UG常用命令优化总结
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧
在UG编程中，刀路优化是非常重要的一环，可以减少加工时间、降低刀具损耗，提高加工精度等效果。
下面介绍一些UG编程刀路优化技巧。
1. 路径分割：在进行多个深度的加工时，可以将路径分割为若干条较短的路径，这样能够减小加工时的负荷，减少误差，并且可以使加工料具更好的散热。
2. 智能过渡：在UG编程中，在两段路径的相连点，刀具需要进行过渡，如果能够进行智能过渡的话，就可以减少时间和提高效率。
智能过渡能够使得刀具不需要停顿，可以一次完成多个过渡，这样就能够减小加工的时间和误差。
3. 圆弧优化：在进行圆弧加工时，在其轨迹的过程中，可以根据加工精度的要求，对圆弧进行优化。
这种优化可以使得圆弧的情况更加平滑，减少刀具的摩擦，降低了刀具的损耗。
4. 加工方向与最优化：在UG编程中，加工方向与最优化是一个非常重要的问题。
如果将加工方向与最优化进行协调的话，就可以减少切削力，减小误差，降低刀具磨损率，从而提高整个加工效率。
5. 刀具半径补偿：在UG编程中，刀具半径补偿是一个常见的技巧。
这种技巧是通过将切削轮廓与刀具的真实尺寸进行补偿来实现的。
刀具半径补偿能够保证红色线与蓝色线重合，减少了误差，提高了加工的精度。
6. 每步加工量：在进行UG编程时，每步加工量的大小是一个非常重要的问题。
当每步加工量太小的时候，就不能够充分发挥切削效果，当每步加工量太大的时候，就会造成毛边和误差，因此合理设置每步加工量，是非常必要的一步。
UG编程中的常用指令及其解析
UG编程中的常用指令及其解析UG软件是一款强大的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件，常用于机械设计和制造领域。
在UG编程中，掌握常用指令是非常重要的。
本文将介绍UG编程中常用的指令，并对其进行详细解析。
一、UG编程简介UG编程是指使用UG软件自带的编程功能，通过编写脚本或程序，实现自动化的设计和制造过程。
UG编程可以提高工作效率，减少人为错误，实现复杂操作的自动化等。
在UG编程中，常用的指令有以下几类：基本命令、几何操作命令、曲面操作命令、特征操作命令、装配操作命令等。
二、基本命令1. CREATE：创建几何实体，如点、直线、圆等。
2. MODIFY：修改几何实体的形状、大小、位置等属性。
3. DELETE：删除几何实体。
4. VIEW：控制显示视图，如缩放、旋转、平移等。
5. SELECT：选择几何实体。
三、几何操作命令1. EXTRUDE：拉伸几何实体，生成立体实体。
2. REVOLVE：旋转几何实体，生成旋转体。
3. SWEEP：沿着指定路径生成几何实体。
4. BLEND：平滑两个或多个几何实体之间的过渡。
5. FILLET：生成圆弧或曲面，用于消除尖角。
四、曲面操作命令1. OFFSET：沿着曲面生成平行曲面。
2. TRIM：裁剪曲面。
3. EXTEND：延伸曲面。
4. SPLIT：将曲面分割为多个子曲面。
五、特征操作命令1. HOLE：在实体中创建孔洞。
2. THREAD：创建螺纹。
3. SHELL：挖空实体，生成壳体。
4. CHAMFER：生成倒角。
5. DRAFT：创建倾斜面。
六、装配操作命令1. ASSEMBLE：将多个零件组合装配。
2. CONSTRAINT：添加装配约束，控制零件之间的位置关系。
3. INTERFERE：检测装配中零件之间的干涉。
4. MOTION：为装配添加运动学模拟。
七、指令解析1. CREATE：- CREATE POINT：创建一个点。
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧随着数控编程技术的不断发展和日益普及，数控编程在加工制造领域的地位愈发重要。
数控编程刀路优化是数控编程技术中至关重要的一环，它直接关系到加工效率和加工质量。
UG编程软件作为目前较为主流的数控编程软件之一，其刀路优化技巧更是备受关注。
本文将就UG编程刀路优化技巧进行详细的介绍和分析。
一、了解UG软件的刀具路径规划功能UG软件是一款功能强大的数控编程软件，其刀具路径规划功能十分完善。
