质量通病防治措施方案
质量通病防治方案质量通病防治措施质量通病防治手册
xx年xx月xx日
目录
• 质量通病防治方案 • 质量通病防治措施 • 质量通病防治手册
01
质量通病防治方案
质量通病定义及分类
质量通病定义
质量通病是指在不同行业、不同领域、不 同环节、不同工序中普遍存在的、影响工 程或产品质量的主要问题。
VS
质量通病分类
材料选择
混凝土材料应符合设计要求，水泥、砂、石等原材料应符 合规范标准。
配合比设计
混凝土配合比应根据设计要求进行设计，合理确定各项参 数，确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。
浇筑养护
混凝土浇筑过程中应按照设计规定的程序进行，确保混凝 土密实、平整、无裂缝。浇筑完成后，应根据规范进行养 护，防止出现收缩裂缝等问题。
加强技术培训和交底
加强对管理人员、技术人员和操作人员的培训和 交底，使大家充分了解施工工艺和质量标准，提 高施工水平。
加强现场检查和监督
加强现场检查和监督力度，及时发现并解决问题 ，对于存在的质量通病要认真分析原因，采取有 效的防治措施。
02
质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施
• 总结词：模板安装、拆除顺序、支撑体系、沉降观测、成品保护 • 模板安装前，应先对各类模板进行清洗、维修、刷隔离剂，防止粘结。 • 模板安装过程中，应按照设计规定的程序进行，确保模板安装牢固，防止变形、位移。 • 模板拆除时，应按照设计规定的顺序进行，避免对混凝土结构造成影响。 • 支撑体系应牢固可靠，符合设计要求，确保模板在使用过程中不发生沉降、位移。 • 沉降观测应定期进行，发现异常情况及时采取措施处理。 • 模板安装完成后，应采取成品保护措施，防止模板被污染、损坏。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产过程中普遍存在的、严重影响产品质量的问题，其出现可能是由于原料、工艺、设备、人员等方面的问题所致。
为了提高产品质量，必须采取一系列的防治措施。
下面将从以下几个方面介绍质量通病的防治措施。
第一，加强供应链管理。
供应链是产品生产的关键环节，合理管理供应链能够从源头上控制产品质量。
首先，需要选择合格的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
其次，要加强对供应商的质量管理和监督，定期进行供应商评价和审核，确保原材料的质量符合要求。
同时，还要及时处理供应商提出的质量问题，避免问题加剧。
第二，完善质量管理体系。
建立和完善质量管理体系，是防治质量通病的基础。
首先，要制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
其次，要加强对质量计划的制定和执行，明确质量目标和质量检测标准。
同时，要建立质量数据的统计和分析体系，通过对数据的分析，及时发现和解决质量问题。
第三，加强员工培训和管理。
员工是质量管理的关键因素，他们的素质和能力直接影响到产品的质量。
因此，需要加强员工培训，提高员工的技术和质量意识。
培训内容应包括产品质量标准、工艺流程、设备操作等方面的知识。
同时，还要建立和完善员工绩效考核体系，明确岗位职责和绩效指标，激励员工的积极性和创造性。
第四，加强工艺改进和优化。
工艺是产品生产的核心环节，合理的工艺能够提高产品的质量和降低成本。
因此，需要持续进行工艺改进和优化。
首先，要建立科学的工艺流程，明确每个环节的工艺参数和工艺要求。
其次，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，还要加强对关键工艺参数的监控和调整，及时发现并解决工艺问题。
第五，采用先进的检测设备和技术。
检测是质量控制的重要环节，先进的检测设备和技术能够提高产品质量的判定和控制能力。
因此，需要根据产品特点选择合适的检测设备，并进行适当的技术改造。
同时，要加强对检测设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
此外，还要加强对检测数据的分析和应用，及时发现和解决质量问题。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病防治措施方案
质量通病防治措施方案
1. 背景介绍
在制造和生产过程中，产品出现质量问题是常见且不可避免的。
质量通病是指
多个产品具有相同或相似缺陷的问题。
为了提高产品质量和减少生产成本，必须建立有效的质量通病防治措施方案。
2. 质量通病分析
在制造过程中，常见的质量通病包括但不限于：
•工艺问题导致的产品不合格
•原材料问题引发产品质量下降
•设备故障导致生产中断
•人为因素引起的生产差错
3. 预防措施
3.1 加强质量管理
建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量检测方法，确
保产品质量可控。
3.2 优化生产工艺
定期检测和改善生产工艺，降低产品生产过程中出现质量问题的可能性。
3.3 强化原材料采购
加强对原材料的供应商管理，确保原材料符合标准，避免原材料问题对产品质
量造成影响。
3.4 提升员工培训
定期对员工进行技术培训和质量意识培养，提高员工对产品质量重要性的认识，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 应急措施
4.1 引入质量审核机制
建立定期质量审核机制，及时发现和解决产品质量问题，避免质量通病扩大影
响规模。
4.2 及时处置质量问题
一旦发现质量问题，要立即停止生产，追踪原因，并采取相应措施解决问题，避免产品批次受到影响。
5. 结语
质量通病是企业生产中常见的问题，如何有效预防和处理质量通病至关重要。
通过建立完善的质量管理体系，优化生产工艺，强化原材料采购和员工培训，以及建立应急处置措施，可以有效降低产品质量问题的发生率，提高产品质量，确保企业可持续发展。
质量通病防治及质量控制管理措施
质量通病防治及质量控制管理措施导言在产品开发和生产过程中，质量问题是一个不可忽视的重要因素。
质量通病指的是在大量产品中普遍存在的质量问题，如缺陷率高、不符合规格要求等。
为了确保产品质量，降低质量通病的发生率，企业需要采取一系列的防治措施和质量控制管理措施。
质量通病的防治措施1. 规范生产流程：建立完善的标准操作流程，并严格执行。
