5 模块化过程控制

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dcs是什么意思 dcs相关介绍中文名:分布式控制系统外文名:Distributed Control System别称:分布式控制系统概述:DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。

是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

系统的主要技术概述系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成。

系统具备开放的体系结构,可以提供多层开放数据接口。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。

底层汉化的软件平台具备强大的处理功能,并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力;易于组态,易于使用。

支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能,具有高度的可靠性。

系统内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作。

系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印,控制系统在功能和物理上真正分散,整个系统的可利用率至少为99.9%;系统平均无故障时间为10万小时,实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。

“域”的概念。

把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统,一个分系统构成一个域,各域共享管理和操作数据,而每个域内又是一个功能完整的DCS系统,以便更好的满足用户的使用。

网络结构可靠性、开放性及先进性。

在系统操作层,采用冗余的100Mbps以太网;在控制层,采用冗余的100Mbps工业以太网,保证系统的可靠性;在现场信号处理层,12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。

SBR工艺各阶段的控制标准模块化设计

SBR工艺各阶段的控制标准模块化设计

SBR工艺各阶段的控制标准模块化设计摘要:随着我国社会和经济的飞速发展,环境受到了极大的污染和破坏,尤其是水环境的恶化,加剧了水资源的短缺,造成了人们正常生产生活用水困难,成为城市发展的不可忽视的制约因素。

由于污水治理是一个较为复杂、系统的过程,因此就需要大量的资金投入和选择良好的处理手段,本文所研究的sbr工艺就是其中一种比较常用且效果较为显著的经济性处理污水的方法。

关键字:sbr工艺、污水处理、控制标准模块化设计中图分类号:u664文献标识码: a 文章编号:sbr工艺也成为序批活性污泥工艺或者间歇曝气活性污泥工艺,其整个工艺流程一般有5个个过程:进水、反应、沉淀、出水、闲置。

但是这种常规的sbr工艺具有明显的缺点,如周期长、出水流速快沉淀不净等,因此对其进行了改良。

新型的sbr工艺控制系统以plc为核心,出水采用固定堰。

进出水可同时进行,一个周期为进出水、反应、静沉三个流程,周而复始。

plc控制系统的选择应用1.1工艺流程针对污水量、进出水水质,采用下列工艺如图1:图1 工艺流程图其中:可以根据对出水水质的要求,对工艺流程进行适当的删减,以达到最高性价比。

1.2控制系统构成上述工艺流程所选用的设备和仪表应为pc机和plc控制系统所构成的全站式自动控制系统。

针对该控制系统能够控制的设备数量将i/o点数确定。

系统中的主体设备有水泵、电动阀门、鼓风机等,其中水泵和风机的需数字输入为(di):3点、数字输出为(do):1点,电动阀门输出di:4点和do:2点、液位浮球输出di:1点。

根据选用的仪表数量确定模拟输入点数(ai),一般少于500点。

1.3控制系统的设计目标控制系统设计为最先进的无人值守控制,能够自动采集水泵、风机、电动阀门等设备的运行状态,检测进场水量,同时还能够按照程序自动进行污水处理,并且通过彩色触摸屏轻松的查看和控制所有设备的运行状态,同时还能够对相关数据进行记录、统计、核算后上传,以便日后查阅。

