喷锚支护施工方案.
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案
喷锚支护是一种常用的岩土工程支护技术，广泛应用于公路、铁路、桥梁等土木工程领域。
该技术可以有效地提高地质体的稳定性，防止地层滑坡、崩塌等地质灾害发生，具有较强的承载能力和抗震抗震能力。
喷锚支护施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定施工范围、蓄水条件、施工工期等。
组织人员进行安全教育和技术培训，熟悉喷锚设备的操作方法和使用规范。
2. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
根据设计要求，在地面上标明岩石喷锚支护的线路，确保施工的准确性和顺利性。
3. 喷锚材料准备：选择合适的喷锚材料，如喷锚混凝土、钢筋等。
根据设计要求准确配制喷锚材料，确保其强度和稳定性。
4. 喷锚设备准备：检查喷锚设备的完好性和正常运行情况。
确保所有设备良好运行，做好维护保养工作，以确保施工的顺利进行。
5. 喷锚施工：按照设计要求进行喷锚施工，运用喷锚设备将喷锚材料注入岩体中，形成固定牢固的喷锚体。
在施工中要注意喷锚材料的配比、喷锚厚度和施工质量。
6. 喷锚质量检测：在喷锚施工完成后，对喷锚体进行质量检测。
检测的内容包括喷锚体的强度、密实性和厚度等指标。
确保喷锚质量符合设计要求。
7. 施工完工及清理：喷锚施工完成后，清理施工现场，恢复原貌。
整理并保存好施工记录和相关资料。
综上所述，喷锚支护施工方案主要包括前期准备、地面准备、喷锚材料准备、喷锚设备准备、喷锚施工、喷锚质量检测、施工完工及清理等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证喷锚支护施工质量和工期的同时，确保岩土工程的稳定性和安全性。
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 0二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法及施工工艺 (2)1、锚杆施工 (3)2、桩间喷射砼施工 (5)五、质量控制 (7)1、锚杆施工质量控制 (7)2、喷射混凝土施工质量控制 (8)六、检查及工程验收 (10)1、原材料及混合料的检查 (10)2、混凝土抗压强度的检查 (11)3、喷射混凝土厚度的检查 (11)七、安全生产措施 (11)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网及支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
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春华国际茗都3#楼工程基坑支护施工方案批准：审核：编制：商丘市国基建筑安装有限公司年月日目录第一章工程概况1.1基坑周边环境条件1.2场地地层分析及水文地质条件第二章基坑支护方案及施工工艺2.1设计原则2.2设计依据2.3 基坑支护方案的选择2.4 基坑支护设计2.5基坑支护施工工艺第三章确保工程质量的技术组织措施3.1项目部人员配置3.2组织措施3.3土方施工质量保障措施3.4支护工程质量目标及质量保证措施3.5建立健全各项管理制度第四章确保工程工期的技术组织措施4.1确保工期的组织措施4.2确保工期的保证措施4.3确保工期对建设单位的建议第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施5.1主要管理措施5.2确保工程安全施工的技术组织措施5.3确保文明施工的技术组织措施第六章主要施工机械及人员计划需用量6.1主要施工设备需用量计划6.2劳动力计划第七章周边环境及协调关系的措施7.1环境保护措施7.2协调周边关系的组织措施第八章雨季施工措施第九章基坑应急措施第十章施工图纸第一章工程概况1.1工程概况春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。
由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。
根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。
1.2 场地地层分析及水文地质条件⑴场地工程地质条件场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。
⑵地层及地基土层描述拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。
属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。
根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下：第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。
该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层底标高91.15-92.39m，层厚0.30-1.50m。
该层分布普遍。
第②层（Q4al+pl）粉质粘土：棕黄、褐黄色，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，含少量钙质结核及黑色铁、锰质氧化物，钙质结核约占全质量的10%，可见蚌壳碎片。
该层分布普遍，层位稳定，层底埋深3.00-4.80m，层底标高87.17-89.20m，层厚2.00-4.20m。
第③层（Q3al+pl）粘土：棕黄、棕红色，可塑-硬塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，含少量钙质结核及少量黑色铁、锰质氧化物，钙质结核占全质量的10-15%，粒径一般在0.5-3.0cm，呈不规则状。
该层有裂隙发育，漏水。
该层分布普遍，层位稳定，层底埋深5.80-7.70m，层底标高84.67-86.51m，层厚2.30-3.50m。
第④层（Q3al+pl）粘土：棕红夹灰白色、黄色团块，硬塑-坚硬，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含钙质结核及少量黑色铁锰质氧化物，钙质结核占总全质量的20%-30%，粒径0.5-3.0cm，最大可见10.0cm。
该层有裂隙发育，漏水。
该层分布普遍，层位稳定，层底埋深8.50-10.50m，层底标高81.57-83.91m，层厚1.80-3.30m。
第⑤层（Q1l）含钙质结核粘土：棕红夹灰白色，坚硬，局部硬塑，干强度及韧性高，无摇振反应，切面光滑。
钙质结核占总质量的40％左右，粒径0.5-4.0cm，最大可见10.0cm。
呈不规则状；局部夹少量碎石。
该层有裂隙发育，漏水。
该层分布普遍，层位稳定，层底埋深12.90-15.700m，层底标高76.47-79.25m，层厚4.10-6.30m。
第⑥层（Q1l）含粘土碎石：浅棕红，灰白，青灰色，稍密～中密，湿。
碎石占总质量的50-70%，粒径0.5-10.0cm，个别可达15.0cm。
