喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。

一、施工前准备

1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。

2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。

3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。

二、布设锚杆和布锚管

1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。

2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。

3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。

三、喷锚材料的配置和搅拌

1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确

保喷锚材料的均匀性和流动性。

2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。

四、喷锚支护施工

1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。

2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。

3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。

4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。

五、喷锚后的处理

1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。

2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。

3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。

以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关

键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。一、施工前准备 1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。 2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。 3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。二、布设锚杆和布锚管 1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。 2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。 3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。三、喷锚材料的配置和搅拌 1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确

保喷锚材料的均匀性和流动性。 2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。四、喷锚支护施工 1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。 2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。 3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。 4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。五、喷锚后的处理 1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。 2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。 3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关

深基坑喷锚支护方案

深基坑喷锚支护方案 1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。 2. 方案设计 2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。 2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。

2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。 3. 施工实施 3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工： 1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。 2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。 3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。 4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。 3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求【1】㈠．施工工序分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。㈡．工程实施 1．喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应

不出现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆：锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置：排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。

水电水利工程锚喷支护技术规程

水电水利工程锚喷支护技术规程引言：水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术，它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆，以增强地下结构的稳定性和承载能力。本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求，包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。一、锚喷材料 1. 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，具有足够的强度和抗渗性能。 2. 锚杆：锚杆应采用高强度钢材，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。二、施工工艺 1. 钻孔：根据设计要求，选择适当的孔径和孔距进行钻孔，保证钻孔质量和位置准确。 2. 清洗：将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净，保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。 3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。 4. 喷射：采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成锚杆，喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。

5. 固化：混凝土喷射后，应进行充分的固化时间，以保证锚杆的强度和稳定性。三、质量控制 1. 施工质量检验：对每批次的混凝土材料进行抽样检测，确保其强度、抗渗性等性能符合要求。 2. 锚杆质量检测：对锚杆进行抽样检测，检测项目包括抗拉强度、锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。 3. 施工记录和报告：施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果，形成施工报告，供后续工程验收和评估。结论：水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据，合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测，能够有效提高工程的稳定性和承载能力。在实际施工中，必须严格按照规程要求进行操作，确保工程质量的可靠性和持久性。同时，对于特殊地质条件和复杂工程情况，需要根据实际情况进行合理调整和优化，以满足工程的实际需求。通过不断总结经验和技术创新，水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。

喷锚支护规范

喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。二、施工规范 1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。 2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。 3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。 4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。 5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。三、质量验收规范 1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。验收内容包括钻孔质量、

喷锚杆质量、喷液浆液质量等。验收标准要符合相关规范的要求。 2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。 3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。 4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。四、安全防护规范 1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。 2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。 3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。 4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。综上所述，喷锚支护规范涉及设计、施工、验收和安全防护等方面，对提高工程质量和保障施工安全具有重要意义。在实际工程中，施工方要严格遵守规范要求，确保喷锚支护的效果和可靠性。

锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘

锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001 9安全技术与防尘 9.1安全技术 9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面 2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况 3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行 9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全 9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理 9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员 9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa 9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆 9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力 9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火 9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员 9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定: 1拉力计必须固定牢靠 2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人 3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷 9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定: 1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏 2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业 3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒 4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度 9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定: 1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业 3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系 4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具 9.2防尘 9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺 9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:

锚网索喷支护技术规范

锚网索喷支护技术规范 1 范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。

喷锚支护安全技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改喷锚支护安全技术交底(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

喷锚支护安全技术交底(最新版) 一、安全交底 1、现场安全: 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。 1.1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 1.2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。 1.3、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。

1.4、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。 1.5、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。 1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 1.7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。现场施工人员经严格培训，并持证上岗。 2、周边环境安全 2.1、在指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。 2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，

工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制

工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制 1. 介绍工程边坡的稳定性对于建筑安全和居民生命财产的保护至关重要。锚喷支护是一种常见的边坡支护方式，常用于土石方斜坡、岩石边坡以及隧道衬砌等地质环境下的边坡维护。本文将详细介绍工程边坡锚喷支护施工技术及其质量控制。 2. 工程边坡锚喷支护施工技术 2.1 操作流程 •确定锚喷点的位置和数量 •钻孔，注浆 •安装锚固杆 •喷锚体 •完成支护 2.2 工作要求 •操作人员必须持有相应工作证书，并进行培训。 •施工过程必须严格按照技术规范进行操作。 •施工现场应保持整洁，防止灰尘污染。 2.3 操作注意事项 •孔口必须与岩石垂直，孔深不得小于设计要求。 •钻孔时要注意排水，确保孔内不残留水分。 •喷结面要清理干净，确保锚喷体与坡面充分粘结。 •根据设计要求调整喷口压力和流量。 •在锚喷体固化之前，必须严禁行人或车辆通行。 3. 工程边坡锚喷支护质量控制 3.1 施工前质量控制 •确认施工材料的质量。 •确认施工现场的地质环境和地形。 •确认施工过程中各项工作的流程和要求。 3.2 施工中质量控制 •孔径应符合设计要求，孔深和钻孔位置要精确符合设计要求。 •锚固杆的浇注质量要符合规范要求。