控制系统的模块化设计与应用研究

控制系统的模块化设计与应用研究

控制系统的模块化设计与应用研究随着现代科技的发展,控制系统在工业自动化制造中扮演着越来越重要的角色。

为了提高控制系统的可靠性、稳定性和可维护性,控制系统的模块化设计成为了不可或缺的一环。

本文将从控制系统模块化设计的原理、应用案例以及未来发展趋势三个方面进行探讨。

一、控制系统模块化设计的原理在传统控制系统中,所有的控制功能都会被集成在一台设备或者一个程序中,这种设计方式遇到了很多问题。

例如,在系统故障的情况下,我们很难准确定位问题所在,也很难快速排除故障。

此外,传统控制系统的扩展性也很差,无法根据实际需要快速修改或者增加新的功能模块。

为了解决这些问题,控制系统的模块化设计开始被广泛应用。

模块化设计的主要原理在于,将不同的控制功能分离成独立的模块,通过模块之间的通信实现控制功能。

每个模块都有相应的接口,可以方便地进行组合和拆卸。

控制系统中的每个模块都可以独立运行,相互之间没有依赖关系,因此可以有效提高整个控制系统的可靠性和稳定性。

二、控制系统模块化设计的应用案例控制系统模块化设计在工业自动化领域得到广泛的应用。

以汽车制造行业为例,传统的生产线需要大量的人力资源来完成车身焊接、涂装、组装等工艺过程。

这些生产线通常由数百台设备和大量的传感器、执行器等元件组成。

其中涂装机器人、输送设备、激光焊接机器人等等都可以看作是控制系统的模块。

通过模块化设计,我们可以将所有的控制功能分离成独立的模块,实现一个模块的独立升级和维护。

这不仅可以提高生产效率,而且可以有效降低维护成本。

除了工业自动化制造领域,控制系统的模块化设计也成功地应用在了智能家居、医疗设备、机器人等领域。

例如,智能家居系统中的智能灯具、温控器、智能插座等都是控制系统的模块,通过模块化设计实现了相互独立和协作工作。

三、控制系统模块化设计的未来发展趋势随着物联网技术的不断发展,未来的控制系统将更加智能化和集成化。

控制系统模块化设计将更加注重模块之间的互联互通,从单一的控制模块逐渐演变为多模块、跨领域控制系统。

高职高专院校《过程控制及仪表》课程模块化教学改革与研究

高职高专院校《过程控制及仪表》课程模块化教学改革与研究






; 圈
高 K 高 专 院 校 《 程 控 制 及 q , 过 仪 表 》课 程 模 块 化 教 学 改 革 与 研 究
尤 婷 王 海 伦 吕 蕾 李 培 江
( , 学 院 信 电 系 , 江 衢 州 3 4 0 ) 衢J q I 浙 2 00
摘 要 :根 据 高等 职 业 教 育课 程 建 设 与 改 革 相 关 意 见 . 结 合 《 程控 制及 仪 表 》 程 特 点 , 文 以过 程 控 制 系统及 仪 表 工 过 课 本 作 过程 为 向 导 . 《 程 控 制 及 仪 表 》 程 开展 模 块 化 教 学 , 对 过 课 增 强 学 生 的职 业 能 力 , 学 生 实现 从 高 职 学 生到 高技 能 专 门人 才 使 的转变. 并取 得 一 定 效果 关键 词 : 高职 高 专 院 校 《 程 控 制 及 仪 表 》 模 块 化 教 过 学 改 革
1引 言 .
项门 ¨{ 知 识 模 块 内 弈 培 养 能 力
1 液 位 串 I 书 级 控 制 原 理 i 确 分 析 串 级 控 制 系 统 、 制 控 制 系 1 f " 绘
级 挖 制 及 各 部 分 作 用 统 j 构 干1 舷 l 方 合 选 择 控 制 参 水 聿 2 系 统 2 衰 减 曲 线 法 系 ~ 2 熟 练 使 刚 差 j f ; i 数 K变 送 器 和 智 能 液 位 i=j 运 统 整定 力‘ £ j 投 i 担 缎 ’ 硐 节 器 凌 惮 差 压 娈 送 器 和 镐‘ lD I 能 串 级 3 座 变 制 参 数 确 定 原 N 器 的 产 品 说} I 按 衰 减 曲 线 法 控 i 埘 5 3 控 制 送 器 选 用 则 3 仪 表 精 度 定 系 统 参 数 4 陵 懂 执 " 器 产 品 隧 整 q i 系 统 4 执 行 器 念 种 变 送 器 的 f 。 确 填 写 执 行 器 ∞ 一 ☆订 购 5 概 f # 』 j { . 电 动 i J f 4 ; 根 士 艺 要求 进 { 线 的 I工 i T 阀 选 择 闷 的 选 J{ 选 用 。 { 计 舒.

