加压过滤机使用说明书
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤系统安全技术操作规程一、启动前的准备：1、检查设备电源是否良好（压风机及控制室）。
2、检查过滤器下方的排放门内是否有人，并关闭入口门。
3、检查过滤机内是否有人，大声喊叫，确保里面没有人可以关闭过滤器入口门，并必须关紧保证密封良好。
4、检查手动阀、仓放空阀、筒仓排气阀是否关闭良好。
5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀门是否打开良好。
6、检查所有紧急停止按钮并将其重置。
7、检查液压站油位是否充足，自来水压是否足够。
8、启动配套卸料运输设备。
9、确认工作中的所有剩余问题都已解决。
10、将配电柜上的转换开关转到集中控制侧。
启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
二、启动操作和注意事项：1、选“自动”程序，点“启车”按钮，系统进入程序启车过程，高压风机及液压站集中控制启动，各阀门和闸门自动复位。
2、就地启动低压风机（0.15Mpa）。
3、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。
完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。
4、在生产中，出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。
也可在集控室急停。
当系统达到紧急停止条件时，也可以自动停止并报警。
5、需要短时停车或手动完成工作时，可以进入“等待”状态，然后点“手动”进入手动状态。
需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、如果生产中出现非紧急情况，但需要停止治疗，请按“停车”按钮。
7、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作员应快速检查并排除故障。
8、上述4、5、7三种中途停车，如果在三分钟内无法重新启动，选“排空/冲洗”程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、注意仓库内有压力的时间点“复位”按钮。
三、正常自动操作期间的注意事项：（一）集中控制操作员：1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调整相应参数或通知岗位检查员检查。
保证排料水分和处理量。
2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴速度和进给条件。
3、注意排料周期和下仓料位情况，如果经常卸料，应及时通知现场人员检查或稀释进料。
国产加压过滤机系统安全技术操作规程（3篇）
国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、系统概述本操作规程适用于国产加压过滤机系统，主要目的是确保系统在运行过程中安全可靠、稳定运行。
包括系统启动、停机、操作、维护等方面的要求。
二、系统启动1.操作人员需经过系统操作培训，并严格按照培训要求进行操作。
2.操作人员在进行系统启动前，应检查设备及其周边环境的安全状况，确保无关物品或人员存在，并与系统联锁设备协调验证系统状态。
3.按照系统启动顺序依次启动主机、电源、液压站等设备，并确认设备正常运行。
三、系统停机1.操作人员应按照系统停机顺序，逐步停机。
2.停机前，应根据安全要求，关闭所有运行设备的电源，并切勿擅自操作停机设备。
四、系统操作1.操作人员在进行系统操作前，应佩戴防护设备，确保个人安全。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动系统参数，如需调整应按照系统维护要求操作。
3.操作人员在操作过程中，如发现设备异常或故障应立即报告，停止操作，并通知相关维护人员进行处理。
4.操作人员在进行设备清洁时，应先断开电源，并采取相应防护措施，防止发生意外。
五、系统维护1.操作人员应根据维护计划进行定期检查维护。
2.维护过程中，应先断开电源，在确认设备停止运行后方可进行维护作业。
3.操作人员在维护过程中，应戴好防护装备，并根据具体维护作业要求进行操作，切勿违规操作。
六、系统安全1.系统操作人员应具备一定的专业知识和技能，定期接受安全培训。
2.系统操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3.系统设备应定期检修维护，保持设备安全可靠运行。
