静电纺丝纤维涂层对金属的防腐蚀效果_李思仪

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静电纺丝纳米纤维膜分离富集重金属的研究进展

静电纺丝纳米纤维膜分离富集重金属的研究进展

静电纺丝纳米纤维膜分离富集重金属的研究进展项艇;刘海清;李蕾【摘要】静电纺丝是制备纳米纤维的一种简单有效的技术,纳米纤维具有很高的比表面积,因此静电纺丝纳米纤维膜用于分离富集重金属具有很大的潜力.通过查阅文献,综述了利用静电纺丝技术制备纳米纤维膜,然后采用物理吸附或化学吸附的方法分离富集重金属,表面带有官能团(-COO-、-NH2、_SO32-、-SH、-S-)的纤维膜对重金属有很好的吸附性能.指出提高纳米纤维膜的制备产量和分析了解纳米纤维膜对重金属的选择性吸附原理,是纳米纤维膜分离富集重金属的研究方向.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2012(003)002【总页数】4页(P28-31)【关键词】静电纺丝;纳米纤维膜;重金属;分离富集【作者】项艇;刘海清;李蕾【作者单位】江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;嘉兴学院生物与化学工程学院,浙江嘉兴314001;嘉兴学院生物与化学工程学院,浙江嘉兴314001;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;嘉兴学院生物与化学工程学院,浙江嘉兴314001【正文语种】中文【中图分类】TF123.1;TQ342静电纺丝技术在19世纪末首次被Rayleigh[1]发现,然后在1914年,Zeleny[2]运用静电纺丝技术在静电雾化方面做了研究.到1934年,Formhals[3]设计了静电纺丝装置以及纺丝条件,并且申请了静电纺丝的专利.1964年,Taylor等[4]对静电纺丝做了更加深入的研究,提出Taylor锥理论学说.后来随着科学技术水平的提高,促进了静电纺丝的理论研究和应用研究.静电纺丝设备主要由4个方面组成(图1):高压电源、注射器、推进装置和接地的接收装置.对注射器内的高分子溶液或熔体施加一定的电压,当电压大于溶液的表面张力和粘力,形成喷射纺丝流,向接收板运动,随着溶剂的挥发,在接收装置上形成纤维膜,这个过程就称为静电纺丝.得到的纳米纤维具有直径小、比表面积大的优点.在生物医学[5-7]、组织工程[8-9]、能源技术[10]、防护织物[11]、分析化学[12]和固相萃取[13]等领域具有很多潜在的应用价值,文中主要介绍静电纺丝纳米纤维膜在分离富集重金属方面的应用.静电纺丝纳米纤维膜对于环境水样中的重金属的分离富集,主要采用物理吸附和化学吸附原理进行.Keyur Desai等[14-15]用不同脱乙酰度、不同分子量的壳聚糖与PEO在一定比例下混合制备纳米纤维,对Cr(Ⅵ)进行吸附研究.发现壳聚糖与PEO质量比为90∶10时,吸附效果最好;在此配比条件下,发现在脱乙酰度为80%的条件下,该纳米纤维的吸附量最高.Yimin Sang等[16]采用不同过滤方法研究了聚氯乙烯(PVC)膜在水溶液中的金属吸附性,结果表明,用胶束增强过滤法对重金属的吸附比较理想,Cu2+和Pb2+吸附率分别可以达到73%和82%,而Cd2+更高,达到91%.化学吸附是吸附质分子(或离子)与吸附剂表面原子(或分子)发生电子的转移、交换或者共有,形成化学键的吸附.Chang等[17]分别用丝素以及羊毛角蛋白和丝素的混合物作为原料,通过静电纺丝制备薄膜,研究对Cu2+的吸附性能.在pH=7时,丝素膜吸附量只有1.65mg/g,而羊毛角蛋白和丝素混合薄膜达到了2.88mg/g.由于羊毛角蛋白的胱氨酸有部分氧化成-SO32-,再加上氨基酸的端基团-COO-,使得Cu2+和-SO32-、-COO-共同作用(图 2 a),提高了混合膜的吸附性能.Wu等[18]用静电纺丝制备出一种新颖的巯基化纳米PVA/SiO2纤维膜,也研究了对Cu2+的吸附性能(图2 b).结果表明,最大吸附容量达到489.12mg/g,而且经过6次脱附、再吸附循环后,该复合膜的吸附率只从93.1%降到90.13%.Parvin等[19]用静电纺丝法制备聚丙烯腈(PAN)膜,然后在表面进行胺基化修饰,对Cu2+进行吸附,饱和吸附容量达到116.522mg/g.Pimolpun等[20]采用静电纺丝技术制备了聚丙烯腈(PAN)纤维膜,并且在膜表面进行胺基化修饰,研究了在不同pH、接触时间下,吸附Cu2+、Ag+、Fe2+和Pb2+的能力(图2 c),以及不同盐酸浓度对膜脱附能力的研究.实验表明,在pH值为4,接触时间为10 h时,由于氮原子与金属离子的配位作用,膜对上述离子的最大吸附量达到150.6,155.5,116.5和60.6mg/g,盐酸浓度达到10mol/L时,对各重金属的脱附率均达到90%以上.Ye等 [21]对纳米CA膜表面进行聚甲基丙烯酸(PMAA)修饰,研究对 Cu2+、Hg2+和 Cd2+的吸附性能,研究发现PMAA修饰CA膜对Hg2+有很高的选择吸附性,可用于痕量Hg2+的分离富集.Stephen等[22]采用丁二酸酐对CA膜经行表面功能化,运用这种材料吸附水中的Cd2+、Pb2+,最大吸附容量分别达到0.59、1.21 mmol/g.Teng等[23]在纳米PVP/SiO2纤维膜表面进行硫醚修饰,对不同重金属进行吸附研究,发现-S-对Hg2+具有高效选择吸附性(图2 d),而且在30 min内达到吸附平衡,吸附容量为854mg/g,经过3次吸附-脱附循环以后,膜的吸附率为89.52%,吸附容量为230.69mg/g.Li等[24]制备了一种新颖的巯基化二氧化硅纳米纤维,并且用来处理水中的Hg2+,在30 min内达到吸附平衡,吸附容量达到57.49mg/g.Haide等[25-26]制备了壳聚糖静电纺纳米纤维膜,得到的薄膜在K2CO3溶液中浸泡后,使得纤维上的-NH3+转化为-NH2,最终得到对重金属有吸附作用的纳米纤维膜.研究表明,这种壳聚糖纳米纤维膜在含有Cu2+和Pb2+的水溶液中吸附8 h可达到饱和,对两种离子的最大吸附量分别达到485.44mg/g和263.15mg/g.研究人员还制备了PAN静电纺丝纳米纤维膜,然后将PAN纳米纤维膜用偕胺肟修饰,腈基转化为偕胺肟基团,并将其用于重金属离子吸附.研究发现,偕胺肟修饰的PAN纳米纤维对Cu2+和Pb2+的最大吸附量分别可达到52.70mg/g和263.45mg/g.将吸附有金属的纤维膜放入1 mol/L的HNO3中,1 h后,Cu2+和Pb2+的脱附率均达到90%以上,该纳米纤维膜具有较强的再生能力.康学军等[27]采用聚苯乙烯(PS)和双硫腙(DZ)制备PS-DZ共混静电纺丝纳米纤维膜,并且利用该纳米纤维膜作为固相萃取剂吸附水溶液中得Pb(Ⅱ).研究发现,PS-DZ纳米纤维固相萃取剂吸附Pb(Ⅱ)比其他固相萃取材料效果更好.Wang等[28]利用1,4-二羟基蒽醌(1,4-DHAQ)和醋酸纤维素(CA)制备共混纳米纤维,然后经脱乙酰化得到1,4-DHAQ@CL纳米纤维.研究表明,1,4-DHAQ本身具有荧光性,当1,4-DHAQ@CL纳米纤维吸附Cu2+后,得到(1,4-DHAQ)-Cu2+@CL纳米纤维,荧光性降低.但是(1,4-DHAQ)-Cu2+@CL纳米纤维吸附Cr3+后,荧光增强(图3).1,4-DHAQ@CL纳米纤维和(1,4-DHAQ)-Cu2+@CL纳米纤维分别吸附Cu2+和Cr3+具有很强的选择性.这种具有荧光性的纳米纤维检测痕量重金属,尚属首次研究,对重金属的分析检测具有很大的实际意义.综上所述,静电纺丝作为一种简便的生产纳米纤维膜的技术,在重金属分离富集方面具有广阔的应用前景,但由于其制备所需时间长、产量低,分离也相当麻烦,因此,目前主要研究静态吸附特性,自动化程度不高,给实际的应用带来了很大困难.如果这个问题不能得到有效解决,进一步研究的意义就变得不大.虽然静电纺丝纳米纤维膜用于环境中金属离子的分离富集的研究逐渐增加,但是对某一特定金属或不同形态的选择性吸附的研究比较少,开展对于环境中某一特定金属的分离富集静电纺丝纳米纤维膜的研究具有更大的挑战性.