变频控制柜调试培训.doc

变频控制柜调试说明书

(一)，使用前准备-----------------------------------------------------2

(二)，送电调试--------------------------------------------------------4

(三)，变频器调试----------------------------------------------------5 ★14组继电器输出调整----------------------------6 ★32组监控器调整--------------------------------7★40组PID控制1调整 ---------------------------10★加减泵条件------------------------------------14★参数备份--------------------------------------15

(四)，压力设定流程图---------------------------------------------16

(五)，压力不稳定调节---------------------------------------------17

(六)，常见故障分析------------------------------------------------17

(七)，附录变频器ACS510 (PID宏+PLC)参数表-------------19

川源(中国)机械有限公司

(一)，变频控制柜调试说明书

一、使用前准备：

变频控制柜

1,检查控制柜负载能力与水泵电机功率是否相符。控制柜是否符合当地环境要求，是否符合设计需求。

2,检查柜内元件有无脱落，接线是否有不牢、不良的迹象。重新紧固电路螺丝。

3,检查柜内图纸、保固书、仪表配件，如电接点压力表、远传压力表、压力变送器等是否齐全。

4,按图纸接好电源线、动力线、仪表配件控制线等。

电源线、动力线控制线路仪表配件端子

1, 打开各泵进水阀门，排净泵体内的空气，待水充分进入泵体后,推上各断路器、控制面板电源指示灯变亮。

2,将主令功能开关(手动停止自动)旋至手动档。

3,分别手动启动各台水泵，以确认各泵转向是否正确。

4,如果水泵转向反转，对调U、V、W任意两相即可。

1, 将主令功能开关(手动停止自动)旋至停止档。

2, 参数调整详见《附录PID宏+PLC参数表》

3, 参数调试举例如下:

★14组继电器输出调整

(1),首先把按键按到LOC模式（液晶显示左上角,即本地模式）。

(2),再按“菜单”键进入”参数”组。选择”14”组。

(3),按变频器上下键选中参数1401。

(4), 按”编辑”键调整为8, 继电器1输出=(3201)>(3203)。然后按”存储”健保存。

(5), 同样方法，参数1402调为11，继电器2输出=(3204)<(3205)。

(6),参数1403调为4，故障输出。

(7),参数1404调为1.0s，继电器1通延时时间。

★32组监控器调整

(1),进入32组参数。

(2),参数3201调整为103。

(2),参数3202调整为49.8HZ。

(3),参数3203调整为49.9HZ。

(4),参数3204调整为132，PID偏差值。

(5),参数3205调整为-0.2，监控器2低限。

(6),参数3206调整为-0.1，监控器2高限。

★40组PID控制1调整

(1),进入40组参数。

(2),参数4001调整为1.0，增益是指反馈值与给定值的偏差值放大的倍数。越大系统反应越快，可根据现场情况进行调节。

(3),参数4002调整为1.0，积分时间指偏差取值时间段，越短系统反应越快，可根据现场情况进行调节。

(4), 参数4003调整为1.0，微分时间是叠加偏差值的变化率，越大系统反应越慢。

(5),参数4010调整为0，面板上下键调整。

(6),参数4016调整为1(远传压力表0-10V)，如果是压力变送器(4-20mA)则选择2。

(7), 参数4019调整为100%。

(6), 参数4022(睡眠选择)调整为7。

(7), 参数4023(睡眠频率)调整为40.2HZ(根据实际进行调整)。

(8), 参数4024(睡眠延时)调整为60sec(根据实际进行调整)。

(9), 参数4025(唤醒偏差)调整为13.0%(根据实际进行调整)。

(10), 参数4026(唤醒延时)调整为1.5sec(根据实际进行调整)。

4,变频电控柜调试成功后1607调为1，把变频器参数保存。

5,最后按键切换到REM远程模式

6, 将主令功能开关(手动停止自动)旋至自动档。

7, 通过“1#自动允许”、“2#自动允许”等旋钮选择投入泵数。

★加减泵

上面为加泵状态，1401(继电器1输出)=(3201输出频率)>(3203:49.9HZ),变频器进行加泵。本画面输出频率为50.0HZ，大于49.9HZ,即加泵。

如果加泵速度太快，可调整1404为20s。

上面为减泵状态，1402(继电器2输出)= (3204:PID1偏差值)<(3205:-0.2%),变频器进行减泵。也就是说，如果反馈值比给定值大0.2,即开始减泵。本画面反馈值为40.3%,设定值为40.0%，反馈值比设定值大0.3,即减泵。

★参数备份(LOC本地模式下，变频器运行停止)

将参数调试完成后，可将参数复制到控制盘的储存器中，可用于参数备份或拷贝参数到其它的ASC510变频器上去(插拔时注意不要损坏控制盘)。

1, 上传至控制盘-从传动中复制所有参数至控制盘中。

一般步骤是：

（1）在主菜单中选择“参数备份”

（2）按下UP/DOWN(上/下)键滚动到“上传至控

制盘”选项。

（3）按下ENTER(进入)键,开始上传参数。在传

送过程中，以百分比形式表示完成的比例。

（4）按下EXIT(退出)键返回输出模式。

2, 下装所有程序至传动-将控制盘的所有参数恢复

到传动中。使用这个选项可以恢复变频器，或者

配置相同的变频器。

一般步骤是：

(1)在主菜单中选择“参数备份”。

(2)按下UP/DOWN(上/下)键滚动到“下装所

有程序至传动”选项。

(3)按下ENTER(进入)键,开始下装参数。在传送过

程中，以百分比形式表示完成的比例。

(4)按下EXIT(退出)键返回输出模式。

注：1,变频器运行时只能下载部分数据，所以“下

装所有程序至传动”要在变频器停止时才能进行。

2, 变频器液晶显示出现“参数下装失败”，

修复方法是参数解锁(参数1602=1)。