钢筋加工厂材料管控规定
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋加工质量控制是确保建造结构安全和质量的重要环节。
本文将介绍钢筋加工质量控制的五个部份，包括材料选择、加工设备、操作规范、质量检测和记录管理。
一、材料选择1.1 钢筋材料的选择：钢筋材料应符合国家标准，具备良好的力学性能和化学成份。
应选择正规供应商提供的产品，并查验其质量证明文件。
1.2 钢筋材料的贮存：钢筋材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度过高或者有害气体接触。
存放时应按照规定的标准堆放，避免受力不均导致变形。
1.3 钢筋材料的检验：在使用前应进行外观检查，确保无明显表面缺陷和锈蚀。
还应进行拉伸试验和化学成份分析，以验证其力学性能和化学成份是否符合要求。
二、加工设备2.1 钢筋加工设备的选择：应选择具备一定生产能力的正规厂家提供的设备，并确保设备符合国家标准和质量要求。
设备的选用应考虑到加工工艺的要求和生产效率。
2.2 加工设备的维护：加工设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
涉及到的部件如刀具、传动装置等应定期更换或者修复，以保证加工精度和质量。
2.3 加工设备的操作培训：操作人员应接受专业的培训，熟悉加工设备的使用方法和操作规程。
必要时，还应进行技能考核，确保操作人员具备必要的技术水平。
三、操作规范3.1 加工工艺的规范：针对不同类型的钢筋加工，制定相应的加工工艺规范，包括加工步骤、加工参数和操作要求等。
操作人员应按照规范进行操作，确保加工质量的稳定性和一致性。
3.2 加工环境的控制：加工环境应保持干燥、清洁、无杂物和灰尘。
同时，要控制加工温度和湿度，确保加工过程中不受外界环境的影响。
3.3 加工操作的监督：加工过程中应设置专人进行监督，确保操作规范的执行和加工质量的控制。
监督人员应及时发现和纠正操作中的问题，并记录相关情况。
四、质量检测4.1 尺寸检测：对加工后的钢筋进行尺寸检测，包括直径、长度和弯曲度等。
应使用合适的测量工具和设备，确保检测结果准确可靠。
3钢筋加工区、钢筋存放管理制度
钢筋加工区、钢材存放管理制度
一、，每台设备设专人管理、专人负责、落实责任，固定机手，非机手严禁操作。
二、保持加工区卫生良好，每天打扫、清理，加工区严禁吸烟。
三、剩废料每天清理分检，按规定码放，严禁混放。
四、成品、半成品码放要按规格、类别，分开码放，下垫木方，不得超高码放。
五、各机手要负责设备的日常维修、保养、清理，严格执行操作规程和管理制度的规定。
六、必须专人负责，码放整齐，标牌齐全，成品、半成品、废料要分开码放。
七、码放要求一头齐，下垫木方，严禁混放，场地要平整、坚实、排水良好。
八、码放高度不得超出1.5米，并作好挡塌措施。
九、长期不用的材料封垛存放。
十、严格遵守各种制度，节约材料，严禁浪费。
xx公司
xx项目部
xx年十一月。
钢筋加工厂管理办法
钢筋加工场管理办法第一章原材料进场管理一、材料计划编制1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经12材质书收料单单位供货单位帐单或发票承付日期进料依据运单或车号编号业务:收料:交料:年月日2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。
如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门的伤痕。
2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。
焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。
加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
4、工程部同时编写实施性施工组织设计，交分部总工审核后作为钢材加工总体施工控制指导；加工时前及时进行各项施工内容及技术交底，经分部总工审核后下料制作。
5681材料领用申请单单位：申请班组：年月日申请人：技术：现场分管领导：2、各使用单位出具书面领料人员名单报物资部并抄送加工部门。
3、材料领用实行定限额发料并由加工部门负责配送，超额部分须经（发）物资负责人：发料人：领料人：年月日5、每月25日，由材料人员、钢筋班组、工程技术人员对现场库存材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；依据库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消耗的原材料数量。