[1]Lord Rayleigh.On the equilibrium of liquid conducting masses charged with electricity[J].Edinburgh and Dublin Philosophical Magazine and Journal,1882,44:184-186.[2]John Zeleny.The electrical discharge from liquid points,and a hydrostatic method of measuring the electric intensity at their surfaces[J].Physical Review.1914,3:69-91.[3]Anton,Formhals.Process and apparatus for preparing artificialthreads[J].US Patent,1,975,504,1934.[4]Geoffrey Taylor.Electrically driven jets[J].Proceedings of the Royal Society of London A:Mathematical Physical and Engineering Sciences,1969,313:453-475.[5]WANG Bo-chu,WANG Ya-zhou,YIN Tie-ying,et al.Applications of electrospinning technique in drug delivery[J].Chemical Engineering Communications,2010,197:1315-1338.[6]Victor Leung,Frank Ko.Biomedical applications of nanofibers[J].Polymers for Advanced Technologies,2011,22:350-365.[7]Aditya Kulkarnia,Bamboleb V A,Mahanwara P A.Electrospinning of polymers,their modeling and applications[J].Polymer-Plastics Technology and Engineering,2010,49(5):427-441.[8]Seema Agarwal,Joachim H Wendorff,Andreas Greiner.Progress in the field of electrospinning for tissue engineering applications[J].Advanced Materials.2009,21:3343-3351.[9]Anca-Dana Bendrea,Luminita Cianga,Ioan Cianga.Review paper:progress in the field of conducting polymers for tissue engineering applications[J].Journal of Biomaterials Applications,2011,26:3-84. 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[27]DENG Jian-jun, KANG Xue-jun, CHEN Li-qin, et al. A nanofiberfunctionalized with dithizone by co-electrospinning for lead (II)adsorptionfrom aqueous media[J]. Journal of Hazardous Materials,2011, 196:187-193.[28]WANG Mei-ling,MENG Guo-wen,HUANG Qing,et al.Electrospun 1,4-DHAQ-doped cellulose nanofiber films for reusable fluorescence detection of trace Cu2+and further for Cr3+[J].Environmental Science and Technology,2012,46: 367-37.【相关文献】[1]Lord Rayleigh.On the equilibrium of liquid conducting masses charged withelectricity[J].Edinburgh and Dublin Philosophical Magazine and Journal,1882,44:184-186.[2]John Zeleny.The electrical discharge from liquid points,and a hydrostatic method ofmeasuring the electric intensity at their surfaces[J].Physical Review.1914,3:69-91.[3]Anton,Formhals.Process and apparatus for preparing artificial threads[J].USPatent,1,975,504,1934.[4]Geoffrey Taylor.Electrically driven jets[J].Proceedings of the Royal Society of London A:Mathematical Physical and Engineering Sciences,1969,313:453-475.[5]WANG Bo-chu,WANG Ya-zhou,YIN Tie-ying,et al.Applications of electrospinning technique in drug delivery[J].Chemical Engineering Communications,2010,197:1315-1338.[6]Victor Leung,Frank Ko.Biomedical applications of nanofibers[J].Polymers for Advanced Technologies,2011,22:350-365.[7]Aditya Kulkarnia,Bamboleb V A,Mahanwara P A.Electrospinning of polymers,their modeling and applications[J].Polymer-Plastics Technology and Engineering,2010,49(5):427-441.[8]Seema Agarwal,Joachim H Wendorff,Andreas Greiner.Progress in the field of electrospinning for tissue engineering applications[J].Advanced Materials.2009,21:3343-3351.[9]Anca-Dana Bendrea,Luminita Cianga,Ioan Cianga.Review paper:progress in the fieldof conducting polymers for tissue engineering applications[J].Journal of Biomaterials Applications,2011,26:3-84.[10]Sara Cavaliere,Surya Subianto,Iuliia Savych,et al.Electrospinning:designed architectures for energy conversion and storage devices[J].Energy and Environmental Science,2011,4:4761-4785.