锻造、冲压、铸造的区别
模具钢铸造,锻造,冲压,铸造的区别参考资料
模具钢铸造，锻造，冲压，铸造的区别1。
锻造和铸造的区别（1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
（固体－液体－固体锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
（2）锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2。
自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单，小型，小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN （0．5~30t）。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。
如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。
单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
锻件、铸件、冲压件的认识
1、（锻件）是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。
这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
这些元件通常被用在飞机结构中。
锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
2、（铸件）用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3、（冲压件）通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
铸造,锻造,压,铸造的区别
铸造,锻造,冲压,铸造的区别一、锻造的工艺过程1、加热1.1锻造温度范围的确定锻造温度范围是指锻件由开始锻造温度（称始锻温度）到停止锻造温度（称终锻温度）的间隔。
，应尽量提高始锻温度，使金属具有良好可锻性。
使锻温度一般控制在固相线以下150~250℃。
，停止锻造后金属的晶粒还会继续长大，锻件的力学性能也随之下降；终锻温度过低，金属再结晶进行得不充分，加工硬化现象严重，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。
2、金属在加热时易产生的缺陷2.1氧化、脱碳钢加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性气体（O2、CO2、H2O、SO2）发生化学反应，使钢料表层形成氧化皮（铁的氧化物FeO、Fe3O4、F2O3），这种现象称为氧化。
大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达7~8mm，刚在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失，称为烧损。
刚加热到高温时，表层中的碳被炉气中的O2、CO2等氧化或与氢产生化学作用，生成CO或甲烷而被烧掉，这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称为脱碳。
脱碳的钢，使工件表面变软，强度和耐磨性降低。
碳中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。
减少脱碳的方法是：a)采取快速加热；b)缩短高温阶段的加热时间，对加热好的坯料尽快出炉锻造；c)加热前在坯料表面涂上保护涂层。
2.2过热、过烧过热是指金属加热温度过高，加热时间过长引起晶粒粗大的现象。
过热使钢坯的可锻性和力学性能下降，必须通过退货处理来细化晶粒以消除过热组织，不能进行退火处理的钢坯通过反复锻打来改善晶粒度。
二、锻造成形金属加热后，就可锻造成形，根据锻造时所用的设备、工模具及成形方式的不同，可将锻造成形分为自由锻成形、模锻成形和胎模锻成形等三、自由锻造1、自由锻造的特点及设备1）改善组织结构，提高力学性能。
通过锻打，金属内部粗晶结构被打碎；气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提高了致密性，金属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高了金属力学性能。
2）成本低，经济性合理。
典型零件制造工艺
典型零件制造工艺一、前言典型零件制造工艺是机械制造领域中的重要内容，其涉及到材料的选择、加工方式的确定、设备的选择和加工精度等方面。
本文将详细介绍典型零件制造工艺，包括铸造、锻造、冲压、机加工等方面。
二、铸造铸造是指将金属或非金属熔化后倒入模具中，经过凝固后得到所需形状和尺寸的零件。
铸造分为砂型铸造、压力铸造和精密铸造等多种类型。
1. 砂型铸造砂型铸造是指用砂做模具，将熔化的金属倒入模具中，待冷却凝固后取出成型的一种方法。
其步骤包括：（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用的材料。
（2）制作芯子：根据零件图纸制作好芯子，并在芯子表面涂上防粘剂。
（3）制作模板：根据设计好的模具尺寸和形状，在木板上切割出相应大小和形状的板块。
（4）制作模具：将制作好的模板放入砂箱中，把芯子放入模板内，再倒入一定数量的砂子，在表面压实。
（5）浇注铸件：在砂型上开孔，将熔化的金属倒入孔口中，待冷却后取出铸件。
2. 压力铸造压力铸造是指将金属液体通过高压喷射到模具中形成零件的一种方法。
其步骤包括：（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用的材料。
（2）加热金属：将所需金属加热至液态状态。
（3）注射成型：将液态金属通过高压喷射到模具中，待冷却后取出铸件。
3. 精密铸造精密铸造是指采用特殊工艺，在高温下将金属液体注入陶瓷或合金型芯中进行凝固成型的一种方法。
其步骤包括：（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用的材料。
（2）制作芯子：根据零件图纸制作好芯子，并在芯子表面涂上防粘剂。
（3）注射成型：将液态金属通过高压喷射到模具中，待冷却后取出铸件。
三、锻造锻造是指将金属材料加热至一定温度后，通过压力使其发生塑性变形的一种方法。
锻造分为自由锻造、模锻和冷锻等多种类型。
1. 自由锻造自由锻造是指在无模具的情况下，将金属材料加热至一定温度后，通过人工或机械压力进行塑性变形的一种方法。
铸造模具种类大全
铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。
这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。
所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。
3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。
而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
五金件加工的常见工艺
五金件加工的常见工艺五金件加工是制造业中常见的一种加工方式，主要用于生产各种五金产品。
在五金件加工过程中，常用的工艺有锻造、铸造、冲压、焊接、机加工等。
锻造是一种通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸的加工方法。
锻造可以分为自由锻造和模锻造两种。
自由锻造是指将金属材料放在锻造机上，通过锤击或压力机的作用，使其产生塑性变形。
模锻造是指将金属材料放在模具中，通过模具的作用，使其在一定的温度和压力下进行塑性变形。
铸造是一种通过将熔化的金属注入到模具中，使其冷却凝固并形成所需形状的加工方法。
铸造可以分为砂型铸造、压铸、失重铸造等。
砂型铸造是最常见的铸造方式，其原理是将熔化的金属注入到砂型中，待其冷却凝固后取出即可得到所需的铸件。
压铸是指将熔化的金属注入到压铸机中，通过高压将金属充填到模具中，待其冷却凝固后取出所需的铸件。