第四章文明施工及安全1.文明施工2.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
2.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
2.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
钢筋加工厂物资管理制度
第一章总则第一条为加强钢筋加工厂物资管理，提高物资使用效率，降低成本，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢筋加工厂所有物资的采购、验收、保管、领用、报废等各个环节。
第三条物资管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产、经营计划，合理编制物资采购计划。
（二）节约性原则：合理使用物资，减少浪费。
（三）安全性原则：确保物资储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
（四）透明性原则：物资管理过程公开透明，接受监督。
第二章物资采购管理第四条物资采购计划编制：（一）生产、经营部门根据生产、经营计划，提出物资需求计划。
（二）物资管理部门对需求计划进行审核，结合库存情况，编制物资采购计划。
（三）采购计划经相关部门审核后，报厂领导审批。
第五条物资采购方式：（一）公开招标：对大宗物资，采用公开招标方式，确保采购质量、价格合理。
（二）询价采购：对部分物资，可采取询价采购方式，选择价格合理、质量可靠的供应商。
（三）直接采购：对特殊物资，可采取直接采购方式，确保采购及时、质量可靠。
第六条供应商管理：（一）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估。
（二）选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商。
（三）与供应商签订供货合同，明确双方权利、义务。
第三章物资验收管理第七条物资验收程序：（一）验收人员对到货物资进行数量、质量、包装等检查。
（二）验收人员填写验收单，对验收情况进行记录。
（三）验收单经验收人员、采购人员、供应商代表签字确认。
第八条物资验收标准：（一）数量：按照采购合同、装箱单等文件进行核对。
（二）质量：按照国家标准、行业标准或企业标准进行检验。
（三）包装：检查包装完好，标识清晰。
第四章物资保管管理第九条物资仓库管理：（一）仓库应设置合理的货架，保持仓库整洁、有序。
（二）物资按照类别、规格、型号等分类存放，方便查找。
（三）仓库实行24小时值班制度，确保物资安全。
第十条物资盘点：（一）每月进行一次全面盘点，确保库存物资与账面相符。
钢筋的加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有钢筋加工、储存、运输、销售等环节。
第三条加工厂的管理工作遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 规范操作，文明生产；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、生产计划、质量监控、销售管理等；2. 技术研发部：负责新工艺、新技术的研发，以及生产工艺的改进；3. 生产车间：负责钢筋加工、生产调度、设备维护等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 质量检验部：负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部：负责厂区安全、消防、保卫等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部负责制定生产计划，协调各部门工作，确保生产任务按时完成；2. 技术研发部负责新工艺、新技术的研发，提高生产效率，降低生产成本；3. 生产车间负责钢筋加工、生产调度、设备维护等工作，确保生产安全、质量稳定；4. 人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等，提高员工素质；5. 质量检验部负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部负责厂区安全、消防、保卫等工作，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条原材料采购：1. 采购原材料应严格按照国家标准和客户要求进行；2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量；3. 采购原材料需经过质量检验部门的验收。