[11]HUANG Chao-bo,CHEN Shui-liang,Darrell H Reneker,et al.Highstrength mats from electrospun poly(p-phenylene biphenyltetracarboximide) nanofibers[J].Advanced Materials,2006,18:668-671.[12]Samuel Chigome,Nelson Torto.A review of opportunities for electrospun nanofibers in analytical chemistry[J].Analytica Chimica Acta,2011,706:25-36.[13]SamuelChigome,Godfred Darko,Nelson Torto.Electrospun nanofibers as sorbent material for solid phase extraction[J].Analyst,2011,136:2879-2889.[14]Keyur Desai,Kevin Kit.Morphological and surface properties of electrospun chitosan nanofibers[J].Biomacromolecules,2008,9:1000-1006.[15]Keyur Desai,Kevin Kit.Nanofibrous chitosan non-wovens for filtrationapplications[J].Polymer,2009,50:3661-3669.[16]SAN Yi-min,LI Fa-sheng.Heavy metal-contaminated groundwater treatment by a novel nanofiber membrane[J].Desalination,2008,223:349-360.[17]Chang Seok Ki,Eun Hee Gang,et al.Nanofibrous membrane of wool keratose/silk fibroin blend for heavy metal ion adsorption[J].Journal of Membrane Science.2007,302:20-26.[18]WU Sheng-ju.Effects of poly (vinyl alcohol)(PVA) content on preparation of novel thiol-functionalized mesoporous PVA/SiO2 composite nanofiber membranes and their application for adsorption of heavy metal ions from aqueoussolution[J].Polymer,2010,51:6203-6211.[19]Parvin Karimi Neghlani.Preparation of aminated-polyacrylonitrile nanofiber membranes for the adsorption of metal ions:comparison with microfibers[J].Journal of Hazardous Materials,2011,186:182-189.[20]Pimolpun Kampalanonwat,Pitt Supaphol.Preparation and adsorption behavior of aminated electrospun polyacrylonitrile nanofiber mats for heavy metal ionremoval[J].Applied Materials and Interfaces.2010,2:3619-3627.[21]TIAN Ye,WU Min.Electrospun membrane of cellulose acetate for heavy metal ion adsorption in water treatment[J].Carbohydrate Polymers,2011,83:743-748.[22]Musyoka Stephen,Ngila Catherinea,Moodley Brend,et al.Oxolane-2,5-dione modified electrospun cellulose nanofibers for heavy metals adsorption[J].Journal of Hazardous Materials,2011,192:922-927.[23]TENG Min-min,WANG Hong-tao.Thioether-functionalized mesoporous fiber membranes:Sol-gel combined electrospun fabrication and their applications forHg2+removal[J].Journal of Colloid and Interface Science,2011,355:23-28.[24]LI Shou-zhu,YUE Xiu-li,JING Yuan-miao,et al.Fabrication of zonal thiol-functionalized silica nanofibers for removal of heavy metal ions from wastewater[J].Colloids and Surfaces A:Physicochemical and Engineering Aspects,2011,380:229-233.[25]Sajjad Haider,Soo-Young Park.Preparation of the electrospun chitosan nanofibers and their applications to the adsorption of Cu (Ⅱ)and Pb(Ⅱ) ions from an aqueous solution[J].Journal of Membrane Science,2009,328:181-190.[26]Saeed K,Haider S,OH T J,et al.Preparation of amidoxime-modified polyacrylonitrile (PAN-oxime) nanofibers and their applications to metal ions adsorption[J].Journal of Membrane Science,2008,322:400-405.[27]DENG Jian-jun, KANG Xue-jun, CHEN Li-qin, et al. A nanofiberfunctionalized with dithizone by co-electrospinning for lead (II) adsorptionfrom aqueous media[J]. Journal of Hazardous Materials,2011, 196:187-193.[28]WANG Mei-ling,MENG Guo-wen,HUANG Qing,et al.Electrospun 1,4-DHAQ-doped cellulose nanofiber films for reusable fluorescence detection of trace Cu2+and further for Cr3+[J].Environmental Science and Technology,2012,46: 367-37.(1.江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州 341000;2.嘉兴学院生物与化学工程学院,浙江嘉兴 314001)。

