糖化工艺流程及控制要点

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玉米粉糖化的工艺流程

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这个门施工工艺流程涵盖了从准备到收尾的各个关键环节，确保了门安装的顺利进行和最终质量。

糖化车间工艺流程

糖化车间工艺流程糖化车间是糖化工艺生产过程中的重要环节，其工艺流程对糖化产品的成品质量起着至关重要的作用。

下面将详细介绍糖化车间工艺流程。

首先，糖化车间的工艺流程包括原料处理、糖化过程、发酵过程和蒸馏过程。

原料处理是糖化车间工艺流程的第一步。

在原料处理阶段，主要是对原料进行清洗和破碎处理。

破碎处理的目的是将原料打成碎片，增加原料的表面积，有利于后续的糖化和发酵过程。

清洗则是为了去除原料表面的杂质和污垢，保证后续工艺的顺利进行。

接下来是糖化过程。

糖化是将原料中的淀粉转化为糖的过程。

在糖化过程中，首先将原料与水混合，然后加热至一定温度，加入淀粉酶和酵母菌，进行一定时间的反应。

淀粉酶的作用是将淀粉分解为葡萄糖，而酵母菌则可以利用葡萄糖进行发酵。

糖化过程的控制对成品的口感、口感和香气有着重要的影响。

然后是发酵过程。

发酵是将糖化后的液体中的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。

在发酵过程中，将糖化后的液体与酵母菌进行培养和发酵，产生酒精和二氧化碳。

发酵过程的控制对成品的酒精度、口感和口感有着重要的影响。

最后是蒸馏过程。

蒸馏是将发酵后的液体进行蒸馏，将其中的酒精和水分离的过程。

在蒸馏过程中，将发酵后的液体加热至一定温度，使其中的酒精汽化，然后再冷凝成液体。

蒸馏过程的控制对成品的酒精度、口感和香气有着重要的影响。

总之，糖化车间工艺流程是糖化工艺生产过程中的重要环节，其工艺流程包括原料处理、糖化过程、发酵过程和蒸馏过程。

每个环节都对成品的质量有着重要的影响，需要严格控制和操作。

希望通过本文的介绍，能够使读者对糖化车间工艺流程有一个更加清晰的了解。

大米制糖的工艺及要求

大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。

2.重点：（一）.洗米就是在水位淹没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻腾和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口清除。

溢出水干净时，排放米泔水，此举频频2——3次，可使米粒基本洗净。

适合加入少许的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮番交替使用，浸米时间为2——小时，浸泡达成的米用手指轻捏成粉状。

（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不可以把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价钱廉价，可是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不好，解决问题的方法是采纳50%的中碎米与黄米搅合投料。

（五）.调浆浓度≤17Be——温度≤45℃粉浆一定平均，无团块，流动性好。

耐高温α-酶增添量为400——450ml/T干基（六）.液化一次发射温度105——110℃，带压保温时间4——5分钟。

二次发射温度125——135℃，带压保温时间1——2分钟。

层流罐反响温度95——98℃，反响时间110分钟。

采纳高压发射，一次液体发射即可。

采纳低压发射，要采纳二次液化发射工艺。

液化液的停止DE值15——20%，碘反响呈棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤，过滤时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到清洗罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其平均，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

浸出糖化法工艺流程

浸出糖化法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

啤酒生产糖化工艺及操作原理

啤酒生产糖化工艺及操作原理一、什么是啤酒？啤酒是由麦芽、大米、酒花酿造而成的，营养丰富、酒精低度，含有CO2和多种维生素的一种饮料。

二、啤酒的类型：一）根据啤酒酵母的性质分类：下面发酵啤酒上面发酵啤酒二）根据啤酒色泽分类：淡色啤酒浓色啤酒黑色啤酒三）根据原麦汁浓度分类：1）低浓度啤酒中浓度啤酒全啤酒强烈啤酒四）根据是否巴氏杀菌分类：1）生啤酒鲜啤酒熟啤酒五）根据生产方法分类：干啤酒冰啤酒低热量啤酒淡爽啤酒无酵啤酒纯生啤酒三、酿造啤酒基本原料：水、麦芽、大米、酒花、酵母一）麦芽：A：感官鉴定方法：1）外观：整齐、除根干净，不含杂质（杂草、谷粒、半粒、霉粒等）2）色泽：浅色麦芽呈淡黄色而有光泽。