4.如发现系统安全隐患，应立即报告相关部门，采取相应措施予以解决。
七、风险防范1.操作人员应熟悉系统安全措施，并加强自身安全意识。
2.操作人员应经常对设备状态进行监测和检查，及时发现隐患进行处理。
3.操作人员应配备必要的紧急处理设备及器材，以备发生突发情况时使用。
八、紧急情况处理1.操作人员在发生紧急情况时，应第一时间采取必要的应急措施，并报告相关部门。
进口加压过滤机系统安全技术操作规程范本
进口加压过滤机系统安全技术操作规程范本一、系统概述1. 加压过滤机系统是由进口加压过滤机、输送设备、控制系统等组成的集中过滤设备。
2. 加压过滤机系统主要用于工业领域的液体固液分离过程，具有高效、节能等优点。
二、系统安全要求1. 加压过滤机系统在运行过程中，应确保操作人员的人身安全。
2. 加压过滤机系统在使用过程中，应遵守相关的安全标准和规定。
3. 加压过滤机系统的设备应具备可靠的安全保护措施，以避免事故发生。
三、系统操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查加压过滤机系统的各项设备是否正常运行，如有异常应立即处理。
(2) 检查各个设备的联锁保护是否正常，确保操作的安全性。
(3) 检查管道系统是否畅通，排除可能的堵塞。
(4) 操作人员应穿戴好对应的安全防护装备，如防滑鞋、防护眼镜等。
2. 开始操作(1) 操作人员应首先熟悉加压过滤机系统的工作原理和操作流程，确保操作的正确性。
(2) 打开加压过滤机系统的电源开关，并观察仪表盘上的参数是否正常。
(3) 根据需要，设置加压过滤机系统的工作参数，如压力、温度等。
(4) 打开主要设备的启动开关，并逐个检查各个设备的运行情况。
3. 操作中的注意事项(1) 在操作过程中，操作人员应及时观察仪表盘上的参数变化，如发现异常情况应立即停止操作，并进行检修。
(2) 加压过滤机系统的输送设备在运行过程中应保持畅通，如发现堵塞现象应立即采取措施清除堵塞物。
(3) 滤布的更换工作应定期进行，操作人员应使用对应的工具进行更换，并确保更换的滤布质量符合要求。
四、紧急情况处理1. 发生意外事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并报告相关责任人。
2. 加压过滤机系统发生故障时，应立即停止操作，并进行检修，排除故障。
3. 当系统压力过高或温度过高时，应立即采取措施降低压力或温度，以确保系统的安全运行。
五、系统维护与检修1. 定期对加压过滤机系统的设备进行维护保养，如清洗、润滑等。
加压过滤机安全操作规程
加压过滤机安全操作规程加压过滤机是化工、制药、食品等行业中一种常用的分离和净化设备，但其操作过程中也存在着一定的安全隐患，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定加压过滤机安全操作规程如下：一、操作前准备：1. 检查设备是否完好无损，所有连接处是否紧密。
2. 检查过滤机中的滤材是否充分加压，是否满足使用条件。
3. 根据操作要求选择过滤材料，配置过滤精度与所分离溶液要求的滤料。
4. 清理过滤机的内部，清除杂质与污垢，保证杂质等物体不会影响过滤机的正常运行。
5. 检查压力管道、阀门、附件等设施的完好性，无渗漏，且设施的安装位置、设施的接头应正确牢固。
二、加压过滤机操作：1. 打开进料阀门，将待过滤溶液缓慢地放入过滤机中，待全部进入后关上进料阀门。
2. 打开出料阀门，将过滤好的溶液缓慢排放出来。
3. 操作人员应根据实际情况调节进料压力，严格控制进料流量，确保过滤率准确。
4. 增加过滤压力时，应缓慢调节，避免进料量太大造成过滤机遭受不必要的压力冲击。
5. 定期检查过滤机滤材的状态，及时更换已被损坏的滤材。
6. 加压过滤机操作人员必须熟悉设备用途、工作原理和规定的操作程序，禁止盲目操作和试验。
三、操作后注意事项：1. 关闭进料阀门和出料阀门，切断进出口的引流管道。
2. 关闭加压过滤机的启动开关，断电。
3. 清除过滤机内侧的溶液残留物。
4. 将过滤机操作流程的记录归档，保存清晰完整的过滤记录。
以上规程是对加压过滤机操作过程中最基本的安全要求，当然在实际操作过程中还会根据实际情况与设备要求进行细节调整，从而更好地保障了操作人员与设备的安全稳定运行。
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行，特制定此操作规程。
本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免设备事故的发生。
