工装模具管理程序(完整)
工装模具管理程序
2适用范围
3职责
4定义
5工作程序
6相关文件
7质量记录
8、附件
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1目的
为了确保新产品开发和批量正常生产，提供合格可靠的工装，确保产品质量。
2适用范围
适用于工装设计、制造、验收、使用、校验、保养、维修等过程的管理。
5.3工装的验收
5.3.1工装制造完后，由制造保全部进行交验。
5.3.2工装的验收由质管部专职检验员负责，按照图纸资料要求进行检验。检验合格的工装，出具合格证办理入库手续；不合格的工装按《不合格品控制程序》执行，并作好记录。
5.3.3工装入库前，由质管部用电刻方法在工装上刻工装图号标记，并作好台帐记录。
5.6.3.1.A类工装出现下列情况之一时，应检定：
A.发现工装加工的产品在本工序出现不合格品时。
B.工作满5000件时。
C.工作满6个月。
5.6.3.2.B类工装出现下列情况之一时，应检定：
A.发现工装加工的产品在本工序出现不合格品时。
B.工作满20000件时。
C.工作满18个月。
5.6.4.A类.B类工装未出现状况A时,可对B.C状况的时限期可延长一个检定周期。
3职责
3.1技术开发部负责工装的设计。
3.2制造保全部负责工装的制造、维修。
3.3质管部负责工装的验收、校验、保管和发放。
3.4使用部门负责使用过程中工装的管理。
3.5重庆云海机械制造有限公司、重庆海通机械制造集团热处理分厂相关二级部门依据集团相关职能部门职责实施。
工装模具管理程序
工装模具管理程序文件编号： JFD/QP-01 版本/修改号： A/0 工装模具管理程序页码：第1 页共2 页1 目的建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。
2 适用范围适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。
3 职责3、1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐；3、2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计；3、3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证；3、4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。
4 程序内容4、1 工装、模具的设计与制造4、1、1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。
4、1、2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。
4、1、3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。
4、2 工装、模具的入库4、2、1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号, 建立《模具管理台帐》, 如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写；4、2、2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库；4、2、3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认；4、2、4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4、3 模具的领用4、3、1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；佛山市顺德区金丰达汽车配件有限公司程序文件文件编号： JFD/QP-01 版本/修改号： A/0 工装模具管理程序页码：第2 页共2 页4、3、2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
工装模具管理程序
工装模具管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】工装/模具管理程序受控标记修订履历：1、目的规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。
品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。
5 程序6 相关文件REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》REAQPxxxx《可疑产品处理程序》REAQPxxxx《记录管理程序》7 记录表格REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》 REAQR060504《工装/模具检查记录表》REAQR060505《易损工装/模具更换计划》REAQR060506《工装/模具维修报告单》REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》REAQR060508《工装/模具改进申请单》8 模具验收流程图上海威可特汽车热交换器制造有限公司工装(模具)采购/外协申请单申请部门：申请日期： REAQR060501-A注：本规格适用于工具、夹具、盛具、辅具等采购申请。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
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1 目的
建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。
2 适用范围
适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。
3 职责
3．1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐；
3．2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计；
3．3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证；
3．4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。
4 程序内容
4．1 工装、模具的设计与制造
4．1．1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。
4．1．2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。
4．1．3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。
4．2 工装、模具的入库
4．2．1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号,建立《模具管理台帐》,如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写；
4．2．2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库；
4．2．3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认；
4．2．4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4．3 模具的领用
4．3．1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；
4．3．2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。
4．4模具保管
4．4．1模具使用时须将首件样品放置在生产现场，入库前须做好防锈处理及相应的检查；
4．4．2保持库房清洁，干燥通风，不允许有腐蚀气体或液体和其它污染放入；
4．4．3模具入库，保管员应登记入帐进行管理；
4．5 模具的报废由使用部门填写《模具报废单》提出申请，经总经理批准后，保管员及时封存该付模具，生产部在相应台帐上登记并负责保管；
4．6 模具使用过程如因相关尺寸不便于测量检验，可由专职检验员/模具设计员等相关人员，采用对该模具生产的产品进行验证确认，确认合格后方可进行批量生产；
4．7 根据模具使用频次、磨损情况、重要程度，由工模部制定模具维修计划并组织维修，维修完成后按4.2.2要求进行验收。
4．8 模具使用完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损。
5 相关文件
6 记录表格
6．1 《工装、模具制造申请表》
6．2 《模具验收单》
6．3 《模具进出库及维修记录表》
6．4 《模具管理台帐》
6．5 《模具报废单》
编制：
审批：
批准：
工装、模具制造申请表
模具验收单
模具进出库及维修记录表
模具报废单
模具报废单
模具管理台帐。