模块化压力控制器安全操作及保养规程

模块化压力控制器安全操作及保养规程

模块化压力控制器安全操作及保养规程压力控制器是一种用来调节和控制流体系统压力的设备。

模块化压力控制器使用多个模块将功能分解开来,使得维护和更换变得更加容易。

本文将介绍模块化压力控制器的安全操作及保养规程。

1. 操作安全规程1.1 安全操作步骤1.在使用之前,必须检查设备的完整性和连接情况,确保设备安装正确。

2.开始操作前,必须穿戴适当的个人防护装备,包括手套、护目镜、防护服等。

3.操作前要检查设备的接地是否正常。

4.善用放气功能及时排放容器内残留压力。

5.操作过程中应耐心、细心,避免对设备产生不必要的损坏。

6.若有异常情况出现,如噪音、异味、感觉不适等,必须立即停止操作,检查设备,排除故障后方可继续操作。

1.2 操作注意事项1.严禁以不当方式使用设备,包括超大的流量、压力和温度等。

2.严禁在无人看管情况下使用设备。

3.严禁未经授权的人员在未获得相关证书的情况下进行操作、维护和维修。

4.严禁在使用设备时进行改变、拆卸或更换零部件等行为。

1.3 应急处置方法在操作过程中,出现如下问题的时候,应及时采取应急措施:1.设备发生故障,造成流程中断或是其他危害。

2.施工操作产生危险因素,如火灾、电击、燃爆等。

3.安全事故发生时,应立即采取应急措施,包括立即停止有可能引发事故的操作等。

2. 保养规程2.1 保养周期模块化压力控制器为了延长设备使用寿命,需要经常对其进行保养。

具体保养周期如下:1.日常维护:每个工作天。

2.周期性检查:每个月一次。

3.定期保养:每半年或一年一次。

2.2 保养方法1.检查设备的接地是否正常。

2.检查设备各连接处是否松动、有异物等问题,必要时进行清理。

3.对设备及周围环境进行清洁与消毒工作,避免污染。

4.做好设备的防腐处理工作,避免氧化等问题的发生。

5.检查设备管道是否堵塞,如有堵塞及时清理。

2.3 备件更换1.当设备因元器件烧坏等问题时,应及时更换。

2.定期检查各连接处、管道、阀门等是否存在磨损、裂缝等问题,如有必要及时更换。

模块化工厂建造课件

模块化工厂建造课件
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三、模块化制造流程与质量控制
3.建造 建造顺序 按工作顺序,建造分为预制、组装: 预制在预制区完成,主要工作包括设备的制
造,结构、管线材料的预处理,结构单元与各层 甲板的预制、管构件及其他零件的预制。预制、 NDT和涂装完成后,各分块依次运至总装场地 进行部件组装。
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场地准备
⑤组装区 ④NDT区、 焊后热处理区 ③涂装区 ②预制区 ①仓库区
生产规划图 第21页/共62页
⑥出货区 ⑦码头
三、模块化制造流程与质量控制
加工图和NDT图 设计部的机械、配管、结构及仪表各专业对客户提 供的详细设计资料进行消化理解, 结合车间生产实际, 绘 制生产加工图, 同时根据图纸列出材料采购清单及材料采 购技术要求;质检部根据生产加工图绘制出NDT图。加 工图和 NDT图一起由项目下发给生产部。 建造方案 生产部收到设计质检下发的加工图和NDT图后制定 加工方案。
根据公司制定的结构尺寸精度控制程序, 在生产过程中严格控制每个生产流 程的精度, 并在生产过程中设立精度检查的停止点, 保证结构的精度完全符合业 主要求。
针对结构中管支架, 栏杆、扶手直梯等, 提前明确其所采用油漆工艺, 及时进行 钻流锌孔, 镀锌等作业。
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三、模块化制造流程与质量控制
目录
➢模块化加工设计 ➢ 模块化制造条件 ➢ 模块化制造流程与质量控制 ➢ 机械完工及调试 ➢ 称重、运输 ➢ 项目实例
第1页/共62页
一、模块化设计
模块项目相比于传统设计(基础设计 和详细设计), 增加加工设计环节, 加工设 计是将详细设计的图纸转化为制造和组装 的设计, 要考虑建造、检验、包装、临时
系统制造。 年最大加工能力: 钢结构24,000吨 ,管线3600T 吨。