2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常，阀门、管道、压力表等是否在正常范围内；2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配；3.确认设备防护装置是否完好无损，阀门、管道、接头等无渗漏，且配套元器件完备可靠；4.操作前需佩戴个人防护设备，如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。
2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车，注意观察运行过程中的变化；2.启动主机前，应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上，检测偏心量是否达到要求；3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常；4.启动排泄阀门，泄放管道的空气；5.打开风扇电源；6.按启车路线图开启真空工作模式，进行真空或压缩过程。
2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数，不得操作超负荷工作；2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度，在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量；3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程，减小误操作的风险，任务完毕时应将操作面板关闭。
2.4 停止操作1.停机前应关闭主机，再将系统中的介质排放干净；2.切勿直接关闭电源，应按照操作路线图，有序关掉所有系统设备的电源；3.停机后清洗设备，排出管道中残留物，物料及时清理干净，并进行日常维修和保养。
3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态，严格遵守本规程进行操作。
2.遵守设备操作限制和要求，严格按照路线图进行启停操作，降低运行风险。
3.发现设备故障或异常，应立即停机，通知相关人员及时处理。
4.维修和保养加压过滤机系统时，应切断电源，并请专业人员进行操作，避免风险发生。
加压式转鼓过滤机技术说明
加压式转鼓过滤机技术说明利用压力进行过滤的称为加压式转鼓过滤机，常用的主要是多室型加压式转鼓过滤机。
该机具有双层圆筒，即固定不动的外筒和连续旋转的内筒。
内外筒之间形成的空间，由隔板分隔为过滤、洗涤、干燥、卸料及滤布洗涤等区间。
改变隔板位置可改变各区间所占比率。
隔室间的密封是用压缩空气将浮动的隔板压在内筒外壁的压缩空气入口密封条上实现的。
各滤室相互独立，有各自的滤液排出口。
各个小滤室上都安装有滤板、滤网和滤布，滤饼的厚度可通过调整滤板下衬垫的厚度来改变，一般饼厚为3～30mm。
进行过滤操作时，首先由电机带动内筒旋转，然后缓慢地向隔板通压缩空气，以实现各隔室间的密封。
接着通入洗涤液和脱液气体，同时由料浆入口泵入料浆，过滤开始。
分离出来的滤液经滤液管及排液阀排出机外。
滤饼则随转鼓的转动分别进入洗涤区和干燥区。
根据物料所用洗涤液的不同可采用热水或其他溶剂。
滤饼进入卸饼区时，受到压缩空气的反吹，从滤布上剥离，由刮刀刮落。
卸饼后的滤布在受到喷嘴的冲洗后得到再生，至此一个过滤循环结束。
转鼓的转速可通过变速机构调节，以适应不同性质的料浆，一般为20～50r/h。
加压过滤机原理及操作
加压过滤机原理及操作加压过滤机型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。
在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。
在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。
煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。
用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。
加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人）1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。
