法的成本增加。
voc生物吸收法
voc生物吸收法VOC生物吸收法导语：VOC（挥发性有机化合物）是一类对环境和人体有害的化合物，广泛存在于工业生产、交通运输和家庭生活等方面。
为了减少VOC 对环境和人体的危害，科学家们研究出了VOC生物吸收法。
本文将介绍VOC生物吸收法的原理、应用及其优势。
一、VOC生物吸收法的原理VOC生物吸收法是利用特定的微生物或植物对VOC进行吸收和降解的一种技术手段。
微生物和植物具有吸收和降解VOC的能力，通过利用它们的代谢机制，可以将VOC转化为无害的物质，从而达到净化环境和保护人体健康的目的。
二、VOC生物吸收法的应用1. 工业废气处理：工业生产过程中产生的废气中常含有大量的VOC，通过利用VOC生物吸收法，可以将废气中的VOC转化为无害物质，减少对环境的污染。
2. 家居空气净化：家居环境中的装修材料、家具和清洁用品等都会释放出VOC，对人体健康造成潜在威胁。
通过使用具有VOC吸收能力的植物，如常绿植物、芦苇等，可以有效净化家居空气，提高室内空气质量。
3. 汽车尾气处理：汽车尾气中含有大量的VOC，对空气质量和人体健康产生负面影响。
利用微生物处理尾气中的VOC，可以减少尾气对环境的污染，并改善空气质量。
三、VOC生物吸收法的优势1. 高效净化：VOC生物吸收法能够高效地吸收和降解VOC，将其转化为无害物质，有效净化环境和空气。
2. 环保无害：VOC生物吸收法是一种环保的处理技术，不会产生二次污染，对环境没有负面影响。
3. 节能省成本：VOC生物吸收法相对于传统的物理吸附和化学处理方法来说，能耗低，成本相对较低。
4. 应用广泛：VOC生物吸收法可以应用于工业废气处理、家居空气净化以及汽车尾气处理等多个领域，具有广泛的应用前景。
结语：VOC生物吸收法作为一种环保、高效的处理技术，对净化环境、保护人体健康具有重要意义。
通过运用微生物和植物的吸收和降解能力，可以有效减少VOC对环境和人体的危害，改善空气质量。
有机废气治理-吸附法
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。
有机废气的治理方法有三种：第一种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收；第二种是吸收法，以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离，运行成本较高，回收效果不好，局限性比较大；第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围最广，具有运行成本低及可回收物料的特点。
吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。
该方法是将有机气体吸附到吸附剂上，然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体，收集并处理后即可重新回用于生产或出售。
长期以来，人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气，但是由于活性碳颗粒的表面积较小，所以为了增大活性碳接触面积，就须大量填充，使得吸附装置体积庞大，而且时间一长，碳颗粒会变成粉末，影响吸附量，更有甚者，它需要经常更换，在更换时黑尘四起，严重污染工作场所。
黑尘还会进入操作者呼吸道，危害人类健康。
活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场革命。
ACF是以粘胶基纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，与社会上公认的比较好的吸附材料—颗粒状活性炭相比，ACF具有以下显著的的特点：1、比表面积大，有效吸附量高。
由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。
2、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。
ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。
如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。
VOCs挥发性有机物处理工艺介绍及优缺点对比
的
作用机理：吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压
较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进 溶剂吸收法：以液体 行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态
溶剂作为吸收剂，使 污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 废气中的有害成分被 000 m3/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到 95%～ 液体吸收，从而达到 98%。有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如