静电纺丝的作用

静电纺丝的作用

静电纺丝的作用
静电纺丝是一种常见的纺纱工艺,它利用静电力将高分子溶液或熔融状态的聚合物材料拉伸成细丝。

静电纺丝的作用主要有以下几个方面:
1. 制备纳米纤维:静电纺丝可以制备出直径在纳米尺度的超细纤维。

相比传统的纺纱方法,静电纺丝可以得到更细的纤维,具有更大的比表面积和更好的柔软性。

2. 调控纤维形态:通过调节静电纺丝的工艺参数,如溶液浓度、电场强度和拉伸速度等,可以控制纤维的形态和结构。

例如,可以制备出直径均匀的纤维、纤维束、纤维膜等不同形态的纤维材料。

3. 提高纤维性能:静电纺丝可以使纤维具有良好的拉伸性能和力学性能。

由于纤维在纺丝过程中经历了拉伸、定向排列和固化等步骤,使得纤维具有较高的强度和模量,并且可以根据需要调节纤维的性能。

4. 应用广泛:静电纺丝可以制备各种纤维材料,如有机高分子纤维、无机纳米纤维、复合纤维等。

这些纤维材料在医疗、纺织、过滤、电子器件等领域具有广泛的应用前景。

总之,静电纺丝通过利用静电力将高分子溶液或熔融聚合物材料拉伸成细丝,可以制备出纳米级别的超细纤维材料,具有调控性好、性能优异和应用广泛等特点。

静电纺丝技术在纤维材料中的应用

静电纺丝技术在纤维材料中的应用

静电纺丝技术在纤维材料中的应用现代科技的发展让我们的日常生活变得更加丰富多彩。

我们穿着的衣服、坐着的座椅、使用的日用品等都离不开材料科学的支撑。

其中,纤维材料作为工业界和日用品界的支柱之一,承担着重要的角色。

而静电纺丝技术,作为材料学领域的一项重要技术,早已成为生产高性能纤维材料的不二之选。

一、静电纺丝技术的基本原理静电纺丝技术(Electrospinning)是一种通过电场作用产生纳米级纤维的技术。

在进行静电纺丝时,首先需要将聚合物或纤维材料溶解在有机溶剂中,调配成纳米级悬浮液,接着利用高压电场作用下的静电力,将悬浮液逐渐拉伸成纤维,最终在集电器上形成纳米级纤维膜。