第七条加工生产：1. 生产车间应按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中应严格按照操作规程进行，确保生产安全；3. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条成品检验：1. 质量检验部应严格按照国家标准和客户要求对成品进行检验；2. 成品检验不合格的，不得出厂销售。
第九条生产记录：1. 生产车间应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、原材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应保存完好，便于追溯。
钢筋加工中的材料控制与质量管理
钢筋加工中的材料控制与质量管理一、材料的选择与采购在钢筋加工中，材料的选择与采购是非常关键的一环。
虽然市场上有众多的钢筋品牌和规格可供选择，但由于质量、强度和耐腐蚀性等方面的不同，不同材料适用于不同工程项目。
因此，在进行钢筋加工前，必须对所需材料进行详细的研究和筛选。
材料的选择过程中应考虑工程的需求、环境因素和预算等因素。
在采购过程中，需要与可靠的供应商合作，并严格按照规定的标准进行验收和采购。
只有通过严格控制材料的选择与采购，才能确保钢筋加工中的材料质量可靠。
二、材料的储存与保管钢筋作为建筑材料的一种，其储存与保管非常重要。
钢筋的正确储存与保管可以减少材料的损失和质量的下降。
在储存过程中，应注意以下几个方面：首先，要选择干燥、通风良好的储存场所。
避免将钢筋直接暴露在阳光下或者风雨中，以防止氧化和腐蚀。
其次，在储存过程中，要注意钢筋与其他材料的分离，防止摩擦和碰撞，防止表面受损。
最后，要进行定期的检查和维护，确保储存环境的干燥和清洁。
三、材料的加工与质量控制在钢筋加工过程中，严格控制加工质量非常重要。
通过合理的加工措施和先进的设备，可以确保钢筋在形状、尺寸和重量等方面的准确性。
此外，还应严格控制加工过程中的温度和湿度，以避免钢筋的变形和损坏。
在进行钢筋加工时，应遵循相关的技术要求和标准，确保加工质量符合规定。
同时，要加强对操作人员的培训和监督，提高他们的专业技术水平和操作熟练度。
通过加强质量控制，可以提高钢筋加工的精度和效率，减少质量问题的发生。
四、质量管理的重要性与措施钢筋加工中的质量管理是保证工程质量的重要环节。
良好的质量管理可以最大程度地控制工程质量风险，并确保钢筋加工的质量可靠。
在进行质量管理时，应制定详细的质量管理计划和流程，并明确各个环节的责任和要求。
质量管理的措施包括质量检验、质量控制和质量监督等。
质量检验是对钢筋加工过程中的各个环节进行检查和测试，确保质量符合标准。
质量控制是通过严格的操作规程和流程，控制钢筋加工中的各项质量指标。
钢筋加工厂材料管控规定
钢筋加工厂材料管控规定一、前言钢筋加工厂作为一个重要的建筑材料加工环节，其材料管控具有非常重要的意义。
针对当前市场上存在的一些材料质量问题，本文将会对钢筋加工厂的材料管控规定进行详细的介绍，希望能够对广大读者有所启示和帮助。
二、材料入库管理1. 录入信息钢筋加工厂将会根据材料的种类和规格，对其进行详细的录入信息，主要包括以下内容：•材料名称•规格型号•生产日期•厂商名称•质量检测报告2. 检查质量在材料入库之前，钢筋加工厂要对相关材料进行质量检查，确保其符合相关质量标准。
对于发现质量问题的材料，钢筋加工厂将会进行退货处理。
3. 特殊材料标记对于一些特殊的材料，如货源地远、使用频率较少等，钢筋加工厂将会对其进行特殊标记，以方便日后的管理。
三、材料领用管理1. 领用审批在进行材料领用之前，钢筋加工厂将会对相关领用人进行审批，以确保领用行为合法有效。
2. 领用数量控制钢筋加工厂将会对每个领用人的领用数量进行控制，以防止领用过多，导致材料浪费现象的出现。
同时，在领用相同材料的情形下，领用量应尽量统一。
3. 退料管理对于已经领用的材料，如果其仍然符合标准且使用频率较低等特殊情形下，钢筋加工厂将会对其进行退料处理。
四、材料使用管理1. 三合一检查在使用过程中，钢筋加工厂将会进行三合一检查，即产品检查、工序检查和全面检查，以确保使用的材料质量符合标准。
2. 材料分级管理钢筋加工厂将会对所使用的材料进行分级管理，对于符合标准、能够用于重要建筑的材料将会进行重点管理和保存。
3. 执行废料处理政策在使用过程中，对于不符合标准的材料和已经超过使用期限的材料，钢筋加工工程便会统一进行废料处理，并对其进行相应记录。