规范生产流程可以确保每个环节都按照规定的方法和要求进行操作，减少质量问题的发生。
2. 加强质量培训：对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，使员工了解产品质量的重要性，并掌握相应的质量控制技术和方法。
3. 建立质量评估体系：建立科学的质量评估体系，对产品进行全面的质量评估。
评估结果可以及时发现产品质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 强化供应商管理：加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合规格要求。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，并与其共同解决质量问题。
5. 加强产品检验：建立完善的产品检验流程，对产品进行全面的检验和测试。
通过严格的产品检验，可以确保产品符合规格要求，并降低质量通病的发生率。
质量控制管理措施1. 建立质量控制团队：企业应建立专门的质量控制团队，负责制定和执行质量控制计划。
该团队应包括来自不同部门的专业人员，协同工作，共同推动质量控制工作的开展。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制目标、控制方法、检验标准、验收标准等内容，以确保产品的质量符合要求。
3. 实施过程控制：通过在生产过程中设置适当的控制点和控制措施，对生产过程进行监控和控制。
及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和整理生产中的质量问题，分析原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的发生。
5. 持续改进：质量控制工作是一个持续改进的过程。
防治质量通病措施方案
防治质量通病措施方案1.1 防治质量通病措施1.1.1 土方工程在回填土方面，应该按规定每层取样测量夯实后的干容重，并在符合设计要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
在机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应该仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
1.1.2 模板工程1.梁模板通常出现的问题有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施包括：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
2.柱模板通常出现的问题有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施包括：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.板模板通常出现的问题有：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施包括：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
1.1.3 钢筋工程1.钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准的问题应根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值的问题，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2.钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
3.大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。
钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
该工程包括_____等分项工程。
二、编制目的为了加强本工程的质量管理，有效预防和治理质量通病，提高工程质量水平，确保工程的安全、适用、美观，特制定本专项施工方案。
三、质量通病防治原则1、预防为主：在施工前，通过技术交底、培训等方式，提高施工人员的质量意识和操作技能，从源头上预防质量通病的发生。
2、综合治理：针对质量通病的产生原因，采取多种措施进行综合治理，包括技术措施、管理措施、组织措施等。
3、持续改进：在施工过程中，不断总结经验教训，对质量通病防治措施进行优化和完善，提高防治效果。
四、常见质量通病及原因分析（一）混凝土工程1、蜂窝、麻面原因：混凝土配合比不当，坍落度不符合要求；模板表面不光滑，脱模剂涂刷不均匀；振捣不密实，漏振或过振；混凝土浇筑高度过高，未采取分层浇筑措施。
2、裂缝原因：混凝土收缩变形；温度应力；荷载作用；混凝土养护不当。
3、孔洞原因：钢筋密集部位混凝土浇筑不畅通，振捣不充分；混凝土离析，石子成堆。
（二）砌体工程1、灰缝不饱满原因：砂浆配合比不当，和易性差；砌筑时铺灰长度过长；砖未提前浇水湿润。
2、墙体裂缝原因：地基不均匀沉降；温度变化；墙体材料干缩；施工质量差。
（三）屋面工程1、屋面渗漏原因：防水层施工质量差，存在破损、空鼓等缺陷；屋面排水不畅，积水；细部处理不当，如女儿墙根部、天沟、檐口等部位。
2、保温层起鼓、开裂原因：保温材料质量不合格；施工工艺不当，如铺设厚度不均匀、拼接不严密。
（四）装饰装修工程1、墙面空鼓、开裂原因：基层处理不当，未清理干净浮灰、油污等；抹灰砂浆配合比不当；施工操作不规范，一次抹灰厚度过大。
2、地面空鼓、裂缝原因：基层未清理干净，有杂物；地面回填土不密实；地面混凝土养护不当。
五、质量通病防治措施（一）混凝土工程1、严格控制混凝土配合比，确保坍落度符合设计要求。
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目录一、质量管理及保证措施 (1)1.1质量目标 (1)1.2工程质量管理措施 (1)二、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 (3)2.1模板工程 (3)2.2钢筋工程 (8)2.3混凝土工程 (16)2.4砌筑工程 (25)2.5抹灰工程 26 2.6防水工程 (26)2.6楼地面工程 (28)2.8门窗工程 (28)2.9水暖安装工程 (29)2.10电气安装工程 (29)2.11通风与空调安装工程 (32)一、质量管理及保证措施以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到宝能地产要求。
