石油化工装置事故处置的基本对策(正式版)
石油化工装置火灾扑救指南
石油化工装置火灾扑救指南石油化工装置火灾是一种常见的火灾事故，由于石油化工设备中常常存有大量易燃物质和高温高压的工况，一旦发生火灾往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，正确地掌握石油化工装置火灾的扑救方法对于保障生命安全和减少火灾损失具有极其重要的意义。
1.组织有序疏散在石油化工装置火灾发生时，首先要组织人员有序疏散，确保人员的生命安全。
同时，要按照事前制定的应急预案进行组织，确保应急救援措施的落实和协调。
2.切断明火和防止火势蔓延在火灾现场，应尽快切断与明火有关的电源，避免电火花引发二次火灾。
采取措施切断燃气或液体燃料的供应管线，防止火势蔓延。
3.灭火器材的选择和使用根据火源的大小、物质的性质和火场环境，选择合适的灭火器材。
常见的灭火器材有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
在使用灭火器材时，要迅速到达火灾现场，掌握合适的灭火时机，以冷却、隔断、抑制火焰为原则进行灭火。
4.水雾灭火技术在石油化工装置火灾中，由于常常存有各种易燃气体和液体，传统的水基灭火手段往往无法有效控制火势。
水雾灭火技术是一种比较有效的灭火手段，其通过将水加压形成微小的水雾颗粒，能够迅速降低火场温度，抑制火焰蔓延，达到灭火的目的。
水雾灭火技术在石油化工装置火灾扑救中具有良好的应用前景。
5.防止火灾反复发生扑灭火灾后，要注意对火源进行全面排查和处理，防止火灾反复发生。
对于有可能引发火灾的设备和设施，要采取有效的防护措施，例如安装温度、压力等监测装置，及时发现并处理潜在的火灾风险。
6.暂时封堵泄漏源在石油化工装置火灾中，常常伴随有气体或液体的泄漏。
在扑灭火灾前，应尽量采取措施封堵泄漏源，减少火灾扩大的可能性。
7.注意个人防护在扑灭石油化工装置火灾时，人员要注意个人防护，佩戴防护装备，避免接触有毒有害气体和热辐射。
此外，要遵循逃生路线和避难场所的指示，确保个人安全。
总之，石油化工装置火灾的扑救是一项复杂而危险的任务，需要专业人员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
关于化工事故的现场应急处置方法
关于化工事故的现场应急处置方法化工事故是指在化工生产、运输、储存、使用等过程中发生的危害性事件，常常带来严重的人员伤亡和环境污染。
在化工事故发生时，及时、有效的现场应急处置是保证人员安全和减轻事故后果的关键。
本文将介绍化工事故现场应急处置的基本方法以及常见事故类型的应对措施。
一、化工事故现场应急处置的基本方法1.现场评估：在化工事故发生时，首先要对事故现场进行评估，判断事故的性质、程度和可能造成的危害。
评估时要注意确认事故类型，确定事故物质的性质和特性，分析现场环境和周边环境的状态，准确掌握事故的实际情况，并根据评估结果做出应急决策。
2.危险区域划分：根据现场评估的结果，将事故现场划分为不同的危险区域，并设立相应的警示标志和隔离设施。
危险区域划分要根据事故类型和物质特性来确定，以保证人员的安全和减少进一步扩散的可能性。
3.疏散和避难：针对不同情况，采取疏散和避难措施。
当事故可能导致大规模人员伤亡时，应立即组织人员疏散到安全区域，确保人员的生命安全；当事故可能造成环境污染时，应将周边居民疏散到安全地带，并做好后续的生活保障工作。
4.物资调配：根据事故的特点和需要，及时调配物资，包括安全防护装备、疏散逃生器材、急救用品等。
确保现场工作人员有足够的物资保障，并提供必要的急救和救援工具。
5.应急处置方案：根据不同的事故类型和物质特性，制定相应的应急处置方案。
事故应急处置方案要包括事故控制、事故扑救、事故后果评估等方面的内容，以指导现场人员的操作和决策。
二、常见化工事故类型的应对措施1.泄露事故：当发生化工品泄露事故时，首先要迅速判断泄露物质的性质和特性，确保现场人员的安全。
然后采取遏制泄露、阻止泄露进一步扩散的措施，包括封堵、堵堤、喷雾等。
同时要及时通知相关部门进行进一步处置和清除。
2.着火事故：当发生化工品着火事故时，首先要立即报警，确保现场人员安全，并尽快启动灭火设备进行扑救。
同时要注意防止火势蔓延和引发爆炸，确保安全疏散通道畅通，组织人员撤离危险区域。
炼油化工装置突发事件应急管理和事故处置的基本对策