在进行刀路规划前，工程师需要充分了解UG软件的刀具路径规划功能，包括刀具路径的设置、刀具路径类型的选择、刀具路径规划的方法等。
只有深入了解UG软件的刀具路径规划功能，才能更好地运用其优化技巧进行刀路规划。
二、合理设置加工参数在进行刀路规划时，需要合理设置加工参数，这是刀路优化的基础。
合理的加工参数能够有效地提高加工效率和加工质量。
在UG软件中，可以设置加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，工程师需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理的设置，以确保刀具的正常运转和工件的加工质量。
三、选择合适的刀具路径类型UG软件提供了多种刀具路径类型，如铣削、车削、钻削、镗削等。
不同的加工工艺需要选择不同的刀具路径类型，工程师需要根据实际加工情况进行合理的选择。
在进行刀具路径规划时，选择合适的刀具路径类型能够有效地提高加工效率和加工质量。
四、采用高效的刀路规划方法刀路规划是数控编程中的一项复杂而重要的工作，针对不同的加工工艺和工件特性，需要采用不同的刀路规划方法。
在UG软件中，可以采用轨迹优化、刀具轨迹检查、碰撞检查等高效的刀路规划方法，以确保刀具路径的合理性和安全性。
五、优化切削轨迹在进行铣削、车削等切削加工时，需要对切削轨迹进行优化。
通过在UG软件中使用切削轨迹优化功能，可以有效地减小切削轨迹之间的重叠部分，提高加工效率。
还可以通过优化切削轨迹来减小切削路径的长度，降低切削时间。
六、减小切削过程中的空程空程是指切削过程中刀具无切削作用的轨迹段，它会影响加工效率。
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧UG是目前国内最流行的CAM软件之一，它的编程功能非常强大，而编程刀路的优化是操作员必须掌握的技巧之一。
以下是几个常用的UG编程刀路优化技巧：1. 简化每个操作的步骤：一些操作可能涉及多个步骤，因此将它们优化成一个步骤可以节省时间，并且有助于减少出错的可能性。
另外，该技巧可以减少操作员手动输入方式下，程序中可能存在的错误，如打错字母或数字等。
2. 使用快捷方式：UG的编程界面中有许多快捷键，操作员可以通过查看快捷键列表来了解这些快捷键。
通过使用这些快捷键，可以大大减少操作员的操作时间，提高工作效率。
3. 使用宏：宏是一组程序代码，可以在需要的时候运行。
在UG中，操作员可以使用宏来自动完成一些常见的任务，如在刀路中添加标记等。
使用宏可以节省时间，并且可以减少出错的可能性。
4. 使用变量：在UG中，操作员可以定义变量以存储常用的数值。
通过使用这些变量，操作员可以减少手动输入的次数，并且可以减少出错的可能性。
另外，它还可以减少编程刀路时的重复性工作。
5. 使用坐标系统：坐标系统可以为操作员提供一个精确的位置参考点，可以更好的控制切削路径，并且可以减少刀具在轨迹上的振荡。
6. 优化加工顺序：在编程刀路时，操作员应该考虑优化加工顺序，以减少机床换刀和切换程序的次数。
通过优化加工顺序，操作员可以节省时间，并且可以提高机器利用率。
总的来说，UG编程刀路优化技巧是操作员必须掌握的技能之一。
通过采用这些技巧，操作员可以提高工作效率并且减少出错的可能性，同时也可以优化刀路，提高机器利用率。
UG命令总汇
UG命令总汇
画直线S—C—L 编辑线长度E—V—L 修剪线E—V—C 分割线E—V—D 拉伸实体S—E—E 旋转实体S—E—R 圆柱体S—E—C 珠体S—E—S 偏置实体厚度S—I—O 替换面S—I—R 移动区域S—I—M
简化S—I—Y 重设圆柱大小S—I—Z 重新倒圆角S—I—B
边倒圆S—L—E 面倒圆S—L—F 拔模S—L—T
修剪体S—T—T 分割体S—T—P 偏置面S—O—F
抽壳S—O—H 合并面S—T—J 偏置曲面S—O—O
管道S—W—T 加厚片体S—O—T
求和S—B—U 求差S—B—S 求交S—B—J
抽取曲线曲面S—A—E 抽取等斜度曲线S—U—E 移除参数E—F—V
扩展面E—R—A 修剪与延伸面S—T—N
修改颜色E—N（CTRL+J）复制移动旋转镜像比例CTRL+T
分折斜度L—S—F—S 测量长度L—D 角度L—A 测量几何属性L—G
移至图层R—M 复制到图层R—O 设置图层CTRL+L
