工装模具管理办法修订版
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、目的为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收和调试工作。
2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护，提出工装模具的修理和报废申请，配合技术部门进行工装模具的改进工作。
3、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护情况，对工装模具的质量问题提出处理意见。
4、设备部门负责工装模具的制造和修理，建立工装模具的档案和台账，定期对工装模具进行盘点和检查。
四、工装模具的设计1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，绘制工装模具的图纸，并编制工装模具的技术文件。
2、工装模具的设计应遵循安全可靠、操作方便、易于维护、经济合理的原则，充分考虑工装模具的使用寿命和加工精度。
3、工装模具的设计图纸和技术文件应经过审核和批准后，方可投入制造。
五、工装模具的制造1、设备部门根据技术部门提供的设计图纸和技术文件，组织工装模具的制造工作。
2、工装模具的制造应严格按照设计要求和工艺规程进行，确保工装模具的质量和精度。
3、在工装模具的制造过程中，应进行必要的检验和测试，发现问题及时解决。
4、工装模具制造完成后，应进行初步调试和自检，合格后填写《工装模具验收申请单》，提交质量部门验收。
六、工装模具的验收1、质量部门收到《工装模具验收申请单》后，组织技术部门、生产部门和设备部门对工装模具进行验收。
2、验收内容包括工装模具的外观、结构、尺寸、精度、性能等方面，验收结果应记录在《工装模具验收报告》中。
3、对于验收不合格的工装模具，应提出整改意见，由设备部门进行整改，整改完成后重新验收。
4、验收合格的工装模具，由质量部门颁发《工装模具合格证》，并登记入账，纳入工装模具管理。
工装模具管理办法修订版
XXXX汽车零部件制造有限公司质量体系文件工装模具管理办法版本：8.0编制:审核:批准: 日期：2015-01-01的:为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的有效控制。
2.范围：各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、日常维护、直至报废的全过程。
3.管理职责：3.1模具冲压事业部1）冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。
2）技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。
3）模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工作。
3.2第一、第二工厂1）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工装模具管理流程。
2）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。
3）生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。
4）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。
5）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。
4.04. 工作程序：4.1.1模具冲压事业部工艺和模具设计：1） 零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工 艺和模具设计开发中控制。
2） 一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方 案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设 计和装配。
3） 连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容 至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，对新模具结构的特点分 析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。
4） 模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最 低库存数量要求。
将设计信息在《模具设计规范书》中体现5） 模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在 冲压技术组登记后下发。
工装模具管理办法
工装模具管理办法工装模具管理办法工装模具管理办法1.目的对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2.适用范围适用于生产过程中的工装模具管理。
3.相关部门技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部4、职责4.1技术工艺部负责工装模具的设计和验证。
4.2物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。
4.3技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。
4.4采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。
4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。
4.6各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
5、工装模具编号与管理：5.1编号管理：5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。
6、管理流程：6.1工装模具的需求计划及设计6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。
反之，需全新设计。
设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。
设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。
6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。
6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。
6.2工装模具的制造6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。
6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
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第一、第二工厂3.2
）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工1
装模具管理流程。
）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。2
）生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。3
）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。4
）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。5
关键尺寸在工装样件认可报告中要保证合格，其它的工艺尺寸允许条件5)
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0
汽车XXXX零部件制造有限公司
工装模具管理办法
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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认可，由冲压工程师和产品工程师共同协商确定改进内容（如修改产品
各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、
日常维护、直至报废的全过程。
．管理职责：3
模具冲压事业部3.1
冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。1)
技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。2)
模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工3)
时向主管设计的人员进行沟通解决。对可能影响装配精度的内容反馈给
设计人员和班长。
模具装配过程注意事项：6)
a)注意零部件的存放，不得磕碰。
b)装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致。
c)推料、托料、拉料、卸料机构灵活自如，模具所有活动部分的移动应
平稳灵活，无阻滞现象！
d)紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，螺钉和销钉的端面不突出上下
艺和模具设计开发中控制。
一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方2)
案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设
计和装配。
连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容3)
至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，对新模具结构的特点分
析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材
汽车零部件制造有限公司XXXX
质量体系文件
工装模具管理办法
版本：8.0
编制：
审核：
批准：
日期：2015-01-01
会签部门
会签人
会签部门
会签人
运营中心
质管中心
第二工厂
第一工厂
模具冲压事业部
技术中心
第二产品工程部
第一产品工程部保部
审计部
1．目
汽车XXXX零部件制造有限公司
模座（板）的安装平面。
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0．
e)装配
汽车XXXX零部件制造有限公司
法理办模工装具管
编号：QD070504
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后模具工作部分喷涂防锈油，合模后放在临时周转架上等待试模。
4.1.2第一、第二工厂
加工工装模具采用设备工装管理制度（）中委外加工管理程序执行。20141.1/
模具试制：4.3
模具冲压事业部4.3.1
，报告班长协调试模时间，装配完成的模具，模具工提报《模具试制计划》1)
报经生产经理批准，在预定的试制时间内完成模具试制。
模具试制时，由模具工、技术员、模具上卸工共同参与对试制过程中的,2)
改进和返修，模具工和操作者负责记录在《试生产过程跟踪表》中，技
术人员负责对《试生产过程跟踪表》反馈的内容的进行改进，检验员负
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0．
汽车XXXX零部件制造有限公司
工装模具管理办法
编号：QD070504
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．工作程序：4
模具冲压事业部工艺和模具设计：4.1.1
零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工1)
法理办装模具管工
编号：QD070504
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的：
为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合
要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制
模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的
有效控制。
．范围：2
料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。
模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最4)
低库存数量要求。将设计信息在《模具设计规范书》中体现
模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在5)
冲压技术组登记后下发。
第一、第二工厂工装模具设计4.1.2
）零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工1
，协调班长进行零部件工序分模具工负责根据图纸编写《模具材料清单》3)
解加工，各加工工序人员对个人加工的零件的质量负责，详见《模具零
件加工流程》。
线切割工加工零件的尺寸精度和合格性由线切割工负责保证，要严格校4)
核加工程序编程，对生产过程的日加工进度进行分解和确认。
模具工负责所有合格零件的模具装配，发现模具可能出现的缺陷，要及5)
图纸，调整公差控制范围，整改模具等）和改进进度。冲压工艺工程师
要对不符合尺寸进行原因分析，总结经验纳入，并按条件认可DFMEA
工装模具管理办法
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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模具制造：4.2
模具冲压事业部4.2.1
技术经理负责年度模具制造计划的制定，负责新产品开发计划的跟踪和1)
转化，负责模具加工过程的协调和跟踪。
，将图纸直模具班长接到工艺或模具图纸后，编制《月度模具制造计划》2)
接交给模具工，负责对加工进度安排跟踪和检查。
责该表的管理和跟踪检查，没有《试生产过程跟踪表》的零件不予办理
工装样件认可报告。
经冲压技术和质量人员共同认可后，生产件，由质量人员对生500~20003)
产过程进行评价，对生产能力进行分析，负责跟踪零件的认可。
检验员根据生产的零件，新工艺模具“工装样件认可报告”，报告要包/4)
含本批次和以前批次的全尺寸检验数据，经工艺和产品工程师共同认可。
装模具设计开发中控制。
）一般简单的零件，技术人员根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方案，2
确定工装模具寿命等内容，模具人员负责工装模具图纸设计和装配。
）工装模具图纸要经设计、模具技师会签、经理及以上人员审核签字。3
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0．
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