送引风控制系统设计1
第五章送引风系统及计算
二、正压通风
在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送 风机需克服全部烟风道的阻力。 特点：炉膛处于微正压下运行，提高了 炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏 风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热 效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密， 以防烟气外泄，污染环境，影响工作人 员的安全。 适用：燃油锅炉和燃气锅炉。
第一节锅炉通风的作用和方式
通风的作用：将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉 膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正 常燃烧。 通风方式：自然通风和机械通风 自然通风：利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差形 成的抽力作为推动力，来克服锅炉通风系统中空气和烟 气的流动阻力。适用于无尾部受热面的小型锅炉，如立 式烟火管锅炉等。 机械通风：借助于风机所产生的压头去克服烟、风道的 流动阻力。适用于设置尾部受热面和除尘装置的小型锅 炉，或较大容量的锅炉。机械通风方式：负压通风、正 压通风和平衡通风。
烟道阻力计算 （选择引风机）
一、计算原则
1． 烟道阻力计算根据锅炉热力计算的结果（额定负荷D、烟气流 速wy、烟气温度 y）及有关烟道有效截面几何尺寸进行的
y 在计算中一律以平均值进行计算 2． wy、
3．锅炉平衡通风时，烟道为微负压，计算时仍以大气压为 0.1MPa为计算压力 4．凡是线算图计算的烟道阻力，都应进行烟气密度、烟气压力、 气流中灰分浓度的修正 5．锅炉对流烟道中各受热面积灰修正，根据相关表进行
燃烧设备阻力
hr
• 对于层燃炉，燃烧设备阻力包括炉排与燃料层 的阻力，它取决于炉子形式和燃料层厚度等因 素，宜取制造厂的测定数据为计算依据，如无 此数据，可以参考下列炉排下的风压值来代替： 往复推动炉排炉600Pa，链条炉排800～1000Pa。 • 对沸腾炉， 是指布风板（风帽在内）阻力和 料层阻力。对煤粉炉， 是指按二次风计算的 燃烧器阻力。对燃油燃气锅炉， 是指调风器 的阻力。
浅谈300MW机组送引风自动控制系统
决 制 粉 系统 惯 性 延 迟 问题 的 有 效 方法 。 系统 处于 稳 定状 态 时 ， 一次 风 量 与 燃 料 量 和送 风 量 平 衡 ， 间接 保 证 了燃料 量 与 送 风 量 的 比例 关 系 ， 基 本 上 保证 了燃 烧 过 程 的 经济 性 。 炉膛 压 力控 制 如 前所 述 ， 必要 时 还 可 引 入 送 风 机指 令 前 馈 信 号 。 随 着机 组容 量 越 来 越 大 ，增 加 负荷 通 常 是增 加 运 行 磨煤 机 的 台 ０ 引 言 数 ， 对 来 说 ， 煤 机 的装 煤量 越 来 越 少 。 于 装 煤 量 少 的磨 煤机 ， 相 磨 对 由 送风控制 系统 的任务是达到最高 的锅炉热效率。但热效率不能 于 磨 中 蓄粉 量 相 应 减 少 ， 用 改 变 一 次 风量 ， 时增 加 进 入炉 膛 的煤 采 暂 直接测量， 因此 通 常采 用 间接 的 方 法达 到 目的。 据 不 同 的 测 量 方法 根 粉 量 ， 节 能 力 是 有 限 的 。对 于 这 类 直 吹式 锅 炉 燃烧 过 程 控 制 系统 ， 调 可 以构成 不 同 的 系统 。 