发霉的麦芽发绿色、黑色或红斑色。

3）香味：有特殊的香味，不应有霉味、潮湿味、酸味、焦苦及烟熏味等。

B：麦芽的保管方法。

1）麦芽库必须通风良好、清洁干燥，具有防蝇虫，防鼠、防潮等措施。

2）麦芽应按不同品种离墙、离地分类堆放，不得接触和靠近有腐蚀或易发霉、发潮的货物，严禁与有毒物品堆放在一起。

3）保管时要注意检查麦芽温度和水分，必要时进行通风、降温，温度要小于20℃，水分不宜超过5%4）保管的麦芽要做到先进先出，避免某些麦芽积存时间过长造成损失。

二）大米：1）感官要求：长椭圆形或细长形，乳白色无杂色而略有光泽，允许有少量黄色米粒，不超过1%，有米香、无异味、无霉。

2）水份%≤143）夹杂物≤0.404）脂肪%≤0.85）浸出物%≥926）要求新鲜、加工时间不超过7天。

四麦汁制造：麦芽、大米粉碎：麦芽干法粉碎：大米对辊粉碎：1）流程：风送→料箱→磁选筛（除铁、杂质等）→粉碎机→粉箱2）粉碎机辊间距：1：0.9—1.2mm2：0.4—0.4mm3：0.3—0.4mm3）粉碎要求：皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细4）粉碎注意事项：1：要清点风送时麦芽、大米包数是否与工艺要求相同2：经常性检查麦芽粉碎度3：注意粉碎机空压力为4.0—6.0kgf/cm24：检查各箱是否关好，麦芽、大米是否粉碎完为此要求粉碎工做到“三勤”1）勤检查2）勤联系3）勤研究5）粉碎过程中影响质量的四大因素主要有：人员因素、原料因素、工艺因素、设备因素1.糊化1）大米糊化主要包括糊化和液化二个过程。

糖化车间工艺流程

糖化车间工艺流程糖化车间是糖化工序的关键环节，主要用于将淀粉转化为糖，具体包括糖化罐、发酵罐等设备，以及相应的工艺流程。

以下是糖化车间的工艺流程。

首先，原料的准备是糖化车间的第一步。

通常使用的原料是玉米、小麦等富含淀粉的谷物。

这些原料需要经过清洗、破碎、磨粉等工序，将其制成适合糖化的物料。

接下来，将粉末状的原料送入糖化罐。

糖化罐是一个密闭的容器，内部设有加热装置和搅拌装置。

原料进入糖化罐后，加入适量的水和酶制剂，调整好温度和PH值。

然后，通过加热和搅拌的作用，将淀粉转化为糖。

在糖化的过程中，温度和PH值的控制非常关键。

通常采用两段糖化的方式，第一段糖化温度较低，利于酶制剂的作用；第二段糖化温度较高，加速糖化反应。

同时，通过控制PH值，使酶制剂达到最佳活性。

糖化的时间根据不同的原料和要求而定，通常需要几个小时到十几个小时。

在糖化过程中，需要不断检测和调整温度、PH 值和酶制剂的投放量，以确保糖化反应的顺利进行。

糖化反应完成后，得到的糖液需要经过澄清、脱色等处理。

澄清是利用离心机等设备，将固体颗粒和杂质从糖液中去除。

脱色则是通过吸附剂等物质，去除糖液中的色素物质，使其呈现出明亮的颜色。

经过澄清和脱色处理后，糖液通常被送入发酵罐进行发酵。

发酵罐是一个密闭的容器，内部设有发酵细菌和相应的调节装置。

在发酵的过程中，细菌将糖液转化为乙醇和二氧化碳。

发酵的时间也根据不同的要求而定，一般需要几天到十几天。

在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等因素，以保持细菌的生长和代谢活性。

发酵完成后，得到的发酵液通常需要进行蒸馏和脱色等处理，以得到纯净的乙醇产品。

蒸馏是利用不同的沸点，将乙醇和其他杂质分离。

脱色则是通过吸附剂等物质，去除发酵液中的色素物质，使其呈现出无色透明的外观。

最后，经过蒸馏和脱色等处理，得到的乙醇产品进入精炼车间进行进一步的处理和包装，最终成为市售的乙醇产品。

总之，糖化车间的工艺流程包括原料准备、糖化、澄清、脱色、发酵、蒸馏和脱色等环节。

发酵、糖化液糖化工艺

酒精单元工艺简要说明
一、1、液糖化工序工艺流程图及主要参数
1．体积：425m3
2．预液化温度：90℃
3．预液化时间：1个小时
1．美国进口
2．加热后温度：110℃灭菌
1．59m3，110℃停留10分钟，
达到灭菌时间。

蒸煮闪蒸罐：
1．温度降至90℃，破坏淀粉结
构。

液化罐：
1．660m3碳钢防腐，共2台
2．液化温度：90℃
3．液化时间：共3个小时
4．液化将大淀粉分子水解成糊
精
静态混合器：
1．用稀硫酸调PH值4.1～4.4，
适合糖化酶
液化闪蒸罐：
1．温度降至60℃，适合糖化
酶
糖化罐：
1．1270m3碳钢防腐，共2台，其
中一台为二期和第一台清洗时
备用
2．糖化时间：3小时
3．糖化罐内加入清液量：98m3/h
4．将糊精部分转化成可发酵糖
冷却：
1．宽间隙板式换热器4台，二
开二备，分二段冷却。