碎石母岩成份主要为石灰岩、泥质砂岩、泥岩等，含少量钙质结核。
粘土呈棕红色，硬塑-坚硬。
该层分布普遍，层位稳定，层底埋深19.30-24.20m，层底标高67.77-72.85m，最大层厚9.20m。
第⑦层（C3t）石灰岩夹泥质砂岩：灰白色，强风化，石灰岩呈隐晶质结构，块状构造，节理、裂隙发育，溶蚀现象发育，裂隙内充填棕红色粘性土，呈硬塑—坚硬状态，岩芯采取率低，岩芯呈短柱状，长度3-12cm，粘土含碎石。
泥质砂岩呈中风化，粒状结构，块状构造，节理、裂隙发育，溶蚀现象发育。
该层岩体较为破碎，裂隙面被铁、锰质氧化物浸染，岩体基本质量等级为Ⅴ级，RQD较差，该层分布普遍，层位稳定，层底埋深27.00-33.50m，层底标高58.32-65.15m，最大层厚9.60m。
第⑧层（∈2zh）石灰岩：青灰、灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造，节理、裂隙发育，有溶蚀现象，岩芯呈柱状，岩体基本质量等级为Ⅲ级，质量指标RQD较好。
该层勘探深度范围内未揭穿，最大揭露厚度23.00m。
第二章基坑支护方案及施工工艺2.1 设计原则(1)安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程的边坡稳定与安全。
(2)确保基坑四周邻近建筑物及地下管线的安全与稳定。
(3)有效缩短支护工期和降低工程造价。
2.2 设计依据(1)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)(2)《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)(3)《复合土钉墙支护技术规范》(GB50739-2011)(4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)(5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)(6)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(8)《春华·国际茗都3#楼岩土工程勘察报告》2.3 基坑支护方案的选择⑴基坑支护方案论证本工程基坑开挖深度最大约正负零-10.700米。
根据场地工程地质条件,基坑深度范围内主要为粉土和粉质粘土,结合邻近场地经验,土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层、分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度应符合规范要求，不可超挖，随开挖随支护，开挖过程中应做好安全监测、基坑支护的协调配合工作。
根据《春华·国际茗都3#楼工程基坑支护施工图》、现场情况、岩土工程报告并结合实际经验，该基坑采用土钉墙支护支护体系。
支护的优点是：投资少、工效快、随开挖随支护、不占用独立的工期。
2.4 基坑支护设计⑴支护设计参数选取○1依据勘察报告，本工程框支柱、，抗震墙、框支框架抗震等级为一级，其他框架均为三级。
○2根据类似工程施工经验及建设单位提供的《岩土工程勘察报告》所显示各土层参数得出以下设计方案：剖面设计详见图纸。
2.5基坑支护施工工艺为更好的保证基坑安全性，基坑开挖和基础施工中，基坑周围地面3-5米内严禁超载，在雨季施工过程当中应做好坡顶和坡底排水。
①工艺流程：边坡修理注浆挂网钉头固定喷射砼②开挖与修坡：a机械挖土边坡按1:0.3控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
b土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过2.50m。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。
③钉杆制作与施工：钉杆制作必须严格按照设计规定的各排钉杆长度、直径，将加工合格的钉杆置于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个对中支架，钉杆长度偏差 30mm，注浆应确保饱满，钉杆用加强筋纵横连接成一体，钉杆头应与加强筋焊接牢固。
④锚杆制安下料应整齐准确，误差不大于±50mm。
⑤凿土钉孔：成孔前应根据施工设计图标孔位，先用钻机引孔，土钉孔径Φ130。
锚孔内渣土应清理干净。
钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。
如遇障碍物可以偏移孔位，个别情况下不能成孔的不影响边坡整体稳定。
正常情况施工应符合以下规定：孔深允许偏差： 100mm 孔径允许偏差： 5mm孔位允许偏差： 100mm 成孔倾角偏差： 5％⑥锚杆进孔在成孔后，立即将锚杆进孔。
⑦锚孔注浆制浆水灰比：0.45～0.55。
压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。
待管路连接后可用清水压注检查，确保设备和管路运转正常，无漏浆、爆管等问题发生。
一旦锚杆入孔安装后，应及时压浆。
注浆压力宜不小于1.5MPa，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。
⑧挂网：a、采用钢筋Ø6.5按网格250×250mmb、网筋的竖向搭接长度为300mm，水平搭接长度为200mm，铁丝绑扎隔一个格绑一道，网筋搭接处绑2道扎丝。
c、铺设钢筋网前，先调直钢筋。
d、边壁上的钢筋网宜延伸至表面，其长度不小于1000mm。
e、加强筋焊接：加强筋采用三级16mm钢筋，加强筋必须与土钉主筋焊牢，外焊挡块，加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10d，单面焊接。
⑨喷射砼施工：砼厚80cm。
在工作面情况不好时可进行初喷。
配合比：水泥:沙:石子=1:2:2在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及共风压力，减少回弹量及砼流淌现象。
第三章确保工程质量的技术组织措施3.1项目部人员组织3.2组织措施⑴建立项目专职质量检查人员现场质量管理系统。
并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
每道工序完成后严格按照三检制度进行验收和报验。
⑵建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
⑶强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。
⑷全体人员进场后进行施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
⑸严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求。
⑹严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。
⑺针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。
⑻在开挖和施工过程当中密切注意坡壁的动态变化。