机械制造工艺学
机械制造工艺学教材
机械制造工艺学教材机械制造工艺学是机械制造技术中非常重要的一门学科，也是机械工程专业的重要课程之一。
它研究的内容涉及到机械制造的各个方面，包括机械制造的基础理论、加工技术、工艺流程、设备及其使用、工艺设计等诸多方面，是机械制造技术的重要支撑。
机械制造工艺学教材是学生学习和掌握机械制造工艺学知识的重要教材。
它是传授机械制造工艺学知识的主要方式，承担着许多重要的教学任务。
本文将从教材的结构、内容、特点、设计和使用等方面进行探讨。
一、机械制造工艺学教材的结构机械制造工艺学教材的结构通常分为三部分：第一部分为机械制造基础知识，主要介绍机械制造的基本概念、工艺流程和基本原理等；第二部分为机械加工工艺，主要介绍机械加工的各类工艺，包括车、铣、刨、磨、钻等常见的工艺；第三部分为非机械加工工艺，主要介绍非机械加工工艺，如电火花加工、激光加工、化学加工等。
此外，还有一些教材会对机械制造的工艺设计、工装设计、精密加工和加工质量控制等方面进行详细的介绍。
二、机械制造工艺学教材的内容机械制造工艺学教材的内容非常丰富，通常会包括如下几个方面：1.机械制造基础知识：包括机械制造的定义、分类、工程素材、加工工艺等基础知识。
2.机械加工工艺：包括车、铣、刨、磨、钻等常见的机械加工工艺。
3.非机械加工工艺：包括电火花加工、激光加工、化学加工等非机械加工工艺的原理和特点。
4.加工质量控制：包括如何正确选择加工工艺、如何正确使用加工设备、如何进行质量检测等。
5.工艺设计：包括工艺流程规划、设备选择、制定加工工艺、制定加工方案等。
三、机械制造工艺学教材的特点1.理论与实践相结合：机械制造工艺学是以机械制造实践为基础的一门学科，因此机械制造工艺学教材必须将理论知识与实践相结合。
2.讲解方式灵活：机械制造工艺学教材需要采用多种讲解方式，既可以通过文字、图表，也可以通过实际演示来进行讲解。
3.内容丰富：机械制造工艺学教材需要涵盖机械制造的各个领域，内容丰富。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学
1.生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
2.系统属性：集合性、关联性、目的性、环境适应性。
3.机械加工工艺系统的组成：机床、夹具、刀具、工件。
4.机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
5.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
分为安装、工位、工步、走刀6.安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为一个安装。
7.工位：在工件的一次安装中通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。
9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
10.多工位加工的好处：①减少工件的安装次数②减少辅助时间，缩短工时，提高效率。
③可实现加工时间与辅助时间重叠。
11.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
12.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
13.生产类型可按大量生产、成批生产、单件生产三种生产类型来分类。
14.工件在机床或夹具中的装夹方法有三种：直接找正装夹（比较经济，定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产）；划线找正装夹（生产效率低，精度不高，适用于单件中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序）；夹具装夹（生产率高，易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，适用于大批量生产，形状复杂件）。
15.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
16.工件装夹(安装)：即定位和加紧。
17.定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一正确位置的过程。
18.夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造工艺学
机械制造工艺学机械制造工艺学，是机械工程领域的一门基础学科，研究和探讨机械制造过程中的各种工艺方法和技术。
机械制造工艺学的发展和应用，对于提高机械制造效率、降低制造成本、改善产品质量具有重要意义。
一、机械制造工艺学的研究内容机械制造工艺学主要研究以下内容：1.材料与工艺：机械制造中所使用的材料种类繁多，如金属材料、非金属材料、复合材料等，而不同材料的加工工艺也不尽相同。
机械制造工艺学研究材料与工艺之间的关系，探究不同材料在不同工艺条件下的性能变化规律。
2.加工工艺：机械制造工艺学研究不同零件加工过程中涉及的各种方法和技术。
例如，钻孔、铣削、车削、磨削等传统加工工艺，以及激光切割、电火花加工等新兴加工工艺。
这些工艺的选择和应用，直接关系到产品的准确性、表面光洁度和加工效率。
3.工装夹具：机械制造工艺学研究工装夹具的设计和制造。
工装夹具是机械制造中的重要辅助工具，它们能够提高机械加工的精度和效率。
机械制造工艺学通过研究工装夹具的结构和使用方法，为机械制造过程提供支持和保障。
4.设备和工艺参数：机械制造工艺学研究机械制造过程中所需的各种设备和工艺参数。
例如，加工中所使用的机床、刀具、冷却液等设备，以及加工速度、切削速度、进给速度等工艺参数。
这些设备和参数的选择和配置，对于机械制造过程的效果有着重要影响。
二、机械制造工艺学的应用领域机械制造工艺学的研究成果广泛应用于以下领域：1.轿车制造：轿车制造是机械制造工艺学的重要应用领域之一。
轿车的制造涉及到各种形状复杂的零件加工和装配工艺，要求零件精度高、质量可靠。
机械制造工艺学的研究成果可以为轿车制造过程中的工艺选择和优化提供指导。
2.航空航天：航空航天领域对于零件的精度、强度和重量都有极高要求，同时也对工艺的可靠性和生产效率有较高需求。
机械制造工艺学的研究成果能够为航空航天领域的制造过程提供技术支持。
3.机械设备制造：机械设备制造涉及到各种类型的机械设备的加工和制造，这些设备的工艺要求和性能指标均不相同。
机械制造工艺101
机械制造工艺学
（二）工艺规程文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备 和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
机械制造工艺学
三、生产类型与工艺特点
（一）生产纲领
指企业在计划期内应生产的产品数量和进度计划。 对于零件，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要 包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%的废品率。 零件的生产纲领：是指包括备品和废品在内的年产量，如下式：