软件模块化设计方法

软件模块化设计方法

软件模块化设计方法软件模块化设计是指将软件系统按照不同功能或者责任进行划分,并将其封装为独立的模块,使得每个模块都可以独立开发、测试和维护。

模块化设计方法可以提高软件系统的可维护性、可测试性和可扩展性,同时也有助于提高开发效率和质量。

下面将介绍几种常用的软件模块化设计方法。

1.自顶向下分解法:这种方法是一种自上而下的分析和设计方法。

在这种方法中,首先从对系统的整体了解开始,然后将系统逐步分解为更小的模块,直到达到可以被实现的粒度。

这种方法可以使设计过程更加直观和可控,但是需要对系统有较深入的了解。

2.自底向上构建法:这种方法与自顶向下分解法相反,是一种自下而上的设计方法。

在这种方法中,首先从最小的模块开始设计和实现,然后将这些小模块逐渐组合成更大的模块,最终形成整个系统。

这种方法的优点是可以先验证每个小模块的正确性,但是容易导致整体设计的复杂性。

3.分层设计法:这种方法是将系统按照不同的层次进行划分,每一层都有自己的功能和责任。

常见的分层设计包括三层架构和MVC架构。

分层设计可以使系统具有良好的可扩展性和可维护性,同时也有利于团队合作和代码重用。

4.模块耦合度控制:耦合度是模块之间相互依赖程度的度量,高耦合度会导致模块之间的依赖关系复杂,降低系统的可维护性和可扩展性。

因此,在模块化设计中,需要控制模块之间的耦合度,尽可能降低模块之间的依赖关系。

常见的降低耦合度的方法包括接口隔离、依赖注入和事件驱动等。

5.单一责任原则:单一责任原则是指每个模块应该只负责处理一种关注点或者职责。

这可以使得每个模块的功能明确,便于理解和测试。

如果一个模块承担了过多的职责,将会导致模块的复杂性增加,同时也会增加模块之间的耦合度。

6.接口设计:一个模块的接口应该明确、简洁和易于使用。

接口的设计应该尽量避免冗余和复杂性,同时需要考虑到模块的可扩展性和兼容性。

良好的接口设计可以降低模块之间的依赖关系,并且提供了一种规范化的交互方式。

RP过程控制系统模块化设计方法

RP过程控制系统模块化设计方法

中 图分 类 号 : H 7 T 24
文献标 识码 : A
文章编号 :0 0—8 2 ( 0 2 0 — 0 1— 3 10 8 9 2 1 ) 1 0 0 0
M o u a sg fRP P o e sn n r lS se d l r De i n o r c si g Co t o y t m
to y t m w s p e e td wh c o ie i a d r n ot r . h a e r c si g c nr l mo u e r ls se a r s n e , ih c mb n d w t h r wa e a d s f e T e l s r p o e s o t d l h wa n o wa e in d i d p n e t , n t a e e e d d t i e e t y tm h o g df ain t e u e t e sd sg e n e e d n l a d i c n b mb d e o df r n y f RP s se t r u h mo i c t or d c h i o d v l p n o t E r rc e k n t r c si g c d n h lo tm fp t r ve e e i t d c d i t e eo me t s. ro h c i g wi p o e sn o e a d t e ag r h o ah p e i w w r nr u e no c h i o
