丰田工作哲学读后感
《丰田工作法》学习心得精选
《丰田工作法》学习心得精选我们知道,任何生产过程都有局限性,并非完美。
其中,有些是工艺的原因,有些是制造的缺陷,有些是安装使用不当的问题,有些是维护修理不到位的问题。
这就要求我们,要不断地发现问题,并且及时解决问题。
然而，解决问题最重要的环节,就是发现问题的根本所在,从根源上解决问题。
如果不能找到问题的根源,即使这次处理好了,过不了多久,同样的问题还会再次出现，如此反复,费时费力,还有可能影响到其它环节。
在我们的工作中,每天都要面对和解决各样的问题。
而解决问题的关键之处，就在于找出问题的根本原因。
不论是现场设备操作、维护和检修,还是在办公室整理数据,做任何事情都应切中要害、脚踏实地,绝不能敷衍了事。
问题出现后,应通过明确问题、了解现状、设定目标、找出真因、提出对策、实施对策、确认效果、固定成果的处理步骤，根据“应有状态”与“现有状态”,认真分析查找根源,不能“想当然”、“靠想像”、“凭经验”,就草草了事。
我们应该实事求是，用数据和事实说话,确定问题关键所在，从而对症下药，使问题得到完美解决。
我们现在的工作,很多时候都是在被动地补漏洞、补缺口。
遇到间题或出现问题,不深入细致分析问题发生的根源、本因,只是表层的检查分析,然后采取填补措施,解决现有问题。
但用不了多久,同样的问题会再次出现,如此反复,既浪费了资源,又增加了成本，更使得检修人员身心疲惫。
另外,因为某些设备选型、采购不合理,与现有系统不匹配,造成设备无法长期、稳定运行,不仅如此，与其相关联的设备也会产生故障,会造成更大面积的设备、系统问题,甚至安全事故。
就比如说现场设备渗油、漏油的问题,起初都不重视,不能采取合理有效的根治措施,只是要求处理已经渗漏的油污,但是油污不同于其它,即使处理了,也不能处理得绝对干净。
一段时间后,油污到处渗扩,被污染的面积越来越大,程度越来越严重。
有的时候,有些设备因距离受限不好处理，有些设备又不允许随便触碰,因此只能任由其扩散、污染。
丰田工作法读后感
丰田工作法读后感丰田工作法是一种源自日本汽车制造商丰田汽车公司的生产方式，它注重持续改善、质量控制和高效生产等方面。
在丰田工作法领导下，丰田汽车公司成为世界著名的汽车制造商之一，也成为了企业管理和生产方式的优秀代表。
我曾经阅读过与丰田工作法相关的资料，深受启发，接下来我将结合自己的思考和体会，分享对丰田工作法的读后感。
我想强调的是丰田工作法对效率和质量控制的重视。
在丰田汽车公司的生产线上，从最基础的零部件生产到汽车组装，每一个环节都经过精心设计和不断优化，以确保生产效率的最大化和产品质量的最高水准。
而这一切都离不开对流程的持续改善和对员工的培训和激励机制。
这使得丰田汽车不仅产量大，而且质量可靠，赢得了全球消费者的信赖。
读到这里，我深深体会到，效率和质量是企业发展中不可忽视的关键因素，只有不断追求卓越，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
丰田工作法对员工的重视也给我留下了深刻的印象。
在丰田公司，员工被视为企业最宝贵的资源，丰田不仅注重为员工提供良好的工作条件和培训机会，更重要的是注重激励员工的主动性和创造力。
这在我看来，不仅是企业管理的一个重要观念，更是对人的尊重和发展的体现。
因为只有员工们在心灵深处有了对企业的认同感和归属感，才能创造出更加优秀的产品，为企业带来更加长久的发展。
丰田工作法中的“精益生产”理念也给了我很多启发。
精益生产是一种对企业生产流程进行不断优化的管理方式，它要求企业精简流程，削减浪费，为客户提供更高价值的产品和服务。
我认为，精益生产不仅仅适用于制造业，更适用于服务行业和各种生产流程。
只要在工作中不断找寻并去除浪费，优化流程，我们就能提高工作效率，降低成本，并更好地满足客户的需求。
我认为丰田工作法的最大启示是持续改善。
在丰田公司的管理哲学中，持续改善是一种内在的动力，无止境的追求。
无论在生产线上，还是企业管理层，都存在着对细节的追求和对“更好”的不懈追求。
这种追求并不代表企业存在着缺陷，而是一种发现问题、解决问题的意识和习惯。
丰田工作法读后感500字左右范文
丰田工作法读后感500字左右范文《丰田生产方式》本书在说明丰田生产方式的同时，叙述作者个人的实践经验和想法，《丰田生产方式》读后感。
希望对正在考虑引进丰田生产方式的企业和虽然想引进丰田生产方式但是企业体质还达不到相应程度的企业有参考价值的。
下面是小编为你们整理的几篇文章，希望你们喜欢阅读。