一、工艺规程制订的原则
优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下， 争取最好的经济效益。 1、技术上的先进性 要了解国内外本行业工艺技术的发展，通 过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2、经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能出现几种能够 保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对 比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。 3、良好的劳动条件及避免环境污染 注意保证工人操作时有良 好而安全的劳动条件。在工艺方案上要尽量采取机械化或自动 化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要避免环境污染。 产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此， 合理的工艺规程应该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
机械制造工艺学
（一）工艺规程的作用
1、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据 大批量生产工艺规程较详细；单件小批生产工艺规程较简单。 无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术 准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，造成生产混乱。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程领域的一门重要专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生在实际工程实践中的制造能力和创新能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，掌握常用机械加工工艺及设备，能够合理选择和使用材料，具备一定的工艺设计和工艺计算能力，为从事机械设计和制造工作打下基础。
1.3 教学内容本课程主要内容包括：机械制造工艺的基本概念、工艺过程及其规划，金属的切削加工性，机械加工方法，工艺过程设计，工艺参数计算，生产效率和生产质量的提高，绿色制造和智能制造等。
二、教学方法2.1 授课方式采用课堂讲授、案例分析、实验实践相结合的方式进行教学。
2.2 教学手段利用多媒体课件、教材、实验设备等教学资源，进行生动、形象的教学。
2.3 学生参与鼓励学生积极参与课堂讨论，提出问题，分享经验，增强学习的主动性和积极性。
三、教学安排3.1 学时安排本课程共计32 学时，其中理论教学24 学时，实验实践8 学时。
3.2 教学进度第一周：课程简介、机械制造工艺的基本概念第二周：工艺过程及其规划第三周：金属的切削加工性第四周：机械加工方法第五周：工艺过程设计第六周：工艺参数计算第七周：生产效率和生产质量的提高第八周：绿色制造和智能制造四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等，占总评的30%。
4.2 期末考试期末考试采用闭卷考试方式，内容包括理论知识和实践操作，占总评的70%。
五、教学资源5.1 教材《机械制造工艺学》，作者：张某某5.2 实验设备车床、铣床、磨床等机械加工设备。
5.3 多媒体课件利用PowerPoint、CAD 等软件制作多媒体课件，辅助教学。
六、教学活动6.1 课堂讨论在讲解每个章节后，组织学生进行课堂讨论，分享学习心得，讨论重点问题，提高学生的思考能力和团队协作能力。
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第1章、零件的分析1.1、零件的生产纲领依据设计要求Q=4000件/年，结合生产实际，根据参考文献【2】公式N=Qn（1+α）（1+β其中： N 零件的年产量Q 产品的年产量n 每台产品中该零件的数量α备品率β废品率1.2、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.2.1、左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100026.00+的内圆孔有25的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
1.2.2、右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ121004.0-的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40016.00+的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法左端面 Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车 Φ1250025.0-外圆Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车 Φ100026.00+内圆Ra25 IT11以下 粗镗 倒角 无 IT11以下 粗车 左Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 M4-7H 螺纹孔 无 IT11以下 钻孔并攻丝 右端面 无 IT11以下 粗车-半精车 Φ121004.0-外圆 Ra3.2 IT8～IT10 粗车-半精车 小凸台内侧Φ40 无 IT11以下 粗镗 小凸台端面 Ra25 IT11以下 粗镗 Φ17.5中心孔 无 IT11以下 粗镗 右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗第2章、毛坯设计2.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料，形状，所受载荷，生产性质以及在生产中获得可能性。
毛坯的制造方法主要有：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
2.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф149mm，高69mm。
（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按手工造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。
（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。
（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按手工造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。