移动坐标R—W—O 旋转坐标R—W—R
坐标方位（可平某个面，回原始坐标）R—W—N
网格曲面—组线S—M—T 网格曲两组线S—M—M
网格曲面N边曲线S—M—I 扫描面S—W—S
隐藏CTRL+B 反隐藏ＣＴＲＬ＋ＳＨＩＦＴ＋Ｂ
全部显示ＣＴＲＬ＋ＳＨＩＦＴ＋Ｕ。
UG几个常用命令详解三
UG几个常用命令详解三第一篇：UG几个常用命令详解三UG几个常用命令详解三1、同步建模中的拉出面：它可以对基体增加或者修剪去材料，而移动面则是适应性改变。
2、同步建模中的偏置面：它与建模中的偏置面类似，但是同步建模里面是无限制的，建模中的偏置面有范围限制。
3、分析选项中第一个距离下拉菜单中有直径和半径的测量。
4、同步建模中的调整面大小：可以调整圆柱的大小，也可以调整孔的大小。
此过程中圆心是不会动的。
5、2D草图模块相当于CAD，必须熟练掌握，其中点生线，线生面，面生体。
绘制的时候输入模式中的坐标模式相当于绝对值，参数模式（长度和角度）相当于相对值，看你想用那种，你可以用两点坐标值来构建直线。
圆弧命令可以先设置坐标点，然后输入半径和扫略角来进行绘制。
椭圆命令可以实现封闭的和不封闭的，封闭的是正常的椭圆，不封闭的是某一段椭圆。
另外它的补充相当于反向功能，比如你画了四分之一，点击补充它就显示另外的四分之三的弧。
快速修剪也可以长按左键形成画笔集中修剪。
6、制作拐角命令：可以将两条直线交汇到一点。
如果是两条十字线，也可以用这个功能实现保留一半的拐角。
7、派生直线：两个功能，一个当做平分线来用（也可以是角平分线），另外一个功能就是相当于CAD中的偏置功能。
8、偏置曲线要注意偏置一根曲线还是相连曲线（注意曲线包含直线，圆弧等）。
且偏置时带出尺寸（即创建尺寸），这样方便你及时修改这个偏置尺寸。
对称偏置选项就是同时往里面偏置。
也可以偏置多个。
第二篇：UG刻字UG 学习心得体会UG刻字编程：方法一、在建模中曲线-文本添加字（双线的，不能被选中），然后拉伸出凹槽后选用合适的方法刻字方法二、在制图中添加文本（单线的，能被选中）采用平面铣中的“PLANAR_TEXT”刻字2012-7-12 UG7.5绘制草图时，自动增加了草图约束，可不用管它，按照自己的意图进行约束即可，自动增加的约束会随之减少，或者在草图设置中将自动约束勾选去掉。
UG常用命令
代码编辑
gedit：轻量级图形界面文本编辑器，支持多种编程语言语法高 亮，适合初学者入门使用。提供基本文本编辑功能，并支持插件 扩展功能。
emacs：功能丰富，可高度定制，支持多种编程语言、版本控制 等功能，适合专业开发者使用。拥有强大的扩展功能，并可通过 插件进行定制化。
网络连接
netstat 命令用来查看网络连接 状态，包括监听端口、已建立连 接和错误信息。
网络连接
route 命令用来查看和管理路由 表，以确定数据包如何从本地网 络传输到目标网络。
I/O设备管理命令
磁盘管理命令
使用这些命令来管理硬盘驱动 器、分区和文件系统。包括格 式化、挂载和卸载磁盘。
网络接口管理命令
使用 **id**、**whoami** 和 **finger** 命令查看用户相关 信息，如用户ID、组ID、登 录时间和用户详细信息。
进程管理命令
查看进程
可以使用 `ps` 命令查看当前 正在运行的进程，并使用 `top` 命令查看系统资源使用 情况。
终止进程
使用 `kill` 命令可以终止指定 的进程。例如，使用 `kill -9 PID` 命令强制终止进程。
sftp
sftp 命令用于在不同服务器之间安全传输文件，它使用 SSH 协 议进行安全传输，类似于 FTP 协议，但更安全。
• sftp user@remote_host
远程登录命令
1 1. SSH
2 2. Telnet
SSH（Secure Shell）是一种 安全网络协议，允许用户安全 地访问远程计算机。
UG常用命令优化总结
2.命令设置：选择曲线子命令，选择螺旋线，并定义方向，计算后即 可得到螺旋刀路。
从以上多个视图中可以看出，整个刀路从进刀到退刀，是 纯螺旋式从上往下加工的，这种刀路一般用在外观要求严 格，不能有进刀痕的情况下（因未找到合适的实例零件， 编辑此刀路用的是模拟图形），而普通的等高铣（见下面 四种），无论什么样的进退刀方式，都会在工件表面行程 进刀痕。
4：2D开放槽开粗刀路最优方案 改进前刀路： 直接与四周轮廓相切开粗，开