通 常 采 用直 接 改 变磨 煤 机 的给 煤 量 来 适 应 负荷 的 变化 ，同 时调 节 总 １ 送 引风 过程 自动 控 制 的任 务 风 量 （ 次 风 量 和 一 次风 量 ）使 之 与 燃 料量 协 调 变 化 。 种采 用 直 接 二 ， 这 送 引风 控 制 系统是 接 受来 自主控 系统 发 出的 锅 炉 负荷 指令 的 ， 当 改 变 给 煤机 转速 作 为 燃 料 控 制 手段 的直 吹 式 锅 炉燃 烧 控 制 系统 称 为 送风系统 接到指令后便使风量 同燃烧调节系统控制 的燃料量按预先 “ 燃料 一风量 ” 统 。 系 设 置 好 的静 态 配合依 照 比例 同时 动作 ， 以保证 风 与 燃 料 的合 适 配 比 ， ３３ ０ ０ ＭＷ 单 元机 组 送 引 风 过 程 自动 控 制 系 统 同时 风量 控 制 与燃 料控 制 的 交叉 作 用可 以满 足增 负 荷 先增 风 ， 负荷 减 ３０ ０ ＭＷ 单 元 机 组 配 置 有 ５台给 煤 机 ， ５台 中速 磨 煤 机 和 ２ Ｏ只 先减 燃料 的生产 工 艺要 求 ， 证 锅 炉 既安 全又 经济 地 正 常运 行 。 以保 煤粉燃烧器。正常运行 时 ４套制粉系统投运， １套备用。下面 以 １台 送 风调 节 的任 务 在 于 保 证燃 烧 的经 济 性 ， 体 地 说 ， 是 要 保证 具 就 的燃 烧 控 制 系统 为例 进 行 分 析 ， 绍 其送 引风 过 程 控 制 系统 。 机 组 介 该 燃 烧 过 程 中 有合 适 的燃 料 与 风量 比例 ， 风调 节 对 象 近 似 比例 调 节 。 采 用 直 吹 式 制粉 系统 ， 送 引风 控 制 方 面介 绍 以下 几 个子 系统 ： 煤 送 在 磨 因此 通 常 采 用 保 持 燃 料 量 与 送 风 量 成 比例 关 系 的 送 引 风 控 制 系 统 ， 机 一 次 风 量 、 次 风 压 力 、 次 风量 、 一 二 炉膛 压 力控 制 系统 。 燃 料 量 信 号 以前 馈 形 式 引入 送风 机 控 制 系 统 ，作 为送 风 调 节 器 的 给 煤 粉 管 道 中 的 煤 粉 和 空 气 混 合 物 的 速 度 应 保 持 在 一 定 范 围 内 定 值 ； 风 量 信 号作 为反 馈 信 号 引 入 送 风调 节 器 ， 成 一 个 单 闭环 比 （ 在 ２ ～ ０ ｓ 右 ）流 速 太 低 会使 煤 粉 沉 积 在 管道 内 ， 速 太 高 送 构 约 ０ ３ ｍ／ 左 ， 流 值 控 制 系 统 ， 以实 现送 风量 快 速 跟 踪 燃 料量 的 变化 。 送 风 调 节器 可 能 造 成 结 渣 ， 可 于 因此 磨煤 机 的一 次 风 量 必须 保 持 在 给 定值 。 采 用 Ｐ 作 用 调 节 器 ， 以静 态 时 ， 节器 入 口信 号 平衡 。 Ｉ 所 调 ３０ ０ ＭＷ 单 元 机 组 风量 控 制 系统 有 一 次 风 和 二 次 风 两 个相 互 独 引 风 控 制 的任 务 是 保 持 炉膛 负压 在 规 定 的 范 围 之 内。 由于 送 风 立 的 系统 ， 次 风 主 要 用 于将 煤 粉 从 磨 煤机 输 送 到 燃 烧器 ， 次风 主 一 二 量 的变 化 是 引 起 负压 波 动 的 主 要原 因 ，为 了能 使 引风 量 快 速 地 跟踪 要用来帮助燃料在炉膛 中完全燃烧 。送风控制系统 的基本任务是 为 送 风 量 ， 保 持 二 者 的 比 例 ， 将 送 风量 作 为 前 馈 引 入 引 风 调 节 器 。 保 证 燃 料 在 炉 内 的充 分燃 烧 提供 足够 的氧 量 。 