金工实习习题及答案

安全教育习题判断题：1.进入训练室必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，女同学必须把长发纳入帽子内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

（）2.首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具，工具及工件不应放在床头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。

（）3.开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从高速到低速开空车。

检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。

（）4.车削前要求工件夹紧、车刀夹紧、刀架手柄锁紧，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。

（）5.车床在运转中不准进行卡量工作，停稳后方可进行测量，运转中可以揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。

（）6.运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告指导老师，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。

（）7.用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。

严禁使用无手柄锉刀。

（）8.摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告指导老师进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。

（）9.机床运转时，应戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

（）10.下班时，将电源切断，擦净机床，对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

收放好工、刀、量具。

（）11.清扫完毕后，应做到“三后”，即：尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按润滑要求进行润滑保养。

（）12.发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。

（）13.刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。

（）14.可以在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。

（）15.较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。

（）16.砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架。

（）17.磨刀时必须戴好防护眼镜。

（）18.砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。

（）19.砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。

（）20.人走关机，经常保持砂轮机间清洁。

（）21.钳工每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”：锤子柄不牢不用；锤子卷边不用；凿子尾部有缺口不用。

（）22.虎钳装夹时，工件应尽量放在两端夹紧。

（）23.手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

（）24.各种板牙、丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

（）25.要熟识图纸，工件要去棱倒角，毛坯工件要清砂、去毛刺和去浇口，要戴好安全帽，戴好防护眼镜。

（）26.使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。

工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。

（）27.锉削时，不准用手去摸锉削的表面，铁屑可以用嘴吹走。

（）28.下班前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，切断机床电源。

（）29.检查焊接线路后，如无问题，经指导教员同意方可合闸。

实习完毕后必须断开电闸。

（）30.操作前检查焊机是否接地，否则，不得闭合电闸。

（）31.实习操作时，必须穿好防护工作衣，带好面罩和防护手套。

（）32.任何时候不得把焊钳放在工作台上，以免造成短路烧毁焊机。

（）33.用铁榔头敲打焊渣时，要带好防护眼镜，防止焊渣飞入眼睛中。

（）34.刚焊好的焊件不得用手抓，以免烫伤。

（）35.不准用气焊眼镜代替电焊面罩，未带防护面罩时，不能看电弧光，以免伤害眼睛（14公尺内）和灼伤皮肤（7公尺内）。

（）36.正在进行焊接时，绝对禁止调节电焊机的电流或断开电源闸刀，以免烧毁焊机或闸刀。

（）37.实习中如有异常现象或触电事故发生，应立即用绝缘体断开电源，及时进行抢救，保留现场，待查明事故原因后放可进行实习。

（）38.不得用手套代替钢丝刷揩工件。

（）39.焊接实习场地一定要注意通风换气，以免造成安全事故。

（）40.不要随便移动氧气瓶或乙炔瓶上的减压器。

（）41.气焊时要戴气焊眼镜。

点火或焊接时不得将火焰对准自己或他人。

（）42.尽量用临近焊枪的火焰点自己的焊枪。

（）43.不要让氧气或乙炔气的橡皮管接触焊接火焰或炽热的金属，以免烧坏造成安全事故。

（）44.不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器接触，以免发生燃烧。

（）45.不要用手直接拿刚焊接过的焊件，一定要用夹钳夹取，以免烫伤。

（）46.点火时先开少量氧气，然后打开乙炔，点火必须用点火枪。

熄灭时先关掉氧气，再关乙炔气。

如先关乙炔气就有回火爆炸的危险。

（）47.如发现火焰突然缩回并听到嘘声，就是回火的象征，应立即关闭焊枪，再关闭氧气和乙炔气瓶。

（）48.存放氧气、乙炔气瓶的房间内，严禁吸烟。

（）49.存放氧气、乙炔气瓶的房间和实习场地一定要注意通风换气，以免发生爆炸事故。

（）50.不准二人同时操作一台车床。

一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。

（）51.没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。

（）52.工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

（）53.车床运转时，不准用手去摸工件表面。

严禁用棉纱擦抹转动的工件。

不准用手去刹住转动的卡盘。

（）54.车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。

（）55.需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。

（）56.经检查机床状况正常后才能开机。

开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。

（）57.开机后首先手动返回参考点。

应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。

（）58.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。

（）59.可以随意更改控制系统内制造厂设定的参数。

（）60.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。

（）61.完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

（）62.首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最大。

（）63.在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。

在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。

（）64.加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。

（）65.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。

（）66.开机前，要检查铣床自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等，发现不足，下次进行补充。

（）67.按以下顺序开机：按下“急停”→机床上电→数控上电。

等自检完毕后进行数控系统的复位。

（）68.上电复位后进行手动“回参考点”操作。

首先返回＋Z方向，然后返回＋X和＋Y方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退－X和－Y方向，然后退－Z方向。

（）69.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。

（）70.工件和铣刀必须装夹牢固。

选取合适的主轴转速、吃刀量及进给速度。

（）71.更换刀具时注意操作安全。

在装入刀具时应擦净刀柄和刀具。

（）72.在自动运行程序前，必须认真检查和调试程序，确保程序的正确性。

在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

（）73.完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

（）74.在数控铣削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位。

（）75.关闭数控铣床前，应使刀具处于较低位置，先按下“急停”钮→然后数控断电→机床断电。

（）76.工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

（）77.装卸工件、铣刀和测量时必须先停机。

（）78.绝不允许用手或嘴吹清铁屑。

严禁用棉纱擦抹转动的轴。

不准用手去刹住转动的轴。

（）79.严禁二人同时操作一台机床，以免发生意外及事故。

（）80.装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。

（）81.造型时不要用嘴吹分型砂，避免砂粒飞入眼睛。

（）82.造型工具用后应随手放在工具箱内，砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。

（）83.在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。

（）84.观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。

（）85.必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。

（）86.所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。

（）87.不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。

（）88.铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。

（）89.敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。

（）90.必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。

（）91.随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

（）92.锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。

（）93.手工自由锻时，负责掌钳的学生要听从负责打锤学生的指挥，互相配合，以免伤人。

（）94.取出加热的工件时，要注意观察周围人员情况，避免工件烫伤他人。

不可直接用手或脚去接触金属料，以防烫伤。

严禁用烧红的工件与他人开玩笑，避免造成人身伤害事故。

（）95.取放工件电源应处于打开状态。

（）96.加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。

用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。

（）97.装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

（）98.严禁用湿手按开关或接触电器部分。

防止切削液等导电物进入电器部分。

一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。

（）99.加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

（）100.学生根据需要，可任意修改，删除机床参数和系统文件。

（）车削加工习题一、填空题1．在普通车床上可完成、、、、、、、、、等工作。

2．车床的主运动是进给运动是。

车削过程中切削用量三要素①符号单位，②符号单位，③符号单位。