2018年07月炼油化工装置突发事件应急管理和事故处置的基本对策魏士杰（万华化学股份有限公司，山东烟台264000）摘要：炼油化工装置是石油化工企业的重要装置。
由于炼油化工装置经常面对的是易燃易爆、高温高压和有毒有害的介质，稍有不慎，就可能引发火灾爆炸等事故，后果不堪设想。
因此文章就炼油化工装置突发事件应急管理和事故处置进行略述。
关键词：炼油化工装置；突发事件；应急管理；事故处置1炼油化工装置突发事件应急管理措施1.1完善应急预案体系建设应急预案是应急管理工作的主线，石油化工企业要正确评估本单位危险源，客观分析可能发生的事故类型、事故危害程度和影响范围，及可能产生的次生、衍生事故，根据有关法律、法规、标准，以及自身生产工艺、作业条件、设备状况、产品品种、人员、技术、外部环境等实际情况，制定适合企业实际的现场处置方案、专项预案和综合预案，预案内容要简明、管用、注重实效，要有针对性和可操作性。
1.2加大应急投入保障石油化工企业突发事件发生的不确定性、应对时间的紧迫性，以及危害的严重性决定了突发事件一旦形成，就会迅速蔓延，急剧扩大事态，造成人员伤亡和财产损失。
各企业要加大对应急投入力度，使人力、物力、财力等生产要素适应应急管理工作的要求，加强防护用品、救援装备、救援器材的物资储备，做到数量充足、品种齐全、质量可靠，在应急状态下第一时间快速做出响应，进行物资的筹集、配置与调度，最快捷地向突发事件事发地供应物资，抓住黄金救援时间，最大可能地减少人员伤亡和财产损失。
1.3做好应急演练工作，组建应急救援管理队伍加强应急管理救援队伍的建设对于提高应急管理的水平至关重要。
要想提高应急救援队伍的业务素质和水平，应该建立一个系统综合的应急救援管理体系。
而应急救援管理体系的建立离不开应急救援培训平台的建立，应急救援培训平台是进行应急救援培训工作的载体，是进行培训的组织机构，应急救援培训平台应该具备一定的常规人员配备。
在应急救援训练过程中，进行流程的有效组织，并实行责任分工的工作机制。
石油化工厂泄漏事故应急处置方案
石油化工厂泄漏事故应急处置方案1. 背景石油化工厂在生产过程中可能发生泄漏事故，可能导致环境污染、安全事故等严重后果。
为了保障员工和周边居民的生命安全，及时有效地应对和处置泄漏事故至关重要。
本文档将提供一套应急处置方案，以帮助石油化工厂应对泄漏事故。
2. 应急处置步骤1. 立即报警：一旦发现泄漏事故，应立即通知现场其他工作人员，并迅速拨打紧急救援电话，如当地应急部门或报警电话。
2. 切断泄漏源：尽快采取措施切断泄漏源，例如关闭阀门、切断电源等。
这样可以防止泄漏进一步扩大。
3. 隔离污染区域：确保员工和周边居民的安全，应立即将泄漏区域进行隔离，防止污染物扩散。
4. 穿戴个人防护装备：为了防止工作人员接触到有害物质，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等。
5. 员工疏散：在泄漏事故发生后，应立即启动疏散计划，组织员工按照预定路线有序撤离危险区域。
6. 救援和急救：立即通知应急救援部门，并为可能受伤人员提供紧急救护。
7. 清理和恢复工作：泄漏事故得到控制后，必须进行清理工作，确保污染物没有继续泄漏，并逐步恢复正常生产工作。
3. 培训和练为了提高应急处理的效率和员工应变能力，石油化工厂应定期开展应急培训和实地演。
培训内容应包括应急预案的熟悉和掌握，各类紧急救援设施和装备的使用方法，以及员工自救和互救技能的培训等。
4. 事后总结与改进每次泄漏事故发生后，石油化工厂应当进行事后总结，评估应急处置的时效性和效果，发现问题并采取措施加以改进，以提高未来应对类似事件的能力。
结论本文档提供了石油化工厂泄漏事故应急处置方案，包括立即报警、切断泄漏源、隔离污染区域、穿戴个人防护装备、员工疏散、救援和急救、清理和恢复工作等步骤。
此外，还强调了培训和练习以及事后总结与改进的重要性。
石油化工厂应根据本方案制定并贯彻相应的应急预案，以确保泄漏事故能够得到及时有效的处理。
炼油化工装置突发事件应急管理和事故处置的基本对策
2731 炼油化工装置突发事件应急管理措施（1）加强安全防范意识。
想要让安全管理质量提高，一定要重视安全意识，为了让炼油行业的安全管理水平提高，一定要重视宣传工作，确保让所有操作人员都能了解到安全管理的重要性，进一步让炼油化工行业职工的安全意识提升，积极做好相应的风险管理和控制的工作。
（2）加强突发事件应急技术积累机制建设。