静电纺丝技术的优点主要有以下几点:1. 纤维细度十分幼细。

由于静电纺丝技术是用高压电场拉伸溶解液,所以成纤维的材料可以做到纤维直径在几纳米到数百微米之间,这是其它纤维生产方法无法比拟的。

2. 成本较低。

静电纺丝技术不需要极高的温度条件,且生产工艺简单,单次产量较大,人工操作也很简单,相比其他生产方法,其生产成本较低。

3. 微结构可控。

由于静电纺丝的成纤维自始至终都处于高压电场的控制之下,所以可以控制纤维材料的长度、直径和形态,生产出具有特定微结构的纤维材料,具备良好的性能。

二、静电纺丝技术在纤维材料中的应用1. 纳米复合材料静电纺丝技术可以将不同的聚合物、无机材料和有机物质交叉组合起来,制备成一种新型的材料——纳米复合材料。

例如,静电纺丝技术可以制备出纳米纤维状氧化锌、二氧化硅、碳纤维等无机纤维,与聚合物进行组合,形成具有特殊功能和性能的纳米复合材料。

纳米复合材料的应用领域十分广泛,例如坚硬、耐磨、耐酸碱和耐高温的材料等,这种材料以在工程界中广泛使用。

2. 纳米滤膜静电纺丝技术可以制备出具有超细纳米孔的滤膜,其中的纳米孔小到只有几纳米大小。

这种滤膜可以用于过滤颗粒物、离子、细菌、病毒等微小物质,是一种非常有效的分离、净化工具。

应用于滤纸上的静电纺丝技术在生物药物、日化化妆品、环保等领域得到了广泛应用。

静电纺丝技术在纳米纤维领域中的应用

静电纺丝技术在纳米纤维领域中的应用

静电纺丝技术在纳米纤维领域中的应用纳米纤维是未来的重要材料之一,具有很多独特的性能,例如具有高比表面积、高强度、高弹性模量等特点,已经在许多领域得到应用。

其中静电纺丝技术是制备纳米纤维的一种重要方法,能够制备由生物材料、聚合物材料、无机材料等制备出各种纳米纤维材料,具有很高的研究和应用价值。

一、静电纺丝技术的基本原理静电纺丝技术是指将高分子聚合物、胶体和微纳米粒子等可溶性物质在高电压下喷射出来的制备纳米纤维的技术。

其操作过程是在一个含有高电压的电场下,使用极细的喷嘴将高分子聚合物或其他溶液,通过喷雾、电晕等各种形式喷到地面上,形成一层非常细小的纳米纤维薄片。

在高压的作用下,喷射物质中的聚合物被强烈拉伸,从而形成非常细小直径为几十纳米的纳米纤维,然后将这些纳米纤维堆叠起来,形成纳米纤维材料。

二、静电纺丝技术的优点静电纺丝技术有许多优点,例如制备方便、成本低廉、制备纳米纤维的直径可以控制、具有良好的可扩展性等。

由于静电纺丝技术不能破坏原料中很小的颗粒,因此其纳米纤维材料可以很好地保持原始材料的性能,并且还可以通过添加其他物质来改变其性能。

静电纺丝技术可以制备出多孔、多层、复合等多种结构的纳米纤维材料,为许多领域的应用提供新的可能性。

三、纳米纤维由于其良好的性能,已经在许多领域得到应用,例如生物医学、环境保护、食品、新能源等。

其中,静电纺丝技术在各个领域的应用也越来越广泛。

1. 生物医学领域:静电纺丝技术被广泛应用于生物医学领域,制备出的纳米纤维材料可以使用于人工组织、药物缓释、细胞培养、组织工程等领域。

例如,研究人员使用静电纺丝技术制备出具有很好生物相容性和生物降解性的可吸收聚乳酸纳米纤维薄膜,用于人工组织修复。

2. 环境保护领域:纳米纤维材料具有高比表面积和高孔隙度,可以应用于空气和水中污染物的过滤和去除。

例如,通过静电纺丝制备的纳米纤维薄膜可以作为空气过滤器使用,可以有效地吸附空气中的PM2.5,净化空气。

静电纺丝纳米纤维膜的应用

静电纺丝纳米纤维膜的应用

静电纺丝纳米纤维膜的应用
静电纺丝纳米纤维膜是一种新型的膜材料,它具有优异的机
械性能、耐腐蚀性和耐热性,可以用于多种应用领域。

首先,静电纺丝纳米纤维膜可以用于滤液和过滤。

它具有优
异的滤液性能,可以有效地过滤悬浮物,把悬浮物从液体中分离
出来,从而达到净化液体的目的。

此外,它还可以用于过滤气体,可以有效地捕获气体中的微粒,从而达到净化空气的目的。

其次,静电纺丝纳米纤维膜还可以用于制造电子元件。

它具
有优异的电绝缘性能,可以有效地阻止电子元件中的电子流动,
从而达到保护电子元件的目的。

此外,它还可以用于制造电子器件,可以有效地抑制电子器件中的电磁干扰,从而达到保护电子
器件的目的。

最后,静电纺丝纳米纤维膜还可以用于制造热管和热管绝缘层。

它具有优异的热绝缘性能,可以有效地阻止热量的传导,从
而达到保护热管的目的。

此外,它还可以用于制造热管绝缘层,
可以有效地阻止热量的传导,从而达到保护热管的目的。

总之,静电纺丝纳米纤维膜具有优异的机械性能、耐腐蚀性
和耐热性,可以用于滤液、过滤气体、制造电子元件、制造热管
和热管绝缘层等多种应用领域。

静电纺丝技术在材料制备中的应用

静电纺丝技术在材料制备中的应用

静电纺丝技术在材料制备中的应用随着科技的不断发展和人类对高性能材料需求的增加,材料科学越来越受到人们的关注和重视。

在材料制备中,静电纺丝技术已经成为一种常见的制备方法。

静电纺丝技术是一种利用电场纺丝的技术,利用电纺丝机将高分子或陶瓷等材料制成纳米级的纤维,制备出具有高比表面积和特殊结构的材料。

一、静电纺丝技术的原理和机理静电纺丝技术是利用静电场的作用将高分子或陶瓷等材料纺成纳米级的纤维。

该技术的主要原理是通过高电场作用下的电荷排斥力和表面张力的作用下,在材料的喷嘴处形成一种相互排斥的电荷状态,使所涂布的材料被喷出并拉伸成纤维。

具体地讲,静电纺丝机由高压电源、溶液进料泵、注射器、导电杆、金属集流器等部分组成。

首先,通过溶液进料泵将溶液加入注射器中,然后将导电杆插入注射器中。

当高压电源通电时,导电杆与金属集流器之间的电场会形成一个高强度的静电场。

由于材料的带电程度与电场密度成正比,所以在电场强度较高的地方,材料的带电程度就会大。

在电场作用下,材料在导电杆的表面形成了一层液体薄膜,这层液体薄膜在电场作用下开始发生变形,并拉伸成细纤维。

二、 1. 纳米纤维材料制备静电纺丝技术可以制备具有高比表面积,高孔径及针孔密度、小纤维直径和高孔容的纤维材料。

这种材料在医学、电子、能源和环境等领域都有广泛的应用。

例如在医学领域,可以用纳米纤维制备出医用敷料、药物缓释系统、人工血管等;在电子领域,纳米纤维材料可以制备出柔性电子器件;在环境领域,纳米纤维材料可以用于气体或水中杂质的过滤。