大 型 单 元机 组 中 ， 以 可 在 通 这 样 当送 风控 着 动 作 ， 不 是 等 常配 有 一 、 次 风 机 各 两 台 。一 次 风 机 负 责将 煤 粉 送 入 炉膛 ， 而 二 而锅 炉 炉 膛 负 压 偏 离 给定 值 后 再 动 作 ， 而 能 使 炉膛 负压 基 本 不 变 。 以引 的 总风 量 主 要 由 二 次风 来 控 制 ，用 于 满 足 炉 膛 内燃 料燃 烧 所 需要 的 从 所 风 控 制 系统 引 入送 风前 馈 信 号 以 后 ，将 有 利 于 提 高 引风 控 制 系 统 的 氧 量 ， 以保 证 燃 烧 的经 济 性和 安 全 性 。 稳 定 性 和 见 效 炉膛 负压 的动 态偏 差。 为 了有 效地 对磨 煤 机 的一 次 风流 量 控 制 （ 即通 过 调 整 各 台磨 煤 ２ 典 型 制 粉 系 统送 引风 控 制 系统 基本 方 案 机 一次 风 调 节 挡板 的开 度 就 能 有效 地 改 变一 次 风 量 的大 小 ）必须 保 ， 锅 炉 燃烧 过程 自动控 制 方 案 与锅 炉设 备 的类 型 、 行 方式 及 控 制 证 一 次 风 母 管 内具 有 一 定 的一 次风 压 力 ，该 一 次 风压 是 通 过 两 台一 运 要 求 有 关 ， 于 不 同 的情况 与 要 求 ， 制 系统 的方案 是 不 同 的。 引 风 次 风机 入 口导 叶 的位 置 来 调 整 的 。一 次 风 压 设 定值 与一 次 风 量成 一 对 控 送 过 程 自动 控 制 系统 作 为燃 烧控 制系 统 的一 个 环节 也 会 有 不 同 的方 案 ， 定 的 函数 关 系 ，操作 人 员通 过 模 拟 量设 定 值 可 以微 调 其 设 定 值 的 大 下 面 介绍 中间储 仓 式 制粉 系 统 的燃 烧过 程 自动 控 制 系统 基本 方案。 小 。一 次风 压 的 测 点取 在 一 次 风 热 风母 管 上 ， 有 两 个 测 点 ， 用 二 设 采 对于燃烧锅炉来说 ， 料量（ 粉量 ） 燃 煤 的直 接 测量 还 是 一 个 尚 待 选 一 的 方式 选 择 其 中 的一 个 信 号 ，并经 过 低 通 滤 波器 后 得 到 一 次 风 解 决 的 问题 ，因 此在 设 计 燃 烧 控 制 系统 时 ，一 般 采 用 间接 测 量 的 方 压 测量 值 。一 次 风压 偏 差 经 过 ＰＤ调 节 器 运 算 后 得 到一 次风 压控 制 ｌ 法 。用 “ 热量 信 号 ” 表 煤 粉 量 的 方 法 采用 的最 为 普 遍 。 代 信 号 。 为 了保 证 一 次 风压 调 节 回 路 的控 制 性 能 不 受 一 次风 机 自动 运 热量信号是基于下面 的考虑提出来的。 稳态时， 只需用蒸汽流量 行 台数 的影 响 ， 控 制 信 号通 过 乘 法 器 进 行 了回路 增 益 校 正。 该 当两 台 可准确地度量燃料发热量 中被利用的部分 ； 动态中， 尚有部分热量储 次风 机 控 制 回 路均 处于 自动 时 ，为 了使 两 台一 次 风机 的 出 口风量 存 （ 放 出 ） 锅 炉 内部 ， 或 在 表现 为汽 包 压 力 的 变 化 。 上 述 热量 的利 用 相 匹 配 ，该 系统 中 设计 了一 个 出力 平衡 回路 用 来 消 除 两 台一 次 风 机 把 和 储 存 两 部 分 适 当 地组 合 起 来 就 叫做 热量 信 号 。 所谓 热 量 信 号 ， 指 之 间 的 出 力不 平 衡 现 象 。两 台 自动 运 行 的一 次风 机 出 力平 衡 的任 务 是 燃料进入炉膛燃烧后 ， 单位时间内所产生的热量。 是 通过 加法 模 块 、 比例 模 块和 切 换 模 块 共 同 来完 成 的。 