2．冷却温度为30-32℃去发酵
工序。

糖化工艺流程及控制要点

三、糖化工艺及控制要点
北糖化锅面
南糖化锅面
三、糖化工艺及控制要点
糖化锅面
糖化锅底
三、糖化工艺及控制要点
6.兑醪（糊化醪泵入糖化锅）通过泵将糊化锅内全部糊化醪液直接兑入糖化
锅内，与糖化醪液充分混合。
(1) 温度控制：通过微调糖、糊化锅醪液的数量，保证兑醪后温度在64℃左
右，误差±0.5℃。 (2) 醪液量：兑醪结束后确认糊化锅内的醪液全部打入糖化锅内。
冰水调节阀不灵敏，麦汁冷却温度波动。没有和发酵沟通好，麦汁跑料或进水。记录没有及时、完整、真实填写，往往造成无法追溯。记录不按要求填写（涂改、签名不全等）。不能将发现的问题描述准确（表格设计，描述不全）。操作人员不去现场巡查（尤其是一楼、粉碎楼等），设
备运行状况反映不及时。员工及维修对跑冒滴漏见怪不怪，熟视无睹。
工艺及关键控制点糖化
课程范围
一、糖化定义二、糖化工艺流程三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义二、糖化工艺流程三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义
糖化定义：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件（温度、pH、时间）下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物资（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质。
总煮沸时间控制≥55分钟。煮沸强度表示麦汁翻腾的剧烈程
度，常去视镜看看。
三、糖化工艺及控制要点
（2）麦汁浓度控制定型麦汁浓度：上限0.5°Bx
（3）酒花及辅料添加按工艺要求的数量、时间进行各品种酒花的添加。在麦汁进入煮沸锅的同时，可以在酒花罐加入酒花及CaCl2及ZnSO4，糖化单宁（用于白瓶）。
11°绿瓶、10°一枪