1.1质量目标本工程质量目标：分部分项工程一次交验合格率达100%，质量观感85分以上，确保整个工程质量达到“合格”，满足业主质量要求。
1.2工程质量管理措施1）依据国际标准ISO19001：2000和所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。
杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。
2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，减少质量通病的发生。
4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。
5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。
严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。
7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
8）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。
10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。
2、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施2.1模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，本工程墙模板根部采用焊接钢件限位，内墙顶部及其他部位采用砼内撑（专业厂家生产）。
外墙顶部采用预埋高强丝杆及焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确及上层模板加固，如图所示。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
预防措施: a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
C柱墙模板安装校正加固完成后，在该楼层砼浇筑前12小时用1:2的水泥砂浆从模板外面将模板与楼地面砼交接处封堵严实，保证砼浇筑时不会漏浆。
严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
D在楼梯平台及飘窗等吊模的地方在钢筋绑扎完成模板未安装的时候用快易收口网封堵。
（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
预防措施:a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（6）结构降板、不符合要求使用50*100木枋做降板吊模安装材料时，因木枋轻，不顺直，变形大，另外本工程结构降板为30mm和80mm，均不符合模数，砼浇筑时标高控制难度大。
施工时会造成结构降板不符合要求。
拆模时容易损坏砼，缺棱掉角。
预防措施：采用壁厚2mm方钢焊接成型作为结构降板吊模板安装，型钢下用细石砼预制（砼强度等级同结构梁板）专用垫块（ф50PVC管预制），每块板搁置8~12个。
如下图所示：（7）所有地库外墙及地库顶板上风井、楼梯、管井、变电所、单体周围地库以上剪力墙等部位模板安装时均采用14mm直径高强止水螺杆，水平间距和竖向间距均为450mm，防止渗水。
以上部位需留设施工缝的地方及地库底板、顶板、地库外墙后浇带两侧均设止水钢板。
如下图所示:2.2钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，设置钢筋原材堆场8000*9000，采用素砼浇筑，300*300@1000，上插ф48@1000钢管分隔架空，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
预防措施: 由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足或过大钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，在顺梁、墙第一根板筋下必须设置垫块。
梁垫块与板垫块单独制作，保证25mm和15mm准确性。
梁双排钢筋之间增加同梁钢筋直径的垫铁，间距1米，长度为梁宽。
如下图所示：（4）楼板板厚不足板面负筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳,间距不大于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。
现场采用C12钢筋制作钢筋马登，按板面积每平方米布置不少于一个长板马登。
如图所示：（5）端部无搁置的板面负筋应设横向搁置钢筋。
如下图所示：（6）承台、塔吊基础、筏板等结构钢筋绑扎时使用与其受力主筋同直径的钢筋作为支撑，搁置面宽≥800mm，支撑脚板长度≥500mm，高度为结构高度扣减钢筋及保护层厚度，间距<1000 mm。
如下图所示：（7）地下室防水底板及顶板板筋绑扎时使用同板筋相同直径的钢筋间距600mm 焊接通长钢筋支撑架（双向），高度为结构板厚扣减上下钢筋及保护层厚度，如下图所示：（8）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。
在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
如下图所示：（9）悬挑外架锚环钢筋为了保证安全性，防止板因悬挑外架锚环开裂，现采用4Φ14钢筋加固，两边锚固长度为lae，如下图所示。
锚环必须搁置在板底筋之下。
（10）底板、顶板及侧墙后浇带焊接定位采用同底板同直径钢筋做支撑；止水钢板上下或者左右两边快易收口网绑扎时各采用2C12通长钢筋（顺止水钢板）做骨架绑扎，如图所示：（11）水电预埋安装线盒时使用φ8钢筋焊接固定，每个线盒采用4φ8钢筋，长度为250，焊接在墙柱钢筋上，如下图所示，防止移位。