五、本文详细介绍了钢筋加工厂的材料管控规定，包括材料入库管理、材料领用管理、材料使用管理等重点方面，希望本文对广大读者有所启示和帮助。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
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中铁十六局集团有限公司
固原旧城改造工程项目经理部
钢筋集中加工厂材料管理规定
二零一六年四月十七日
第一章总则
第一条固原旧城改造工程管廊主体钢筋与钢筋笼采用钢筋集中生产加工的形式，加工厂内的物资材料与日常管理尤为重要。
为进一步加强对钢筋集中加工厂管理，结合项目实际情况，制定本管理规定。
第二章钢筋原材料管理
第二条质量控制
1、质量验收。
包括外观检验（目测）和内在质量检测，需要通过物理或化学方法检测的物资，物资进场后物资部人员及时填制根据《检验/试验通知单》并报送项目部实验室门取样检测，送检品种、批次、频率，遵守实验室要求的相关规定。
每一次的检验/试验通知单、材质证明资料、检测报送实验室，物资部留存一份，要集中整理保存，以备业主、监理等有关单位检查追溯；
2、对于一次样品检验不合格的，实验室应及时通知物资部，由物资
部通知商家到场，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，应及时通知供应商进行退换货处理，并要求供应商负责相关责任。
3、验收合格的物资由保管员依据《收料单》及时填写《材料登记台账》；验收不合格物资填写《不合格物资处理记录》，通知供应商及时处理。
第三条数量控制
1、盘条进场时进行复磅验收，如果送货单据我方实际过磅值下差值超过3‰，按我方实际过磅值签收。
螺纹钢进场时按理论重量签收，并进行不定期复磅抽查，如果当批抽查的钢材不合格，则及时通知供应商对当批钢材进行清退处理，并对供应商进行经济处罚。
2、项目部制定收料四联单，由项目部材料管理人员、劳务施工队材料管理人员、项目部技术人员、钢筋供应商进行四方联签，缺一不可。
3、加工厂材料员与项目部材料员分别建立相关的原材入库台账，以备后查。
4、钢筋入库过程中劳务施工队指定一名人员参与验收工作，如果对验收过程存有异议，应在项目部管理人员、钢材供应商同时在场时提出，三方进行复检。
第四条控制流程
第五条原材存放要求
1、物资堆码、苫盖力求整齐、美观，同时搞好防腐、防锈、防盗等工作。
要根据加工和使用的先后顺序，按名称、规格型号、用途分类采用下垫摆放，距离地面 30cm 以上；细致地做好标识内容中的动态栏内容的填写，货物应堆放稳固，防止倒塌。
必须留作业通道，距离间隔在1～1.5m。
2、物资标识牌必须由项目部实验室统一制作，做到统一尺寸、统一内容，原材料标识牌的尺寸为 40×30CM，标头为“材料标识牌”，白底黑字，具体内容：材料名称、生产厂家、规格型号、炉(批) 号、进场日期、进场数量、检验状态；(半)成品材料标识牌尺寸 40×30CM，标头为“(半 )成品材料标识牌”，蓝底白字，具体内容：品名、需求施工队、规格型号、使用部位。
3、物资进入加工厂后，由加工厂负责保管工作。
由于保管不善造成丢失损坏的，按照丢失物资原价基础上加收30％管理费，在月底劳务计价中直接扣除。
第三章钢筋半成品管理
第六条质量控制
1、劳务施工队技术员负责提交下料申请，交由项目部技术人员验证、复核，确认后递交加工厂，三方签字确认后加工厂进行生产。
2、钢筋的下料必须经过精心的计算，尽量减少边角料和钢筋焊接接
头。
在加工房内加工的钢筋半成品，接头必须采用搭接焊接，钢筋笼主筋与箍筋的连接采用绑扎，钢筋接头严禁使用绑条焊接头，除非是特殊情况。
3、如下料单错误，导致半成品无法使用，追究下料施工队与项目技术人员责任，如加工厂未按下料单（图纸）或技术交底加工，导致半成品无法使用，追究加工厂责任。
4、钢筋加工完毕之后要及时通知作业队，运至现场后要及时安装，避免直接堆放在地面而造成污染。
第七条出库管理
1、半成品钢筋根据领料单位进行区分摆放，设置(半)成品材料标识牌尺寸 40×30CM，标头为“(半 )成品材料标识牌”蓝底白字，包含品名、规格型号、需求单位、使用部位。
2、半成品出库要严格遵守出库手续，出库必须具备项目物资部出具的材料出库单（出库单采用四联单，存根联、记账联、发料单位联、领料单位联）。
3、出库手续由材料领用施工队发起，加工厂监督协助办理，加工厂要做到不见单不发料，如出现“无单材料出库”的现象，发生的损失由加工场施工队承担。
4、劳务施工队材料管理人员与项目部材料管理人员分别做好单据留存、归档、登记台账等内业工作，以备后查。
第八条库存盘点
1、坚持每月盘点制度，确保账物相符。
现场材料管理做到日清月结，定期盘点。
结合材料员的巡回盘点，动态地掌握好现场材料的库存情况，精确地分析当期材料实耗量，结合计划部门和技术部门及时对材料数量进行节超分析。