2. 静电纺丝纤维复合材料通过静电纺丝技术,可以将纳米颗粒、碳纤维等功能材料等纳入到纳米纤维中,制备出一种新型的复合材料,具有优异的性能和功能。

例如,在航天、航空以及汽车等领域,通过将碳纤维、陶瓷纤维、金属纤维等纳入到纳米纤维中,可以制备出具有高强度、高韧性、高导热性和高电性能等优异性能的新型复合材料。

3. 纳米纤维膜通过静电纺丝技术可以制备出一种具有特殊性能的纳米纤维膜。

静电纺丝技术应用现状及发展趋势

静电纺丝技术应用现状及发展趋势概述静电纺丝技术是一种通过静电作用将高分子溶液或熔体纺丝成纤维的方法。

该技术具有高效、低能耗、易于操作等优势,因此在纺织、医疗、材料科学等领域得到广泛应用。

本文将以静电纺丝技术应用现状为基础,探讨其发展趋势。

一、静电纺丝技术应用现状1. 纺织领域静电纺丝技术在纺织领域得到了广泛应用。

通过调节溶液配方、纺丝参数等,可以制备出具有不同性能的纺织品,如细纤维滤材、高吸附性纤维、电磁屏蔽材料等。

此外,静电纺丝技术还可用于纤维增强复合材料的制备,提高材料的强度和导电性。

2. 医疗领域静电纺丝技术在医疗领域具有广阔的应用前景。

通过静电纺丝技术制备的纤维具有高比表面积和多孔结构,可以用于制备医用纺织品、修复组织工程支架、药物缓释系统等。

例如,静电纺丝技术制备的纤维材料可以用于制作创面敷料,具有良好的吸附性和渗透性,能够促进伤口的愈合。

3. 材料科学领域静电纺丝技术在材料科学领域发挥了重要作用。

通过调节纺丝参数和材料组分,可以制备出具有特殊结构和功能的纤维材料。

例如,静电纺丝技术可以制备出具有高比表面积和孔隙结构的纳米纤维薄膜,用于催化、传感和能源存储等领域。

此外,静电纺丝技术还可以用于制备纤维增强陶瓷材料、纤维增强金属复合材料等。

二、静电纺丝技术的发展趋势1. 工艺改进静电纺丝技术在溶液配方、纺丝参数等方面存在一些挑战,如纤维直径分布不均匀、低产率等问题。

因此,未来的发展趋势之一是改进静电纺丝工艺,提高纺丝的稳定性和一致性。

这可以通过优化溶液配方、改进纺丝设备和控制系统等措施实现。

2. 多功能材料开发随着对功能材料需求的增加,静电纺丝技术在制备多功能材料方面具有广阔的应用前景。

未来的发展趋势之一是开发具有多种功能的纤维材料,如光学性能、电子性能、力学性能等。

这可以通过改变纺丝参数、材料组分和纤维结构等方式实现。

3. 与其他制备技术结合静电纺丝技术在制备纤维材料方面具有独特的优势,但也存在一些限制。

静电纺丝纳米纤维膜分离富集重金属的研究进展

第 3卷 第 2期
20 1 年 4 月 2
有 色金属科 学与.程 X -
No fr o s Me as S i n e a d n i e rn neru tl ce c n E g n e i g
V0 . 1 3,No2 . AD 2O1 r. 2
文章编 号 :6 4 9 6 (0 2 0 — 0 8 0 1 7 — 6 9 2 1 )2 0 2 — 4
摘 要 : 电纺丝 是 制备 纳 米 纤 维的一 种 简单有 效 的技 术 , 米 纤 维具 有很 高的 比表 面积 , 静 纳 因此静 电纺 丝 纳米 纤维 膜 用 于分 离富 集重金 属 具 有很 大的 潜 力. 查 阅文献 , 通过 综述 了利 用静 电 纺丝技 术 制备 纳 米 纤维膜 , 然后采 用 物理 吸 附或 化 学吸 附 的 方 法分 离富集 重金 属 , 面 带有 官 能 团( C 0 、 表 一O 一
me li s T ef r mba ew t n t n l ru s( roy, m n , uf y gop ti ru , n i te t o . h beme rn i f c o a gop c b xl a io slnl ru ,ho go p a dt o hr a n i hu i a i l h e
( . c o l fMe l rya dC e c l n ie r g J n x U i ri f ce c n e h ooy G n h u3 1 0 , h n ; 1 S h o o t l g n h mia E gn e n , i g i nv st o in ea d T c n lg , a z o 4 0 0 C ia au i a e y S
t e c l o a o tr e hb t i h p cf s r c a e . E e to p n i g a o i e mb a e h v g o h s ae f n n me e x i i h g s e i c u f e r a s i a l cr s i n n n n f r me r n s a e o d b p tn i l f r t e a s r t n o t o s f r i lr e s e i c u a e r a h s a d o t n o h mia o e t h d o p i f me a in t a g p cf s r c a e .P y i l a s r i r c e c l a o o l o s i f c p o a s r t n meh d r p l d o h a o b e me r n s v a ee to p n i g t e a a e a d n c e v d o i t o s a e a p i n t e n n f r mb a e i l cr s i n n o s p r t n e r h h a y p o e i i

静电纺丝法制备金属纳米材料的研究

静电纺丝法制备金属纳米材料的研究静电纺丝法是一种制备纳米材料的技术,通过将高压电场应用于高分子液体来制备纤维和纳米颗粒,该技术已被成功地应用于制备金属纳米材料。

本文将详细介绍静电纺丝法制备金属纳米材料的研究进展、方法和应用。

研究进展近年来,金属纳米材料已成为纳米技术中最活跃的领域之一。

静电纺丝法制备金属纳米材料是一种重要的方法,可以得到高纯度、高质量和高控制度的金属纳米材料。

例如,Lu等人利用静电纺丝法成功制备了Cu、Ag、Au、Pt等多种金属纳米粒子,粒径范围从几十到几百纳米,形状可以是球形、棒形或星形等。

方法静电纺丝法是一种简单、快速、易于控制的技术,可以利用低成本的设备制备高质量的金属纳米材料。

该方法主要包括两个步骤:溶液制备和纺丝过程。

首先,选择合适的金属盐溶液,并将其与高分子溶液混合。

然后,通过静电纺丝装置在极性电极之间施加高电压,形成锥形液滴并进行拉伸,最终形成纳米颗粒。

纺丝过程可以通过改变静电纺丝装置的参数进行调节,例如电压、距离和喷射速率等。

应用利用静电纺丝法制备的金属纳米材料具有许多应用前景,例如电子材料、生物传感器、催化剂和表面增强拉曼光谱等。

其中,金属纳米粒子作为表面增强拉曼光谱(SERS)的基本成分,已被广泛应用于化学、生物医学、环境和食品等领域中的分析和检测。

此外,金属纳米粒子还具有许多其他应用,比如制备导电材料、催化有机反应、制备基于纳米光学的光学器件等。

总结静电纺丝法是制备金属纳米材料的重要方法之一,具有高效、低成本和高质量的优点。

已有许多研究表明该方法可以用于制备多种类型的金属纳米材料,并在许多领域中取得了广泛的应用。

相信随着研究的不断发展,静电纺丝法制备金属纳米材料的研究将会取得更大的进展和应用。

静电纺纳米纤维膜用于重金属离子吸附的研究进展

静电纺纳米纤维膜用于重金属离子吸附的研究进展摘要静电纺丝制备的纳米纤维膜具有较高的比表面积和孔隙率,在重金属离子吸附领域有着广泛的应用前景。

本文在简要阐述纳米纤维膜吸附重金属离子机理的基础上,主要从有机纳米纤维膜、有机-无机复合纳米纤维膜、及无机纳米纤维膜等3个方面,介绍了近年来静电纺纳米纤维膜对重金属离子的吸附性能及其相关的研究进展,并针对目前纳米纤维膜吸附重金属离子应用研究中存在的一些问题给出了建议,为纳米纤维膜吸附重金属离子的后续研究提供参考。