丰田工作法读后感通过对《丰田工作法》第三章改善力是一切工作的基础的学习，让我深有感触。
本章中提到绝大多数的公司都认为日常的工作和改善是两回事，但丰田却认为工作=作业+改善。
因此，丰田员工除了完成自己的本职工作之外，还会持续不断地坚持改善，这是丰田一以贯之的工作哲学。
丰田要求生产现场每天都要发生变化，也就意味着要持续不断地进行改善，最终促使生产效率逐步得到提高。
这样的理念在我们的实际工作中，同样具有很高的实用性和指导性，值得我们提倡和学习。
所谓改善，指的就是在人、机械、材料、方法中找出浪费，然后迅速将这些浪费清除掉的行动。
那么如何进行消除浪费呢?我们首先想到的是，在附属工作中找出那些显而易见的浪费，然后迅速地进行改善。
但更多的浪费却没有被注意到，它存在于正式工作的方方面面。
我们必须瞄准目标，深度挖掘，找出工作中的过度生产浪费、等待浪费、搬运浪费、加工浪费、库存浪费、动作浪费、残次品浪费。
这些浪费都是制约和影响企业生产效益的重要因素。
在生产过程中，如何避免和消除这些浪费是需要我们认真思考的问题，也是在工作中必须解决的问题。
在日常的工作中，我们需要的是现场工作的改善，工作效率、生产效益、人员工作态度、设备状态的改善。
改善的线索就在现场中，我们要坚信一点，那就是每个人的工作都存在着许多需要改善的问题。
只要从许多个角度对同一个工作进行仔细地观察，就能找到需要改善的地方。
作为一名生产现场工作人员，懂得如何观察现场是非常重要的。
因为只有对生产现场的各个环节做到细致观察和熟练掌握，我们才能真正找出需要改善的目标和思路，并采取措施，有效解决。
丰田工作法读后感
丰田工作法读后感摘要：一、引言：对丰田工作法的总体理解二、思想改变：从自我主体出发，追求卓越三、化繁为简：简化工作流程，提高效率四、问题解决：明确问题、设定目标、找出原因、建立对策五、结论：丰田工作法在实际工作中的应用与价值正文：丰田工作法读后感丰田工作法，这个名字对于许多职场人来说并不陌生。
阅读这本书，我深刻地感受到，它传达的核心理念就是将规则实施到极致。
这不仅是一种工作方法，更是一种人生态度。
在这里，我想从以下几个方面来分享我对这本书的理解。
首先，是从思想上的改变。
在丰田工作法中，自我所在的工段，自我就是主体。
我们要不断挑战现有的界限，寻求自我突破。
不仅要做到最好，还要超越不可能。
这种精神上的转变，使我们从被动的执行者转变为主动的参与者，从而在工作中发挥出更大的潜能。
其次，是化繁为简。
在丰田工作法中，强调了化简为零的原则。
这意味着我们要去掉工作中的冗余和浪费，将复杂的问题简化为可以解决的小问题。
这样，不仅可以提高工作效率，还能使我们在面对困难时保持冷静和从容。
再次，是解决问题的方法。
在书中，作者详细介绍了解决问题的八个步骤。
从明确问题，到设定目标，再到找出原因，最后建立对策，每个步骤都具有很强的实用性。
尤其是通过反复询问“为什么？”来找出问题的根本原因，这种方式打破了我们常规的思考方式，帮助我们找到最优解。
最后，是丰田工作法在实际工作中的应用。
无论是在生产现场，还是在管理层面，丰田工作法都能发挥出巨大的作用。
它帮助我们明确目标，提高效率，降低成本，从而实现工作的高质量完成。
总的来说，丰田工作法不仅是一种工作方法，更是一种生活态度。
它教会我们要有耐心，要打磨每一步，做到精美。
我相信，只要我们能够把丰田工作法的精神融入到日常工作中，就一定能够实现自我价值的提升，也一定能为企业带来更大的效益。
《丰田工作法》学习心得体会
《丰田工作法》学习心得体会
学习丰田工作法的过程中，我深刻体会到了丰田公司的精益生产的核心理念和实践方法。
以下是我的一些学习心得体会：
1. 客户价值导向：丰田工作法的核心是以客户价值为导向。
无论是产品设计、生产制
造还是服务流程，丰田始终将客户的需求和期望放在首位。
这让我认识到，在工作中
要时刻关注客户的需求，并根据客户的反馈不断改进和优化产品和服务。
2. 持续改进：丰田坚信“没有最好，只有更好”，始终追求不断改进和提高。
他们通
过“源头不良品零部件发现”，“停线发现问题并立即改善”等方法，建立了一个持
续改进的机制。
这让我明白到，只有不断反思和改进，才能在竞争中保持领先地位。
3. 团队合作：丰田工作法注重团队合作和共同学习。
通过跨部门的合作和沟通，丰田
实现了信息的共享和团队的协作。
我认识到，只有团队合作，才能充分发挥每个人的
优势，并解决复杂的问题。
4. 系统思维：丰田工作法强调系统思考和整体优化。