提高应急建设的重要原因是意识到危机的出现，所以一定要以当前炼油化工的现状为基础，进一步整合相关的应急技术。
对相应的制度进行完善，构建起一套与炼油企业发展相适应的应急技术机制，积极处理一些出现的问题，让炼油化工的风险降低，建立起一套与企业发展相吻合的应急系统管理机制，对应急管理的制度进行加强，建立起相应的应急救援队伍，将炼油化工装置突发事件的处理机制充分的建立起来，让企业在处理事故的过程中具有更丰富的经验以及更强的灵活性，做好相应的预防管理工作，让应急管理建设水平大幅度提升。
（3）做好应急物资储备。
在炼油化工应急管理的过程中，应急物资管理是非常重要的，一定要以相关事故为基础，积极将应急物资管理制度建立起来。
突发事件通常条件下具有一定的紧迫性和不确定性，所以一定要合理的处理突发事件以及应急事故为基础，进一步加强应急管理，做好应急物资的管理控制，依照相关的法律法规建设起相应的物资存储机制，确保应急物资的管理的有效性，对企业应急物资进行相应的分级分类为突发事故提供一定的物质支持。
（4）加强应急处置能力。
为了建设起行之有效的应急管理体制，一定要重视应急管理机制，通过应急训练的方式，进一步让职工的应急管理能力提高，促进炼油化工应急管理。
在应急管理的过程中，一定要注意重点对化工装置企业的危险化学品泄漏点火、爆炸以及自然损坏等进行管理和应急演练，让应急管理能力进一步提高。
2 炼油化工装置事故处置法基本对策（1）及时快速控制火灾。
在石油化工企业出现火灾之后，需要组织全部力量进行灭火，在火灾扑救的时候，指挥人员一定要井然有序的进行指挥，保证沉着冷静，依照实际情况，通过相关的火灾处理应急预案对现场进行处置，积极进行火灾救援工作，只有如此才能处理一些比较被动的局面，将指挥人员的积极性和主动性充分的发挥出来，需要保证整个现场井然有序，动作快速。
2024年石油化工火灾扑救基本原则和方法（三篇）
2024年石油化工火灾扑救基本原则和方法石油化工火灾的特点决定其灭火技术和战术。
一、集中兵力，确保火势控制权集中兵力包括集中调集兵力于火场和集中使用兵力于火场主要方面。
石油化工火灾火势发展快，火场火情易变，且时有突发险情，后果难以预料，能否在火灾发生初期和发展阶段控制局面是扑救这类火灾成功的关键。
集中兵力于火场，要加强第一出动力量。
第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。
对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次性调往火场。
集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。
在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之处，或是烈火之源，或是险情之患。
这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。
集中用兵必须防止盲目全面出击，要善于组织对关键部位进行强力攻击，力争先在某点上有所突破，就可能控制火势的全局，从而掌握住灭火战斗的主动权。
二、查明火情，正确决策，及时部署力量石油化工火灾现场的火情异常复杂多变，潜伏的危险因素很多，随时可能出现各种突发性情况，扑救难度非常大。
为了确保灭火决策的正确性，保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行，必须从接警开始就要不断收集火情，到达火场后首先要组织火情侦察，在各个灭火阶段还应进行反复侦察。
根据已掌握的准确火情，分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围，判断火场的主要方面和灭火的主要方向，研究和制定针对性的对策，计算需要应用的灭火装备和兵力，选好灭火阵地，迅速部署力量。
三、利用工艺措施灭火利用工艺措施，在扑救生产装置、设备、管道火灾中，往往会起到关键性的作用，运用得当，可以解决其他方法不易解决的问题。
因此，在扑救石油化工火灾时应优先考虑采取工艺措施。
石油化工生产的管道式连续化，设备之间相互贯通，当某个设备或部位着火时，必须立即关阀切断其与上下左右的物料联系。
当着火设备内可燃物料较多时，可以利用物料输转措施，开阀导流减少其数量。
石油化工类火灾事故以及处置对策
石油化工类火灾事故以及处置对策一、石油化工火灾事故成因化工企业的火灾事故，一般有毒有害气体（或液体）的大量流失，由于大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。