放侧R角部位会留垃圾，这是错 误的刀路！
改进方法：最优化的刀路设置方法
1.开放侧轮廓 线选择对中
2.封闭区域进刀类型选无
改进后刀路：
刀路是正确的，但相对于 开放区域，采用螺旋进刀 方式不是最好的方案
5
这最优化的开放型刀路方式
3.在毛胚以外设置预钻孔点
16：如何使用“径向切削”命令做插铣刀 路 进刀 刀路形式： 设置方法：
1.整理插铣部位图形（径向切削刀路里根据驱动几个体带宽设置刀路， 带宽范围内所有面都会计算出刀路，所以需提前整理好图形，并且将 底面抬起一定高度，避免插到底面）
提取面 2.设置曲线，作为定义切削范围的驱动几何体；
修整面
退刀 插铣的优点： 1.刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端 面铣削法，牛鼻刀插铣效率是等高铣的2倍以上； 2.由于采用插铣法可有效减小径向切削力，因此与等高铣法相比具 有更高的加工稳定性，插铣无倒扣现象；
改进后刀路：UG6新增功能
每个部位的 刀路都是均 匀的，R角 部位加工出 的刀纹很均 匀。
3
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3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法 改进前刀路：
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②
选择起始加工 面，如果要从 下往上铣，起 始面要选下端
12：球刀等高铣切削层深度设置注意事项
错误刀路：
设置方法：
自动层深
正确刀路：
使用ZLEVEL_PROFILE 命令，并选用带R角的刀 具做等高铣刀路时，选上 待加工面以后，如果使用 软件自动检索到的层深， 加工出的刀路是以上形式， 面底部会加工不到，正确 的刀路应该是左侧的刀路 形式。
①线性中心 下刀
②圆弧中 心下刀
②圆弧从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用圆弧进刀， 圆弧角度设为180， 进刀半径=（孔半径刀半径）/2
4：2D开放槽开粗刀路最优方案
改进前刀路： 直接与四周轮廓相切开粗，开 放侧R角部位会留垃圾，这是错 误的刀路！
改进方法：最优化的刀路设置方法
1.开放侧轮廓 线选择对中
编制：徐艳凤
1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀设置
改进前刀路：
加工深孔或深槽时，为 提高效率，通常会采用 长刀接短始加工时侧壁会过切。
改进方法：以E52R6刀具为例
1.第二个刀路轮廓定 义高度要比第一个刀 路加工深度高一个刀R 角，使用E52R6的刀 具就要定义高6mm。
3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法
改进前刀路：
图例：∮10孔，D8的钻头打 底孔后，用E6铣刀精加工
改进方法：
①线性从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用线性进刀， 进刀长度=孔半径-刀 半径
改进后刀路：加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣， 铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁 余量上，从中心下刀有以下两种方式：
改进后刀路：
2.刀路切深设置时， 选择用户自定义方式， 初始值要设为刀R角 数值，E52R6的刀就 要设6mm，这样设置 后的刀路就没有过切 的问题了。
2：R角部位刀路优化方案—UG6新增切削层最优化功能
改进前刀路：
改进方法：
R角处刀路很稀， 加工出的形状会 有明显的粗刀纹
改进后刀路：UG6新增功能
7：2D刀路顺逆混合铣— UG6新增功能PLANAR_PROFILE
刀路形式：
在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少 抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。
顺铣
设置方法：
