基坑喷锚支护施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
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直八2203紫金华庭商住楼基坑支护施工方案审批：审核：编制：山西二建直属八分公司紫金华庭商住楼项目2009年6月24日紫金华庭商住楼基坑支护方案一、工程概况本工程建设地点位于大川西路，农委院内，位于居民区为临街工程。
拆除原有建筑后平整场地，占地面积2183m2,南侧与北侧分别为5000mm和4000mm宽小区道路。
开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾为主，下层勘探最大揭露埋深20m，该层为砂卵层，局部夹杂1000mm 左右中砂层。
基坑开挖尺寸55.6*37.6 m，面积2090m2，开挖深度约5300mm。
因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。
二、施工部署根据我公司在古交地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.25。
北侧和东南侧采用钢管支护，西南侧采用人工成孔钢筋混凝土灌注桩支护坑边西南侧四间平房，基坑三侧建筑物设沉降及位移观测点，坑壁四周设滑移观测点。
1、基坑四周在有中砂层部位设一排土钉锚杆，土钉锚杆采用Ф22钢筋，深度不小于3米，水平间距15mm；基坑四周在中砂层以上杂填土层钉两排土钉，土钉采用Ф22钢筋，深度距周边管线情况定为500—2000mm，水平间距1500mm；三排土钉称梅花型布置，坑顶距坑边缘大于500㎜四周采用Ф22钢筋钉地锚，间距1500mm；面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚杆、土钉及地锚连为一体，基坑四周水平方向在锚杆所设高度通长设两道Ф14加强钢筋和锚杆焊接为一体，竖向设两道3200 –4000mm长Ф14加强钢筋和锚杆及地锚焊接为一体，喷射80--100厚C20细石混凝土。
施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。
北侧道路地下管网影响放坡系数时进行局部加固。
（如附图一）2、施工工期：6月19日—6月28日第一层基坑土方开挖6月29日—7月15日第一段基坑喷锚护坡7月15日—7月20日 第二层基坑土方开挖7月21日—7月30日 第二段基坑喷锚护坡三、施工准备1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。
3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。
4.1组织劳动力30人4.2机械计划：空压机、喷射机、电焊机、压浆泵、洛阳铲、手推车、铁锹、镐等四、施工程序平整场地挖土方基坑边0.25放坡测放土钉空位人工成孔 设置安放土钉 注浆 绑扎钢筋网片及加强筋焊井字型锚固筋 喷射砼面层五、土钉墙施工质量标准土钉墙支护工程质量检验标准六、施工要点及要求6.1周围临近建筑物大角设沉降观测点，设建筑物位移参照点，坑壁四周设滑移观测点。
以上观测点每天派专人观测一次做好观测记录。
6.2基坑西南角顶部有四间平房加大边坡荷载，为防止边坡坍塌需制人工成孔灌注桩对边坡进行支护。
根据现场情况须先将荷载范围内2500 mm 深建筑垃圾清除，边坡喷锚后进行支护桩施工。
在荷载范围内需制12根灌注桩。
桩径800mm，中线间距1600mm，桩深8000mm。
配筋主筋8根Ф22，8根Ф14，箍筋6@200（如图二）。
①平整场地，测定桩位轴线，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸。
②确保孔壁的稳定性成孔先隔一挖一，开挖桩孔从上到下逐层进行，每节的高度根据土质好坏而定，每次开挖深度以1000mm为宜。
③为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，每次成孔要设置水泥砂浆井圈，配筋φ6@150，箍筋φ6@150，分层抹灰，厚度30mm。
④每节桩孔护壁做好后，吊线检测孔壁垂直平整度，并保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸。
⑤第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，安装滑轮及吊桶，要求搭设稳定、牢固。
井底照明采用低压电源（36V），安全灯具。
⑥钢筋笼吊放要对准孔位，直吊抹稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时要立即固定。
⑦采用C20混凝土浇注，坍落度160mm，采用串桶向桩孔内浇筑混凝土，随浇随振。
开挖后桩体间距砌筑毛石砖挡墙，防止虚土滑落。
6.3分二次开挖土方，第一步开挖2000—2500mm ，将原有楼基座全部挖除。
①、清坡：人工清理边壁，将松动泥土清理干净，做到边壁顺直，符合设计要求。
②、洛阳铲人工成孔：土钉使用φ22钢筋制作，钢筋每隔800--1000mm用φ14钢筋长3-4cm 焊成米字型。
洛阳铲人工成孔，成孔后，钢筋土钉放入时，将两根注浆管固定好，顺直放入。
土钉放入后外露100-150mm。
③、注浆：如果土钉注浆管内挤入泥浆，用水将泥浆洗出，开始注浆。
注浆前首先用水泥袋将土钉环型口堵死，防止浆液溢出。