关键词静电纺;纳米纤维;吸附;重金属离子0 引言随着工业化进程的不断加快,由金属冶炼及化工生产废水排放等人为因素造成的重金属离子污染水源问题日益严峻,严重威胁到人类的健康[1,2]。

为此,相关科研人员对重金属离子的污染问题进行了深入的研究,采取了多种措施对受污染的水体进行处理和修复。

目前,已报道的去除水体中重金属离子的方法有:反渗透[3]、离子交换[4]、电化学沉降[5]、氧化还原[6]、生物处理及吸附技术[7]。

其中,吸附技术因易操作、高效、可重复利用、成本低而备受关注[8,9]。

而比表面积大的多孔材料对重金属离子具有良好的吸附效果[2],通过静电纺丝制备的纳米纤维膜恰好具有高比表面积、高孔隙率以及内部连通的开孔结构等突出优势,从而使其在重金属离子的吸附分离方面表现出较好的吸附性能和循环利用性。

1纳米纤维膜吸附重金属离子机理同大多数吸附材料的原理相同,纳米纤维膜对重金属离子的吸附也是一种传质过程,重金属离子通过物理作用或化学反应从液相转移到纤维膜上[10]。

如图1所示[11],纳米纤维膜对水溶液中重金属离子的吸附主要为物理吸附和化学吸附:其中物理吸附主要是通过静电相互作用(带正电荷的重金属离子与带负电基团之间的静电相互作用,约2~4个负性基团结合一个重金属离子),将重金属离子吸附到纤维表面。

