机械设备安装作业施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范 (3)
机械设备安装工程施工及验收通用规范1. 引言机械设备安装工程是工业生产过程中至关重要的一环。
它包括机械设备的安装、调试和验收等工作，是确保工业设备正常运转和工艺流程顺利进行的关键步骤。
为了确保机械设备安装工程的质量和安全性，制定本文档旨在规范机械设备安装工程施工及验收的相关要求。
2. 施工规范2.1 设备准备在进行机械设备安装工程之前，必须进行充分的设备准备工作，包括但不限于如下内容：•确定设备型号和规格；•清理施工现场，确保施工区域整洁；•按照设备生产厂家的要求进行设备验收和存放；•准备安装所需的各类设备、工具和材料。
2.2 安装过程机械设备安装的过程应按照以下规范进行：•根据设备图纸和规格要求，进行预先的安装方案设计；•选择合适的安装位置，并测量确认准确的位置和尺寸；•进行设备基础、支架等部件的制作和安装；•根据设备的不同部件，进行逐步的安装和组装工作；•采用合适的工艺和方法进行焊接、固定和连接工作；•进行设备的调试和试运行。
2.3 安全措施机械设备安装过程中必须遵循安全规范，采取相应的安全措施，以防止事故的发生。
以下是一些常见的安全规范和措施：•确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；•在安装过程中，及时清理工作现场，防止绊倒或滑倒事故；•确保灭火器、应急照明等消防设备的存在和正常使用；•安装设备时，遵循相关的安全操作规程，严禁违章操作。
3. 验收规范机械设备安装工程完成后，需进行验收工作，以确保设备的完好和功能正常。
验收过程应按照以下规范进行：3.1 目视检查进行机械设备安装工程的目视检查，查看设备的装配、连接和固定情况，确认是否满足要求和规范。
3.2 功能测试对设备的各项功能进行测试，确保设备的正常运行。
测试内容应包括设备的启动、运行、停止等功能和工艺流程的顺序性。
3.3 材料和参数检测检测设备所用的材料和参数是否符合要求和规范。
例如，检查设备所使用的电源电压、气源压力等参数是否与设备要求一致。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(1)
机械设备安装工程施工及验收通用规范(1)第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
第２．１．４条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
第２．１．５条当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
中华人民XX国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规XGeneral code for construction and acceptanceof mechanical equipmentinstallationengineeringGB50231—98主编部门：原中华人民XX国机械工业部批准部门：中华人民XX国建设部施行日期：1998年12月1日中国计划1998关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规X)等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的(机械设备安装工程施工及验收通用规X)等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规X为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准<机械设备安装工程施工及验收规X)TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规X》GBJ6684同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规X》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规X》GB50270—98《金属切削机床安装工程施工及验收规X》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规X》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规X》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规X》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规X》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规X》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规X》GB50278—98上述规X由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民XX国建设部一九九八年八月二十七日本规X是根据国家计委计综(1986] 450号文的要求，由原机械工业部负责主编。
机械设备安装施工及验收标准
机械设备安装施工及验收标准为了保证机械设备的安全运行和性能表现，机械设备的安装施工及验收至关重要。
下面将详细介绍机械设备安装施工及验收的标准。
一、安装施工标准
1. 安装前准备
在进行机械设备安装之前，必须对施工现场进行认真评估，确保设备安装的场地平整、牢固，符合设备安装的要求。
同时，准备好安装所需的工具、设备和材料，以确保施工顺利进行。
2. 安装操作规范
在进行机械设备的安装操作时，必须严格按照设备的安装说明书进行操作，遵守安装步骤和要求，确保每一个步骤都符合标准，避免安装过程中出现任何差错。
特别要注意安装设备的水平、垂直度和固定牢固度。
3. 安全措施
在机械设备安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
机械设备的搬运、安装过程中必须保持谨慎，避免发生安全事故。
二、验收标准
1. 外观检查
在机械设备安装完成后，首先进行外观检查，检查设备的外观是否
完好无损，是否存在划痕、损坏等情况，确保设备的外观符合验收标准。
2. 功能测试
接着对机械设备进行功能测试，验证设备的各项功能是否正常运作，如启动、停止、运转等操作是否正常，确保设备性能稳定可靠。
3. 安全检查
最后进行安全检查，检查设备的安全装置是否齐全有效，设备是否
存在安全隐患，确保设备能够安全运行，保障工作人员的人身安全。
通过严格按照机械设备安装施工及验收标准的操作，可以有效确保
设备的安全运行和性能表现，提高设备的使用寿命和效率。
希望广大
施工人员和验收人员能够认真执行标准，共同维护设备安全。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次1总则1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。
1.0.2本规范适用予各类机器设备安装工程施工及验收的通用性部分。
1.0.3机器设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必需带负荷才能进行试运转的机器设备，可至负荷试运转。
1.0.4在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。
1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。
1.0.6机器设备安装工程中采用的各类计量和检测用具、仪器、外表和设备，必需符合国度现行有关标准的划定；其精度等级应满意被检测项目的精度要求。
1.0.7机器设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。
对于潜伏工程，应在工程潜伏进步行检验并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。
1.0.8机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2施工条件2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术文件：1机器设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和解释手艺文件；2机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件；3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
2.0.2机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1箱号、箱数以及包装情况；2机器设备称号、型号和规格；3随机手艺文件及专用工具；4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5其他需要记录的事项。
