工装模具设计控制程序
023-工装控制程序
1. 目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
2. 适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3. 术语和定义3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4. 职责4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。
4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。
4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。
4.1.4负责确定工装更换频次。
4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。
4.3.2负责工具和夹具的管理。
4.4质量部4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。
4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。
4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。
4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
工装管理控制程序
8流程图
8.1工装管理流程图（见下页）
工装借理流程图
5.4.2模具库管理员要定期淸洁、上汕、保养模具，做到帐卡物相符合。具体按《仓库管理制度》执行。5.5工装模具的领用和使用
5.5」工装模具的领用，匸艺部佇理员须填写《模具借、领用记录》，待相关人员签字后，方可领用工装模 具。
5.5.2车间在使用工装模具时，当发生工装模具损坏而影响产品质量的情况，应及时提岀对工装模具进行 修复，使其回复正常使用性能。
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
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5. 3.5供方在工装交货时必须同时提供与实物相符的全部总图及零件图纸，由技术部负责査验，按
《文件管理程序》管理。
5.4工装模具的贮存管理与保养
5.4」I：艺讀管理员以套为单位，对产品进行分类存放，对工装模具建立《模具台帐》，填写《模具履历表》, 标识和刻字，上架摆放。
程序文件
编号：
QP-S30
版本：
B/0
批准：
日期：
年 月日
审核：
日期：
年 月日
编制：
日期：
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
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修订人
1.0目的
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
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确保工装夹具符合图纸技术要求，从而保证产品质量。为确保过程质量处于受控状态，本程序规泄了 工艺装备的设计、制造、验证、使用维护及保管等项工作的职责、内容和方法。
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
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a.《量产材料寸法决定书》
b.《材料工程联络书》
c.《材料配件申请表》
d.《零配件明细表》
e．零件图(含装配图)
5.9设计文件批准、发布
设计文件在经有效批准后，受控发布相关场所。现场使用的模具图纸须经批准发布。
5.10设计变更
5.10.1对产品要求的改变并引起新模具设计改变的作为设计变更。
5.12.5设计组对每次（机种）的设计问题进行汇总并向设计组成员通报，纠正倾向性的设计错误。
年底作成年度设计总结报告部门负责人。
5.13设进行。
5.13.2设计确认依据以下过程：
a.对模具的验收（工艺验证）。
b.对产品(样品、试件)的检验报告。
c.对产品(样品、试件)的工序稳定性分析(必要时)。
将《设计任务表》内有关职责、纳期、样品数量要求输入《设计计划表》。
5.3设计输入评审
技术部组织相关人员对设计任务进行输入评审，评审要点如下：
a.顾客要求(图纸、打合议事录等相关资料)是否理解、要求是否明确。
b.与产品有关的法律、法规要求是否符合。
c.公司内部的设计规范、标准是否适用。
7.0产品实现
工装模具设计控制程序
e.模具结构(模具规格、定位形式、脱卸料方式、特殊的结构形式说明等)
f.必要的治具
5.6方案设计评审
5.6.1由技术部根据设计计划提交设计方案并组织相关人员进行评审。
5.6.2评审人员审核设计方案并提出评审意见，记入《设计评审记录》中，并作出评审结论。
5.6.3技术部根据评审意见作方案修改，直至评审通过。