果 两 台 风机 如 当锅 炉 负 荷 不 变 而送 风 量 发 生 自发 性 扰动 时 ， 由于送 风 调 节 器 出 力 不平 衡 ，则 经 过 处理 后 的一 次 风机 出 力偏 差 以相 反 方 向送 至 两 的作 用 能 快 速 自动 消 除 ，采 用 热 量信 号 的单 元机 组 燃烧 过程 自动 控 台 一 次 风机 入 口导 叶 控 制 回路 ， 出 力大 的 相 应减 少 ， 出力 小 的 适 使 而 制 系统 。 烧 自动 控 制 系统 由锅炉 主控 、 料调 节 器 、 风 调 节 器 、 燃 燃 送 引 ��
变电站汇控柜智能精准送风系统设计
变电站汇控柜智能精准送风系统设计1. 引言变电站汇控柜是电力系统中非常重要的设备，它承担着保护、控制、测量等多项功能。
在变电站运行过程中，汇控柜需要保持稳定的温度和湿度，以确保设备的正常运行。
而智能精准送风系统的设计对于保证变电站汇控柜内部环境的稳定至关重要。
2. 智能精准送风系统的重要性在变电站汇控柜内部，有着大量的高压设备和电气元件，它们在工作时会产生热量，长时间处于高温和潮湿的环境中容易引起设备的老化和故障，甚至影响电力系统的安全稳定运行。
保持汇控柜内部的温湿度在合适的范围内就显得尤为重要。
而智能精准送风系统的设计可以很好地解决这个问题。
3. 智能精准送风系统设计的关键影响因素（1）温度和湿度感知能力：智能送风系统需要具备感知汇控柜内部温湿度的能力，通过传感器实时监测并反馈数据给控制系统。
（2）送风方式和风速控制：根据温湿度数据，智能系统需要准确控制送风的方式和风速，保证汇控柜内部的空气能够循环流通，达到降温和降湿的效果。
（3）智能控制系统：系统需要具备智能化的控制能力，能够根据汇控柜内部的实际情况进行智能调整，保证稳定的温湿度。
（4）节能环保设计：在满足送风需求的前提下，系统需要具备节能环保的设计理念，降低能耗和环境污染。
4. 设计实践案例共享在某变电站的汇控柜智能送风系统设计中，我们采用了智能温湿度传感器和智能控制器，通过实时监测和数据分析，实现了系统的自动控制。
针对送风方式和风速，我们采用了多通道送风设计，能够根据不同的温湿度情况进行精准调节。
通过优化送风系统的管道和风口设计，实现了节能环保的目标。
5. 结论与展望智能精准送风系统的设计在变电站汇控柜的运行中具有非常重要的作用，它可以保证汇控柜内部的稳定温湿度，延长设备的使用寿命，提高电力系统的安全可靠性。
随着科技的不断发展，我们对于智能精准送风系统设计的理解和技术手段也将会不断提升，相信未来会有更多创新的设计方案出现，为电力系统的运行提供更好的保障。
火力发电厂送引风机控制系统介绍
进口导叶作用
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶来改变运 行工况，轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶， 按照叶轮的旋转方向或其相反方向导向。 进口导叶在运行中可通过执行机构设定一个合适 的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可调节 限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开） 予以限定。 与气流方向一致的预旋：与叶轮旋转方向一致 （导叶在负角度位置） 与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反 （导叶在正角度位置）
主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑油脂润滑方式。轮毂侧 为支撑轴承，联轴器侧为支撑推力轴承。