究其原因，化工火灾事故的发生主要有以下三种情况：1、操作人员违章操作。
化工生产和储运有着严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故。
2、企业设备本身的故障。
化工产品生产需要高温高压、低压，加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损因而产生有毒物质跑、冒、滴、漏等安全隐患。
3、是不可预知的意外因素。
这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事放，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。
意外因素引起的化学事故时有发生，危害严重。
二、正确辨别石油化工火灾的类型石油化工火灾一般有三种形式。
1、稳定燃烧型火灾。
即可燃气体或易燃液体在其密闭容器的泄漏口或敞开口处呈现一种扩散式燃烧形态，火焰无明显起伏现象，就像点燃的火炬。
如轻质油罐、液化石油气罐顶部呼器阀、测量孔、安全阀液化石油气的燃烧火灾，其火焰垂直向上，燃烧范围也只局限于较小的开口部位。
2、爆炸型火灾。
这类火灾爆炸的特征有的先爆炸，后燃烧；有的先燃烧，后爆炸；有的只爆炸、不燃烧。
3、沸溢型火灾。
一般形成巨大的火柱，可高达70～80米，顺风向喷发出的油火雨可达120米左右。
这种火灾容易造成扑救人员的伤亡，同时容易形成大面积立体燃烧，危害和扑救难度最大。
三、石油化工火灾事故的特点石油化工火灾不同于一般的火灾事故，它有以下特点：1、爆炸危险性大。
首先是石油化工生产贮存场所的设备、管道存有大量可燃性原料或产品，发生泄漏爆炸或受热后膨胀易形成物理性爆炸；其次是生产装置高度的连续性，易形成连续爆炸；最后在火灾扑救程序不对的情况下，可能造成多次爆炸。
2、火势发展快。
根据火场扑救实践计算，石油化工发生火灾时，其喷出的火焰直线蔓延速度可达到2～3米/秒。
炼油化工装置突发事件应急管理和事故处置的基本对策
炼油化工装置突发事件应急管理和事故处置的基本对策[摘要]石油化工企业可以为国民经济做出了巨大的贡献，但是同时其也存在着很多安全问题，比如爆炸、火灾、泄漏等问题，这也会为国民带来安全上的隐患。
石油化工企业是一个高危行业，其较易发生事故，并且后果一般较严重，在这种情况下制定相应的事故应急预案可以有效的控制事故产生后果的严重性。
安全问题是我们什么时候都不能忽视的问题，石油化工企业更是不能例外。
笔者主要探讨研究应急救援管理措施等，介绍了我国相关部门在这一方面的相关规定。
[关键词]炼油厂突发事件应急管理基本对策石油化工企业的主要形式就是炼油厂、化工厂，均与我们的生活息息相关，我们日常的工作生活中都需要有能源和化工产品的支持。
石油化工行业由于全球化趋势的加快，使得石油化工行业其是已成为我们生产生活中不能缺少的一部分。
但是石油企业也难逃一般的规律，其是一把双刃剑，石油化工产业的危险系数会随着石油化工行业的不断扩大而增加，其是作为一种高危行业存在我国行业国民经济的发展过程之中。
在这里如果没有把安全问题考虑好的话，就可能给国家和人民带来经济损失和人员伤亡。
由此可见，石油化工企业的突发事件应急管理是我们当前石油企业亟需解决好的问题，因为它会影响到国民经济的发展。
1当前石油化工企业的应急事件管理状况我国于石油化工工业发展的初期就对化学事故展开了相关的研究和探讨，在全国各地的化工企业建立了化工职业病防治所，其在初期对相关安全问题提出了预防的措施，但是随着石油化工企业的不断发展壮大，其安全问题往往很令人担忧。
1.1国外研究现状在国外我们也可以看到，已经出现过很多起重大的石油安全事故，其往往不会随着企业规模的扩大而减少，往往相反。
例如在1989年10月4日韩国幸福公司ABS树脂厂就是一家石油化工企业，其发生火灾爆炸事故，造成14人死亡，20多人受伤，直接经济损失约30亿韩元。
事故直接和火灾，原因是因为16号挤出机上部覆盖的帆布处泄漏大量粉沫树脂，由于处置不当在改造过程中出现了操作上的问题粉沫树脂分解产生大量可燃气体而发生爆炸；在991年日本狮子株式会社千叶工场由于精馏塔发热，最终导致产生爆炸，使其经济出现大规模下滑，从而造成工厂损失严重；1997年1月21日美国托斯科埃文工厂炼油厂由于加氢裂解单元而发生了一起严重的火灾爆炸事件，造成1人死亡，46人受伤（其中13人重伤），人员死伤损失惨重，事故直接原因是因为2号3段反应器没有遵守“反应温度超过426.7℃时泄压停车”的安全规定而使温度失控发生爆炸；2001年3月13日美国阿莫科聚合物工厂内由于储槽中热熔塑料的喷出引发爆炸着火灾事故，造成多3名员工当场死亡。