失重铸造是一种通过在真空或低重力环境下进行铸造的方法，可以减少铸件的缺陷。
冲压是一种通过冲击或压力将金属材料变形成所需形状的加工方法。
冲压可以分为冲裁、冲孔、拉伸、弯曲等。
冲裁是指将金属材料通过冲压机的冲切模具进行切割，以得到所需的形状。
冲孔是指在金属材料上通过冲压机的冲孔模具进行孔洞加工。
拉伸是指将金属材料通过冲压机的拉伸模具进行拉伸变形，以得到所需的形状。
弯曲是指将金属材料通过冲压机的弯曲模具进行弯曲加工，以改变其形状和角度。
焊接是一种将两个或多个金属材料通过加热或加压使其熔化，并在冷却后形成连接的加工方法。
焊接可以分为气焊、电焊、激光焊等。
气焊是指通过燃烧燃气产生的高温火焰，将金属材料加热至熔化，然后加入焊接材料使其冷却后形成连接。
电焊是指通过电流的作用，使金属材料加热至熔化，并通过焊接材料的作用使其冷却后形成连接。
激光焊是指通过激光束的高能量密度，将金属材料局部加热至熔化，并在冷却后形成连接。
焊接工艺具有连接牢固、高效快捷的特点，广泛应用于五金件的加工中。
锻造、冲压、铸造的区别
锻造、冲压、铸造的区别1、锻造和铸造的区别(1)铸造:是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造:是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡(废钢，或生铁)然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
(固体,液体,固体) 锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状(固体到固体)。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
(2)锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2、自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0(5~30t)。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。
如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动;用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。
单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
紧密冲床锻造和铸造的区分
紧密冲床锻造和铸造的区分一、锻造：1、锻造：便是将金属熔炼成合适必定请求的液体并浇进铸型里，经冷却凝集、清整处置后获得有预约形状、尺寸和机能的铸件(整机或毛坯)的工艺进程。
当代机器制作产业的底子工艺。
二、锻造出产的毛坯本钱低廉，对付形状复杂、特别是具备复杂内腔的整机，更能表现出它的经济性；同时它的顺应性较广，且具备较好的综合机器机能。
三、但锻造出产所需的质料(如金属、木料、燃料、造型质料等)和装备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会发生粉尘、无害气体和噪声而净化环境。
四、锻造是人类把握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的汗青。
公元前3200年，美索不达米亚呈现铜田鸡铸件。
公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时代，工艺上已到达相当高的程度，如商朝的重875公斤的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是现代锻造的代表产物。
初期的锻造受陶器的影响较大，铸件大多为农业出产、宗教、糊口等方面的东西或器具，艺术色采较浓。
公元前513年，中国铸出了世界上最先见于笔墨记录的铸铁件――晋国铸鼎(约270公斤重)。
公元8世纪前后，欧洲起头出产铸铁件。
18世纪的产业反动后，铸件进入为大产业办事的新时代。
进入20世纪，锻造的成长速率很快，前后开辟出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢和铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等锻造金属质料，并发明白对灰铸铁进行孕育处置的新工艺。
50年月今后，呈现了湿砂高压造型，化学软化砂造型和造芯、负压造型和其余特种锻造、抛丸清算等新工艺。
五、锻造品种不少，按造型法子风俗上分为：①普通砂型锻造，包含湿砂型、干砂型和化学软化砂型3类。
②特种锻造，按造型质料又可分为以自然矿产砂石为重要造型质料的特种锻造(如熔模锻造、泥型锻造、锻造车间壳型锻造、负压铸造、实型锻造、陶瓷型锻造等)和以金属为重要铸型质料的特种锻造(如金属型锻造、压力锻造、连续锻造、低压锻造、离心锻造等)两类。
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锻造、冲压、铸造的区别
1、锻造和铸造的区别
(1)铸造:是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造:是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡(废钢，或生铁)然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
(固体,液体,固体) 锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状(固体到固体)。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
(2)锻造是慢慢成型，铸造是一次成型
铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2、自由锻和模锻的区别
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直
接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0(5~30t)。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。
如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动;用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。
单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
3、铸造，锻造，冲压，铸造的区别
(1)铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型
锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型
冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型
压铸是在铸造的基础上采用压力将融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形状
铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
(2)锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
零件厚度基本相当的适于用板材成型的用冲压。
零件厚度悬殊，形状复杂的，不受热的，用压铸。
1、铸造分为两种:高压铸造和低压铸造(简单的说，就将金属融化后，压如模型的压力不一样，加热金属的温度和用来铸造的机器都不一样(
2、锻造也是一种铸造的方式，区别在于锻造时的温度更低一些，有些可以在半熔化状态下将金属做成成品的方式(
3、冲压就是在常温下，用冲床等机器将半成品做成成品的过程(
4、压铸也是高温铸造的一种方式，当遇到结构比较复杂，难度比较大的铸件时，可以使用压铸机，将金属加热成液态，压入模具内，冷却后打开模具取出产品的一种铸造方式。