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（4）原料数量：显示偏差粉仓内不得>100kg。糖化锅(葡聚糖酶、蛋白酶）
糊化锅（耐高温淀粉酶）
三、糖化工艺及控制要点
下料水调温麦芽粉、大米粉仓
三、糖化工艺及控制要点
预糊化锅水温调节
麦芽调浆罐
三、糖化工艺及控制要点
4.糊化锅糊化
将淀粉在酶、热的作用下，分解成中、低碳链糖，固液转化。（1）升温速度： 60℃—（68℃）—80℃——96℃
三、糖化工艺及控制要点
北糖化锅面
南糖化锅面
三、糖化工艺及控制要点
糖化锅面
糖化锅底
三、糖化工艺及控制要点
6.兑醪（糊化醪泵入糖化锅）通过泵将糊化锅内全部糊化醪液直接兑入糖化
锅内，与糖化醪液充分混合。
(1) 温度控制：通过微调糖、糊化锅醪液的数量，保证兑醪后温度在64℃左
右，误差±0.5℃。 (2) 醪液量：兑醪结束后确认糊化锅内的醪液全部打入糖化锅内。
酒花提出前需要在低温下存放，尤其要扎紧袋口。（氯化钙、硫酸锌）、糖化单宁在煮沸前添加，但需分开罐放。
三、糖化工艺及控制要点
9.麦汁煮沸
A、灭酶杀菌；B、凝固蛋白质；C、浓缩麦汁，降低麦汁 pH值；D、排恶气，萃取酒花中的苦味和特有香气。（1）煮沸强度、煮沸时间低压动态煮沸时间≥50分钟，煮沸强度≥5.5%；常压煮沸控制煮沸时间≥75分钟，煮沸强度≥8 %。糖浆糖化号常压煮沸，保持沸腾10—15分钟，误差±2 分钟，混匀糖水，并且杀菌。
工艺及关键控制点糖化
课程范围
一、糖化定义二、糖化工艺流程三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义二、糖化工艺流程三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义
糖化定义：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件（温度、pH、时间）下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物资（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质。
兑醪过程要缓慢，局部高温糖化酶就失活了，温度偏高要兑冷水，温度不够要加热
三、糖化工艺及控制要点
7.糖化
64℃左右的保温，使原料中的淀粉、大分子糖类继续分解为小分子糖（可发酵糖）。
⑴.温度控制：
50℃（蛋白质
按工艺要求控制各段保温温度，误差±0.5℃。休止）
⑵.时间控制：按工艺要求控制保温时间，误差±2分钟。 ⑶.搅拌速度：
过滤槽颗粒酒花或酒花制品
煮沸锅沉淀槽
无菌空气麦汁冷却及充氧
冷却麦汁
一、糖化定义二、糖化工艺流程三、糖化工艺及控制要点
三、糖化工艺及控制要点
1.倒料、提料（1)原料品种、数量：
准时、足量提料本部投料品种：
倒料、提料前颗粒箱内无原料。13°绿瓶、11°白瓶、
提料数量误差少于50公斤。
（2）粉碎度：
每次粉碎过程检查粉碎度（本部），10-15分钟检查一次，要求麦芽皮破而不碎，比较完整的空壳，细粉，大米粉碎越细越好。
（3）存放时间：
粉碎料在粉仓内不超过6小时。（防吸潮、吸氧、脂肪氧化）
三、糖化工艺及控制要点
去石机振动筛
麦芽粉碎机
三、糖化工艺及控制要点
振动筛
去石机
粉碎机
64℃（糖化） 72℃（碘反应） 78℃（酶钝化）
保温过程搅拌速度保持在低速搅拌。
⑷.碘反应升78℃前保证碘
反应完全。
糖化温度要精确，麦汁营养才一致。碘反应不完全，过滤会很困难
三、糖化工艺及控制要点
8.过滤、洗糟使清亮的麦汁快速从麦糟中分离出来（固液分离）。
（1）过滤时间：过滤时间≤140分钟(过滤槽）。
三、糖化工艺及控制要点
除铁器
永磁铁
三、糖化工艺及控制要点
3.下料（1）下料水或调浆水：
下料水量偏差±1hl，水温偏差±0.5℃。
（2）辅料添加：（本部）在糊化锅、糖化锅下料水放好后，加入需求酶制剂。
酶制剂加量误差±10ml，加辅料过程开启搅拌。
（3）下料质量：
精确控制好下料水量、水
下料平缓，搅拌快开，防止结团。温、防止下料结团
（2）洗糟水温：
每次顶水（过滤槽）都需回流清
洗糟水温控制78℃。
亮，才能送暂存罐。
（3）低浓度麦汁：残麦汁留给下一糖化号：
低浓度麦汁回收如弱麦汁罐，
充当下一锅糖化用水。
保留残糖、
减少煮沸锅蒸发量，
减少蒸汽消耗。
三、糖化工艺及控制要点
北过滤槽
南过滤槽
三、糖化工艺及控制要点
压滤机
空压出糟
糟斗
进出管道
11°绿瓶、10°一枪
(2) 时间：
提料前询问班组长，控制好提料时间。
原料在颗粒仓内不超过24 小时。
三、糖化工艺及控制要点
倒料及提料
立仓倒料口
立仓出料、倒料
原料处理进料口
三、糖化工艺及制要点
2.粉碎
(1) 数量：
粉碎前确定粉仓无料；
检查粉碎度，保持原料新鲜，粉碎度异常立
粉碎后检查原料颗粒仓内无积留。即通知维修人员调节
把固体原料做成液体麦汁（糖水）的过程。
一、糖化定义二、糖化工艺流程三、糖化工艺及控制要点
二、糖化工艺流程
本部粉碎
大米暂存箱
麦芽暂存箱
大米粉碎机大米粉暂存箱
除石、除杂除铁
麦芽粉碎机
袋装大米
袋装麦芽
麦粉暂存罐
二、糖化工艺流程
本部糖化
弱麦汁罐
暂存罐
麦汁预热
麦芽粉碎
糖化锅
（兑醪）
大米粉碎
糊化锅
按工艺要求进行糊化锅升温，升温速率控制1-1.2℃/分钟。
（2）温度控制：保温温差±1℃，保温时间误差±2分钟。搅拌不停，但要观察液面，不要形成漩涡，不要结团。
此阶段形成发酵糖的前驱物质（糊精类、大分子糖）
三、糖化工艺及控制要点
北糊化锅面
南糊化锅面
三、糖化工艺及控制要点
糊化锅面
糊化锅底
三、糖化工艺及控制要点
5. 糖化锅蛋பைடு நூலகம்质分解
在酶和热的情况下，将麦芽中蛋白质分解为α— 氨基氮和中分子氮。
（1）温度：
控制糖化锅温度控制为50±0.5℃。
(2) 时间：时间60分钟左右，偏差<2min。
(3) 搅拌状态：
酵母营养（氮源）在这阶段分解到位，泡沫形成也
有关系
不搅拌(保温30分钟时低速开启2分钟左右，搅拌<10Hz ）。
总煮沸时间控制≥55分钟。煮沸强度表示麦汁翻腾的剧烈程
度，常去视镜看看。
三、糖化工艺及控制要点
（2）麦汁浓度控制定型麦汁浓度：上限0.5°Bx
（3）酒花及辅料添加按工艺要求的数量、时间进行各品种酒花的添加。在麦汁进入煮沸锅的同时，可以在酒花罐加入酒花及CaCl2及ZnSO4，糖化单宁（用于白瓶）。