快速成 型 ( P rpdpo t ig 技 术是 近年 发 展 R ,ai roy n ) t p
起来的一种集 C D技术 、 A 计算机图形学 、 数控技术 、 计 算机辅助制造 、 精密机械 、 高能束技术与材料科学等学 科与技术于一体的成型技术 , 被认为是近年来在相关 领域的一个重大突破¨ 。其基于“ 增材 ” 制造原理 , 由 C D模 型直 接驱 动 , A 可快 速制 造 任 意 复杂 形状 三 维 物 理实体 J 。快速成 型的主要过程为: 将三维 C D模 A 型在 z向将其 按一 定 的厚 度 离 散为 一 系列 的层 片 ; 再 根据每个层 片的二维信 息 ( 截面或轮 廓 ) 自动生成 , R P过 程控 制代 码 ; 后 由成 型设 备 在 R 最 P过 程控 制 系 统 的指挥 下制 造一 系列 层 片并 自动 将 它们 连 接 起 来 ,
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模块化的过程管理(5)
▲建立控制与协调机构: ——模块化是系统性、高技术的群体活动。强有 力的领导和严密的组织措施是系统成功的组织保 证。 ——组建一个以企业领导为组长的模块化小组, 且是权威性的常设机构,负责模块化系统的规划、 组织、计划、评审、决策和协调等工作。 ▲系统计划:具有统筹全局的作用。 ▲过程的控制与协调::对过程进行有效管理, 使模块化进程畅通无阻,并尽快达到预定的目标。
集中领导,统筹规划(6)
▲在确定模块化目标和决策时,应注意: ——目标的正确性:以市场为导向。以对市场及 相关要素的分析和预测为基础,包括:需求、生 产、流通环节及价格、国内外市场变化,以及对 自身生产条件、生产能力和企业财务效果的预测。 ——目标的先进性:是目标生命力的象征。主要 是指技术上的先进性。包括新技术的采用和原有 技术的新组合。有一定风险,需科学态度和高度 责任心。 ——目标的可行性:对目标的主客观因素进行分 析,考虑实现目标的基本途径和对策。通过分析 证实目标的可能性(概率)大小。可行性分析结 果应拿出几种实施方案。
集中领导,统筹规划(8)
——目标的系统性:指方案的完整性(全面性)。 在系统思想指导下,形成一个目标体系。 1)既考虑主要目标,也考虑相应的配套目标, 使各相关要素协调发展。 2)既考虑近期目标,也考虑长期发展的(分 阶段)战略目标。 3)对目标进行层次分析。 ●模块化体系表的制定:系统目标的分解和具体化。 ▲体系表是模块化体系的直观表达形式 ——以图表和方框图(和相应文字说明)的形式 表达。 ——体系表内容应全面、配套,结构与层次清楚。
模块化的过程管理(2)
——模块系列实体的形成:按正规生产流程,制 造模块,经型式试验、生产定型,进入批量生产。 ▲模块的运用:模块体系建立是投入,用于模块化 产品则是产出。 ——重新列出模块化产品系列型谱。 ——把改型模块归入派生系列,纳入模块体系表。 ——把具有通用可能的专用模块纳入模块体系表。 ——把接口设计经验典型化,归纳上升为规范。 ——统一和优化系列产品的主要外观特征,形成 企业产品形象。 ——探讨现有模块的改型和更新,提高系统水平。
模块化的过程管理(1)
●模块化的过程及管理(规划阶段的管理已如上所 述) ▲模块化体系的建立 ——典型结构的形成: 1 )在宏模型(设计规则)的指导下,各人 (团队)发挥创造性思维,提出具有不同风格和 特色的结构方案。 2 )对多种方案进行评审,确认其中的一种结 构方案,在修改完善后,作为企业的的一种通用 模块模式。 ——模块的研制:对确认的通用模块模式,进行 详细设计;制作样机;测试;提交评审;定型。
集中领导,统筹规划(2)
● 企业模块化工作的全过程