2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。
3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态2.检查各注油处是否缺油。
5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置二、常见故障及处理方法1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；滤布损坏或滤液管损坏2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11）3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更换密封圈4、上下闸板打不开或开关不到位：液压站压力低须调整压力（压力4500--6500KPA）、检查接近开关是否损坏或距离太远，须更换或调整距离应为3--5MM5、画面显示刮板机报警：应检查是否是热继电继电器断开、接近开关损坏、刮板机链条松或断链须更换接近开关、刮板或链条6、画面显示主轴报警：应检查是否是接近开关损坏或是主轴堵转（煤饼厚压主轴）、须更换接近开关、冲洗主轴。
GPJ96加压过滤机说明书
加压过滤机电气系统使用说明书莱芜凤普自控有限责任公司二零零四年目录一、概述 (3)二、系统构成 (4)三、控制原理 (7)四、工控机(I P C) (8)五、可编程序控制器(P L C) (9)六、框图简介 (10)七、监控画面 (16)八、操作 (19)九、故障处理 (24)十、操作及维护注意事项 (25)十一、附录 (26)一. 概述加压过滤机是一种世界公认的先进的脱水设备。
国外，最早由西德卡尔斯鲁大学从60年代着手研究，西德的KHD公司在其基础上，于85年底成功制造了世界第一台工业用加压过滤机。
后来，奥地利ANDRIZI公司也从卡尔斯鲁大学获得了96m２加压过滤机制造许可证，成为世界上第二家能够生产加压过滤机过滤机的公司。
国内，中国煤炭科学院唐山分院从70年代中期便开始研究煤用加压过滤机，89年，在借鉴国外技术及吸取自己以往经验教训的基础上，研究有了突破性进展，91年，我厂与唐山院鉴定了技术合同，成为世界上第三家加压过滤机生产厂家。
现在，我们厂已生产__台，分别供给________________________________。
加压过滤机工作特点是(从电控角度看)：1. 主机部件工作在压力容器中；2. 现场工作条件恶劣(潮湿粉尘振动等)；3. 机构动作频繁，闭锁严格。
为此，我们的电控系统必须保证下面几个条件：1. 整机环境的适应性；2. 程序动作的可靠性；3. 系统参数的稳定性和多样性。
我们的设计原则是提高产品档次，改善用户界面，增强可靠性和易维护性。
经过多方调研，深入论证，我们确定了现在的IPC--PLC控制方案。
IPC具有良好的用户界面，PLC具有高的现场适应能力和强大的逻辑运算功能。
在元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其首选条件，关键地方全为进口件。
二. 系统构成整各控制系统由操作台（1）、动力柜（1）、电源柜（1）（660VAC 用户）、程控柜（1）、现场控制箱及一些现场仪表和执行元件等组成。
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加压过滤机控制系统使用说明书山东莱芜煤矿机械有限公司2008年5月目录一、总体说明二、系统介绍三、电控系统组成四、上位机系统五、工艺流程六、操作及维护注意事项一、总体说明新一代加压过滤机控制系统采用了美国罗克韦尔自动化公司的自动化产品CompactLogix系统及其先进的工业网络平台-NetLinx组成基础自动化级的控制网络。
所有现场生产设备的工作状态、工作参数、故障信息等均通过DeviceNet网络传送至位于中控室的控制器，控制器对现场生产设备实施的各种控制也是通过DeviceNet网络进行的。
系统中连接到ControlNet的监视计算机应用组态软件Rsview32,以丰富的文字、形象的图形显示各生产设备的运行状态、运行参数、自动弹出故障报警画面、记录故障点，也可进行生产信息的自动记录、统计管理等。
二、系统介绍本控制系统采用的是美国Rockwell公司CompactLogix系统系列的PLC对设备进行控制，并通过ControlNet网络与上位机通讯。
CompactLogix系统描述CompactLogix可以取代现在普遍应用的传统PLC和多回路控制器，并可通过网络集成伺服控制，实现真正意义上的中小型控制系统。