风机供应的铂热电阻或温度控制器，与二次仪表相连接可 用于温度显示和连锁保护。
流量测孔：风机进汽箱上虎有文丘里测量流量的测孔接头， 将其与差压变送器相连并经过信号转换可测量风机进口容 积流量。
失速探针及差压开关：为保证风机的运行安全，在风机主 体风箱叶轮进口侧安装失速探针，待失速信号整定值确定 后，将探针与差压开关连接。
AN系列静叶可调轴流通风机
成都电力机械厂1987年从德国KKK公司引进的AN型 静调轴流式通风机专有技术。
AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面为流道， 沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速增加，从 而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分 动能转换成为静压能的轴流式通风机，通称为子 午加速风机。
ID1的拖动电动机符合电厂规定的启动条件 允许启动进行电动机启动操作电动机达到 额定转速电动机达到额定转速后10s内，开 启ID1前隔门
引风机运转
检查引风机运行有无异常 声音应正常 轴承温度正常 电机电流指示正常 #1引风机正常投运
#2引风机并列运行
当需要并列运行启动命令时，首先调节已 运行#1引风机前导叶以使风机并联后的工 作点在失速线的最低点以下。在#2引风机 投入并列运行前要逐渐开大该引风机前导 叶与#1引风机前导叶一致。
锅炉送、引风自动控制的实现
一
计中没有考虑送风压力信号 ，而实际运行中维持 总风压 力是 首 要 任务 ） 。原 设计 采 用 Ｐ 调 节 器 ， Ｉ 应用线性控制算法 ；投入 自动后 ，执行机构动作 频 繁 ，暂态过 程 的稳 定性 很差 ，不利 于锅 炉安 全 运行 ，甚至造 成熄 火事 故 。
使变频器能够将给煤机转速信号输入到 Ｄ Ｓ Ｃ ，在
［ 收稿 日期 ］２ ０ ． － ０ ９１ ０ ２６
工程师。
［ 修稿 日期］２ １ － －１ ００ １ ０ ２
锅炉燃烧的目的，确保锅炉的安全、经济 、稳定
运行 。
［ 作者简介 ］项 晓磊 （９ ２ ） 女 ， １８ 一 ， 黑龙江齐齐 哈尔人 ， 助理
第 ４期
２１ ０ ０年 ， １日
中 氮
肥
Ｎｏ ４ ．
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅｔｌ ｅ ｏ ｒ ｓ ｒ ｉ
Ｊ１ ２ １ ｕ． ０ ０
锅 炉 送 、 引 风 自动 控 制 的 实 现
项 晓磊
（ 黑龙江黑化集 团有限公司 ，黑龙江 齐齐 哈尔 １１４ ） ６ ０ １
节系统正常投运 ，克服风门动作频繁 、暂态过程
稳 定性 很差 的缺 点 ，将 风 门控 制改 为 电机变频控
在卡死、漏风 、非线性等问题 ） ；工程设计 与现
场运 行实 际要 求 脱 节 （自动 调 节 系 统 的 结 构 设
制。一次性变频改造所投入的费用大大低于原来
电机运 行 的用 电费用 ，而且 改为变 频控 制后不仅 解决 了执行机 构 的缺点 ，同时 设备运 行条 件也得 到 了改 善 ，大 大减 少 了现场维 护工作 量 ，节约 了
电风扇模拟控制系统设计
电风扇模拟控制系统设计一、引言电风扇作为日常生活中常见的电器之一，广泛应用于家庭、办公和工业场所。
电风扇的控制系统是为了实现对风速、运行时间和摇头等功能的控制，提高用户的使用便利性和舒适度。
本文将介绍电风扇模拟控制系统的设计。
二、系统设计1.硬件设计（1）电机驱动：电风扇的核心部件是电机，控制系统需要对电机进行驱动。
采用直流电机驱动器，通过PWM（脉宽调制）信号控制电机的转速。