2.0.3机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1机械设备基础的质最应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质最验收规范》GB的有关规定，并应有验收资料和记录；机械设备基础的位置和尺寸应按表 2.0.3的规定进行复检；注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；3预埋地脚螺栓的中央距，廊在根部和顶部测量。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第一章总则第一条为规范机械设备安装工程施工及验收工作，确保机械设备安全运行，制定本规范。
第二条本规范适用于各类机械设备的安装工程施工及验收。
第三条机械设备安装工程施工及验收应符合相关法律法规和标准要求。
第四条机械设备安装工程施工及验收应遵循“安全、质量、进度、费用”原则。
第五条机械设备安装工程施工及验收应实行专人负责、分工协作的原则，第六条机械设备安装工程施工及验收应加强施工现场管理，确保安全生产。
第七条机械设备安装工程施工及验收应做好相关记录和资料的归档管理。
第八条验收合格的机械设备安装工程应出具验收合格证明。
第二章工程前期准备第九条机械设备安装工程施工前，应进行详细的施工方案编制。
第十条施工方案应包括机械设备安装的施工工序、配套设施准备、人员配备、安全措施等内容。
第十一条机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行认真的勘察，了解现场环境。
第十二条施工前，应对机械设备及其配套设施进行检查，确保设备完好无损。
第十三条机械设备安装工程进场前，应制定进场计划和车辆运输计划。
第十四条施工单位应建立健全安全管理制度，明确责任和义务。
第十五条施工前应对施工人员进行必要的安全教育和培训。
第十六条机械设备安装工程施工前，应将相关资料备案。
第三章施工过程管理第十七条施工单位应指定专人负责机械设备安装施工工作。
第十八条施工人员应做好个人防护，严格遵守安全操作规程。
第十九条施工单位应在施工现场设置明显的安全警示标识。
第二十条施工单位应根据施工计划合理安排施工工序。
第二十一条施工单位应组织技术人员加强监督，确保施工质量。
第二十二条施工单位应执行工程建设标准规范，做到合理、经济。
第二十三条施工单位应定期对施工现场进行检查，及时处理施工中的问题。
第二十四条施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
第二十五条施工单位应加强与相关单位的沟通和协调，确保施工顺利进行。
第四章施工结束及验收第二十六条机械设备安装工程施工结束后，应进行验收。
机械设备安装作业施工及验收通用规范
机械设备安装作业施工及验收通用规范前言机械设备安装作业是在建筑工程、工业生产等过程中不可或缺的一部分。
随着社会和科技的发展，机械设备种类也越来越多样化，安装作业的难度也越来越大。
一旦安装不当，会对人身安全和设备性能造成严重影响。
因此，确立一套通用的机械设备安装作业施工及验收规范，对维护人身安全、设备稳定运行及促进生产效率有着重要的作用。
一、施工之前的准备工作1.制定作业计划：在安装施工之前，必须制定详细的施工计划，明确安装的步骤、所需材料、工具设备、安装人员等具体事项，并与负责人员进行确认。
2.检测设备：在安装施工之前，需检测设备的各项数据是否符合要求。
如设备是否可靠、压力是否超标等等。
3.检查现场：对安装的现场进行检查，包括工作环境是否良好、设备安装位置是否符合要求等。
4.明确责任：安装施工涉及多个岗位的职责，需明确负责人员的职责和分工，并进行分工协作。
二、施工过程1.设备安装的顺序：遵循设备安装的循序渐进原则，逐层逐个进行安装。
2.设备安装的方式：在设备安装过程中，要注意设备的重心，采用适当的装卸工具，防止设备降落或滑落，保证施工人员的安全。
3.安装前的准备: 在安装之前，需先对设备距离、角度、垂直度等进行测量检查，确保设备的安装符合要求，防止意外发生。
4.安装操作的注意事项: 操作中要注意各项参数设置、安装位置的精度控制、液压油的加注和应力泄放等细节。
三、安装完成后的验收工作1.验收的前提: 完成机械设备的安装后，要进行基础和设备的梁的标准检查，保证设备的稳定运行。
2.验收的项目: 对各项设备参数指标的检测，包括：设备运行过程中的各个关键点的调试，设备的噪音、温度等数据是否合理等。
3.验收的标准: 根据国家对于机械设备安装验收的规定进行验收，验收合格后才能投入正式生产使用。
四、结论以上是机械设备安装作业施工及验收通用规范的内容，希望各位在进行机械设备安装作业时能够严格按照规范执行，保障设备的安全稳定运行和人身安全。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范1.引言机械设备安装工程的施工及验收工作是保证设备正常运行和工程质量的重要环节。
为了规范机械设备安装工程的施工及验收工作，提高工程的质量和安全性，特制定本通用规范。
2.施工要求2.1 前期准备在施工前，应对机械设备安装工程进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设备及材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的设备、工具和材料，并按照相关标准进行检查。
•作业场地准备：确保施工现场的平整、清洁，清除障碍物，确保施工安全。
•施工方案确定：制定详细的施工方案，包括工期安排、施工步骤、设备安装位置等内容。
•安全措施准备：制定施工安全措施，并对施工人员进行必要的安全培训。
2.2 设备安装机械设备安装是整个工程的核心环节，施工人员应按照以下要求进行设备安装：•安装顺序：按照施工方案要求的顺序进行设备安装，确保施工的连贯性和顺序性。
•安装位置：根据设计要求和设备功能，确保设备的合理布局和安装位置的准确性。
•安装方法：采用适当的安装方法和工艺，确保设备安装的稳固和可靠。
•连接检查：在设备安装完成后，对各种连接进行检查和测试，确保连结的牢固和正常工作。
•环境要求：确保设备安装符合相关环境要求，如通风、温度等。
2.3 试运行设备安装完成后，应进行试运行以验证设备的正常运行和性能。
具体要求如下：•设备检查：检查设备安装情况，确保设备没有松动、漏油、漏水等问题。
•试运行步骤：按照设备操作手册要求，逐步进行试运行，包括启动、运行、停止等步骤。
•运行测试：在试运行过程中，对设备进行各项功能和性能测试，并记录测试结果。
•故障排除：如发现设备运行中的故障，及时排除并记录。
3.验收要求3.1 验收前准备在进行机械设备安装工程的验收前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、施工计划、施工检查报告等。
•设备档案准备：整理设备的相关资料和档案，包括设备说明书、设备检测报告等。
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机械设备安装工程施工及验收通用规范(1)第一章总则第1.0 .1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1. 0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0. 4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定, 并应有合格证明。
第1. 0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第1. 0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第1. 0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第2.1.2条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第2.1.3条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
第2.1.4条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
第2.1.5条当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
采取措施后，方可施工。
第2.1.6条利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
第二节开箱检查和保管第2.2.1条设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；五、其他需要记录的情况。
第2.2.2条设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
第三节设备基础第2.3.1条设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