丰田通过建立“产线流程图”和“价值流图”，将整个生产过程看作一个系统，找出非价值增加的环节，并进行优化。
这让我意识到，在工作中要从整体出发，找出系统中的问题，并提出有效的改进措施。
总结起来，丰田工作法的核心是以客户价值为导向，持续改进，团队合作和系统思维。
通过学习丰田工作法，我更加明确了在工作中要关注客户需求，不断改进和提高，与
团队合作，同时从整体出发，找出系统中的问题并解决。
我相信，这些学习心得将对
我的工作和职业发展产生积极的影响。
学习丰田最重要的工作哲学心得体会
学习丰田最重要的工作哲学心得体会公司给我们推荐的丰田工作法这本书，讲述了如何高效工作的方法，很有体会，在工作中有太多的地方需要改进。
下面是小编带来的学习丰田最重要的工作哲学心得体会，你读过嘛？公司推荐我们学习了《丰田工作法》这本书，其中丰田最重要的“工作哲学”这部分内容，让我感触颇深，我以为认真工作就是好员工，实际上只能算是较合格的工作者，距书里介绍的高效能员工的标准还有很大的差距，有太多要改进和提升的地方，通过读这本书我将学到的东西和工作经验总结如下：一、理解丰田的工作哲学，贯彻到平时的工作中去。
任何工种，岗位都要有灵活的思维，公司每一个人都应认真学习，在公司理念的基础上贯彻到每一次的实际行动中去，勤找问题，勇于发现、改善和解决问题，通过思考实际来降低成本。
二、让浪费敬而远之。
明白如何去整理也是工作中的重中之重，对是否处理，有明确的判断标准，工作中的整理并非杂活，在丰田整理被视为工作的一部分，万事由5s起步，做好整理就能提高业绩。
三、可以让工作效率大增的工作法，任何物品都要有好的定位，让人能最快地找到并且能投入工作中，丰田工作者每一个人入职就立即掌握改善。
每天坚持清除、消除浪费、提效率，将比工作有意义，快乐的进行而提高“附加价值”。
四、主动去寻找工作中的问题。
即“应有状态”与“现状”之间的差距，丰田有其独特的解决问题的办法，“解决问题的八个步骤”，无论从发现问题、确定问题及对策等方面都有其独特的视角考虑，其成熟度足以让各行业参考，以及战无不胜的问题解决力，培养一代又一代的有思考力的工作者。
五、丰田非常重视培养优秀的人才，特别注重优秀部下的培养，上级向部下传授东西特别之处在于“传授方法”，理性的给手下出难题，让其自主的思考，培养具有主观能动性的部下。
让部下能甘心接受，并且就情况进行监督和“精神传承”。
六、团队合作，是任何公司所弘扬的，丰田旨在发挥温情、友爱的精神，创建如同大家庭一样的氛围，构建“纵横关系网”如同接力赛一般的工作，团结交接进行，容易发生交流的地方，经常去与下级进行沟通，关心表扬部下而构建和谐工作氛围。
丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全_札记
《丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全》阅读随笔目录一、丰田工作法的核心理念与特点 (2)1. 丰田的哲学思想和工作文化 (2)1.1 精益求精，追求卓越品质 (4)1.2 团队合作，全员参与管理 (5)1.3 注重创新，适应变革环境 (6)1.4 客户至上，满足用户需求 (7)2. 丰田工作法的特点分析 (8)2.1 目标明确，计划性强 (9)2.2 注重细节，精益求精 (10)2.3 强调执行力，追求实效 (12)2.4 持续改进，不断优化 (13)二、丰田工作法的具体实践方法 (14)1. 生产流程优化与管理 (15)1.1 精益生产流程的建立与实施 (17)1.2 标准化作业与生产效率提升 (18)1.3 生产线平衡与在制品控制 (20)1.4 生产过程中的质量控制 (21)2. 人才培养与团队建设 (22)2.1 丰田式人才培养理念及方法 (24)2.2 团队建设与沟通技巧培训 (25)2.3 员工职业生涯规划与支持 (26)2.4 多元化背景下的文化融合 (27)三、丰田工作法在汽车产业中的应用实例 (28)一、丰田工作法的核心理念与特点丰田工作法，作为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的精髓，其核心理念在于持续改进、尊重个性、全员参与以及精益求精。
这一工作法并非仅仅关注生产效率的提升，更强调在每一个环节中寻求最佳实践，以实现产品质量、成本控制、交货期等多方面的均衡优化。
丰田工作法的特点尤为显著，它注重个性化定制，即根据每位员工的技能和特长来分配工作任务，从而激发员工的创造力和责任感。