设计担当应仔细检查各工程样品是否满足设计要求，结合模具状况和试模条件分析欠点
产生原因，制定调整/修正措施并对再试模进行跟踪确认。
5.12.3技术部对送样的模检记录进行签字确认，对不符合项目作出对策说明。
5.12.4模具修正中涉及设计修改的由技术部作成《模具变更/修正方案策划书》，技术部负责组织
人员对《模具变更/修正方案策划书》进行评审后执行。
4.7各相关担当负责设计评审的参加、评审意见的提出。
4.8技术部管理组负责新模具设计资料的管理。
4.9质检部负责对设计结果(制件)的确认，不合格信息的反馈。
5.工作程序
5.1设计任务的接收
技术部负责《模具制作依赖书》的接收，经确认后下达《设计任务表》。
5.2设计任务的发布
技术部依据《设计任务表》集中设计输入资料，作成《设计输入评审表》后发布并
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d.以前类似设计能否借鉴。
e.参考工程方案是否适用于当前的设计。
f.设计时间点的要求可否达到。
g.方案设计完成时间点、设计计划、验证需求等活动的初步确定。
对以上的评审记录于《输入评审记录表》中，对于含糊的或有矛盾的要求与管理组进行协商，协同
解决。
5.4计划的制订
3.术语
新工装模具：本公司尚未制造或使用过的工装模具。
4.职责
4.1技术部管理组负责总体计划的制订、维持。
4.2技术部设计组负责设计计划的制订、维持。
4.3技术部负责加工计划的制订、维持。
4.4技术部负责模具设计的实施、设计文件的输出。
4.5技术部负责设计评审的召集及评审意见的执行。
4.6技术部负责设计验证的实施、验证结论的记录总结。
7.0产品实现
工装模具设计控制程序
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设计变更
指示接收、区分
模具制作依赖书接收、确认
（图纸、样品、技术资料）
设计变更
资料发布
设计任务表作成、发布
设计输入评审
设计计划作成
方案设计
*变形顺序、内容*材料规格*冲压设备*结构
方案设计评审
工作图设计
设计验证
设计文件批准、发布
5.10.2新模具的设计变更要求由供销部负责接收和区分：已经过冲压组织生产的新模具及移管模具按《模具管理规定》处理；新模具未经过冲压组织生产的协同技术部区分。
5.10.3新模具未经过冲压组织生产的变更区分方法：
a.对于在制模具（送样前）按输入变更处理。
b.对于已制模具（送样后）按新设计处理。
5.10.4输入变更要求由技术部记入《输入评审记录表》中，相关组对输入变更进行评审，评审结果(处置
d.顾客对产品的评价。
5.13.3设计确认不合格的参照5.12.4进行模具修正。
5.13.4设计确认以顾客的承认为最终合格。
7.0产品实现
工装模具设计控制程序
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c.对新设计进行模型试验。
d.其他必要的验证方法。
5.7.3以上设计验证的提出、确定、计划、实施情况、验证结论等过程记录于《设计验证记录》中。
5.7.4设计验证引起的设计计划修改应经确认。
5.8设计输出
5.8.1技术部在设计过程中分阶段输出设计文件。
设计确认
7.0产品实现
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1.目的
为确保设计的工装模具满足规定的要求，而对设计整个过程(设计输入、输入评审、设计输出、设计评审、设计验证、设计变更、设计确认)规定了基本质量要求、责任单位和管理途径。
2.适用范围
适用于新工装模具的设计过程或其他工装夹具也可参照执行。
方法)记入《输入评审记录表》中，由技术部按评审结果的要求执行。
5.10.5输入变更若引起设计方案的更改须经再次的方案评审，并变更相应输出资料。
5.10.6输入变更涉及模具零件修正的由技术部填写《模具变更/修正方案策划书》并经有效批准后，将
相关文件受控发布相关场所，并回收作废文件。
5.10.7相关部门进行设计变更的实施。
5.7设计验证
5.7.1技术部负责对特定的项目进行设计验证需求的提出。验证需求应在设计输出之前提出。
5.7.2设计验证项目须经评审通过后确定，并明确设计验证进行的时间、方法和步骤以及对验证结果的评
定方法和对应措施。设计验证应在要求时间内完成。
5.7.3设计验证的方法包括：
a.变换计算。
b.将新设计与本公司原有类似成熟模具进行比较。
在设计输入评审完成后，技术部根据评审结果和《设计任务表》要求编制设计计划。各相关人员对计划各阶段实施进度进行监控，并对《设计计划表》进行维护。
5.5方案设计
技术部根据设计计划安排作出设计方案，其内容包含：
a.产品工艺流程
b.各道成形内容(工序图)
c.冲压材料规格(步长、取数、材幅、利用率)
d.冲压设备吨位
5.11设计文件的保存
5.11.1设计文件、设计变更文件以图纸和CAD(电子文档)形式保存。
7.0产品实现
工装模具设计控制程序
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5.11.2设计确认完成后CAD图应予以刻录保存。
5.12设计总结
5.12.1新模具加工制作中涉及设计问题由技术部解决。
5.12.2新模具首次试冲时由技术部跟踪并作成《试模报告》。