模 块 化 组 织 管 理
模块化过程管理
共享技术平台 模块化生产线 模块化营销 组织再造
模 块 化 思 维
模 块 化 规 划
模 块 化 设 计
模 块 化 企 业
集中领导,统筹规划(3)
● 推行?推动?互动? ▲推行:自上而下推行,可有令行禁止的效果, 取得巨大效益。但需高层决策、早期决策、预先 规划、顶层设计,有一个跨产品族的科学、严密 的“设计规则”体系。 ▲推动:自下而上推动,由设计师、标准化工作 者通过宣传引起有关方面重视,并在自己的工作 中实践。但可能推而不动;有限的实践也只是个 体行为,没有全局性的效果。 ▲互动:全员有强烈的模块化意识,上层推行, 下层献策,身体力行,共同推动模块化这一战略 目标的实现。
集中领导,统筹规划(7)
——目标的明确性与具体化: 1)目标表述清楚、明晰、单义、正确,只能有一种 理解。目标不统一,就无法统一计划、统一行动。 2)复杂系统决策:开始确定的目标比较笼统、抽象, 随着工作的深入,目标应不断具体化,以便统一 认识,并考虑实现目标的策略和判断其可行性。 3)具体化的方法:目标分解,并使分目标明确化; 总目标与分目标间关系,可用目标结构树表示; 具体化的另一方法是数量化,给出各分目标需达 到的数量界限。
集中领导,统筹规划(11)
▲集中有关专家,对产品族的模块化作出全面规 划。形成由宏模型到微模型的分级规划方案;确 定“模块化产品系列型谱”和“模块系列体系 表” ;制定系统级和子系统级“接口规范” 。 ▲全面规划要求 ——规划可分层次进行,上级规划可粗一点,而 设计和生产部门的规划则应具体化。 ——规划与计划相结合:对模块化进程作出部署 和实施计划。
模块化的过程管理(4)
●模块化过程的宏观控制与协调 ▲目的:模块化是复杂系统,干扰因素多,通过 控制与协调保证系统的整体性和关联性,使系统 内部及与外部因素之间合理联结和配合,使模块 化的秩序正常化。 ▲必要性:模块化需有强有力的控制与指导,否 则必然会各行其是 , 使系统变得松散,趋向无序, 背离模块化规划的初衷,失掉模块化系统的价值, 导致夭折。
模块化的过程管理(3)
▲模块化的动态管理:模块化系统既应有一定的稳 定性,又有动态性。 ——系统建立的动态性:有一个形成、发展和完 善的过程。 ——模块运用过程的动态性:个性化、模块化的 产品,是一个不断拓展的过程。 ——系统相对稳定阶段中的动态性:以经常性的 “新陈代谢”,淘汰落后、过时、低质量的模块, 代之以新模块,以保持系统的活力和先进性,延 长模块系统的寿命周期。 ——系统的更新过程:当系统变得过时、低效, 且预研的新系统已定型,可更新换代。新旧系统 应能相互兼容,实现平稳过渡。
集中领导,统筹规划(1)
● 模块化设计程序
统 一 思 想 认 识
成 立 模 块 化 领 导 小 组
需 求 及 现 状 分 析
模 块 化 企 业 规 划
模 块 化 体 系 总 体 设 计
组 织 结 构 调 整
各 模 块 系 统 设 计
企 业 平 台 构 建
模 块 化 产 品 设 计
模 块 化 动 态 管 理
(五)面向模块化的设计(Ⅲ) ——模块化技术过程控制
5.1 模块化和大规模定制的重要性 5.2集中领导,统筹规划 5.3模块化的过程管理 5.4模块化的技术和产销管理 5.5标准化人员在模块化中的作用 5.6 模块化实施中的若干误区
模块化和大规模定制的重要性(1)
● 《大规模定制》一书认为 ▲ “大规模定制模式下的敏捷产品开发”是“21 世纪企业竞争前沿”。 ▲ “到目前为止,这是世界领先的制造商们保守 得最好的一个秘密。” ▲ “大规模定制是企业参与竞争的新方法,是关 于企业如何获得成功的一种新的思维模式。” ▲“ 为了进入大规模定制的模式,要求将产品模 块化”,将企业“转向模块化的企业。”