第2.3.2条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
第2.3.3条需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
第三章放线就位和找正调平第3.0 .1条设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
第3.0.2条互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
第3.0.3条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
第3.0 .4条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表3.0 .4的规定。
第3.0.5条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
第3.0.6条设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：一、设备的主要工作面；二、支承滑动部件的导向面；三、保持转动部件的导向面或轴线；四、部件上加工精度较高的表面；五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；六、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m o第3.0.7条设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；二、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使转动平稳；五、使机件在负荷作用下受力较小；六、能有利于有关机件的连接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。
第3.0.8条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：—、宜选用直径为0 .35〜0 .5mm的整根钢丝；二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；三、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按本规范附录二的规定选配；四、测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按本规范附录二的规定取值：第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第4．1．1条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图4.1.1）;地脚螺栓底端不应碰孔底。
三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
五、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1 /3〜2 /3。
六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
第4. 1.2条当采用和装设T形头地脚螺栓（图4. 1.2 ）时，应符合下列要求：一、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定。
二、装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合表4. 1.2的规定。
三、埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。
第4. 1.3条装设胀锚螺栓应符合下列要求：一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d,且不得小于30mm ;相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于1 0d。
二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10 MPa。
四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻孔深度可超过规定值5〜10mm; 成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
第4 .1.4条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
第4 .1.5条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d,且不应小于10 0 mm ;当小于10 0 mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于10 0 mm。
二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰。
三、当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa ;螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2 mm。
四、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。
五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。
六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应符合本规范附录四的规定。
第二节垫铁第4 .2. 1条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求; 设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。
第4 .2.2条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两垫铁组间的距离宜为5 00〜1 000mm。
四、每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
第4 .2.3条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图4.2.3 ）能用灌浆层固定牢固的可不焊。
二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
第4 .2. 4条每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2 mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
第4 .2.5条每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0 .05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1 / 3。
第4 .2.6条设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10〜3 0mm ;斜垫铁宜露出10〜5 0mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
第4 .2.7条安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
第4 .2.8条设备用螺栓调整垫铁（图4 .2.8 ）调平应符合下列要求：一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。
二、调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。
三、垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。
第4 .2.9条设备采用调整螺钉调平时（图4 .2.9），应符合下列要求：一、不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。
二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
三、支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。
四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
第4.2.10条设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。