他杂质时，吸附剂易中毒
优点：对处理大风量、常温、 低浓度有机废气比较有效且费 用低，而且能将污染物转化为 有用产品
缺点：吸收剂后处理投资大，对 有机成分选择性大，易出现二次 污染，在处理VOC时需要选择多 种不同溶剂分别进行吸收，较大 增加了成本与技术复杂性
优点：热破坏法适合小风量，
高浓度的气体处理，对于连续 排放气体的场合,使用设备简 单，投资少，操作方便，占地 面积少，另外可以回收利用热 能，气体净化彻底。由于热破 坏法是催化燃烧，所以要求的 起燃温度低，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成 反应，故辅助燃料消耗少，而 且大量地减少了氮化物的产
作用机理：吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附 系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对 吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好， 化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常 用的吸附剂主要有活性炭（颗粒状和纤维状）、活性氧化铝、硅胶、人工沸 石等。
用低，无二次污染等优点
和停留时间长，选用不同的填料
挥发性有机物(VOCs)治理技术大全
蓄热催化燃烧技术
蓄热催化燃烧技术（Regenerative Catalytic Oxidizers，RCO）
p 适用条件
– 温度范围400～600℃,更节能 安全，不产生NOX
– RTO>800℃，NOX二次污染物
p 热回收效率
– 蓄热催化燃烧一体化设备热 回收效率>90%
Ø 杀虫剂、除草剂
醛类，烯，烷烃，苯系物，含氯 有机化合物，有机卤化物等
皮肤、眼睛
Ø 刺激性 醛类最为突出；有机硫化 物，含氯有机化合物，含 氮有机化合物等
“三致”作用
Ø 致癌、致畸、致突变 苯系物最为突出，烯，含氯 有机化合物，含氮有机化合 物等
填充式洗涤塔
优点
技术成熟、可去除气态和 颗粒物、投资成本低、占 地空间小、传质效率高、
对酸性气体高效去除
缺点
有后续废水处理问题、 颗粒物浓度高、会导致 塔堵塞、维护费用高、
可能冒白烟
吸附技术
p 原理
利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合 或化学反应并将污染成份去除
循環幫浦 鼓風機
活性污泥曝氣槽
生物洗涤塔
– 能耗低、费用低
p 优点 – 氧化完全
– 能耗低
p 缺点
– 能量利用率 – 光催化剂失活
– 可见光
燃烧法
ü 热力燃烧
ü 催化燃烧 燃烧法
ü 蓄热式热力焚烧 ü 蓄热式催化燃烧
挥发性有机物(VOCs)治理技术
叶代启
华南理工工大大学 环境与能源学院
主要内容
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含挥发性有机物废气净化技术吸收法
(1)吸收工艺
吸收法净化有机废气，最常见的是用于净化水溶性有机物。
国内已有一些有机废气吸收的实际应用实例，但净化效率都不高。
目前在石油炼制及石油化工的生产及贮运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。
吸收法控制VOCs污染的典型工艺如图所示。
含VOCs的气体由底部进人吸收塔，在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收，被净化后的气体由塔顶排出。
吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进人汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或(和)压力低于吸收压力时得以解吸，吸收剂再经过溶剂冷凝器冷凝后进人吸收塔循环使用。
解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCs气体的形式离开汽提塔，被进一步回收利用。
该工艺适用于VOCs浓度较高、温度较低和压力较高的场合。
(2)吸收剂
吸收剂必须对被去除的VOCs有较大的溶解性，同时，如果需回收有用的VOCs组分，则回收组分不得和其他组分互溶；吸收剂的蒸气压必须相当低，如果净化过的气体被排放到大气，吸收剂的排放量必须降到最低；洗涤塔在较高的温度或较低的压力下，被吸收的VOCs 必须容易从吸收剂中分离出来，并且吸收剂的蒸气压必须足够低，不会污染被回收的VOCs；吸收剂在吸收塔和汽提塔的运行条件下必须
具有较好的化学稳定性及无毒无害性；吸收剂相对分子质量要尽可能低，以使吸收能力最大化。
净化有机废气常用的吸收剂及其吸收的有机物见表。
(3)吸收设备
用于VOCs净化的吸收装置，多数为气液相反应器，一般要求气液有效接触面积大，气液湍流程度高，设备的压力损失小，易于操作和维修。
VOCs吸收净化过程，通常污染物浓度相对较低，气体量大，因而选用气相为连续相，揣流程度较高，相界面大的如填料塔、湍球塔型较为合适。
填料塔的气液接触时间、气液比均可在较大范Χ内调节，且结构简单，因而在VOCs吸收净化中应用较广。