集中领导,统筹规划(12)
——生产部门应对模块化系统的专业化生产线或 “外包”协作等作出统一部署。 ——设计部门应对模块系列(包括接口规范)和 模块化产品系列作出详细的解析和实施计划。 ●建立控制与协调机构(模块化领导小组):组 建一个权威性的常设机构,负责模块化系统的组 织、计划、评审、决策和协调等。
模块化和大规模定制的重要性(2)
▲ “我们尚未达到定制的水平,企业在下一个 十年中还会面对同样的窘境。” ▲安德森(美)认为:“如何更快、更好地完成 从现有企业生产方式向大规模定制的转变,已经 成了振兴中国制造业的必由之路,也是关系到中 国制造业能否在21世纪的全球性竞争环境中占有 一席之地的关键。”( 《 21 世纪企业竞争前沿》 中译本序) ▲“没有标准化,任何企业都不能实现有效的定 制。再次重申,模块化是大规模定制的产品开发 中的关键”。
模块化和大规模定制的重要性(3)
● 解放军总装备部的经验是 ▲ “要搞好模块化,必须从高层决策、早期决策开始抓起,做 好顶层设计和预先规划,避免分散和各自为政。” ▲ “从战略高度充分认识和理解模块化的重要意义。” ▲ “是对传统的发展思路、设计思想、管理模式的一种冲击,更 是一种改革。” ▲模块化是“高水平继承的前提下,有重点地进行创新”。“是 国外武器装备发展的总趋势” ▲美国强调国防科学和技术战略集中的问题之一是“武器平台设 计与建造的模块化”。 ●标准化的政府行为 从前的标准化宣传普及是民间标准化机构在尽的义务,政府较少 参与;现在越来越多的政府开始重视了,有的还着急了,近来美 国、加拿大、日本、欧盟等国家的政府几乎在同一时间里大张旗 鼓地研究制定国家标准化发展战略,这是人类标准化史上从未有 过的政府行为。
集中领导,统筹规划(2)
● 企业模块化工作的全过程
模 块 化 组 织 管 理
模块化过程管理
共享技术平台 模块化生产线 模块化营销 组织再造
模 块 化 思 维
模 块 化 规 划
模 块 化 设 计
模 块 化 企 业
集中领导,统筹规划(4)
●集中领导、全面规划、统筹安排 ▲模块化是系统性、高技术的群体活动,要付诸 实施,必需有战略的眼光、统一的步调,实行集 中领导、全面规划、统筹安排。自由发展或控制 不严,必将给系统发展带来混乱,延误时机。 ●目标分析 ▲系统的目的性:目的性是任何系统的重要特性 之一,目的决定系统的结构,系统的各要素都是 为实现这个目的而服务的。 ▲系统目标的决策:目标是希望实现的系统的未 来状态,提出目标是系统决策的第一步。
模块化的技术和产销管理(1)
●模块化的技术管理 ▲技术组织工作: ——制定规划和计划,确定模块化阶段划分和任 务,组织专家小组,组织部门间的分工合作等。 ——市场分析和预测,组织技术攻关和试验,确 定新的模块化课题,组织技术评审和对各阶段技 术文件的审查。 ▲技术协调:在模块化系统形成和运用过程中, 会出现一些新的问题和矛盾,需对模块化系统和 接口参数进行“自上而下”的协调和“自下而上” 的反馈协调。既有上下层次间的纵向协调,也有 模块间的横向协调。
集中领导,统筹规划(5)
——落后的管理首先表现为决策观念薄弱、概念 不清: 1 )缺乏自觉地确定目标的意识,缺中长期目 标或不够具体。 2)目标确定缺乏科学依据,没有实现的可靠 措施。 3 )由于没有明确的目标,弄不清系统将会成 为什么样,决策方案难定,系统发展失去方向。 ——确定决策目标的难处:目标高于现时状态, 需有对目标的深刻理解、战略的眼光和实施的魄 力。 ▲在确定模块化目标和决策时,应注意:
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