同时，作为罗克韦尔自动化公司领先技术的LOGIX 集成控制平台的重要组成部分，CompactLogix采用多功能控制引擎，采用面向“对象”技术的控制编程软件，开发，阅读和修改控制程序非常方便。
CompactLogix及增强的高密度的Compact I/O，能够帮助广泛的工业应用中越来越多的最终用户和和机器制造商，构筑稳定可靠便于使用的高性能控制平台，获得全厂范围内性价比更优的Logix整体解决方案。
无机架设计的CompactLogix 可直接在面板上或者DIN 导轨上并列安装。
CompactLogix遵循生产者/消费者模型。
输入模块为系统生产数据，控制器、输出模块和特殊模块生产和消费数据。
生产者/消费者模型采用多点数据传送的方式。
多个接点可以从一台设备同时消费相同的数据。
1．系统综述本控制系统主要有一个本地机架、两个远程机架、上位机系统组成。
本地机架系统安装在主控制柜内，主要有主机模块、电源模块、DeviceNet扫描器模块和Compact I/O 输入输出模块组成。
远程机架系统安装在现场控制箱内，主要有电源模块、DevieceNet适配器模块和Compact I/O 输入输出模块组成。
上位机系统主要安装有Rsview 32组态软件、Rslogix5000编程软件，Rslinx通讯软件，RS NetworX 网络组态软件。
控制系统系统描述2. Compact Logix过程控制站本控制系统采用的1769-L32C控制器支持最大16个本地I/O，内置ControlNet 通讯接口，通过ControlNet网络，可以实现多处理器/上位机联网以及分布式I/O 控制。
Compact Logix过程控制站具有如下特点：♦单一框架下的多处理器分担负荷以提高应用性能。
♦CPU通过DevicelNet实现I/O共享。
♦处理器之间的通迅无需编写应用代码。
♦I/O能力不再受固定内存区域的限制。
♦模块化内存卡节省您的内存开支。
♦I/O能力达到128000点布尔量或4000点模拟量。
♦具有内存后备电池保持及电池电压监控功能。
♦支持控制器及系统电源模块的冗余设置。
♦Compact Logix过程控制站可以根据要求配置现场总线模块，从而实现与现场智能仪表通讯连接。
♦系统数据库为全局数据库，所有变量及标签均可以在系统范围内共享。
3. Compact I/O系统Compact I/O系列在一个独特的I/O平台中提供了改进和灵活性。
由于紧凑的尺寸、多种可用的模块快速启动和替换，它提供了更优越的性能、功能性和方便的使用。
Compact模块种类齐全，适合各种应用，所有I/O模块都是智能模块，可直接上网，具有自诊断功能（不仅能诊断I/O模块本身，还能通过它来诊断外部传感器/变送器），利用DeviceNet网络，实现真正的分布式控制。
软件可设定的KEY可防止I/O模件因插错槽而被烧毁，I/O印象由软件编程组态，采用一种叫做“清除名单法”的技术，使I/O在未被使用时不占用内存空间。
所有的输入输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击，并采用光电隔离，开关量输出采用继电器隔离，输入/输出信号的分辨率至少为12位。
针对本控制系统选用8点/模块的AI模块，4点/模块的AO模块，16点/模块的DI及DO模块，所有模拟量输入均经过信号隔离器隔离，所有的DI，DO均经过中间继电器隔离，这样既保证了系统的可靠及安全性，又由于选用了较高密度的模块而节省了投资。
本控制系统的本地机架采用了四块1769-IQ16数字量输入模块，两块1769-OB16数字量输出模块，一块1769-OF4XOF2模拟量输入输出模块；人孔控制箱远程机架采用了四块1769-IQ16数字量输入模块，一块1769-OB16数字量输出模块，一块1769-OB8数字量输出模块，一块1769-IF8模拟量输入模块，一块1769-OF4CI模拟量输出模块；排料控制箱远程机架采用了两块1769-IQ16数字量输入模块，一块1769-OB16数字量输出模块，一块1769-IF8模拟量输入模块。
4．远程I/O本控制系统有一个本地机架和两个远程机架组成，本地机架上装有一块1769-SDN扫描器模块，可提供到设备网网络的连接。
每个远程机架上装有一块1769-ADN适配器模块，它可与扫描器模块进行通讯，从而允许现场硬线连接I/O 设备与DeviceNet 网络的连接。
每个适配器模块至设备网网络，可以有多达128个离散I/O点或64个模拟量通道。
当与网络连接时，适配器可自动设定合适的通讯速率，并可提供I/O模块失效或删除的诊断信息。
有了远程机架后，现场的所有I/O信号可以直接进入远程机架，与老系统（所有I/O信号都进入本地机架）相比，有以下优点：4.1减少其它器件的采用量。