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石油化工装置事故处置
的基本对策(正式版)
石油化工装置事故处置的基本对策
(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
石油化工装置的复杂性、极度危险性和事故的突
发性、多变性，对事故处置的有效性、安全性提出了
严峻的课题。
这里就事故处置的基本对策作一探讨。
（一）冷却防爆
冷却防爆是消防队到时的首到任务。
如果到场
时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用
泡沫扑灭地面火灾，并在地面及临近沟槽表面喷射泡
沫，抑制流淌火灾实施泡沫覆盖保护，在此基础上对
事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。
冷
却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压
固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态（许多反应催化剂忌水）。
为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50米以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。
（二）关阀断料
关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。
实施关阀断料战术（工艺）措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。
如自动调节阀、紧急切断阀门还在工作，可通过自动调节阀的调节和紧急切断阀切
断物料来源；人工关阀时要同时关阀自动调节阀两侧的检修阀和旁通阀。
阀时操作人员必须作气密性防护并戴好手套。
温度高、辐射热强时，操作人员在水枪掩护下实施关阀断料。
（三）堵漏疏转
堵漏与疏转是化工灾害控制的两种手段。
在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。
堵漏时要根据泄漏装置（管道）的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。
目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。
而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。
疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他
生产装置或回收槽（罐）；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动（石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统）。
地面流淌物料可通过地沟导流并回收
4、侦检测瀑
侦检测瀑的目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。
通过检测确定危险等级，实施安全警戒。
侦检要保持不间断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。
有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。
5、适时进攻
石油化工装置火灾事故，物料泄漏量不大，压力不高，短时间控制泄漏源的情况下，可实施快速灭
火，先灭后堵。
在泄漏量大、压力较高、一时难以断料等情况下应冷却待灭，控制灾情；当压力降低到一定值，火势明显减弱，堵漏器材到位和堵漏相关工作准备充分时，可实施灭火后快速堵漏，灭一个火点堵一个泄漏点的方法，逐步消除灾情。
适时进攻要求我们抓住爆炸前、爆炸后间隙，泄漏源基本控制后的有利时机适时组织进攻，消灭火灾。