注浆时接头要绑扎牢，注浆使用普硅32.5级水泥，每米水泥用量不少于15kg，水灰比0.45-0.5，注浆压力控制在0.4-0.6Mpa。
④、钢筋网片铺设：使用φ6.5圆钢，网眼200×200mm，顶部采用一根Φ14筋横向将网片连接，间距1.2钉600mm长Φ16地锚固定。
基坑顶部平台硬化，网片连续喷射。
钢筋搭接长度不少于200mm，铁丝绑扎。
钢筋网片留保护层不少于30mm，采用小水泥块垫起。
⑤、锚固筋焊接：在土钉端头压住钢筋网片焊四根长300mmΦ14的锚”型与土钉焊牢。
⑥、面层混凝土喷射：面层喷射混凝土使用C20混凝土，喷射砼面层厚80--120厚。
喷射时从下而上以螺旋式轨迹一圈压半圈，喷头距受喷面800mm-1500mm,尽量垂直于受喷面，一次喷成。
严格控制用水量，使喷出的料既不飞扬又不流淌，表面平整有光泽。
严格控制喷射厚度，喷射前每个土钉间用φ6.5钢筋钉一个8cm的厚度控制杆，以便喷射时掌握。
⑦、养护：最低气温在5℃以上时，每隔两小时洒水养护一次，养护不少于七天。
6.4第二次开挖土方，因基坑北侧边坡达不到放坡要求，易出现边坡坍陷现象，根据现场情况及时采取加强措施。
随挖随支护，采用6000mm长Φ109mm网管，间距4000mm成30度角顶撑边坡斜面上，筏板及穿墙部分高一道钢板止水环。
端部横向垫50mm厚松木板，根部钉1000mm长Φ48钢管，外露100mm。
（如图三）开挖后如上部喷锚。
七、质量控制措施1、质量控制1）建立以项目经理为核心和技术负责人为主管的质量管理体系。
发挥技术员质检员及班组质量员的作用，使各项工作中的质量要求落到实处。
2）对重点施工工序和重点部位，要由有经验的施工人员组成施工班组来完成，不得随意换人。
3）严格按施工规范操作和技术交底施工，不得随意改变施工参数。
4）按要求留取试验试块，喷射混凝土面层每400㎡留置一组100×100×100试块，并按要求搞好养护、送检，对钢材、焊件、地材，按规范要求进行现场抽样检验，确保材料合格使用。
5）定期召开质量分析会，研究和制定提高质量的措施和方案。
6）抓好各种资料的管理，按时签报各类报表，记录，实现规范化施工。
2、质量检验措施1）原材料检验：土钉支护施工所用原材料（水泥、砂、石，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
2）喷射砼厚度检验：喷射砼厚度，可采用凿孔法人为检查依据，或其它方法检查，有争议时以凿孔法为准。
检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不于设计厚度的80%。
八、施工安全保证措施：1），建立安全管理体系，要加强对施工人员的安全意识教育，使每个职工牢固树立“安全第一”的观念,工人正确使用机械设备、各种工、器具、安全防护设施及个人防护用品负责。
对设备、机具的安全防护设施齐全、有效负责，并经常检查设施运行情况，及时消除不安全隐患或采取临时措施。
对新工人和调换岗位的职工负责安排专人负责其安全。
设置安全员、负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全技术交底，施工中应进行定期和不定期安全检查。
2）施工人员进入现场必须佩带安全帽，戴安全帽必须系带，穿好工作鞋、工作服，工作服必须三紧（袖口、领口、腰口）；高空作业（高度2米以上）人员必须穿防滑鞋、系好安全带，安全带必须挂在牢固的地方，应高挂低用。
对需加强安全防护的地方设立安全标志。
3）施工人员上岗必须穿戴整齐，妥善保管和正确使用各种劳动保护用品，严格遵守操作规程精心操作，严格执行工艺要求和操作纪律，并及时作好各项记录，交班者要为接班者创造良好的环境和各项规章制度，做到工完场清，做好文明生产工作。
4）对电器系统专人负责，持证上岗，对施工现场所用机械必须严格执行安全用电制度，现场由专人负责各种机电设备，施工机械必须做到“一机一闸一漏电开关”。
5）施工用电电缆严禁放在泥水中，过路电缆必须架离地面或挖沟埋设，埋设深度不得小于0.5米，电缆接头必须包扎好，剩余电缆应悬挂在支架或盘放在干燥的地面上。
6）配电箱、开关箱必须有防风、防雨措施，严禁用铁丝、铜丝代替保险丝，配电箱必须有门，箱内严禁放任何东西。
箱内外闸刀开关、按纽必须有名称标识。
7）严格执行“三工制度”，做到工前交底，工中检查，工后评奖。
8）设专职机械检修人员，对施工机械定期进行安全检查，发现问题及时整改，防患于未然。
9）土方开挖时，按0.33设计放坡，危险地段与建设单位协商进行支护预防。
10）严禁非操作人员进入施工现场，并严格执行施工现场安全用电规范。
11）注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
12）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。
13）挖土机、汽车不得撞击土钉墙、照明灯及供电线路。
施工现场用电严格贯彻执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
九．环境保护措施1.做好文明施工，防止污染路。
2.进出现场车辆要有专人管理。
3.物料堆放，整洁有序。
4.加强机具的维护保养、清洗检修工作。
5.加强食堂、茶炉、厕所等设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防止疾病发生。
6.及时清理生活区内的生活垃圾，保证住处和场区整洁。
山西二建紫金华庭商住楼项目2009年6月24日。