4.2通过单一网络线连接代替原有复杂的控制系统的连接线。
4.3不需要追加额外的投资就可以增加控制功能。
4.4减少器件出错的机会，更加便于调试。
4.5减少机柜体积。
4.6一些额外的升级工作变得十分简单。
4.7通过单一网络连接线，使得安装更加方便，大大节省了安装时间和成本。
5. 系统软件功能5．1网络组态软件RS NetworX for ControlNet 和RS NetworX for DeviceNet 允许您对ControlNet 和DeviceNet网络上的任一模块或框架或控制站进行组态，对模块的组态达到点级。
它有众多制造商支持的先进性能和灵活性，通过使用独特的共享输入数据(不需要额外建立主站与主站的通讯来实现输入数据的共享)在多个控制器之间共享同一数据,节省了执行时间。
同时该软件还有自动设备替换功能，能方便、自动的替换故障设备。
5．2过程控制站编程软件RS LOGIX5000支持控制功能块、梯形图等多种编程模式，可以实现离线编程，在线修改、调试。
Compact Logix 平台的可编程控制器采用了基于标记(或符号)的寻址方式，不需要额外的交叉列表来完成标记名和物理地址之间的转换。
Compact Logix 可以自己定义适合生产要求的数据结构，不需要为适应控制器的要求去存储数据5．3 Rsview32组态软件提供了所需的建立一个有效的监视以及管理系统的全套工具，是第一个在图形显示中利用Activex,Visual Basic Application,opc 的MMI （人机接口）产品，提供了监视，控制以及数据采集等功能。
Rsview32能与监控单元直接通讯，提供多种协议，支持各种I/O 设备，最大限度的扩大通信带宽，采用新的软件设计，优化数据交换，使通信速度和性能达到最佳。
Rsview32的客户/服务器结构提供许多优点，可用于任何监控系统。
Rsview32具有绘图及动画功能，安全防护功能，报警功能，记录功能，趋势功能，事件检测功能等等。
5．4 RsLinx是基于Windows操作系统的网络通讯驱动软件，主要功能是为A-B公司的PLC提供一个软件的通讯接口，以实现OPC（OLE for process control,OLE 应用于工业领域）、DDE（dynamic date exchange,动态数据交换）和Custom C/C++接口功能。
其中DDE接口支持处理器可以与人机界面软件进行通讯，并且可以方便的与Microsoft Excel 等应用软件配合使用。
Rsview32和RsLinx 为SCADA系统的数据采集、控制及通讯传输提供了完善的软件支持。
监控组态软件的构成及通讯框图如下：6. ControlNet网络通迅ControlNet是一个由独立供货商组织ControlNet International Ltd.管理的开放式网络。
ControlNet是实时的控制层网络，在单一的物理介质链路上，可以同时支持对时间由苛刻要求的实时I/O数据的高速传输，以及报文数据的发送，包括编程和组态数据的上载/下载以及对等信息传递等。
ControlNet是一种高度确定性网络，它能够可信的预报数据传递完成的时间。
ControlNet网络具有可重复特性，该特性保证了传输时间为可靠的常量，且不受网络上节点的增加或减少的影响。
不同于其他基于双绞线的网络，ControlNet使用光纤介质的最远可达30公里（同轴电缆加中继器可达6公里），速度都始终保持在5Mbps而不会随距离衰减，并可在噪声环境中使用。
这些都使得ControlNet成为连接远程I/O和对等PLC主站的最理想的网络。
7．DevicelNet网络通迅DevicelNet现场总线是世界一流的自动化控制和信息解决方案供应商—美国罗克韦尔自动化公司推出的最优的工业控制网络技术—NetLinx的低层网络。
设备网网络是一种高速，确定性网络，用于对时间有苛刻要求的应用场合的信息传输，它为对等通信提供实时控制和报文传送服务。
它作为控制器和I/O设备之间的一条高速通信链路，综合了现有各种网络的优点。
♦设备网网络采用一种全新的通讯模式——生产者/消费者模式使之成为多主网络，不再需要专门的控制器来管理通讯，从而使控制器专注于完成实时控制。
♦由于采用了生产者/消费者通讯模式，设备网网络可以随着你的系统的生长而扩展，通讯的速度和带宽不受网络的节点数和通讯距离的影响。
♦支持I/O选通、轮询、轮转、状态变化及对等报文发送。
♦对于离散和连续过程控制应用场合，均具有确定性和可重复性。
♦具有多控制器共享输入数据和对等通信数据的多信道广播功能。
♦数据源一旦发送数据，多个节点能够同时接收数据以实现精确的同步化。