2、如发现钢筋加工厂或现场施工队出现倒卖钢筋现象，项目部第一时间与当地的公安机关取得联系，追缴倒卖物资所得，并追究其刑事责任。
第四章原材限额发料与物资月需求计划
第九条限额发料与节超分析
1、技术部门核算各施工队钢筋节超：根据施工图纸，认真仔细地核算各分部分项工程所需钢筋、规格型号、数量、材质要求、施工规范、规范图样，并将项目总工签字后的《限额发料表》，提供给保障部控制发料。
月末汇总分析各作业队限额发料的节超状况，将分析结果提交物设总管理师。
2、计划部门核算项目部材料总量节超：根据技术部门提供的工程数量表，编制和修订项目物资需求总计划，交保障部执行；每月在下达施工进度计划的同时，按施工进度计算并下发月物资需求计划。
根据本月完成实物工程数量计算当月物资应耗数量，并根据物资部提供的实际消耗数量进行物资节超分析，并统计开累物资消耗总金额占对上
计价的比例，将分析结果提交物设总管理师。
3、保障部执行：严格按照物资计划组织采购与供应，认真执行限额发料制度。
根据计划部门对项目部物资节超分析和技术部门对作业队限额发料节超分析的结果，查找管理漏洞，及时纠正管理偏差。
第五章钢筋余料（废料）管理
第十条废料管理
1、根据钢筋图交底，工程部要对每个分项工程钢筋施工中造成的废料制定系数，如果加工厂超系数损耗，超耗部分以当批钢筋采购价的基础上加收30％管理费，在当月计价中直接扣除。
2、钢筋加工厂内专设废料堆放区，要求钢筋废料、余料区分规格、长度进行分别摆放，严禁杂乱摆放增加盘点难度。
第十一条余料（废料）处理
1、工程剩余材料应该退回给原供应商，无法退回的材料由公司业务部门协调转至其他项目继续使用，转场时应当注意物资的对应资料随料转场。
禁止将余料当作废品处置。
2、废料由项目总工负责，组织技术部门进行鉴定，确认无法继续使用的材料，才可以作废料处理。
严禁钢筋加工厂私自倒卖、处理，一经发现，项目部视情节轻重，酌情处罚。
3、处置闲置和废旧物资的款项必须交财务入账，财务部门收到处置款项后，开具有效的内部收款收据，交给保障部作为记账凭证，严禁将该款项做账外账或不入账处理。
第五章钢筋核算
第十二条核算流程
1、加工厂物资核算与库存盘点工作由物资部牵头，工程部、计划部钢筋加工场共同参加，盘点表由四方分别签字。
2、加工厂钢筋核算：上月期末库存（原材、成品、半成品）+本月钢材进场数量-本月出厂数量（半成品、成品）=本月加工厂库存量。
3、现场钢筋核算：月末根据对施工现场各施工队伍未进入工程主体的钢筋进行盘点记录，结合钢筋场发料台账计算出施工队伍实耗钢筋量，物资部月末将当月每个队伍领料记录汇总，递交工程部，由工程部现场技术人员针对现场情况监察每次施工队生产加工时是否存在偷工减料与材料丢失现象。
第六章其他材料管理
第十三条电力、生活用水管理
1、项目部负责将水电接口牵引到施工现场。
2、生产所产生水、电费由钢筋加工厂自行到当地电力部门、水利部
门缴纳。
第十四条设备工装管理制度
1、钢筋加工场所有工装设备均应建立设备台账和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
2、加工场设备实行挂牌定机定人制，负责设备的操作、维修、保养和保管；应制定设备维护保养计划，并认真实施；对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
3、各型设备操作人员应经过专业培训，必须严格按照设备《安全操作规程》要求进行操作，严禁违规操作。
设备操作人员须持有相关作业证书，了解设备性能并要熟练掌握操作规程。
4、气焊气割、电工和钢筋工，必须持证上岗，严禁无证进行作业。
5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
6、设备进行维修保养时必须在控制该设备的最后一级配电箱处悬挂“设备维修禁止合闸”警示标志或派专人看守。
7、龙门吊严格按照特种设备管理实施细则执行，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（1）加强维修保养并认真填写维修保养记录和运转记录；
（2）龙门吊行走时，必须注意观察提升葫芦、线槽、行走轮，上横梁等处有无变形和异常响声，发现问题立即停机检查；
（3）带负荷行走时严禁“横行到边”和“纵行到底”；
（4）龙门吊夜间必须用锁紧装置锁好。
8、严禁小型设备带电转移工作场所，设备电源线禁止地面乱放，必要时采用穿管并用木板罩住，长期横跨可采用凿槽布置，上方用木板盖住，防止线路破损造成钢筋通电伤人。
9、电工必须加强施工现场日常巡检记录，不定期对各漏电开关进行漏电试验，发现有问题及时更换，保持配电箱内清洁。
10、钢筋场绝大部分是电动设备，待用、停用和下班后必须切断设备电源，锁好配电箱，保持设备及周围环境卫生清洁。