可以根据用户的需求设置不同的PWM占空比，实现不同风速档位的调节。
（2）温度传感器：电风扇的控制系统需要实时监测环境温度，以便进行温度控制。
采用温度传感器来检测环境温度，当温度超过设定的阈值时，自动开启电风扇并控制风速。
（3）遥控器：为了方便用户对电风扇的控制，设计一个遥控器。
通过无线通信协议与电风扇的控制系统进行通信，实现遥控开关、风速调节和摇头控制等功能。
2.软件设计（1）PWM控制：控制系统通过PWM信号控制电机的转速。
根据用户设置的风速档位，计算相应的PWM占空比，并将PWM信号发送给电机驱动器，控制电机的转速和风速。
（2）温度控制：通过温度传感器实时监测环境温度，当温度超过设定的阈值时，控制系统自动开启电风扇，并根据设定的温度范围调节风速，以保持室内温度的稳定。
（3）遥控功能：设计一个可以与电风扇控制系统进行无线通信的遥控器。
通过遥控器，用户可以远程控制电风扇的开关、风速调节和摇头控制等功能，提高用户的使用便利性。
三、系统特点1.支持多档风速调节：用户可以根据需要，调节电风扇的风速，以满足不同的舒适需求。
2.自动温度控制：通过温度传感器监测环境温度，自动调节电风扇的风速，以保持室内温度的稳定。
3.远程控制功能：通过遥控器与电风扇的控制系统进行无线通信，用户可以随时随地对电风扇进行控制。
4.节能环保：通过智能控制电风扇的运行时间和风速，减少能源消耗，达到节能环保的目的。
5.使用方便：系统设计简单，用户通过遥控器即可实现对电风扇的控制，操作简单便捷。
风电场配电系统的设计与优化
风电场配电系统的设计与优化一、引言随着环境保护意识不断增强以及新能源的兴起，风电场作为一种可再生能源得到了广泛的关注和应用。
而作为风电场能量输出的终端，风电场配电系统的设计和优化对于保证风电场稳定、高效运行至关重要。
二、风电场配电系统的概况风电场配电系统是将风力发电机产生的电能集中交由变电站升压并接入电网，或者为了满足自己的输电需求，而结合设备选型、保护设备及输电线路，组成一套配电系统。
目前，风电场配电系统的主要结构框架分为两种类型：1. 集中式配电系统集中式配电系统是将每个风力发电机的输出电能通过交流电缆引至集中式变流器，变流器将交流电能转化为直流电能后，在风电场内的集中式直流配电系统中进行配电，最终将直流电能由集中式变流器输入到变电站中，升压后送入电网。
该系统结构简单、维护成本低、损耗小且可靠性高，但是当风电场内发电机数量增多时，交流电缆和低压直流配电系统成本会增加，而直流输电线路的损耗随着距离和容量的增加而增加。
2. 分布式配电系统分布式配电系统是将每个风力发电机的输出电能分别通过交流电缆引至变流器，变流器将交流电能转化为直流电能后，在风力发电机内的分布式直流配电系统中进行配电，然后将直流电能输送至变流器中心站，在变流器中心站将直流电能转化为交流电能后，接入电网。
该系统相比于集中式配电系统可以更好地适应风电场扩建以及输电线路扩容，但是由于每个变流器的安装维护成本较高，在造价和可靠性上都逊于集中式配电系统。
三、风电场配电系统的设计与优化1. 设计原则风电场配电系统的设计应该遵循以下原则：（1）安全、可靠、高效配电系统在实现风电场发电、输电的同时，要满足设备运行的安全性、可靠性和高效性，需要对设备的性能进行严格的选型要求，满足运行的安全性和可靠性上。
（2）节能环保在风电场的设计中，需要进行能源的有效利用和可持续发展，减少能源的浪费和污染，从而实现环境的节约与保护。
（3）先进科技采用现代化技术和优秀的设备，通过效率提升，降低能源消耗，提高设备运行效率和使用寿命，提高风电场的整体电力水平。
空调送排风系统设计规范要求
空调送排风系统设计规范要求1、设有机械通风系统的房间，人员所需新风量应同时满足设计要求和规范要求。