丰田工作法倡导全员参与，鼓励员工在工作中不断发现问题、解决问题，通过持续的改进过程提升工作效率和质量。
丰田工作法还强调对细节的极致追求，无论是生产线的布局还是设备的维护，都力求做到尽善尽美。
丰田工作法是一种以人为本、追求卓越的工作哲学和方法论。
它引导人们在工作中不断学习、创新和进步，最终实现个人和企业的共同发展。
丰田工作法读后感
丰田工作法读后感【原创版3篇】篇1 目录1.丰田工作法的定义和特点2.丰田工作法的实施方法3.丰田工作法的优点和缺点4.总结篇1正文一、丰田工作法的定义和特点丰田工作法是一种注重效率、质量和成本的管理方法，它强调持续改进和精益求精的工作态度。
丰田工作法具有以下特点：1.杜绝浪费：丰田工作法认为，只有消除浪费才能真正提高效率和质量。
因此，它要求员工不断寻找并消除生产过程中的浪费。
2.持续改进：丰田工作法认为，只有不断改进才能不断提高效率和质量。
因此，它要求员工不断学习和改进工作方法。
3.精益求精：丰田工作法要求员工精益求精，不断提高自己的技能和能力，以达到更高的工作效率和质量。
二、丰田工作法的实施方法丰田工作法的实施方法包括以下几个方面：1.制定目标：公司制定明确的目标，员工个人也有自己的目标。
2.消除浪费：通过寻找并消除生产过程中的浪费，提高效率和质量。
3.持续改进：通过不断学习和改进工作方法，提高效率和质量。
4.精益求精：通过不断提高自己的技能和能力，达到更高的工作效率和质量。
三、丰田工作法的优点和缺点丰田工作法的优点包括：1.提高效率和质量：通过消除浪费和持续改进，可以提高效率和质量。
2.提高员工素质：通过精益求精，可以提高员工的技能和能力，提高工作效率和质量。
3.提高客户满意度：通过提高效率和质量，可以提高客户满意度。
篇2 目录1.丰田工作法的定义和特点2.丰田工作法的实践应用3.丰田工作法的优点和缺点4.总结篇2正文一、丰田工作法的定义和特点丰田工作法是一种注重细节、强调持续改进和团队合作的工作方式，其核心是“精益”，即消除浪费，提高效率。
丰田工作法强调员工之间的沟通、协作和信任，通过减少浪费、提高效率来提高企业的竞争力。
二、丰田工作法的实践应用在实践中，丰田工作法要求员工关注细节，不断优化工作流程，提高效率。
例如，在生产过程中，员工需要关注每一个零部件的质量和装配过程，以确保最终产品的质量。
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丰田工作哲学读后感
读完丰田工作哲学你有什么感受呢？本文是小编精心编辑的丰田工作哲学读后感，希望能帮助到你！
丰田工作哲学读后感篇一一、对丰田管理模式的理解
我认为，丰田管理方式是指一批人在理解和消化丰田的管理方式后，总结和改善而成的一种管理方式，它是一批人的思想结晶，而不单纯是丰田公司的管理方式，所以我们在学习和应用丰田管理方式的时候不应该单纯的学习或者研究丰田公司，更重要的是理解和消化，并根据我们的实际情况去改进和改良，我觉得这一点我们目前做的很好，取其精华，去其糟粕。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而“自动化”除了设备自动化外，
我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。
要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。
五、对部门发展的思考：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。
工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。
这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。
因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下
达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。
现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。
丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的
地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。