2.2.1、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为5mm，。
2.2.2、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6 。
Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≧1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
采用两箱砂型铸造毛坯。
由于大的孔需铸造出来，故需要安放型心。
铸造后应安排人工进行时效处理。
以消除残余应力。
2.2.3、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料149 ±1.3 机械制造工艺设计手册79 ±1.32.3、设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在回转截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面（回转截面）为分型面。
（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
该零件的毛坯图:（参见相应的图纸）第3章、选择加工方法，拟定工艺路线3.1、粗基面的选择粗基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
3.2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
3.3、制定机械加工工艺路线：方案一：工序一：1.粗车右端面，2.车外圆Φ121，3. 车右台阶面,4. 粗镗Φ40.工序二：1.粗车左端面，2.粗镗Φ100H7，3.车台阶面，4.车外圆Φ125工序三：1.半精镗Φ40,2.半精车外圆Φ1213.半精车右台阶面4.半精车右端面工序四：1.半精镗Φ100H72.半精镗Φ100H7台阶面3.半精车左端面4.半精车外圆Φ1255.半精车Φ100H7倒角工序五：粗铣Φ50端面工序六：粗车Φ40端面倒角工序七：钻孔到Φ10 扩孔到Φ17.4工序八：镗孔至Φ17.5工序九：镗孔Φ32工序十：在6个工位上钻孔Φ7工序十一：在3个工位上钻孔Φ7工序十二：在4个工位上钻孔Φ4.5 攻螺纹4－M5 方案二：工艺路线二：工序一1.粗车右端面2.粗车外圆Φ121及阶面工序二1.粗车左端面2.粗车外圆Φ125及阶面3.粗镗内孔Φ1004.半精车左端面5.半精车外圆Φ125及阶面6.半精镗内孔Φ1007.车Φ100的端面倒角8.钻Φ16的中心通孔工序三1．粗铣Φ50的端面工序四1.半精车右端面2.半精车外圆Φ121及阶面3粗镗内孔Φ324粗镗内孔Φ405粗镗内孔Φ17.56半精镗内孔Φ407车Φ40的端面倒角工序五1.钻通孔3×Φ72.工序六3.钻通孔6×Φ7工序七1.钻孔4×Φ4.134深122.攻螺纹4-M5深1两种工艺路线比较：上述两个工艺路线，第一条工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，适合中大批量生产；第二条工艺路线比较笼统，工序较少，基本上可以达到精度要求，半精车(镗)就可以达到目的，适合小量生产。
依照中大批量生产的要求，这里选择第一种方案。
第4章、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
4.1、选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。
因此我们选用最常用的机床：车床用CA6140,钻床用Z5125A。
下面是这两台机床的具体资料：1.车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。
车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
CA6140 结构特点：1>.CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。
B型：主轴孔径80mm，C型：主轴孔径104mm。
F型：液压仿形。
M型：精密型。
2>.床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。
3>.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，宜人性好。
4>.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
2.钻床用Z5125A产品说明：型号Z5125A最大钻孔直径25mm主轴最大进给抗力9000N主轴最大扭距160N·m主电机功率 2.2kw主钻孔锥度 3主轴转速9(级)50-2000r主轴每转进给量9(级)主轴行程200mm主轴箱行程(手动) 200mm工作台行程310mm工作台尺寸400×550mm外型尺寸/包装尺寸980×807×2302mm/2400×1030×1360mm 机床净重/毛重950/1300kg4.2、选择刀具选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6。
具体见工序卡。
第5章、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。
它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。
其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。
为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。
粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。
使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。
若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。
粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。
粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra 值一般为12.5～6.3μm。
精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。
一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。
切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。
精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。
减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。
（1）合理选用切削用量。
选用较小的切削深度ap和进给量f,可减小残留面积，使Ra值减小。