•喷注质量要符合规范要求。 3.3 施工后质量控制 •测量锚固杆的伸出长度和倾角。 •检查喷注体的表面硬度和表面粗糙度。 •检查喷注体与边坡的粘结质量。 •做好记录工作，及时处理好质量问题。 4. 结论工程边坡锚喷支护在边坡维护中应用广泛，本文介绍了锚喷施工的具体操作流程、注意事项和质量控制要点，希望能够对工程建设人员有所帮助，确保工程边坡锚喷支护施工质量的稳定性和安全性。

锚杆喷射混凝土支护技术规范

锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 1. 总则 1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。 1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。 1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。 2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。 2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。 2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。 2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。 2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。 2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。 2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。 2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。 2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。 2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。 2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆

喷锚护壁安全技术交底

喷锚护壁安全技术交底喷锚护壁是一种常见的土方支护方式，也是一种非常重要的围岩支护技术。它可以在地下开挖过程中，将受到挖掘影响区域的土体与围岩牢固地结合在一起，保证开挖面的稳定性和安全性，也可以实现地下施工与地上建筑物之间的分隔。本文将就喷锚护壁的技术原理、施工过程、施工质量及相关安全措施进行详细的交底。喷锚护壁的技术原理喷锚护壁是一种通过毛细作用引导混凝土自注入钢筋网格中，形成混钢结合体来到达支护的目的的土方支护方式。其基本原理是在土体表面上用喷枪将钢筋网、锚杆等固定在地层上，并通过浇注固化材料将钢筋网、锚杆等与围岩紧密地结合在一起，在地下开挖过程中形成一个立体的复合型支护结构，以此达到加强围岩的目的。喷锚护壁的施工过程喷锚护壁施工的流程分为以下几个步骤： 1. 现场勘察及设计在进行喷锚护壁的施工之前，首先要进行现场勘察并进行设计，例如地质勘查、基坑的布局、施工方案等。根据这些数据，制定合理的喷锚护壁施工方案，包括喷锚网、喷锚杆的型号、数量等。 2. 喷锚网和喷锚杆的安装进行喷锚网的布置和喷锚杆的安装，根据设计要求分别制作、布置和安装好喷锚网和喷锚杆，确保其在符合设计要求的情况下覆盖和固定在围岩表面。

3. 浇注喷锚混凝土喷锚网和喷锚杆的安装完成后，通过喷射机进行喷锚混凝土的浇注，确保混凝土充分渗透到钢筋网格中，并且能够与喷射的围岩混凝土融为一体，形成混钢结合体。对已经浇注好的混凝土进行压路和养护，保证混凝土达到设计要求。 4. 工作面和作业机械的移动浇注完成以后的喷锚混凝土需要等待一定的时间进行硬化，硬化时间的长短一般可以根据当地的气候条件和混凝土的配比进行确定。等待硬化时间结束后，需要对工作面和作业机械进行移动和打桩等工作。喷锚护壁的施工质量为了保证喷锚护壁施工质量，进行以下质量控制： 1. 物料质量管理喷锚混凝土使用的各种原材料，如水泥、砂石料、钢筋等，必须符合国家标准。在贮存、装货和使用的过程中，必须严格控制其质量。 2. 施工技术控制对于喷锚护壁的施工过程进行技术控制，如对喷锚浆的配比、投料速度、喷射距离、浇注硬度控制等进行细致的监管，确保施工过程符合技术要求。 3. 检验验收控制对喷锚护壁的质量进行检验验收，确保喷锚护壁质量符合设计要求和规范要求。包括喷锚强度、混凝土质量、喷锚钢筋网格及喷锚杆的检验等，以此保障工程质量。

喷锚的厚度规范

喷锚的厚度规范喷锚技术在现代建筑、矿山、隧道、交通、水利等领域中被广泛应用。喷锚作为一种加固、支护土石体的有效方法，能够增加地下工程围岩的强度、稳定性和承载能力，有效地提高了地下工程的安全性和稳定性。而喷锚的厚度规范是其中一个非常重要的因素。喷锚的厚度规范是指在进行喷锚加固时所需要堆积的最小喷涂厚度。这个厚度规范严格规定喷涂厚度的范围和误差，以保证施工质量和加固效果。那么，喷锚加固的厚度规范到底有哪些要素呢？ 1. 固结体的性质固结体的性质是喷锚加固的首要要素。在制定喷锚加固的厚度规范时需要充分考虑工程围岩的力学特性、韧性、抗剪强度等因素。只有综合考虑围岩的各种力学特性，才能确定适合固结体性质的喷涂厚度。 2. 加强体应力特性