应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将丰田的理念逐渐地渗透于日常的生产中，丰田总会带来意想不到的收获。
我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
丰田工作哲学读后感篇二丰田管理哲学，是二战后
丰田汽车在“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约下，基于JIT生产方式的一种管理哲学。
它是以最大限度地减少所占用的资源、降低成本为主要目标，来实现精益求精、尽善尽美的一种理念。
丰田管理哲学倡导的是，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，实现营销过程整体优化，技术改进，物流理顺，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
基于丰田管理哲学的管理会计，是对企业各作业过程进行分析，将作业过程中无用的、多余的东西精简，降低成本，对企业资源进行有效的整合与利用，使企业用最少投入实现最大产出。
相对于传统管理会计, 基于丰田管理哲学的管理会计可尽可能地消除企业所有环节上的不增值活动，降低成本，缩短生产周期，改善产品质量等。
丰田管理哲学对现代管理会计的浸润，主要体现在以下方面：
构建拉动式管理会计，减少内部失调和损耗。
基于丰田管理哲学的管理会计以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序，即实行拉动式JIT生产。
在该模式中，各个生产单元看似独立，但实则需要各部门的相互协调运作，以减少内部职能的失调和损耗，最终使企业的内部活动和外部顾客需求达到统一。
建立全面质量管理会计，实现零瑕疵。
根据丰田管理哲学，要对每一道工序进行检验与控制，及时发现质量问题，如通过风险成本管理，尽量消除该生产活动中存在的质量风险，以及可能对企业造成损失而发生的潜在成本，并及时对成本进行披露、报告。
建立并行管理会计模式。
根据丰田管理哲学，在生产中，企业需要将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等建立并行管理会计模式，以最快的速度完成客户要求。
依据管理会计信息系统，企业要对整个项目进行定期的信息反馈和协调，比如在成本效益上，就需要挖掘成本降低的机会，缩短生产周期，从而达到效益最大化。
建立敏捷配合型管理会计团队。
根据丰田管理哲学，在生产中，需要按照业务的关系进行组织划分，每位员工要积极地与其他工作人员协调配合，起到决策与辅助决策的作用。
这就要求人事组织管理进行优化，实行扁平化组织管理。
将丰田管理哲学引入到质量流程管理，产生了“六西格玛质量管理法”。
它以“零缺陷”的完美商业追求带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
XX年，中国很多优秀企业引入了“六西格玛管理”，如宝钢、中远集团等等。
将丰田管理哲学与“六西格玛管理”思想运用到管理会计中，是现代企业获得持续竞争力的必备武器。
特别是在经济全球化背景下，企业面临的风险和竞争
不断加剧，丰田管理哲学更是控制企业各项成本，消除非增值作业，减少企业资源浪费的利器。
同时，丰田管理哲学着眼于制定企业的长期发展战略与规划，为经营者改善决策提供信息，不断消除浪费，为企业与客户创造价值，使企业能保持持续的竞争优势。
丰田管理哲学对现代管理会计的浸润，使企业能够以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
例如，天津奥的斯电梯有限公司杨柳青分厂，通过采用丰田管理哲学实现了转型。
这种模式不同于以前同时重视产值和利润的思维方式，实行拉动式零库存生产，每天只需按销售订单实行生产，以最大限度地减少企业生产所占用的资源。
此外，丰田管理哲学要求企业管理也要到位。
以一汽大众为例，当一汽大众开始建立变速车厂时，从日本日野公司引进了LF06S六挡同步变速箱，并配装解放CA141载货车，同时还引进了先进的管理模式。
这主要就是利用了丰田生产方式中的管理理念，也就是精益管理会计。
一汽大众采用的这种方式虽然提高了工作人员的劳动生产率，改善了企业管理工作的效率，消除了企业中的很多无效劳动和浪费，但因为管理未能及时到位，最终导致产品质量不佳，企业效益也不理想。
所以，企业关注丰田管理哲学的本土化与制度支撑，也很重要。