2、规范强制要求单独设置排风系统的情况有以下五种：（1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸时；（2）混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物、化合物时；（3）混合后易使蒸汽凝结并聚积粉尘时；（4）散发剧毒物质的房间和设备；（5）建筑物内设有储存易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。
此外垃圾房、卫生间等有异味的房间区域及浴室（含桑拿房)等宜单独设置排风系统，整个系统不宜与其他系统有连通，包括其接室外排风口处的静压箱均不宜与其他系统共用。
3、机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：（1）应设在室外空气较清洁的地点；（2）应低于排风口；（3）进风口下缘距室外地坪不宜小于2m，当设在绿化带时，不宜小于1m；（4）应避免进风、排风短路。
4、厨房和卫生间全面通风换气次数不宜小于3次/h，且一般采用直流式通风。
5、考虑到北方地区冬季寒冷的气候条件，为避免厨房补送风温度过低造成室内温度过低，宜充分考虑对厨房冬季补送风做加热处理。
且为保证厨房负压状态，一般情况下补送风量宜按排风量的80%至90%考虑。
6、厨房排风管的水平段应设不小于0.02的坡度，坡向排气罩。
罩口处应有相应排油污设置措施。
7、厨房冷藏室制冷机的冷凝器即散热部分应直接向室外非空调区域排风散热。
8、电视卫星机房、弱电机房等长期不间断使用的单冷房间宜选用单冷分体空调。
9、通风与空调系统的风管，宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不大于4 的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。
金属风管的尺寸应按外径或外边长计；非金属风管应按内径或内边长计。
10、对于风系统深化设计时，在标高及空间允许的情况下，风管尽量取方形。
通风与空调系统风管内的空气流速应符合下列要求：（1）公共建筑中干管宜取5m/s~5m/s，不应超过8m/s；支管宜取3m/s~4.5m/s，不应超过5m/s；支管上接出的分支管宜取3m/s~3.5m/s，不应超过6m/s；通风机入口宜取4m/s，不应超过5m/s；通风机出口宜取5m/s~10m/s，不应超过11m/s 。
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送引风控制系统设计
一、对象特性分析 1.送风控制系统
送风调节的任务在于保证燃烧的经济性，具体的说，就是保证燃烧过程中有合适的燃料于风量比例，送风调节对象是惯性和延迟都较小的自衡对象，可近似比例环节。
当空气量不变，燃料量增加时，使空气量与燃料量比值下降，烟气中的含氧量降低，当燃料量不变，空气量增加时，烟气中的含氧量增加，控制系统应使送风量与燃料量协调变化，以保证经济性。
另外，也有采用锅炉排烟中的氧气量作为调节信号的系统。
种系统具有明显的缺点，一是很难找出能代表整个炉膛含氧量的准确测点，因而样量计测出的信号值得怀疑。
二是氧量计测出的整个炉膛氧量的平均值，不能保证每个燃烧器的完全燃烧。
2.引风控制系统
引风控制系统的任务在于维护炉膛负压一定，其被控对象锅炉烟道是惯性较小，调节速度快的自衡对象，被调量负压反应灵敏。
二、控制方案
1. 送风控制系统
送风控制系统采用氧量信号作为校正信号，如方框图所示。
它是一个串级比值控制系统，主调节器（氧量校正调节器）接受氧量定值信号。