加强体应力特性指的是喷锚加固后地质体所承受的应力特性。喷锚加固后加强体的强度、韧性、弹性等多项力学参数应符合相应的规范要求，进而确定喷涂厚度。 3. 施工工艺特性施工工艺特性包括了喷涂混凝土的流动性、流变特性、凝固时间、初凝强度等因素。这些因素对喷涂厚度有着直接影响，并且还直接关系到加固效果和施工质量。因此，在制定喷锚加固厚度规范时必须充分考虑施工工艺特性。 4. 喷涂材料的性能喷涂材料的性能是喷锚加固的关键因素之一。材料的强度、韧性、抗裂性、粘结力等性能必须符合规范要求。只有材料的质量可靠、性能稳定，喷涂厚度才能取得良好的效果。总之，喷锚加固厚度的规范是一个综合考虑多个因素的决策过程。只有全面考虑工程围岩和加强体的力学特性，施工工艺特性，

喷涂材料的性能，才能确保加固效果优秀，隧道、井筒、岩石边坡等各种地下工程工程安全可靠。

喷锚厚度规范

喷锚厚度规范喷锚施工是一种安全高效，快速施工的支护方式。其施工过程中，涉及到厚度要求的问题，如何进行喷锚厚度规范是一个比较重要的问题，下面就来详细介绍一下。首先，需要了解的是什么是喷锚厚度规范。作为一种支护方式，喷锚的厚度是有要求的，其规范主要是针对质量要求，包括了施工现场的环境、喷锚材料、施工条件等因素。基于这些因素，每种喷锚材料的厚度都有相应的规范，以保证支护结构的安全、稳定和持久。其次，需要了解喷锚厚度规范的内容有哪些。喷锚厚度规范一般是以国家标准或行业标准来制定，其中主要包括以下内容： 1.喷锚混凝土的厚度要求。根据不同的所处环境、工程条件，以及混凝土喷射机的配置和参数等因素，规定了不同铁路、公路、地铁等工程场所喷锚混凝土厚度的要求，以保证混凝土支护结构的稳定和安全。

2.喷锚材料的厚度要求。喷锚材料一般指的是钢筋混凝土喷射材料，根据钢筋混凝土支护的不同需求，以及材料的强度和流动性等因素，制定了不同材料的喷锚厚度规范，以确保其粘结性能和力学性能。 3.喷锚施工的厚度要求。喷锚施工环境的要求体现在施工条件上，针对墙面洁净度、水泥表面的纹理和孔隙、搅拌机搅拌时间等因素，制定了不同工程要求的喷锚厚度规范，以确保施工质量和工程安全。最后，需要了解喷锚厚度规范的实际应用。喷锚厚度规范不是一次性制定而是随着施工的实际情况和技术进步不断得出。因此，实际应用中需要根据施工现场的实际情况和工程要求，严格按照规范来实施。总之，喷锚厚度规范是保障工程质量和安全的重要标准，其规范要求涉及的内容广泛，需要根据实际情况灵活应用，以保证施工质量和工程安全。

土方开挖及喷锚支护1

土方开挖及喷锚支护一、土方开挖土方开挖是指挖掘土壤、岩石等自然地层的过程，是建筑工程和公路、铁路、隧道等工程基础工程中不可缺少的一项内容。在土方开挖中，要注意以下几点： 1. 安全防范土方开挖时应注意施工安全，要根据实际情况合理安排作业队伍和机械设备，做好施工现场的通风、排水、消防等应急设施，保证施工安全。在施工过程中，要加强对斜坡、挖掘面的防护，采取必要的保护措施，如搭设防护网、设置护墙等。 2. 土方开挖方法土方开挖方法通常采取机械开挖和手工开挖的方式。机械开挖有多种方法，如挖斗装在挖掘机上、挖斗装在轮式挖掘机上、拖拉机模拟挖掘机、盾构、掘进机、TBM等方法。手工开挖适用于小面积、深度不大的挖掘。 3. 土方运输土方开挖后需要对土方进行运输，以便后续处理。土方运输可采用车辆运输和输送带运输方式。车辆运输可以采用自卸车、拖车等不同类型的车辆，输送带运输的优点是运输效率高，适用于长距离、大量土方运输。二、喷锚支护在土方开挖的过程中，需要采取喷锚支护等措施来加固土壤和岩石的稳定性，以确保施工安全。喷锚支护主要包括以下几个方面： 1. 喷锚材料在施工喷锚支护时，要选用适当的材料，如长丝玻璃纤维加固材料、不锈钢丝绳、预应力钢绞线等，这些材料具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，可以有效加固土体和岩石结构。 2. 喷锚方式喷锚方式常用的有锚杆喷射法、激光喷射法、水压喷射法等，具体选择哪种方式要根据实际情况来确定，同时还需要根据地质条件、喷锚材料等来进行调整。

3. 喷锚施工技术在喷锚施工时，要注意施工技术，遵循喷锚技术规程和操作规范，严格控制施工质量，确保施工效果。喷锚施工要进行考虑喷锚锚杆的规格、喷锚锚孔的大小、喷射压力和速度、喷锚材料的用量等因素，尤其是喷锚锚孔精度、平整度等要严格控制。三、土方开挖及喷锚支护是建筑和工程施工中重要的工作内容，其安全性和效果对工程的整体质量和安全性有重要的影响。在实际施工中，要注意环境保护、节约资源、保障施工安全，以确保施工任务的完成。