注意：2D轮廓铣 的双向功能只能 在 PLANAR_PRO FILE里实现， ROUGH_FOLL OW中的 里没有此功能。
设置方法：
①
刀路形式：
② 此边过切
1.选择加工部位轮廓线； 2.对已选轮廓线进行编辑 3.通过前后翻滚键选择到 需要定制不同余量的单条 线，同过“余量”设置， 定义不同的余量，为进行 单独设置的轮廓线跟初始 余量设置相同。
③
此边留余量
通过前后翻滚建 选择不同部位轮廓线
6：FACE_MILLING_AREA与FACE_MILLING的功能区别
刀路
9：钻孔深度常用的几种设置方法 方法一：通过指定深度设置
方法二：通过图形深度设置
选上孔之后，通过设定 刀尖深度或刀肩深度来 定义钻孔程序深度。
用这种方法钻孔，同一 次选上的孔只能设置一 种深度，适合钻同等深 度的孔使用。
通过图形设置孔深度时在 选孔时与前一种方式不同， 在孔的选择时不是选孔的 中心点，而是选择孔特征， 也就是在以上对话框中不 选“一般点”选择类型， 直接选孔，在深度选择对 话框中选择“模型深度”， 然后进行计算，就可以得 到不同深度的刀路，注意： ①平底孔刀尖只能到底平 面，②交叉孔会钻不通， ③螺丝孔只能钻到螺纹台 以上，④钻头比孔大钻不 下去。
混合铣
8：2D刀路长度编辑的简单方法
2D局部刀路通常编辑方法：
通常在做比图形 边界长或短的2D 轮廓刀路时，需 要先画一条线， 通过线的长度来 准确控制刀路的 长度，刀路长度 不合适时需要通 过编辑线的长度 来调整刀路。
另一种编辑方法：
直接选择部件上已有的边界 线作为基础轮廓线，通过刀 路命令中的边界编辑功能设 定线的长度。
每个部位的 刀路都是均 匀的，R角 部位加工出 的刀纹很均 匀。
UG6切削层设置 里新增了“最优 化”功能，选择 “最优化”后就 可以计算出改进 后的刀路，选择” 恒定”计算出的 刀路就是改进前 的形式。
这个功能主要用 在Z方向在同一层 段的R角部位，图 示的R角部位使用 “最优化”做出 的刀路会很密集， 不建议使用。
10：孔倒角时程序深度设置计算方法
刀路形式：
设置方法：
孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大 的倒角钻，倒角钻顶角为90°，倒角刀路 也是采用钻孔命令，刀路深度通过刀尖深 度来定义，刀尖深度=孔半径+倒角大小，
例如：∮10的孔，倒角大小为1.5mm，
可以选用∮16的倒角钻（ 比13大即可）
孔深度=5+1.5=6.5mm
改进后刀路：
2.封闭区域进刀类型选无
刀路是正确的，但相对于 开放区域，采用螺旋进刀
方式不是最好的方案
这最优化的开放型刀路方式
3.在毛胚以外设置预钻孔点
5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量
图形举例：
遇到这种侧壁工艺 要求不同的2D型腔 时，黄色的避空面 可直接过切，绿色 的配合面先留一点 余量，同一个刀路 编出不同余量，这 样是最便捷的方式， 刀路形式如下：
11：铣螺纹如果定制从下往上铣
刀路形式：
设置方法：
①
②
①
选择螺 纹特征
黄色为进刀，白色为退刀，根据刀路颜色可判断 出：①号刀路为从上往下铣的螺纹刀路，②号刀 路为从下往上铣的螺纹刀路，螺纹加工的过程中 为了便于排出铁屑，最好采取从下往上铣的方式， 也就是第②种刀路。
设置螺纹 轴方向
③
以上三步只讲了螺纹加 工方向的设置方法，其 它设置请查阅《螺纹编 程及加工工艺规范》
FACE_MILLING_AREA：
FACE_MILLING：
两个命令的共同点：都是用来做平面光刀刀路的， 在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。
区别2： FACE_MILLING_AREA有 指定壁几何体功能，可以对选中的 壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。
区别1：选择切削区域时， FACE_MILLING_AREA是通过 选面的方式定义切削区域； FACE_MILLING是通过边界定 义切削区域的，但使用面的边缘 定义边界时，跟 FACE_MILLING_AREA的效果 是类似的，但是多了“忽略孔” 的选项，在做这种中间有孔、槽 的面时刀路是有区别的。