副调节器接受燃料信号B ，反馈信号V 及氧量校正调节器的输出，副回路用以保证风煤的基本比例，起粗调作用。
主回路用来校正氧量，起细调作用。
当烟气中的含氧量高于给定值时，氧量校正器发出校正信号，修正送风控制系统的给定值，使送风调节器减少送风量。
经过校正后的送风量将保证烟气中的含氧量等于给定值。
当系统处于平衡状态时，副调节器的入口信号平衡关系为
20O BK V σ-+=
因此，校正后的送风量信号应该为：
2O V BK σ=+
式中，2O σ为氧量校正调节器的输出信号。
可见，在有氧量校正的送风控制系统中，送风量除了需要与燃料量保持比例外，还要附加一个校正送风量信号2O σ ，才能使烟气中的含氧量达到最佳值。
2．引风控制系统
引风控制系统为一单回路控制系统，被调量为锅炉负压，它反映吸风量与送风量之间的平衡关系，所以辅以前馈控制，即在送风量改变的同时也改变引风量。
3．工艺流程图
4. 原理方框图
调节器1调节器2
调风门
锅炉
比值器
测量
测量
调节器
锅炉
测量
燃料量信号
氧量设定值
负压定值锅炉负压
AF
---
5. 仿真整定调节器参数
（1）送风控制系统内回路整定
断开外回路，输入单位阶跃信号，内回路PID 调节器proprotional 项（以下简称P ）置30，Integral 项（I 项）及Derivative 项（D 项）均置零，设置仿真时间500，开始仿真，观察相应曲线，根据衰减率在75％－90％间的要求不断调整P 项参数，最后得到内回路整定曲线。
内回路相应曲线：（比例增益为5，衰减比为6.5：1）
（2）送风系统外回路整定
连接外回路，先进行外回路比例调节，输出响应曲线满足衰减率0.75—0.9之间时,记录比例增益k 和上升时间r T ,计算出比例带s δ ,根据衰减整定法
1.2s δδ= ,2r T T = 计算出外回路的参数,输入参数,根据输出曲线适当调节个参数,比例带过大曲线过于平稳,过小,震荡加剧,积分时间过小,影响系统的稳定性,反复调节参数,直至曲线满足衰减率为0.75—0.9之间,记录参数.
但实际中，基于上述方法得出如下的衰减曲线，显然不符合要求（P 为2,I 为0.01666）
故根据经验调整I参数，最终整定为0.0625。
得出比较满意的衰减曲线（P=2,I=0.0635,衰减比为4.2：1）
（3）引风控制系统
引风系统的对象为一阶惯性环节,为单回路比例调节.断开送风系统与引风系统的联系，根据经验输入参数，整定得出如下曲线：（P=3,衰减比为4.025：1）
进行了第一次整定后，把送风系统的风量AF信号引入引风系统，再进行仿真，得出如下曲线：（P为3，衰减比为4.78：1）
（4）分析调节器正方作用
送风系统:
内回路调节器K为正,为反作用;外回路根据六边形法判断:
若输出含氧量增加,偏差E减小;主对象K为正,所以要求阀门输出减小,则副调
节器输出减小,副调节器输入减小,主调节器输出U减小,所以主调节器为反作用. 引风系统
根据原理方框图,调节器的增益K为正,为反作用.
6．SAMA图
（1）送风系统
（2）引风系统
7．系统仿真原理图
三．课程设计总结
这次课程设计的时间比较紧，主要是因为近期考试繁多。
另外，这次课程设计也是我做过的课程设计中难度最高的一个，因为设计本身就是以前所学的自控原理在实际中的应用，需要考虑多方面的影响因素。
在对系统进行仿真及参数整定时，需然实际情况与书上的叙述有所出入，但大体上的原理是没有错的，因此，掌握好基本原理对系统的参数整定是很有帮助的，基本原理为系统的整定指明了大体的方向。
初次接触SAMA图时感觉很难懂，但进过一段时间的学习和理解后我初步学会了SAMA图的作法，相信这对以后的设计会是一个很大的帮助。
通过这次课程设计，我初步掌握了简单热工控制系统的设计和整定，同时也提高了分析问题解决问题的能力。