进攻中，每支水枪不应多于2人，水枪手行动要遵循水枪手准则，做到“三个便于”。
进攻时或冷却中装置发生异常，有爆炸征兆时，要及时组织撤退。
6、借助先进装备
石油化工装置事故极其危险，装置本身的复杂性、物料的易爆炸性，事故的多发性，突变性，对每个指战员来都是难题，应对这样的高难度灾害，要更多地借助先进装备。
目前国内国外非常注重对石油化
工事故--这种高难度灾害处置方法和手段的研究，较成熟的应付大场面复杂灾害的先进装备主要有：消防卫星通信指挥车、消防机器人、消防坦克三、几点建议
（一）重视个人防护
石油化工装置及物料的易燃易爆、有毒、腐蚀和事故的突变性，对指战员的防护提出很高的要求。
进入易燃易爆现场，尤其是实施关阀堵漏操作人员，指战员一定要内穿全棉防护服、外穿严密性防护服。
高温、辐射较强的现场还应作隔热防护；对腐蚀性物料处置还应有防腐措施；对冷冻装置的处置还应有防冻措施；对于有毒场所，尤其是毒气浓度较高、毒性较大的现场，全体人员（包括战斗员、指挥员、通信员、驾驶员）都应采取防毒保护措施，不得在污染区佩戴和脱下呼吸器。
石化丙烯装置事故造成78人中
毒教训深刻。
（二）加速先进装备的引进、消化和开发充分利用现代网络传媒的优势，加快网络指挥系统的开发。
建成集网络战士、有无线移动移动中心、固定指挥中心和全国及至全球专家决策系统于一体的指挥控制系统，通过网络战士的数据、图像信息采集，移动指挥控制中心的现场信息采集、分析与网格专家系统的数据、图像信息互动，提高指挥决策的准确性和事故的处置的有效性。
同时在现有条件下建议主管中队甲车配备侦检仪器。
（三）加强撤退战术的研究和训练撤退作为进攻战术的重要组成部分，这已形成了全总队上下的共识，并在实践中取得了成效。
既然作为战术那就有研究的必要。
开展撤退训练一方面为了增强意识，另一方面更重要的是要加强战术训练。
在撤退训练中应抓
住以下基本要素：（1）撤退准备，如进攻中预先选择撤退路线、清理障碍、车辆停靠方位有利于撤退等；（2）规定信号，如手势、舞动指挥旗、电台呼叫、传话、放炮、车辆同时鸣笛（报警）、预先架设高音喇叭（扑救时较及时）、信号枪（弹）、直升机高空喊话等。
（3）确定专人观察，如在战斗展开程序中规定有人专门观察灾情突变，在制高点或相应位置随时观察火场变化，发现异常及时报告，观察人员应当加强平时学习和研究等，一些发达国家消防救援都有专门观察灾情突变的专业人员，美国“9.11”纽约世贸中心大楼火灾时，观察人员一是没有及时到达指定位置，二是没有预感到会在这么短时间里倒塌，消防官员说：如果观察人员及时到位，如果临时指挥系统建立起来的话，不会死那么多人。
（4）轻装撤退，如卸掉身上携带的装备，放下手中的水枪和水
带，拆下消防车连接的水带、吸水管等。
（5）取捷径撤退，如翻越围墙、跳入水沟、不绕道撤退等。
（6）利用地形地物作掩护，如爆炸发生时就地卧倒，保护面部；躲藏于低洼处，利用装置、设备、消防车辆、围墙等背火面就地掩护等。
（四）进一步完善电子预案电子预案的制订为打有准备之仗奠定了一定的基础，电子预案起到资料保存和作战提示作用，但熟悉预案要靠用心记和用心背，比较困难如果在电子预案中增加模拟操作平台，通过模拟对抗来激发指战员对预案学习、熟悉的兴趣，也可以通过多人同时模拟对抗、网上互动操作来考核指战员对电子预案的熟悉程度，那将事半功倍。
当然要有人去研究火灾发展规律，给灭火人员出难题，要有人去研究复杂情况下的灭火对策，这一切通过多媒体互动形式来实现，有惊无险。
（五）在石油化工设备区安装自动灭火装置自动化石油化工生产装置，对温度、压力、投料、出料、添加催化剂、数据采集、事故防范均实现了自动控制，所有操作均在中央控制室完成。
但化工装置内的消火栓系统、消防炮装置没有实现自动控制，这实属一大遗憾。
目前国内早已开发出了远程自动控制固定炮，国外的许多现代化化工生产装置，均安装了远程自动控制固定炮，如果在国内的石油化工生产装置及装置周围都安装了不同口径、不同射程、不同用途的自动（遥控）消防炮，或者延伸一点讲，把安置在各层平台上消火栓箱内的水枪也改成自动控制的水枪，那可以省去我们许多一线的水枪手。
从企业的安全角度考虑，安装了自动消防固定枪（炮），在装置发生事故时，中央控制室就可以操纵冷却、灭火，也
许可以大大降低装置的事故风险。
建议在修订规范及建审时考虑这一问题。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。