而化学吸附则是纤维表面的功能基团对重金属离子的螯合吸附作用(由纤维膜上的功能基团提供孤对电子与重金属离子形成配位共价键)。

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为芯层材料,通过同轴静电纺丝制备了超疏水、超疏油
erful route for imparting superhydrophobicity and corrosion
纤维,同轴纺丝层对水滴接触角最大约 158°,十二烷液
resistance to aluminum substrates [J]. American Chemical
为了提高纳 米 纤 维 与 金 属 基 体 间 的 附 着 力,可 以
使用聚四氟乙烯为壳层材料,聚 ε -己内酯( PCL)
benzotriazole copper corrosion protection coating [J]. International Journal of Corrosion,2012,2012: 1 ~ 10. [6 ] Abdal -Hay A,Barakat N A M,El -Zatahry A. Influence of electrospinning and dip -coating techniques on the degradation and cytocompatibility of Mg -based alloy [J]. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 2013,420( 5) : 37 ~ 45. [7 ] Grignard B,Vaillant A,Coninck J D,et al. Electrospinning of a functional perfluorinated block copolymer as a pow-
可将单一聚合物与缓蚀剂混纺。缓蚀剂苯并三氮 唑( BTAH) 与尼龙混纺,其电纺结构可以用作防腐蚀屏 障,也可以作为纳米容器用于储存缓蚀剂,如纺丝液中 添加不同含量的 BTAH,在铜表面制备尼龙 6 -6 电纺纤 维层,再涂覆一层醇酸树脂清漆加强保护,在氯化铵硫 酸盐溶液中浸泡 6 周,BTAH 含量为 20% 时效果最佳, 尼龙 -BTAH 样品( 不论是否涂覆醇酸树脂) 的阻抗模 值和噪音电阻比裸铜至少高了 1 个数量级; 电纺结构 可以阻碍活泼离子的扩散[5]。
[4 ] Firouzi A,Gaudio C D,Lamastra F R,et al. Electrospun polymeric coatings on aluminum alloy as a straightforward approach for corrosion protection [J]. Journal of Applied Polymer Science,2015,132( 2) : 1 ~ 10.
[3 ] Sherif E M,Es -Saheb M,El -Zatahry A,et al. Coating electrospun polyvinyl alcohol and polyvinyl chloride fibers as corrosion passivation applications [J]. International Journal of Electrochemical Science,2012( 7) : 6 154 ~ 6 167.
裂缝进行修补。在加热状态下,n -PCL 的形状记忆能 力将涂层裂缝拉近,熔融流动的 PCL 纤维将裂缝修补。 制备得到的涂层具有优秀的自修复能力。
[参 考 文 献 ]
[1 ] 邹 科,龙云泽,吴佑实. 静电纺丝制备纳米纤维的进展 及应用[J]. 合成纤维工业,2007,30( 3) : 54 ~ 57.
coating [J]. American Chemical Science,2013,2 ( 2 ) : 152 ~ 156. [9 ] Park J H,Braun P V. Coaxial Electrospinning of Self-Heal-
静电纺丝作为制备防腐蚀涂层的新技术具有广阔 的发展前景,但仍存在一些问题: 静电纺丝纤维与基体 金属附着力不强,易剥落; 纺丝过程易受到外界温度、 湿度等因素的影响; 操作条件有限,目前难以应用于大 面积防腐蚀。
1 单一聚合物静电纺丝
聚合物通过静电纺丝制备的纤维可作为金属防腐 涂层,简单有效,如聚乙烯醇( PVA) 纤维层,用乙二醛 对 PVA 120 ℃ 交联反应 60 min 和 150 ℃ 交联反应 15 min,3% NaCl( 质量分数) 溶液中的电化学测试结果表 明,对于裸铝,交联后的 PVA 涂层比未交联的具有更明 显的保护作用,前者性能更佳[4]。
滴接触角约 130°,均大于 PCL 纤维层,表明制备得到的 纤维层具有优秀的疏水疏油能力[11]。该性质完全可以 用于制备防腐蚀涂层或应用于其他领域。
3 结论与展望
Society,2011,27( 1) : 335 ~ 342. [8 ] Luo X F,Mather P T. Shape memory assisted self -healing
2 核 -壳结构纤维
静电纺丝制备核 -壳结构纳米纤维可作为自愈合 涂层,涂层被 划 伤 后,核 层 的 缓 蚀 剂 得 到 释 放,从 而 起
[2 ] Es-Saheb M,Elzatahry A A,Sherif E M,et al. A novel electrospinning application for polyvinyl chloride nanofiber coating deposition as a corrosion inhibitor for aluminum,steel and brass in chloride solutions[J]. International Journal of Elec-
种交联网状 PCL ( n -PCL) 和 一 种 高 分 子 量 线 性 PCL 可控,相比较常用的微胶囊和纳米容器结构,核 -壳结
( l -PCL) 组成的。其中,n -PCL 具有形状记忆能力,加 构纤维可以储存更多的缓蚀剂或自愈合剂,分散性也
热状态下可使形状恢复,而 l -PCL 则作为自愈合剂对 更好,在防腐蚀涂层领域具有很大的潜力。
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静电纺丝纤维涂层对金属的防腐蚀效果
北京永康乐业静电纺丝机www.ucalery.com
李思仪,董玉华,周 琼 ( 中国石油大学 ( 北京) 理学院材料科学与工程系,北京 102249)
[摘 要] 静电纺丝技术装置简单、成本低,可纺物质多、工艺可控,已在生物医用、过滤及防护、催化等领域广泛 应用。用该技术制备的直径在微米和纳米之间的纤维,可直接用作防腐蚀涂层,也用作纳米容器自愈合涂层。主 要介绍了静电纺丝在金属防腐蚀领域的应用,并指出了未来的发展方向。 [关键词] 静电纺丝; 腐蚀防护; 纤维涂层; 自愈合 [中图分类号] TG174. 4 [文献标识码] A [文章编号] 1001 - 1560( 2015) 07 - 0040 - 02
分别使用静电纺丝法和浸涂技术在镁合金表面涂 覆聚乳酸( PLA) ,发现短时间内 2 种技术均能明显提 高镁合金的耐腐蚀能力,两者的腐蚀电位明显提高,但 浸泡时间延长后,静电纺丝得到的涂层依然较为稳定, 而浸涂得到的多孔涂层则出现部分降解[6]。
使用静电纺丝技术在铝表面可以简单经济地获得 一种微米和 亚 微 米 结 构 的 氟 化 嵌 段 共 聚 物 涂 层[7],用 于制备超疏 水 涂 层,该 二 嵌 段 共 聚 物 第 一 嵌 段 为 聚 无 规共聚物( 全氟癸酸 -co -丙烯酸) ,即 PFDA -co -AA,第 二嵌段为聚丙烯腈( PAN) ; 130 ℃ 退火处理后,涂层中 的含氟嵌段 通 过 降 低 表 面 能 促 进 涂 层 的 疏 水 性,含 氟 嵌段中的 羧 酸 基 团 能 使 涂 层 完 全 附 着 于 铝 表 面,PAN 嵌段则确保了涂层退火后表面结构的稳定。该涂层对 铝具有良好的附着力并具有优秀的防腐蚀性能。
具有特殊性能的聚合物静电纺丝纤维可以作为填 料添加在涂层之中为涂层增加新的性能。将电纺热塑
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北京永康乐业静电纺丝机www.ucalery.com
性聚 ε -己内酯( PCL) 纤维随机分散在环氧涂层中制备 丝技术为自愈合涂层的制备提供了新思路,核 -壳结构
得到一种形状记忆自修复涂层[8]。使用的 PCL 是由一 纤维涂层可以让缓蚀剂或自愈合材料的释放变得智能
[5 ] Menchaca C,Castaneda I,Soto -Quintero A,et al. Charac-
分别将芯层材料自愈合剂二甲基硅氧烷( DMS) 和
terization of a “smart ” hybrid varnishຫໍສະໝຸດ electrospun nylon
固化剂二甲基氢硅氧烷混入聚丙烯腈( PAN) 溶液中, 电纺得到 2 种核 -壳结构纤维混合物用作防腐蚀涂层。 当涂层划伤后,芯层的自愈合剂和固化剂被释放,混合 反应生成聚二甲基硅氧烷( PDMS) ,产生自愈合效应, 对金属产生保护作用[10]。将电纺沉积不同时间的试样 机械划伤,暴露在 4% NaCl 溶液和醋酸中,静电纺丝层 对钢产生了明显的保护作用,自愈合效果明显。
使用静电纺 丝 技 术 在 铝、不 锈 钢 和 铜 表 面 沉 积 得 到聚氯乙烯( PVC) 纳米纤维层,在 3. 5% NaCl( 质量分 数) 溶液中对其进行了循环极化曲线测试( CPP) 和电 化学交流阻抗测试( EIS) ,结果表明,静电纺丝纤维层 的腐蚀速率较基体明显下降[1]。在铝表 面 电 纺 制 备 PVA 纤 维 层,纤 维 直 径 为 80 ~ 100 nm,长 度 为 3 ~ 5 μm,纤维之间互相交缠后直径则为 100 ~ 199 nm; 沉积
到了自愈合作用。
trochemical Science,2012( 7) : 5 962 ~ 5 976.
将 2 种聚硅氧烷前驱体愈合剂( 催化剂) 添加到串 珠形态的核层结构中,同轴电纺沉积在基体表面,愈合 剂密闭在壳层聚乙烯吡咯烷酮( PVP) 中[9]; 在涂层被 机械划伤后核层愈合剂会释放,到达自愈。在 3. 5% NaCl( 质量分数) 溶液中的电化学试验显示,未涂覆涂 层裸样的腐 蚀 电 流 极 高,只 涂 覆 聚 丙 烯 酸 聚 氨 酯 树 脂 ( NOA) 涂层的试样的腐蚀电流较高,而涂覆 NOA + 自 愈合电纺层的试样则表现出了优秀的自愈合性能。
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